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文本内容:
氯弧焊工艺守则XXXXxxx有限公司二oxxx年十月旧底图总底图总号工艺守则XXXXXXXX有限公司筑弧焊
1.适用范围本工艺适用于不锈钢等合金的焊接
2.引用标准下列文件中的条款通过本工艺守则的引用而成为本工艺守则的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本工艺守则,然而,鼓励根本工艺守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本工艺守则YB/JQU.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件,焊接构件焊前准备熟悉图纸和工艺要求,弄清焊缝位置和技术要求准备好焊接工具氧气及劳保用品检查设备检查焊枪是否正常,地线是否可靠检查水路,气路是否通畅仪器仪表是否安好检查高频引弧系统,焊接系统是否正常,导线电缆线头是否可靠,对于自动丝
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23.3极氯弧焊,还要检查调整机构,送丝机构是否完好
3.4根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源
3.5检查焊接坡口是否合格,破口表面不得有油污铁屑等,在焊缝俩侧200MM内要除油除锈
3.6对于用胎具的要检查其可靠性,对焊接需预热的还要检查预热设备,测温仪器焊接工艺
4.1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定,填充金属不得有油污锈斑,焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内
4.2根据工艺要求获市级情况选用电极
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2.1电极一般常用铺鸨极电极大小要考虑电流和板厚,一般电极直径尽可能小
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2.2手工焊鸨极伸出长度为5MM-10MMo资料字提出部门标记处数更改文件号签字日期技术科编制校对标准化审定批准氯弧焊工艺守则
2.3鸨极端部要磨光,端部形状随电流变化,交流用圆珠形,交流用锥合形,锥度取决于电流,电流越小,锥度越大
4.3通过工艺试验确定焊接电流,电压,气体流量,对孔径为12MM-20MM的喷嘴流量一般为12-15-15L/min
4.4根据确定的工艺参数调机施焊
4.5手工焊时喷嘴离工件的距离尽可能小,鸨极中心线与工件一般保持80-85度,填充焊丝应位于钙极前方边熔化边送丝,要求均匀准确,不可扰乱氧气气流
4.6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧,焊枪均匀移动
4.7丝极自动氯弧焊时,焊极端部与焊件之间的距离为
0.8mm-2mm对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板,并用钢性夹固定以防变形;对环焊缝,焊缝首尾应重叠10mm-20mm
4.8焊接时应注意焊缝表面的颜色,以判断氧气的保护效果,对于不锈钢一以银白,金黄色,颜色变深,变灰黑都不好
4.9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3s-5s直到鸨极熔池区冷却后再移走焊枪,关闭氧气10焊后对焊件进行检查焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5.1发现缺陷先分析原因,订出措施,对裂纹还应找出首尾
5.2重要焊缝同一部位返修不超过俩次,超过俩次要经主管部门批准
5.3当一条焊缝有三分之一以上不合格时,该焊缝应全部返修旧底图总底图总号。