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文本内容:
局速公路合同段现浇连续箱梁施工方案第一章编制依据与说明4
一、编制依据4
二、编制说明4第二章施工技术依据5第三章工程概况5第四章施工准备
6、施工现场准备6
二、材料和施工机械的准备6
三、技术准备6第五章施工方案8
一、支架工程8
二、模板工程10
二、钢筋工程11
三、预应力工程
131、预应力钢绞线下料
132、成束
143、定位钢筋安装
144、波纹管的安装
145、锚垫板、螺旋筋的安装
156、排气孔布置
157、预应力钢绞线穿筋
158、拉
169、预应力孔道压浆17
五、箱梁混凝土浇筑18第六章施工进度控制20模板、支架施工进度计划20钢筋工程施工计划20预应力工程施工进度计划20箱梁混凝土施工进度计划21第七章施工质量控制
211.质量目标212・质量控制措施21第八章人员机械设备计划22管理人员22技术工人22机械设备23第九章施工安全生产管理措施
23.安全目标23建立安全保证体系24加强安全教育和训练24落实安全责任制,实施责任管理24建立健全各种切实可行的规章制度24各项安全技术措施24触电事故的应急处理预案25第十章雨季、夜间的施工措■施26雨季施工安排26夜间施工的措施27第十一章环境保护与文明施工措施27组织管理措施27现场管理措施28道路和场地28第十二章施工工艺流程图
281.预应力箱梁施工工艺流程
282.预应力工程施工工艺流程30第十三章安全、文明施工体系组织机构框图31文明施工保证体系组织机构框图31安全施工保证体系组织机构框图31附件
1.支撑体系计算书支架预压方案预应力计算书脚手架专项安全施工方案预应力磔连续箱梁施工组织设计第一章编制依据与说明
一、编制依据《楚阳互通滴水岩右幅大桥第三联预应力硬连续箱梁施工组织设计》的编制严格按照以下文件的规定进行
1、楚阳互通式立交滴水岩右幅大桥施工设计图
2、国家现行桥涵工程施工验收规、规程与质量检验评定标准
3、某高速公路发展渝东分公司的《巫奉高速公路技术规》
4、工程特点、施工现场的实际情况、施工环境、施工条件和自然条件
二、编制说明本《施工组织设计》充分考虑楚阳互通式立交桥施工各方面的因素要求,对施工进度、工序穿插、施工流程、质量控制、安全文明施工等各方面作了详细考虑,以作为直接指导上部构造施工的依据,力求在时间安排、工期配合、质量保证、综合协调、安全文明施工上保证混凝土施工总进度计划和质量安全目标的实现,通过对劳动力计划、材料设备计划等的统筹安排,争取保证对现浇箱梁工程施工实施有效的控制,同时,通过对安全文明施工措施的落实和施工成品的保护,完成对本工程施工的科学优质管理第二章施工技术依据楚阳互通式立交滴水岩右幅大桥施工设计图;《公路桥涵施工技术规》JTJ041—2000;《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004;《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95O第三章工程概况楚阳互通式立交滴水岩大桥顺着近南北走向的家河展布,两次横跨家河,总体上顺着家河东岸平面位于A-480左偏缓和曲线、直线、A-550的右偏缓和曲线与R-1600m的平曲线上纵向位于R-48000m竖曲线上桥梁起点桩号YK3+
155.46;终点桩号YK4+
102.54o桥梁总长
947.08m跨径组合为4X30m预应力及连续T梁+4X30m预应力硅简支T梁+3X30m预应力硅连续箱梁+5X30m预应力硅连续T梁+4X20m钢筋校连续箱梁+5X30m预应力磔连续T梁+4X20m钢筋校连续箱梁+5X30m预应力校连续T梁滴水岩右幅大桥第三联8#-11#墩上部构造为变截面预应力硅连续箱梁箱梁横断面为单箱四室结构,梁高为
1.8m桥宽由
17.752m渐变至
21.202m设计工程数量为C50混凝土1186m3钢筋235070kg钢绞线
515.228697kg0107mm波级管1341m0VM15-19锚具30套第四章施工准备、施工现场准备
1、施工测量控制网布设在施工前,楚阳互通式立交桥的导线点和水准点必须进行复核,放样前对设计施工图控制点复核,采用全站仪将箱梁的中心线、边线按测量的精度要求进行定位,并报监理工程师现场复核
2、施工便道已修建到桥位区的施工便道,大型设备、混凝土运输车以与其它材料均可以通过该便道进入施工作业区O
3、施工用电全线布置三台变压器,均布线路围,桥址附近的变压器引接高压线供大桥施工用电并自备一台100KV的发电机供停电时使用
4、施工用水就近从家河取水
二、材料和施工机械的准备混凝土采用自拌混凝土,混凝土采用经试验室试验并经批准的C50硬配合比进行拌制,配备二台750强制式拌和机,拌制时采用配料机自动计量,能保证实际出料速度大于25拓/小时钢筋采用达州金属材料股份生产的钢筋,按规规定的进行钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验,各项标准均符合规要求施工器材钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、箱梁模板、脚手架、波级管加工安装设备,千斤顶、拉压浆机等拉设备,气割设备,混凝土输送、浇筑设备等均已进场
三、技术准备组织技术人员认真复核设计图纸,针对连续梁的特点,主要复核a各部分尺寸是否相符b钢筋与钢钗线是否冲突,设计时一般只要求冲突时适当移动钢筋位置,审图时应考虑波纹管位置是否影响主筋,对主筋无法移动必须切断或移动较大的情况应与时提出变更,以免影响施工C拉端预留工作面是否满足拉要求d钢绞线长度、伸长值、坐标等是否与设计吻合,计算逐点坐标、标高是否符合总体设计e复核支座标高是否与墩柱设计相符f硅、钢筋、钢绞线等工程数量是否准确试验室前期应做好两方面工作a根据图纸设计要求提取前做好校配比设计,在满足强度要求的前提下,一方面根据校截面尺寸与钢筋骨架间距确定骨料最大料径,另一方面要根据既有校泵送设备与现场施工期间气候,确定硅坍落度一般应做三个配比,在设计过程中要姑合当地原材情况,如需添加外加剂,一定要在外加剂的选用上多比较,以确保成品校质量b对连续梁支架部分地基做承载力检测,并与时将检测数据提供给技术部门,为支架设计提供资料组织技术人员进行支架检算,编制施工组织设计,提出工程所需材料计划,在进行组织设计交底后,由现场技术员开始测量放线,分部位交底施工图、施工工艺、施工要求与标准,安全、质量保证措施物资部门要据施工组织设计,落实周转料与主体工程材料供应工作,机械部门落实施工机械配备材料进场时物资部门除控制材料数量、质量外,要注意根据施工组织落实各种材料是否匹配特别是脚手架,机械部门应确保进场机械满足施工要求,关键设备(如校输送泵、建运输车、拌和站)在性能良好同时应备足易损配件同时硅输送泵应有备用设备,施工现场配备发电机,以备及浇注过程中停电时急需第五章施工方案
一、支架工程滴水岩右幅大桥第三联预应力校连续箱梁采用满堂支架法施工箱梁第一跨(8#-9#)跨越家河,第
二、三跨(9#-11#)桥位处地形高低起伏不平箱梁第一跨支架采用在家河两岸修建浆砌片石基础,贝雷片以该基础为支撑拼装跨河,然后在贝雷片上搭设支架第
二、三跨支架在地基处理后搭设
1、地基处理支架采用扣件式钢管脚手架,支架地基的稳固性是连续梁是否能安全施工的关键支架地基为砾砂与粗砂,其地基容许承载力为
0.4Mpa为避免支架不均为沉陷在搭支架前,先清表,对局部位置的淤泥(泥浆池)、腐殖土用砂砾石进行换填对支基地基进行碾压,检测压实度必须达到90%以上然后铺设一层15cm厚砾石土垫层,并用压路机进行碾压搭设支架立杆时,立杆底设置尺寸为40X40cm的佐垫块由于当地雨水较多,为防止支架地基在箱梁施工过程中遭雨水浸泡,在地基上盖一层塑料布同时将地基两侧排水沟疏通其他段落箱梁施工时,对地基将按如下原则进行处理
一、排水处理在箱梁支架地基相应面积围(不小于1米)进行开沟排水,排水沟采用砂浆抹面;实度、承载力,并达到相应指标要求;软基围进行换填处理,换填材料采用填石或河卵石;
三、陡坡地段地基处理在陡坡地段的地基,我部将首先根据山体土质情况分别处理,如山体为岩层,则清除表层土,挖成台阶状,或可采用浆砌片石砌成台阶,根据情况对地基采用砂浆封闭处理;如山体土质较差,采用机械或人工夯实,根据实测压实度、承载力数据,结合立杆要求的承载力数据,采取增大立杆承压面积办法解决,如立杆间纵向或横向采用枕木(如双排枕木上再设垫块)
2、贝雷片安装采用321型贝雷片(高
1.5印,每节长3m)贝雷片基础采用浆砌片石基础,基础底宽3米,高6米,顶宽
1.5米,长为20米基底为河床以下的河卵石层,其地基容许承载力为
0.6Mpa家河两岸基础之间距离由11米渐变至15米为保证基础整体受力,在浆砌片石基础顶上再浇筑一层15cm厚C25硅然后安装贝雷片,考虑两岸基础之间的高差以与贝雷片受力后,贝雷片与基础之间会形成间隙,在校与贝雷片之间塞入钢板确保贝雷片以面受力而非以线受力沿箱梁纵向共设置13道贝雷片,每道贝雷片采用单层双排布置箱梁底板下设有11道贝雷片,每道贝雷片间距为
1.5m两边的翼板下各设一道贝雷片,间距为2mo贝雷片沿纵桥向布设完后,横桥向安装I27a工字钢,工字钢间距为800mm
3、支架搭设在箱梁普通截面段,立杆横距为600m纵距为800mm步距1500mmo在箱梁横端梁段立杆横距为600颇,纵距为600mm在箱梁腹板位置,立杆横距为300mm箱梁翼板段立杆横距为800mm支架立杆承受箱梁荷载,水平杆不承受箱梁荷载,主要起到连接与加强作用支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置在支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑立杆顶端设置顶托,顶托上铺设纵向钢管,然后在纵向钢管上铺设横向钢管横向钢管间距与立杆纵距一致,在箱梁普通截面段间距为800mm在横端梁段间距为600mmo在横向钢管上铺设纵向方木,在腹板位置纵向方木间距为200mm在箱室底板下方木间距250mm方木截面尺寸为50X100mmo在支架上浇筑箱梁结构时,施工时和卸载后,上部构造要发生一定的下沉和产生一定的挠度因此,为使上部结构在卸架后能满意地获得设计规定的外形,在施工时按L/1000(L为跨径)设置3cm的预拱度
一、预拱计算考虑的因素
1、支架的弹性变形,为支架预压测量得出的弹性变形值82;
2、梁的设计预拱度值(目前该数据图纸中未给定,已在与设计联系)
二、预拱计算方法:
1、支架的弹性变形,为支架预压测量得出的弹性变形值82根据桥纵向各测点值调整支架(模板)标高,测点间按线性插计算;
2、梁的设计预拱度值,按二次抛物线计算分配
4、支架预压支架搭设后要进行等荷载预压,以消除支架非弹性沉降与验证支架搭设的稳定性荷载选用水袋,预压时分段分级加载沉降观察点顺桥向每3m设一点观察点用垂球挂线定位,并在地面上与之相对应处打木桩或钢筋,测量时通过这钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离来反映沉降量预压方案详见附件
5、支架与贝雷架拆卸拆除脚手架应由跨中向两侧、自上而下进行,先搭后拆,后搭先拆;依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆,最后拆立杆拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行,禁止上下同时拆除作业;拆除立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣件,纵向水平杆与剪刀撑先拆中间扣件,后拆两端扣件在支架拆完后可进行贝雷架的拆除,贝雷架拆除可由一端向另一端进行
二、模板工程1>底模和侧模采用
1.2cm厚的竹胶板,模采用2cm厚木板组拼
2、支架搭设好以后,根据桥梁中心线在木方上分段铺设底板模板,安装时模板接缝需置于方木中间,模板接缝用玻璃胶填塞密实,确保拼缝紧密、平顺、无错芽,以保证佐表面平顺
3、方木与模板、顶托间必须密贴,以防空隙过大引起硅浇注后模板变形
4、模板标高复核无误后,按照箱梁底板边线开始切除多余的模板,然后开始安装侧模,模板必须对准边线垂直竖立,用锤球检查竖直度,标高校正后用定型木方支架固定各接缝应严密,防止漏浆
5、由于本工程磔数量大,施工时冲击荷载较大,两侧腹板侧模需采用拉杆加固,模板底部采用方木块于下部支撑方木上予以加固,中部与上部均采用横杆连接于翼板下立杆上,两翼板下立杆横向稳定性不好,为防止立杆横向侧移,该处每道立杆均应用斜杆连接于梁体下部支架上,防止侧腹板顶部跑模
6、立模时应考虑好防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装以与拉端工作空间
7、模板安装定位后,应检查模板外形尺寸和垂直度、顶、底面标高,位置正确浇注前还应检查纵横向稳定性,浇注时应有专人巡视,发现漏浆和模板变形应与时堵塞和纠正
8、拆模时,不得采用猛烈敲打或强拉强扭等粗暴手段拆模,以防损坏模板和硅构件表面与边角模板制作允许误差模板安装允许误差钢筋工程进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或进口商检报告认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误后,方可收货进场钢筋按批检查验收,每验收批由同牌号,同批号,同加工方法,同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t每批钢筋取3根试样,在外观与尺寸合格的钢筋上切取,经试验室检测合格后方可使用钢筋堆放场地布置在钢筋棚,钢筋须架空50cm分规格整齐堆放,用材料标示牌标明钢筋规格、产地、检验状态
2、钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规要求编制钢筋下料单,经过项目工程师审核,按复核料单制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋表面洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,钢筋加工的允许偏差,符合如下规定钢筋加工允许偏差弯曲后,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于II级钢筋不能反复弯曲钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐
3、钢筋绑扎钢筋一律在钢筋加工棚制做成半成品,焊接质量经抽验满足规要求后,才能出场运输至现场绑扎钢筋运到工地后应分规格品种进行堆放,按预定程序进行绑扎底板、侧板钢筋以与横梁钢筋,施工预应力箱梁时,绑孔完一段穿一段波纹管,钢筋绑扎完毕后,检查钢筋垫块,避免露筋现象顶板钢筋绑扎上板钢筋扎结时应注意预埋防撞墙钢筋和梁端伸缝预埋件,上板钢筋绑孔完毕后,应进行严格检查,清理所有杂物,如有泥块、焊渣时,应用高压水冲洗干净经自检合格并请监理工程师复核签字后,方可灌注箱梁混凝土
4、钢筋的连接钢筋加工时连接钢筋以搭接焊为主,在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10do
5、成型钢筋的验收分自检和隐蔽验收两步进行钢筋按设计和施工规绑扎成型后,施工班组先和质检员一起进行自检、互检,自检评定合格后报请监理进行隐蔽验收,经签证后进行下道工序施工
6、注意事项在钢筋林立的现场,雷雨时不准安装钢筋和站人绑扎过程中,应防止施工垃圾对模板的污染,绑扎用铁丝、焊渣、废钢筋头等施工过程中应与时清除,钢筋绑扎完后这些杂物不易清除且不易发现,会造成表面有锈蚀在接近钢绞线部位焊接时应对钢绞线采取保护措施,以免焊渣掉到钢绞线上影响钢绞线质量,造成拉时断丝钢筋绑扎完后,应尽量减少人员、机具在钢筋上行走、搬运,避免钢筋变形
三、预应力工程
1、预应力钢绞线下料工程技术人员根据设计图纸制作下料表并发给施工班组钢绞线定长后用砂轮锯切断采用其它切断方法时应得到监理工程师的同意,但不得使用电弧拆盘时注意防止短头弹伤切口毛刺与时清理以防扎破手脚钢绞线开盘后可自行调直,直接下料使用钢绞线的下料长度L按以下公式计算:Lx=Lt+Lz+Lw其中Lt一钢绞线埋入构件的曲线长度(平面水平长度L+曲线增长ZL)Lz—预应力筋拉长度;预应力筋拉长度依据图纸要求每端取80cm-100cmLw一下料误差
2、成束每束预应力筋按设计钢绞线根数组成,钢绞线成束应梳理顺直单根钢绞线不允许断线在钢绞线一端绑扎上编号牌,堆放整齐,地面垫上方木防潮
3、定位钢筋安装工程技术人员根据设计图纸计算预应力孔道矢高并由工程技术人员发放给班组定位钢筋网的制安在穿放波纹管之前,按设计要求间距每1m安设定位钢筋网,设计中定位钢筋网有A、B、C、D种型号,每种型号对应各自截面预应力定位筋为010钢筋安装前,根据预应力曲线坐标,准确在梁钢筋上放线,然后将架立筋焊接在梁箍筋上,其高度误差不超过±10毫米焊接完毕,反复检查位置、标高是否符合设计要求,并经监理工程师检查合格后,方可进行穿波纹管穿管完后,要用扎丝固定波纹管为保证预应力曲线的准确,梁体钢筋骨架绑扎后,应尽量在预应力筋放线前在梁箍筋下垫好垫块当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时,应当适当调整普通钢筋或其它管线位置,保证预应力筋位置的准确预应力筋至梁底模距离为预应力孔道中心至梁底距离,故实际放点时应减去相应波纹管的半径
4、波纹•管的安装框架梁支承筋安装完成后开始铺设波纹管波纹管从梁端穿入,并用双股扎丝与支承筋绑扎定位波级管每根标准长度一般为6m故要用波级管接头(大一号波纹管)将两根波纹管连接波级管接头长度取200~250mmo连接口在套管中间,用宽塑料胶带缠绕数层密封,以防接缝处漏浆两根波纹管相接处应抵紧,以防穿筋时出现翻皮波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接,并对接缝进行处理以防漏浆在铺设波纹管前,腰筋拉接筋不能绑扎波级管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁波纹管安装后,应对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头与管壁破损情况进行检查,如有破损可用粘胶带修补,破损严重的应更换锚垫板平面应与孔道轴线垂直
5、锚垫板、螺旋筋的安装在端模侧标出锚垫板位置并在中间穿孔将锚垫板反钉在端模上应保证端头锚垫板与波纹管嗽叭口轴线保持垂直,防止拉时引起钢绞线断裂将锚垫板和螺旋筋安放到位,固定好端模或者按照设计位置,锚垫板直接焊在钢筋上将波纹管端头插入锚垫板的杯筒里,堵塞缝隙以防漏浆
6、排气孔布置由于锚垫板带有灌浆孔,在孔道中不用再布置灌浆孔混凝土浇筑前须在波纹管上设置排气管,在拉后压浆如果发现堵管,可利用排气管进行压浆排气管设置在波纹管曲线的波峰处做法为在波纹管上开洞(波纹管上的洞在混凝土浇筑后凿开)并将其用细管引出梁顶面绑扎定位管道长度露出混凝土构件表面不小于100rmi管道径不小于16mmo排气管应逐跨设置排气管构造如下图胶管外径20内径16(铁丝捆绑)露出磔面150(胶带缠绕)排气孔大样图
7、预应力钢绞线穿筋波纹管安装完成后,将按长度下好料的预应力筋,穿入已埋设好的波纹管穿筋后应观察拉端预应力钢筋外露长度是否满足拉要求,同时应调整固定端锚具垫板的位置,使其不重叠、不脱离穿筋时应将同束各根预应力钢绞线适当错开,便于以后锚具的安装穿筋完成后需对拉端波纹管和锚垫板、拉端端口进行塞缝处理,防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道漏浆
8、拉当连续箱梁混凝土实际强度达到设计强度的90%后,且龄期不于小5天,方可进行预应力拉施工.拉控制采用双控法用拉控制应力Jc°n控制拉,以伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以,否则应暂停拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续拉.拉程序拉程序0荷载-►拉力初值10%ak-►拉力初值20%okT拉控制力acon->持荷5minT锚固同一裁面上的钢束拉采用沿中心轴对称拉的原则进行,以避免偏心压裂混凝土拉顺序应符合设计的要求两端同时拉时,两端千斤顶加压、划线、测伸长等工作应同步进行.拉工艺拉设备本工程采用YCW400B型油泵配ZB4/500型千斤顶拉施加预应力前的准备工作在预应力拉前,千斤顶与配套油压表应共同进行压力与油压值的标定,并提供标定报告在首次拉前向监理工程师提交拉设备标定报告,经监理工程师认可后才能开始拉施加预应力前,应对混凝土进行检验,外观和尺寸符合质量标准要求拉时硅强度不低于设计规定校的缺陷应事先修补凡直径大于50mm深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm边距大于30mm的缺棱与端承板的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好,达到设计要求锚垫板上的灰浆皮应预先清除如果管道口歪斜,在拉时必须配偏垫,以免刻断钢绞线将锚垫板上混凝土清理干净,清除预应力筋上的泥浆,安装工作锚、夹片拉步骤安装工作锚、夹片;拉设备定位安装;拉开动油泵,给千斤顶拉油缸缓慢供油,直至油压设计值;测量预应力筋伸长值,作好拉记录锚固轻轻松开油泵截止阀,使油压缓慢降至零,完成对预应力筋的锚固;油泵向回程油缸供油,活塞慢慢回程到底,卸下千斤顶、限位板拉顺序主梁预应力筋的拉顺序严格按照设计图纸要求进行,拉顺序N1-N3-N2-N4oN1预应力钢束拉顺序:3-2-4-5-1N3预应力钢束拉顺序2-4N2预应力钢束拉顺序3-2-4-5-1N4预应力钢束拉顺序3-5-1数字为设计图中腹板编号预应力筋伸长值的测量当千斤顶拉力达到拉控制力的10%时,测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值L1当千斤顶拉力达到拉控制力的20%时,测量人员测量预应力筋的伸长值L2L2与L1差值为初应力下预应力筋推算伸长值当千斤顶拉力达到拉控制力的20%时测量人员测量预应力筋的伸长值L3L3与L1的差值为量测伸长值预应力钢束的实际伸长值为△!_=L3-L1+L2-L
19、预应力孔道压浆灌浆前的准备工作预应力筋拉完成后,经检查合格,即可用切割机切割端头钢绞线灌浆前,梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端,以免泻浆与降低浆压灌浆程序锚具封头-►进浆咀安装■►制浆与过虑-►灌浆机压浆■►排气口出浆-►关闭排气口T关闭进浆口T完成灌浆设备孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用UB-3型活塞式压浆机压浆,灌浆压力不得小于
0.5Mpa—
0.6Mpa当压浆管长度大于30mm时,应提高压力
0.1—
0.2Mpa材料采用
42.5R<通硅酸盐水泥,筛除水泥中杂物、结块水灰比一般宜采用
0.4—
0.45o水泥浆拌和先下水再下水泥,拌和时间不小于1分钟,灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成压浆当气温高于35°C时,压浆宜在夜间进行水泥浆自调制至灌入孔道的持续时间,视气温情况而定,一般不宜超过30—45mino水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门短管,以备压注完毕时封闭使孔道的水泥浆在有压状态下凝结记录操作人员应做好压浆记录,包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力与压浆过程中所发生的异常情况
五、箱梁混凝土浇筑
1、混凝土搅拌与运输箱梁混凝土设计强度等级为C50水泥采用华新普通硅酸盐
42.5水泥,砂采用某砂,碎石采用巫山兴隆碎石,外加剂采用某科鹏KPJG-1聚梭酸减水剂混凝土缓凝时间为12小时佐每方用量配合比为水泥砂碎石水外加剂=485:705:1136:150:
5.82o坍落度要求120〜140mm佐在搅拌站集中拌制,拌制过程严格按照配合比进行操作,现场必须由试验室专职人员控制,坍落度不符合要求严禁装车硅运输采用校搅拌运输车,磔从搅拌站生产出来后,必须在半小时到达浇注工地泵送灌入模板,石仝从出料至浇注完毕允许最长时间按气温条件变化,严格按如下规定控制
2、混凝土浇筑佐浇注采用两次浇注法,第一次浇注底板、腹板,浇筑腹板至转角以下20cm位置第二次浇注顶板因该箱箱室较大,一般宽
3.45m使用模板与支撑材料较多,为使模板与支撑材料便于拆除周转利用,在每箱室L/4处开一个
1.0mX
0.75m天窗采用校输送泵车泵输送校至桥面根据现场施工情况,一个作业班一般每箱室按排捣固工1名,人工甩浆2人,抹面2人施工时分段按先底板后腹板的顺序进行,腹板与横梁浇注应分层进行,每层厚度应控制在30cm硅入模时落差应尽量减少控制在2m围以,避免直接冲击波纹管,使其发生变形或偏移硅浇注完一层后捣固工应与时跟上捣固,捣固时严格按规进行,不得漏捣、过捣,在腹板振捣时,切记不能把捣固棒插入下层过深,以免腹板根部校因捣固分流向底板,造成腹板下部漏筋、空洞因为施工时气温高,如果时间拖长则表面校水分蒸发过多,磔表面会形成3〜5cm左右硬壳,而下部校坍落度较大,在摸平时将会大面积开裂而且裂纹较宽针对这种情况,在高温天气施工时,硅捣固后找平人员与时找平,同时安排专人用水枪向佐表面喷水雾,可以避免表层佐水分的散失硅浇注前应注意天气预报,浇注时间应选在连续几天无雨情况下进行,同时应准备好全幅塑料布,以备在降雨时对梁体进行覆盖因桥墩为刚性支撑,桥跨和支架将发生不同量的沉降在浇注中横梁不宜一次浇注完一般浇注1/2后,继续浇注下一跨底板与腹板,在浇注下一跨1/2后,再进行中横梁避免在中横梁处形成裂纹在浇筑过程中如遇特殊情况停止校浇筑,则按施工缝处理施工缝应设置成竖向施工缝并尽量设置在结构受力最小处,待已浇筑硅的抗压强度不小于
1.2mpa时,才继续浇筑校,在继续浇筑前,施工缝硅表面要凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净保持湿润,然后再浇筑全线有A匝道桥第
二、三联与C匝道桥现浇箱梁桥面横坡达到8%在浇筑顶板时严格控制好坍落度在120mm左右,采用吊车浇筑硅在顶板上采用短钢筋横向设置高程控制点,浇筑混凝土时,从低住高浇筑,在振捣高处的混凝土时,用铝合金型材靠在控制点上,防止高处的混凝土留向低处混凝土浇筑施工,应注意如下事项浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以与混凝土拌和运输,浇筑所需机具进行详细检查,符合要求后方可开始施工浇筑时,下料应均为连续,不要集中猛投使混凝土阻塞施工中随时注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况,发现问题与时处理,捣固时应尽量避免碰撞波纹管浇筑过程中,要随时检查混凝土的坍落度和和易性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,以保证混凝土的质量在制作试件时除保留足够标准养护试件外,还应制作随箱梁同条件养护的试件,作为拆模、拉等工序的强度控制依据认真填写混凝土浇筑施工原始记录第六章施工进度控制模板、支架施工进度计划滴水岩大桥右幅第三联预应力连续箱梁长90m桥面宽由
17.752m渐变为
21.202m脚手架搭设宽度由21m渐变至24米,全桥约2025m2;计划09年5月1日开始搭设脚手架,完工时间为6月15日,计划总工期为45天;6月10日开始铺设箱梁底模和侧模,完工时间为7月20日,计划总工期40天.钢筋工程施工计划连续箱梁II级钢筋
235.07t5月20日开始加工上部构造钢筋,7月10日开始绑扎底板、腹板、中横梁钢筋,完工时间为8月10日,钢筋绑扎计划总工期30天预应力工程施工进度计划钢绞线
015.
2428.697t
①107波纹管1341m箱梁腹板、中横梁钢筋绑扎好以后开始铺设波纹管穿预应力钢束,计划开始施工时间为8月5日,拉完工时间9月下旬箱梁混凝土施工进度计划主线一桥全桥箱梁混凝土设计总方量为1186拓,计划箱梁混凝土浇筑时间为8月25日,箱梁混凝土分两次浇筑成型第七章施工质量控制质量目标工程施工质量的控制目标是单位工程合格率100%分项工程优良率达95%以上,总体评定质量等级优良为确保工程质量目标的实现,参加施工的全体员工必须牢固树立“百年大计,质量第一的思想,正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系,当三者的关系发生矛盾时,必须首先服从质量,做到好中求多、求快、求省,始终把工程质量放在第一位工程施工全过程实行质量目标管理,把工程施工质量的总目标分解成工序工程质量目标,并将其落实到人,在施工过程中,各项工作都必须以质量目标为中心,实施全面的、全过程的管理,把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来质量控制措施
1、坚持公司的质量方针,严格遵照作业指导书实施操作
2、坚持质量标准,严格地对各工序进行检查,确保达到工程交验合格率100%工程项目优良95%的质量目标
3、以预防为主,对工程质量进行事前控制,事中检查,对工程质量、工作质量与工序质量进行全面控制和检查,以工作质量来保证和提高工序质量,从而保证和提高工程质量
4、认真履行公司的质量承诺,定期听取业主监理单位对工程质量的意见,促进工作质量
5、质量控制容质量控制分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段事前控制在施工准备阶段做好图纸会审、质量教育、制订措施、材料选定、施工准备等工作事前控制工作必须贯串施工的全过程过程控制A全面控制施工过程,重点控制工序质量B行使质量否决权如发现质量异常、质量隐患未排除、擅自变更设计图纸、使用不合格材料、无证上岗等均应予以否决C建立、整理质量文件和记录D质量控制措施;质量预控有对策;施工项目有方案;图纸会审有记录;技术措施有交底;配制材料有试验;工序交接有检查;计量器具有校验;设计变更有手续;事故处理有复查事后控制组织自检和初验,准备竣工验收资料检查质量控制运行情况,总结经验,以利改进和提高第八章人员机械设备计划管理人员共8人技术负责人:施工主管现场施工员现场技术员质检工程师:安检工程师:
2.技术工人计36人现场施工负责人4人;钢筋工10人;模板工7人;混凝土工6人;电工1人;电焊工4人;驾驶工3人;试验工1人机械设备第九章施工安全生产管理措施安全目标实现施工全过程无重大安全事故和经济损失;杜绝因工死亡事故,防止高空坠落、火灾、交通等事故发生;无重伤,负伤率控制在3%以下建立安全保证体系项目设立安全管理小组,项目经理任组长项目设专职安全员,各工区、各生产班组设兼职安全员.加强安全教育和训练对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后,方准许其进入操作岗位对特殊工种的人员,进行专门的安全操作训练在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动落实安全责任制,实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则,建立各级人员安全生产责任制,明确各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任,做到职责分明,各负其责建立健全各种切实可行的规章制度施工安全制度主要有安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等各项安全技术措施施工操作人员进入现场必须佩戴安全帽,不能穿拖鞋,高空作业必须系安全带高处作业人员应配备工具袋小型工具与材料应放入袋,较大的工具,必须拴好保险绳不得随手乱放,防止堕落伤人,更严禁从高空向下乱扔乱丢对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,确保使用的安全在危险处施工现场设置安全围栏隔离,并设醒目的安全警告标志牌必要时派专人守卫,非施工人员不能进入施工现场六级包括六级以上大风,为确保施工人员的人身安全,应停止高处作业开关、配电箱应有漏电保护门、锁与防雨设施,电箱进出线,电源开关,保险装置要符合要求,老化破皮不合要求的电线不许使用线路必须架设在绝缘材料上预应力施工千斤顶、管路、油泵等在拉负荷时,不得撞击和拆接高压油管与接头,使用前进行试压,并具足够的安全度拉时,千斤顶轴线方向不得站人压浆操作人员必须戴防护眼镜7双层作业或靠近交通要道施工时,要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员与有关施工标志电工、机械工必须持证上岗在施工现场设安全宣传标语标牌,以增强现场施工人员的安全意识工地设专职保安人员,负责维护施工现场的保安工作在支架搭设完成后,组织项目部工作人员对支架进行验收检查,每人抽检200个扣件,以防扣件螺栓没有拧紧严格按起重作业安全操作规程施工起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以与施工安全的要求对所有起重机械进行指挥的信号员,应专人指挥,统一指挥信号,哨音清晰,手势和旗语准确,不得用喊叫指挥如遇有妨碍司机视线处,应增加传递信号人员起重臂下严禁站人触电事故的应急处理预案
7.
1、脱离电源当发现有人触电,不要惊慌,首先要尽快切断电源救护人千万不要用手直接去拉触电的人,防止发生救护人触电事故脱离电源的方法应根据现场具体条件,果断采取适当的方法和措施如果开关或按钮距离触电地点很近,应迅速拉开开关,切断电源并应准备充足照明,以便进行抢救如果开关距离触电地点很远,可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断应切断电源侧即来电侧的电线,且切断的电线不可触与人体当导线搭在触电人身上或压在身下时,可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄手握绝缘柄工具,迅速将电线挑开千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线,以免救护人触电如果触电人的衣服是干燥的,而且不是紧缠在身上时,救护人员可站在干燥的木板上,或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹,然后用这一只手拉触电人的衣服,把他拉离带电体千万不要用两只手、不要触与触电人的皮肤、不可拉他的脚,且只适应低压触电,绝不能用于高压触电的抢救如果人在较高处触电,必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔To
7.
2、伤员脱离电源后的处理触电伤员如神志清醒者,应使其就地躺开,严密监视,暂时不要站立或走动触电者如神志不清,应就地仰面躺开,确保气道通畅,并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部,以判断伤员是否意识丧失禁止摆动伤员头部呼叫伤员坚持就地正确抢救,并尽快联系医院进行抢救呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失,应在10秒,用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况看看伤员的胸部、腹部有无起伏动作听耳贴近伤员的口,听有无呼气声音试试测口鼻有无呼气的气流再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动若看、听、试的结果,即无呼吸又无动脉搏动,可判定呼吸心跳已停止,应立即用心肺复法进行抢救第十章雨季、夜间的施工措施雨季施工安排修好施工便道并保证晴雨畅通住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点修建临时排水设施,疏通河道,保证雨季作业的场地不被洪水淹没,同时能与时排除地面水,确保支架地基不受雨水影响为避免支架地基受雨水浸泡影响,在支架地基外侧2米设置排水沟,排除地表水在进行佐浇筑前,准备好全幅彩条布,以备降雨时对硅进行覆盖掌握当地气象资料,与当地气象部门联系,定期获得天气变化资料,掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报,尤其是近期预报的降雨时间和雨量,以便于安排施工做好所有施工场地的排水工作,保持原有水系的畅通施工场地的临时排水设施要和永久性排水设施相结合,使施工污水尽量不排入或冲刷村民耕地
2.夜间施工的措施由于本项目工程工期短,需进行夜间施工,为保证夜间施工安全顺利进行,需采取如下措施严格控制施工噪声、强光等污染尽量避免扰民事件的发生夜间施工配备足够的昭明设备,提供充足的光源各种交通、安全警示标志设置齐全,并涂刷夜光漆机械车辆夜间行驶遵守交通规则,做到文明驾驶夜间施工,安全管理人员和技术人员轮流值班,加强对夜间施工工序的质量、安全控制,避免麻痹大意,减少施工隐患第十一章环境保护与文明施工措施
1.组织管理措施建立健全管理组织机构,工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的环保管理小组建立健全管理制度包括个人岗位制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度加强教育培训宣传工作,提高全体职工的环保意识加强对全体人员的文明施工思想教育,严格遵守当地有关部门的法规、规章、细则等,杜绝暴力等防碍社会秩序的行为发生,与兄弟施工单位和当地群众建立良好的关系,做到融洽相处现场管理措施合理布置施工场地,合理定置各种施工设施,不能占用非征用地按规划布置临时施工设施,对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地与临时仓库实行平面动态管理,定期检查考评,有奖有罚尽量减小施工中的噪声和振动,不干扰附近居民对现场的施工便道经常洒水,以减少粉尘对作业现场设置必要的工程标识牌、责任划分牌、工艺流程牌、质量标准牌、安全警示牌等物资按类别采取库房和大棚两种方式储放,做到料架整齐划一,分区合理,产品标识正确,检验状态无遗漏施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池,杜绝无组织排水,保证水土完整不流失道路和场地施工区道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放,无散落物;构造物周围应浇捣散水坡,四周保持清洁;场地平整不积水,无散落的杂物与散物;场地排水成系统,并畅通不堵塞施工废料、垃圾集中堆放,与时处理材料堆放场地必须设围护,地面适度硬化材料按类型、规格,划出不同的材料堆放区域,设立标牌对于怕雨、易变的材料要进行遮盖第十二章施工工艺流程图
1.预应力箱梁施工工艺流程交工资料整理第十三章安全、文明施工组织机构框图
1.文明施工保证体系组织机构框图文明施工保证体系框图安全施工保证体系组织机构框人口项目经理(总工)全员玄笙官咚冰-匹[■冷示作.安全垣针:安预安全教育安全领导小组普目经理:总工安全目“三无”标:安全工作体系安全控制试验室V妇111材料各队正、副队长7_ILE_设备方III帝制足并组织落实质量保证措施与时呈报质量报表,积极开屏nr/k在危险处设置醒目标志、围栏、现场有安全警示牌,临近既有线施工设专职安全防护,并佃*^7灯士f合理规划布置存料场、库房、材料堆放整齐,场地有夯实,有防污染、防潮等措施,坚持设备停放有序停放场地平整坚实,不积水,确保设备性能良4iZ反合理布置施工总平面,做到“三通一平”现场设项目概况标牌,人料机合理砂浆、校施工现场挂牌标注配合比,有合格的计量工具关于现浇箱梁硅的建议我合同段互通的主线变宽段桥与匝道桥均采用现浇预应力磔(或钢筋校)连续箱梁,设计有C
40、C50两种不同强度等级佐
一、在T梁运输过程中必须通过主线各现浇箱梁段,同时各匝道桥现浇箱梁段必须通行桥梁附属工程所需各种材料与校的运输车辆,施工过程中经受的荷载大
二、箱梁变宽部分,存在桥宽度变化大(15~20米),弯道桥半径小(27~40米),桥面横坡达8%且为变横坡等情况;同一跨箱梁箱室数量亦有不同,结构较复杂
三、工程所处的地理位置气候变化莫测,昼夜温差大,对施工时硅收缩等影响大,从而影响施工控制
四、山区桥梁,营运过程中不可预见的因素多,对校的耐久性和防渗、抗裂性能要求应更高
五、建议
1、连续箱梁校统一采用C50磔,
2、建议箱梁校中增加聚丙稀睛和硅粉项目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度和宽度±5模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平3拼合板中木板间的缝隙宽度2项目允许偏差(mm)模板标高梁±10模板部尺寸上部构造的所有构件+50轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面部尺寸+100项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋径尺寸±5施工气温(°C)允许最长时间(h)5°C〜9°C
1.510°C~19°C
1.220°C~30°C
0.9机械设备名称规格型号单位数量进场日期质量技术状况机械设备来源、产地千斤顶YCW400B台22009年3月15日良好油泵ZB4/500台42009年3月15日良好钢筋弯曲机3kW台22007年10月15日良好某钢筋切断机4kW台12007年10月15日良好某钢筋直螺纹机26kW台12008年7月1日良好某汽车吊192kW/20t辆12007年11月20日良好挖掘机SK320-6台12007年8月10日良好日本全站仪宾得台12007年6月20日良好日本水准仪索佳台12007年6月20日良好日本安全责任制M全检查。