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文本内容:
课程设计任务书前舌随着机械制造业的开展数控加工技术已经广泛普及使用,数控加工技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化,且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大,它对各行各业的开展起着越重要的作用,推动着工业现代化因为数控加工技术具备各种优势便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等,加之它开展前景乐观,而且涉及领域广,所以对于数控加工技术应用的人才需求在加大掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量,解放和开展生产力有着巨大的帮助学生姓名设计题目机械工程学院机械设计制造及其自动化班级学号零件的数控加工工艺设计实践教学要求与任务:原始设计依据:零件图,生产批量单件小批生产设计任务:
1、
2、
3、绘制被加工零件的零件图一张(A3或A4);编制机械加工工艺过程;编制指定加工工序内容的数控加工工序,包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工程序编制(手工编程);
4、编写数控工艺课程设计说明书一份;
5、课程设计辩论工作方案与进度安排:数控工艺课程设计方案总用时1周熟悉设计题目、绘制零件图编制机械加工工艺过程编制数控加工工序及编程编写数控工艺课程设计说明书课程设计辩论指导教师:
0.5天
0.5天
2.5天
0.5天
1.0天专业负责人:年月曰目录学院教学副院长:、八—>一刖言L零件图工艺分析加工内容加工要求各结构的加工方法%数控机床的选择们加工顺序确实定五确定装夹方案并选择夹具冬刀具与切削用量的选择L编写加工程序总结参考文献1-零件图工艺分析选择该零件的材料HT200毛坯尺寸为lOOmmX100mmX20mmo通过零件图工艺分析,确定零件的加工内容、加工要求,初步确定各个加工结构的加工方法加工内容该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成,毛坯是正方形块件,尺寸为95mmX95mmX15mm加工内容包括巾8mm的4个通孔;不通孔430mm;60mmX32mm的槽;以及外轮廓加工要求零件的主要加工要求为630mm的孔的尺寸公差为上偏差
0.05mm下偏差0mm;60mmX32mm的槽的公差为上偏差
0.05mm下偏差0mm;相邻通孔定位精度为±
0.1mm;轮廓右侧尺寸精度为上偏差0下偏差
0.05mm;槽和凸出轮廓精度为上偏差0下偏差O.lmmo各结构的加工方法对于48mm的4个通孔,采取钻孔方案阶梯孔巾30mm采取钻中心孔一钻孔一粗车堂一半精车堂一精字堂的方案60mmX32mm的槽和外轮廓采用粗铁一精铳方案图1零件图数控机床的选择零件加工的机床选择加工中心,由于该零件所需刀具少,所以选择南通机床厂生产的XH713A型加工中心可以满足要求,系统为FANUCOio选用数控系统为FANUCOi的数控铳床,所选机床能够满足本零件的加工加工顺序确实定按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原那么确定加工顺序由零件图可知,零件的高度Z方向基准是底面,长、宽方向的基准是430mm的内孔的中心轴线从工艺角度看Z方向底面也是加工零件各结构的基准定位面,因此,在对各个局部的加工顺序的排列中,无疑第一个要加工的面是该面,且加工与其他结构的加工不可以放在同一个工序确定加工顺序如下第一次装夹加工底面第二次装夹加工顶面一阶梯面及外轮廓一加工30mm孔、巾8mm的4个通孔一铳60mmX32mm槽确定装夹方案并选择夹具该盖板零件形状简单、尺寸较小,4个侧面较光整,加工面与非加工面之间的位置精度要求不高,故可以选用通用夹具平口钳,以底面和两个侧面定位,用平口钳从侧面夹紧编制数控技术文档
5.1编制机械加工工艺过程卡表1机械加工工艺过程卡
5.
2.编制数控加工工序卡表2数控加工工序卡片刀具与切削用量的选择平面铳削上下外表时,厚度为95mm拟用面铁刀单次平面铁削,为使铢刀工作时有合理的切入、切出角,面铢刀直径尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的
1.3倍〜
1.6倍,因此用430mm的硬质合金面铁刀,齿数为10一次走发完成粗铢,设定粗铳后留精加工余量
0.5mm加工轮廓时和斜方槽时,可选用48mm的平底新刀铢630mm不通孔,可选用630mm和平底铢刀钻48mm的4个通孔,选用67mm的麻花钻,然后用68mm皎刀
6.
1.编制数控加工刀具卡片表3数控加工刀具卡片编写加工程序主程序00001N10G17G21G40G54G69;N20G91G28Z1;N30T02M06;N40M03S600;N50M08;N60G90G43G01Z-lH01;调用子程序加工工件轮廓N70G90G43GO1Z-2H01;N80M98P1000;N90G90G43GO1Z-3H01;N100M98P1000;N110G90G43GO1Z-4H01;N120M98P1000;N130T02MO6;N140M03S600;N150M08;N160G90G43GOOZ50H02;N170G68XOYOR-45;N180G41GOOX30YOD02;N190G01Z-8F120;N200Y6;N210G03X20Y16R10;N220G91G01X-40;N230G03X-10Y-10R10;N240G01Y-12;N250G03X10Y-10R10;N260G01X40;N270G03X10Y10R10;N280G01Y12;N290G90Z5;N300G40GOOX-25Y6;N310G01Z-8;N320G91X50;N330Y-6;N340X-50;N350G90Z5;N360G69GOOZ50N370G91G28ZO;N380M05;N390M03;N400T04M06;加工巾30mm不通孔N410M03S600;N420M08;N430G90G43GOOZ5H04;N440G81XOYOZ-8F60;N450G80GOOZ50;N460M05M09;N470G91G28ZO;N480T04M06;加工4个48mm通孔N490G90G43GOOZ50H04;N500M03S1000;N510M08;N520GOOXOYO;N53OG98G81X-3OY3OZ-3R3F60;N540X-3OY-3OZ-3R3;N55OX3OY3OZ-3R3;N56OX3OY-3OZ-3R3;N57OG8O;N58OGOOZ50;N59OMO5M09;N600G91G28ZO;N610TO5M06;N620G90G43GOOZ5OHO5;N63OMO3S600;N640MO8;N650G98G81X-30Y3OZ-18R3F5O;N660X-3OY-3OZ-18R3;N670X3OY3OZ-18R3;N68OX-0Y-3OZ-18R3;N690G8O;N700GOOZ5O;N710M05M09;N720G91G28ZO;N730T06M06;N740G90G43GOOZ5OH06;N75OMO3S3OO;N760G98G81X-3OY3OZ-18R3F8O;N770X-3OY-3OZ-18R3;N780X3OY3OZ-18R3;N790X3OY-3OZ-18R3;N8OOG8O;N810G00Z5O;N820MO5M09;N83OG91G28ZO;子程序01000N900G90GOOX-50Y50;N910G41G01X-46Y46DOIF100;N920X-10Y40;N930G03X10Y40R10;N940G01X30;N950G02X40Y30R10;N960G01Y10;N970G03X40Y-10R10;N980G01Y-30;N990G02X30Y-40R10;N1000G01XI0;N1010G03Y-10Y-40R10;N1020G01X-30;N1030G02X-40Y-30RIO;N1040G01Y-10;N1050G03X-40Y10RIO;N1060G01X-46Y46;N1070G49G91G28Z50;N1080G40XOYO;N1090M99;
8.总结通过本课题的设计,我对数控加工的整个过程有了较全面的理解经过设计中选择刀具,我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解,根本掌握数控机床刀具的选用方法;经过设计加工工艺方案,进一步了解工件定位的根本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点,对教材中有关定位基准的选择原那么与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解;经过编制零件的加工程序,根本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式,对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比拟繁重,但在设计过程中通过自己不断的学习,尤其是自主学习,和实践以及实验,我克服了许多的难题,这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋这次设计,让我真切体会到理论与生产实践相结合,教材中学到许多知识在实践中得到了印证,我学到了很多,我学会了如何与同学、老师的沟通,学会了与同学配合完成任务,学会了如何利用图书、网络搜集信息等等
9.参考文献任晓虹.数控编程技术及应用.北京国防工业出版社,20XX.王亚辉,任保臣,王全贵.典型零件数控铳床/加工中心编程方法解析.北京机械工业出版社,20XX.涂志标,黎胜容.典型零件数控铢加工生产实例.北京机械工业出版社,20XX.卢秉恒.机械制造技术根底.北京机械工业出版社,20XX.机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号凸模板材料名称及牌号HT200毛坯种类或材料规格100mmX100mmX20mm总工时不填工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号工艺装备工时1下料100mmX100mmX20mm锯床该列不填2铳面铢削6个面,保证95mmX95mmX15mmX52平口钳、面伏刀、游标卡尺3钳去毛刺钳工台4数控铢靴轮廓、伏圆孔、伏槽XH713A游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺5数控钻钻通孔XH713A中心钻、内径千分尺6钳去毛刺钳工台7检验编制审核批准共页第页工厂数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号凸模板HT200工序号程序号夹具名称夹具名称使用设备车间平口钳XH713A工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/r/mm进给速度/mm/min背吃刀量/nrn量具1铢平面T01430mm6001001游标卡尺2铳轮廓T02巾8mm6001001游标卡尺、深度千分尺3铳槽T02巾8mm6001201游标卡尺、深月千分尺4洗630mm不通孔T03430mm600601游标卡尺、深度千分尺5定位8mm通孔T04A21000601游标卡尺、深度千分尺6粗钻8mm通孔T0567mm
600500.5游标卡尺、深度千分尺7精钻48mm通孔T0668mm
300800.2游标卡尺、深月千分尺编制审核批准共页第页产品名称或代号零件名称凸模板零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工外表备注1T01面铢刀巾30mm1上、下外表2T02平底铢刀68mm1轮廓、斜方槽3T03中心钻A21630mm不通孔、8mm通孑L4T04平底铳刀430mm1430mm不通孔5T05麻花钻巾7mm1巾8mm通孔6T06钗刀48mm1巾8mm通孑L编制审核批准共页第页。