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矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程2施工准备1材料要求材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求,有产品合格证电缆应无外表伤痕,不扭绞,不漏油,铠装无锈蚀,无老化及裂纹电缆用1KV摇表检测,接线方式如图
2.
1.4所示图
2.
1.4电缆绝缘电阻测定接线图2具有金属统包外皮的电力电缆,其芯线与外皮间存在较大的电容,所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电,放电时间一般不少于2分钟
1.5绝缘电阻应不小于表
2.
1.5-1至表
2.
1.5-5的要求表
2.
1.5-2(空二格)1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于
2.5不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘斗争中最大值与最小值之比各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺所有紧固螺栓采用镀锌件电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝,编织好的网套,以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等2主要机具
2.
2.1机械设备慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶通用和专用工具钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具,对讲机、手持扩音喇叭
2、测量检验工具兆欧表、万用表、合相器、测电笔等
3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用
1.6接地线要求铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线,截面积不应小于表的规定:2主要机具通用和专用工具防风栅,塑料布,压接钳,喷灯,搪瓷盘,钢锯,钢丝刷,剪刀电烙铁,钢丝钳,电工刀,起子,平铿刀,手锤、安装机具滑轮,白棕绳,扳手,电焊机气割工具,手电钻,电锤测量、检测和试验设备湿度计,万用表,摇表,钢卷尺3作业条件
2.
3.1操作场地应清洁,较宽敝,无易燃物,并备有220伏交流电源或平安电源
2.
3.2作业场所环境温度5°C以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工
2.
3.3高空作业应搭好平台,室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风
2.
3.4高压设备、母线及金属构件均应安装完毕电缆敷设到位,充裕长度充分
3.5电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及平安生产交底具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任,其他人员在前述人员的指导下进行工作3操作工艺1工艺流程绝缘测试等工序施工与普通电缆相同,以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺)-j穿管命设k永下命设总的来说缆敷设可为垂直敷设与水平敷设两种敷设方式」方乂又可采用从上到下的敷设方法敷设时,施工人员将电缆搬运至最高处,如有转盘式放线架,可将电缆放置在转盘上,一边转动一边松开并排直,慢慢地沿垂直局部放下去如无放线架,可由几名辅助工人将电缆托住,慢慢地松开并转动(注应将整盘电缆一起转动),边放边排直在敷设的整条线路中,每隔4~5米站一人,以协助电缆顺利向下敷设,一直将电缆敷设到位同上面的放线方法一样将电缆松开,沿水平方向逐渐拉放过去,要求每隔4—5米站一人,一直将电缆敷设到位电缆敷设时要注意以下问题
1、放电缆时应用木锤或橡皮锤将电缆边放边排直排顺,电缆绝对不能有扭绞、打结现象电缆拉动行进时,不要将电缆在地面上、粗糙墙面或坚硬物体上连续拖动摩擦禁止电缆遭受锋利物体的撞击
2、在相同走向处敷设时,应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线,以防止电缆交叉而影响美观
3、电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵,以防潮气侵入
4、对于大截面单芯电缆,用于交流电网时应采取涡流消除措施在交变电流作用下,铜护套上会形成横向涡流,能造成电能损耗当线路负荷特别大而需要两组以上的电缆时可按图1的形式排列两组或多组电缆,每组之间要留有两倍电缆外径的距离,且每组电缆的接线位置应相同,以消除涡流
5、在电缆进配电箱、柜时,为固定电缆,需在箱、柜的板面上打孔,同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流在箱、柜板面上应按图2所示的方式开孔,或加垫非磁性构料的隔板固定电缆,以防涡流产生假设箱、柜无底板,那么应考虑采用支架固定电缆,这种支架一股采用铝材,或铜材加上制作、打孔当采用扁钢,或角铜制作支架时,这时也应参照图1开孔,以防为涡流产生铜护套上涡流形成示意图图1图2同一路线敷设完毕且中间接头制作好后,应对线路进行整理及固定,以满足排施工要求线路的整理包括排线、固定和制作铭牌三项工作整理的方法是先将电缆按回路分开,排直每根电缆,然后将电缆按要求的间距进行固定假设一路电缆有三根或四根,那么排直后应捆绑在一起,每排好一路再敷设另外一路,以免搞错整理时应从上到下、从前到后、从始到末远段进行在转弯处,应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲为做到整齐、美观,整个电缆的走向(包括平直局部和弯曲局部)应全部为平行走向,转弯处的弯曲半径应一致,固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求如果电缆敷设在槽架内,同样也应全部顺直整齐弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲每路电缆应单独捆绑,假设可固定那么也应按要求进行固定,如无法固定那么应平放在槽架内,但不应交叉重叠地无序堆放整理结束后,应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌,铭牌上应标有电缆型号规格、长度以及起始端、终止端、施工年月等,以备查考
5.2矿物绝缘电缆终端的施工工艺剥切端口,使之充分熔于端口上涂满端口及边缘
3、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头,其中套管的2/3包覆电缆的铜护套1/3包覆电缆的导线
4、用喷灯火焰沿热缩管横向加热,并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出加热时,先加热收缩铜护层段,再逐渐加热至导线处,使密封热缩管逐渐收缩提醒热缩终端制作好并冷却后,应测试电缆的绝缘电阻,如绝缘电阻变低,那么必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作
5、制作线芯绝缘线芯绝缘采用无胶热缩套管制作制作时,先确定套管长度并剪下,套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段,然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热并逐渐向导线端移动,使之均匀收缩,如图a所示导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mni来确定制作完毕后,应检查热缩管是否收缩完整(见图b)确阁a阁b提示如果电缆杲北水平放置,而是垂直或倾斜状态,那顶二榔收缩管的下方,可用尖嘴钳或夹子钳住,以防热收缩管下滑(如图c所示)而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封图c安装接线端子将电缆导线弯曲至设备接线处,量出铜接线端子与导线联接的位置,锯断多余导线,而后压接接线端子接线根据电缆的相位,接线处的相位,逐渐弯曲成形,用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上开安装孔与热缩型终端的制作步序1相同定位与热缩型终端的制作步序2相同,但由于密封罐安装好后,座于终端封套内,故铜护层的剥切长度要相应加长固定电缆与热缩型终端的制作步序3相同绝缘测试与热缩型终端的制作步序4相同剥除铜护层与热缩型终端的制作步序5相同绝缘测试与热缩型终端的制作步序6相同安装密封罐先去除剥切端口毛刺,用干净棉纱或干布揩净电缆铜护层及导线,旋入密封罐如图lo罐注密封绝缘填料此时,再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线然后将填料填入密封罐内如填料是腻子状的那么用手指从一侧向罐内嵌揪,如图2如是胶液状的那么从一侧渐渐注入,直至从另一侧溢出与罐口齐平填料填好后,套进罐盖用螺丝刀将罐盖敲入罐内,而后用罐盖压合器压合罐盖胶液溢出,并去除干净,如图3制作线线芯绝缘在导线裸露部份,套进热缩套管后,用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热使绝缘管逐渐收缩,紧裹于导线外重新固定电缆松开终端割套的封套螺母,将电缆向后拉出,直至密封罐座于封套本体内,然后再拧紧封套螺母,将电缆和压盖固定安装接线端子与热缩型终端的制作步序9相同接线与热缩型终端的制作步序10相同多芯矿物绝缘电缆终端只有封罐型终端一种形式由于芯线多,截面相对较小在安装时要特别注意导线与导线、导线与铜护层之间的间距和绝缘,以确保终端头安装质量开安装孔,同封罐型终端的安装步序1定位同封罐型终端的安装步序2导线的相位在封端做好后再核对固定电缆同封罐型终端的安装步序3绝缘测试剥除铜护层同封罐型终端的安装步序5绝缘测试安装密封罐同封罐型终端的安装步序7如图1所示罐注密封绝缘填料参照封罐型终端的安装步序8O套入多芯罐盖时不能弯曲导线,套至罐口后,再测试一下导线的绝缘电阻值,如果绝缘良好,那么将罐盖盖紧,然后用罐盖压合器压合罐盖,如图
2、3所示制作线芯绝缘将热缩套管套入每根裸露的导线上,直套至罐盖处,然后用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热,使热缩套骨均匀收缩于导线上重新固定电缆,同封罐型终端的安装步序10核对导线相位,用核相器或万用表核对电缆两端的导线相位并做好相序记号安装接线端子同封罐型终端的安装步序11接线图2图3多芯电缆封罐型终端制作示意图
5.
2.
3、控制电缆终端的制作矿物绝缘控制电缆都是多芯的,而且导线的截面较小,所以只能采用封罐型终端开安装孔同多芯电缆终端的制作步序1定位同多芯电缆终端的制作步序2固定电缆同多芯电缆终端的制作步序3绝缘测试剥除铜护套层同多芯电缆终端的制作步序5绝缘测试安装密封罐参照多芯电缆终端的制作步序7假设控制电缆芯线数为十二至十九芯,贝U要将芯线分层区别,方法如下1十二芯的,外层九根缆芯每根截短10哑十九芯的,外层12芯每芯截短20mm中间层6芯每芯截短10mm如图
4.
3.1所Zj\o罐注密封绝缘填料参照多芯电缆终端的制作步序8由于芯数较多,套进罐盖时,一定要按顺序逐根对准盖孔套进,以免错乱制作线芯绝缘同同多芯电缆终端的制作步序90线芯编号用万用表或蜂鸣器逐根核对电缆两端缆芯,并根据图纸编号逐根套进相应的号码管绝缘测试接线如果需压接线端子的,那么弯好缆芯,对上端子接线处,剪去多余芯线套上端子用于压钳压接即可如果不需接线端子的,那么弯好芯线后,对上端子接线处,逐根弯好羊眼圈,羊眼圈大小视连接螺丝人小定然后将连接螺丝穿于铜端子或羊眼圈上,对号拧紧即可矿物绝缘电缆的长度受材料和工艺的限制,当工程上需要较长电缆时,或电缆损坏时需采用中间连接将两根电缆连接起来电缆的中间连接有直通式中间连接和接线箱式中间连接两种,一般情况下均采用直通式中间连接直通式中间接头主要由绝缘密封终端、中接端子,线芯绝缘和中间连接器四局部构成如图所示直通式中间接头示意图根据终端的封端形式不同,单芯电缆的直通式中间接头有两种形式,一种足采用热缩套管绝缘密封的热缩型中间接头,另一种是采用密封罐的封罐型中间接头以卜按这两种形式分别介绍其制作方法
1、定位取两端电缆交叉的中心点为接头中心,并弯好两端电缆假设条件允许,可在一端电缆的后段弯一“S”弯或“Q”弯,以作备用在中间连接段两端电缆要对直,在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆
2、绝缘测试
3、套入中间连接附件在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件,其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管,另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管
4、剥除铜护层根据连接套管的长度,确定两端电缆铜护层剥切长度剥除铜护套铜护套剥除后,用干净的棉纱或于布揩净导线上的氧化镁粉末,切忌用口吹,否那么会导致绝缘下降
5、绝缘测试
6、制作热缩型终端两端电缆分别进行,制作方法参照前面热缩型终端的制作介绍的方法制作热缩型终端
7、制作线芯绝缘参照前面热缩型终端的制作介绍的方法进行制作
8、导线连接先量出中接端子的长度,按1/2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记,然后将对接的两根电缆置入中接端子至标记位于中接端子的端部.如是压装接管,那么用扳手将接管螺母拧紧如是压接的,那么用相应规格液压钳的模具压接接管如是螺丝压紧的那么用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接中接端子连接好后再测试电缆的绝缘
9、制作中接端子绝缘移过已套入电缆的一根长的热缩套管,用喷灯文火自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上
10、安装中间连接器将连接套管移至接头中心,然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定,而后再将另一端的中间接封套连接固定,使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起压盖螺母
2.压缩环
3.压盖本体
4.热收缩绝缘套管
5.铜套管
6.镀锡铜接管单芯电缆的热缩型中间连接示意图定位同前面单芯热缩型中间接头的制作步序10绝缘测试同前面单芯热缩型中间接头的制作步序2套入中间连接附件假设采用热缩套管进行中接端子的绝缘,那么参照前面单芯热缩型中间接头的制作步序3执行假设采用瓷套管进行中接端子的绝缘,那么将单芯热缩型中间接头的制作步序3中的热缩套管换为一根大瓷套管剥除铜护层同单芯热缩型中间接头的制作步序4绝缘测试同单芯热缩型中间接头的制作步序5安装密封罐参照封罐型终端的安装介绍的方法安装灌注密封绝缘填料参照封罐型终端的安装介绍的方法灌注制作线芯绝缘假设线芯绝缘采用热缩套管,那么起制作方法同单芯热缩型中间接头的制作步序7假设采用瓷套管,那么将小瓷套管逐节套入线芯至中接端子连接位置即可导线连接参照单芯热缩型中间接头的制作步序8制作中接端子绝缘参照单芯热缩型中间接头的制作步序9假设中接端子采用瓷套管绝缘,那么将瓷套管套住中接端子即可安装中间连接器单芯热缩型中间接头的制作步序10封罐型中间接头如果足在高温场所,那么应该将密封绝缘填充胶换成玻璃粉;热缩密封绝缘管换成小瓷套管,在导线连接之前先套在同线上待导线连接之后将瓷管逐个依次套上,必要时在瓷套管外再包绕二层无碱玻璃丝带,以防小瓷管移动此时,应采用径稍大的铜套管,以使整个小间连接头能置于铜套管中多芯矿物绝缘电缆的中间接头只有封罐型中间接头一种形式由于多芯电缆的线芯截面相对较小,所以在中间接头的安装时,不仅要保证导线与导线、导线与铜护层之间的距离,还要保证每芯导线的绝缘电阻值在导线连接时,为减小导线连接段的体积,缩小中间连接器中的连接套管的直径,应采用错位连接法这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间接头施工的复杂性为此,在实际的安装施工中,必须按照厂方配备的中间连接附件,标记好每芯导线连接的尺寸和具体位置,处理好芯线绝缘,只有这样才能确保接头质量定位取两端电缆交叉的中心点为接头中心,并弯好两端电缆,有可能的情况下,在一端电缆后段弯一“S”弯或“Q”弯,以作备用对直两端电缆.锯断时多留300mm的电缆余量.绝缘测试套进中间接头附件同单芯封罐型中间接头的制作步序30剥除铜护层同单芯封罐型中间接头的制作步序4绝缘测试这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象,如有那么去除以保证安装质量安装密封罐同单芯封罐型中间接头的制作步序6灌注带封绝缘填料同单芯封罐型中间接头的制作步序7制作线芯绝缘同单芯封罐型中间接头的制作步序8导线连接参照单芯封罐型中间接头的制作步序9如果填充胶是腻子状的,待热缩管缩好后即可进行导线连接如果填充胶足胶液状的硅胶,那么应在2叫、时之后才能进行导线连接,阅为导线连接时会碰动线芯,而填充胶在24小时后才能固化,胶液没固化就连接导线会导致密封不良,不能保证安装质量,连接的方法如下,每芯先套进热缩管,如果是二芯导线,那么考虑将两芯导线连接点前后错开就行;如果是三芯导线,那么考虑中间接一芯,另二芯前后错开;
1.如果是四芯导线,那么呈梯形状错开;如果是五芯导线,贝中间一芯在中间相接,另四芯分左右错开相接如下列图所示在实际安装施工中,应根据铜套管长度,合理安排多芯导线的接线,要考虑到导线连接好后套1绝缘套管,再套上中间连接器的连接套管而不碰线并能旋转自如
10.制作中接端子绝缘移过中接端子热缩套管至接管中心,用喷灯文火均匀加热,门中间向两端加热收缩,再从电缆接头后部移过热收缩管至接头中间向两端均匀加热收缩,之后再测试一下电缆的绝缘电阻安装中间连接器同单芯封罐型中间接头的制作步序11如果中间连接头处于高温场所,那么密封铜罐内埴充胶料,而应换成玻璃粉,封罐内,用喷灯火焰烧结热收缩管那么换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内,线连接之后.再逐个依次套于导线连接管外,必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃丝带,以防小瓷管移动如采用瓷套管做绝缘,那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大,以便电缆的中间连接头能置于铜套管中多芯电缆中间接头制作示意图
5.4控制电缆中间接头的制作矿物绝缘控制电缆的中间接头的连接也是采用封罐式的中间连接,其具体的安装工艺与多芯矿物绝缘电缆的中间连接一样,只是控制电缆的多芯导线的截面都很小,实际操作的要防止导线断裂,在导线压接或绞按时,一定要控制好用力的大小;同时还应屡次测试电缆的绝缘电阻,以免做到最后绝缘电阻不良而返工同样,导线的连接也要根据芯线的数量和铜套管的长度、口径而定
5.5接线箱式中间连接接线箱式中间连接一般采用分支接线箱进行连接,箱内的接线有连接管连接和铜母线连接两种此外分支接线箱还可用于矿物绝缘电缆的分支接线矿物绝缘电缆的分线,由于其绝缘材料的特殊性,不可能象塑料绝缘电缆一样进行接头,而只能采用分支接线箱进行分线安装时,按电缆进电气箱、柜的做法,将终端封套套入电缆,做好电缆终端,而后穿入分支接线箱接线、固定分支接线箱的大小和开孔决定十进行分支连接电缆的截面和芯数选用可向矿物绝缘电缆供给商提出具体要求及提供所连接的电缆规格,有供给商配套供给Mi电缆分支接线箱规格表
5.6绝缘测试安装完成后,单根电缆绝缘电阻值应到达100MQ以上假设达不到,那么电缆可能已经吸潮,这时应对电缆进行驱潮处理电缆的驱潮应一端一端进行,一端驱潮后假设阻值没什么变化那么需对电缆的另一个端头进行驱潮假设两端驱潮处理后,绝缘电阻仍然很低,那么可能电缆中间段可能有破损,这时应及时铜制造商联系协助处理4质量标准1主控工程电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷检查方法全数检查,目测检查或检查隐蔽工程记录
4.
1.2三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内检查方法全数检查,目测检查或检查隐蔽工程记录2一般工程电缆沟出入电缆、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理检查方法全数检查,目测检查电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5〜10m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大干表的规定表
4.
2.2(空二格)电缆固定点的间距(mm)电缆种类检查方法抽查总数5%但不少于10处,尺量检查电缆垂直敷设,应在每个支架上固定检查方法抽查总数5%但不少于10处,尺量检查
2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志检查方法全数检查,目测检查1主控工程
1.2高压电力电缆直流耐压试验必须交接试验合格检查方法全数检查,检查试验记录.
1.3低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于
0.5MQO检查方法全数检查,使用仪表检查
4.
1.4表
4.
1.4电缆芯线和接地线截面积(mm)检查方法全数检查,观察检查
4.
1.5电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致检查方法全数检查,观察或检查施工记录
4.2一般工程
1、电缆必须排列整齐,绝对不能有扭绞、打结现象电缆拉动行进时,不能有擦伤,禁止电缆遭受锋利物体的撞击
2、在相同走向处敷设时,应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线,以防止电缆交叉而影响美观电缆锯断后应立即对其端部进行临时性的封堵,以防潮气侵入对于大截面单芯电缆,每组之间要留有两倍电缆外径的距离,且每组电缆的接线位置应相同,以消除涡流在电缆进配电箱、柜时,为固定电缆,需在箱、柜的板面上打孔,同样为防止电缆在进箱、扩的铁皮板面上产性涡流必须固定牢靠,标识清晰终端、中间接头零部件完整无缺,工艺完善,密封良好1截面积在10m虻以下单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接;2截面积在2smm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端了连接;3截面积大于25川招的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子
4.
2.3电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确检查方法抽查总数50%但不少于10处,观察检查表1矿物绝缘电缆敷设固定间距表2矿物绝缘电缆敷设弯曲半径电缆在温度变化大的场合、有振动源设备的布线、建筑物的沉降缝和伸缩缝之间敷设时应设置“S”或“Q”型弯,其弯曲半径不小于电缆外径的6倍电缆敷设时,在转弯处及中间连接器两侧,应加以固定“S型弯Q”型弯表3单根矿物绝缘电缆穿管表6应注意的质量问题
6.1为了防止电缆芯线与芯线接线端子压接不紧固,芯线端子与芯线截面积必须适配,压接时模具规格与芯线规格应一致,压接点位数量不得少于二道2确定电缆芯线切割长度时,一定要细致测量,以芯线能调换相序且能保持相间平安距离为宜,电缆头卡固时,应注意找正,不得歪斜
6.3电缆终端头制作应按程序进行,要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮7环境保护与施工平安1平安措施
7.
1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电平安技术标准》的规定手持电开工具必须使用漏电保护装置电缆头试验时,试验人员不少于两人,一人操作,一人监护正确使用、穿戴绝缘用品并做好防触电措施使用加热器具时应随用随点,不用即熄,并远离易燃易爆物资
7.
1.4现场一切用电不得乱拉乱架;所有电开工具尾线均需外套橡皮胶线工具暂不使用时应拨掉电源插座施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具
7.2环保措施
7.
2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325—2001规定的材料工地固体废弃物实行分类管理,及时收集并处理8成品保护加强现场保证措施,防止电缆损坏或丧失电缆终端头制作完毕,应立即就位与设备连接好,不得乱放,以防损坏成品注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护5质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
5.1出厂合格证(实验报告)、材质证明证明文件
5.2隐蔽工程检查记录3预检检查记录4电线、电缆穿管和线槽敷设检验批质量验收记录5桥架安装和桥架电缆敷设检验批质量验收记录
5.2电缆头制作安装检查记录3导线连接安装检查记录
5.4电缆头制作前后的电缆电气绝缘记录5电缆头制作检验批质量验收记录6分项工程质量验收记录6应注意的质量问题
6.1先敷设长的,截面大的电源干线,室外埋地敷设引入室内的电缆,外面的黄麻层应剥除
6.2当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,将控制电缆放在电力电缆下面,1KV及以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆下面
6.3电缆接头不放在与其他管道交叉的地方同一电缆沟有数条电缆并列敷设时,电缆接头要错开
6.4电缆与铁路、公路交叉,保护管应超出2ni管口应做成喇叭口5电缆终端头,电缆中间头,电缆支架等金属部件,油漆完好,相色正确6电缆沟及隧道内应无杂物,盖板齐全7环境保护与施工平安1平安措施
1.1用兆欧表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备测定容性或感性设备、材料后,必须放电;雷电时禁止测线路的绝缘车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方,并用钢丝绳固定,跟车人员必须站在电缆后面;人力滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两那么人员所站位置不得超过缆轴中心;电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行;敷设电缆时,看轴人员不得站在电缆轴前方,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲弧的外侧;人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平稳,不得猛拉猛跑;穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时,眼及身体严禁直对管口拆卸电缆盘包装木板时,应随时清理,防止钉子扎脚或损伤电缆挖电缆沟时,应适当放坡,防止塌方交通道路及繁华地点施工,电缆沟要设栏杆和标志牌,夜间设置红色标志灯
7.2环保措施
2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2001规定的材料严格控制噪声排放,夜间(22:00〜次日6:00)不得进行工程施工制定节约水电措施,节约水电能源固体废弃物(电缆短头、电缆外皮、填充物)集中堆放,按现场规定处理8成品保护1卸车时,电缆盘严禁往下推摔2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续,合格后立即进行铺沙盖砖,以防电缆损坏3沿沟电缆敷设完毕,及时去除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封4沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程根本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆
8.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处,加垫绝缘护套层电缆芯线截面(mm)蛰膏掰且(四冬#希卜,照缆芯建截面格粉240/C八(i电阻麟驹击米]心rrLL*Jnr\不小干)20C时,中小J)1n=1r—址1场on、\\JJHI177丁,9000乙15100075也uor1Q1U103———2QQ001°『10004——及以上遍电缆芯线截面积(ink)接地线截面积(山虻)150及以上2525-1201616及以下与电缆芯线截面积相等切除或锯掉多余电缆用终端封套固定电缆安装接地铜片制作终端密封与绝缘制作线芯绝缘电缆,的特赍装接线端子不怡人LL,七小^心・俞到板接线LI时电缆的两端虽已在出场时进行了型分支连接型号LmmWmmaHmm十,,型:a(mm)分支连据D(mm)c电缆规格MI-FXH-I1X161X35MI-FXH-II1X501X95MI-FXH-III1X1201X150MI-FXH-1V1X1851X240电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000(居中)缆芯线截面积(居中)接地线截面积120及以下16150及以下25注电缆芯线截面积在及以下接地线截面积与电缆芯线截面积相等电缆外径mm固定点之间最大间距水平敷设nrn垂直敷设mm96008009〜15900120015〜20120020002020002500电缆外径Dmm电缆内侧弯曲半径R4〜72D7~123D12~154D3156D2根3根4根1X10SC25SC25SC401X16SC25SC25SC501X25SC32SC32SC501X35SC32SC32SC651X50SC40SC40SC651X70SC40SC50SC801X95SC50SC50SC801X120SC50SC65SC1001X150SC65SC65SC100。