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文本内容:
目录第一章编制说明
11.1编制依据
11.2编制原那么1第二章工程概况
2.1工程简介
22.2涵洞说明2第三章总体施工部署1施工顺序32施工工期方案33主要资源配置3第四章施工工艺流程图及施工方法1圆管涵施工工艺流程图2盖板涵施工工艺流程图3圆管涵施工方法
4.
3.1施工准备
4.
3.2测量放线
4.
3.3沟槽开挖
3.4根底施工
4.
3.5管道安装预制管材涵洞允许偏差11混凝土浇筑
114.
3.8涵背回填12倒虹吸竖井施工
124.4盖板涵施工方法
134.
4.1施工准备
134.
4.2涵洞根底定位及轴线测量放样
134.
4.3沟槽开挖及清理
144.
4.4根底混凝土施工
144.
4.5钢筋制作安装施工
154.
4.6模板安装施工
174.
4.7墙身浇筑
174.
4.8盖板径现浇
184.
4.8洞身及台帽混凝土施工
194.
4.11八字墙施工
194.
4.12盖板涵台背回填22第五章质量保证措施222质量验收标准23第六章平安文明施工及环境保证措施
236.1平安生产施工目标232平安生产保证体系233平安生产技术措施244环境保护措施26第七章附件
7.1盖板涵沟槽开挖断面282盖板涵模板加固图313盖板涵盖板模板支架344盖板涵沟槽回填断面
377.5倒虹吸沟槽开挖及回填断面
407.6圆管涵沟槽开挖断面
7.7圆管涵沟槽回填断面
7.9盖板模板支架计算书第一章编制说明
1.1编制依据1)本工程施工合同2)创启路(益州大道南延线一天府大道)施工图设计(审定版)3)创启路(益州大道南延线一天府大道)岩土工程地勘报告4)施工技术标准及验收标准《公路桥涵设计通用标准》JTGD60-20XX;《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准》JTG3362-20XX;《公路坊工桥涵设计标准》JTGD61-2005;《公路桥涵地基与根底设计标准》JTGD63-2007;《公路涵洞设计细那么》JTG/TD65-04-2007;《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBT11836-20XX;《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS1432002;《公路桥涵施工技术标准》JTJ/TF50-20XXo2编制原那么以平安第
一、质量为本、精心组织、科学管理为指导思想,全面、合理、有方案的组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性1)遵守合同文件各项条款要求,全面履行合同,认真贯彻业主或监理工程师及其授权人事或代表的指示和要求2)严格遵守合同文件明确的设计标准,施工标准和质量评定验收标准3)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性与实事求是相结合4)实施工程法管理,通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置,实现工期、本钱质量及社会信誉的预期目标效果5)合理安排施工顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产,以保证施工连续均衡地进行第二章工程概况
2.1工程简介创启路工程设计西起在建益州大道南二段,由西至东跨越鹿溪河,向东下穿天府大道南二段与天府大道形成半互通立交沿线与7条规划道路相交,其中2条规划次干路雅州路、科学南7路,5条规划支路相交,全线长2110m道路红线宽度30m设计道路宽度34m道路北侧30米规划绿带,南侧20米规划绿带2涵洞说明本工程共设计7座涵洞,其中钢筋混凝土盖板涵3座,钢筋混凝土圆管涵4座;K0+
044.5K0+
069.3为倒虹吸圆管涵,其管径
1.5m壁厚
0.15m;K1+
000、机耕道K0+
17.766为圆管涵,管径Im壁厚
0.Im;K1+000圆管涵,管径
1.2m壁厚
0.12m;K0+
369.
7、科学南七路K2+
386、K2+
088.8为盖板涵,盖板涵墙厚
0.75m、盖板厚
0.36m第三章总体施工部署圆管涵先进行地基处理、根底施工,然后预制管涵吊装安装,最后进行出入口施工盖板涵先进行地基处理、根底施工,然后进行墙身及盖板施工,最后进行端墙及出入口的施工
3.1施工顺序根据设计图纸及施工现场情况综合考虑和工期安排K1+000圆管涵及K0+
369.7处盖板涵为同步实施,K1+000圆管涵为本工程道路中间段并位于老鹿溪河,且处于管廊底部;K0+
369.7处盖板涵位于填挖交界之间,为确保场内保通道路贯穿,保证K0+160〜K0+380段与K0+380〜K0+680段之间路基填筑和开挖尽早实施,因此先施工K1+000圆管涵及K0+
369.7处盖板涵;然后在实施科学南7路K2+386处盖板涵;其次实施K0+
044.5处、K0+
069.3处倒虹吸;最后实施K2+
088.8盖板涵和机耕道K0+
17.766处圆管涵;具体各涵洞施工时间见表
3.2-1o本次圆管涵一次开挖完成开挖根据涵洞深度进行分层放坡开挖,圆管涵根据沟槽开挖长度及时完成圆管涵安装和根底税浇筑,按照设计要求每隔10m设置一道变形缝,倒虹吸管涵为C20满包混凝土根底,圆管涵为180半包混凝土根底盖板涵每30m为进行一次分段施工每个分段内设置5道沉降缝,沉降缝每6m一道盖板涵根底、墙身、盖板分3次浇筑成型,根底一次,墙身一次,盖板一次2施工工期方案表
3.2-1施工工期方案表
3.3主要资源配置表
3.3-1现场施工及管理人员配置表表
3.3-2主要机械设备、测量仪器表表
3.3-3主材方案表第四章施工工艺流程图及施工方法1圆管涵施工工艺流程图
4.2盖板涵施工工艺流程图
4.
3.1施工准备1)涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对,复核进出口标高与原沟、原路是否顺接,如出入较大无法调整,及时上报对雨污管线穿涵洞下方的应提前组织雨污管线施工2)去除涵洞周边的路基的杂草,腐殖土等有机土3)保证“三通一平”即路通、电通、水通、场地平整,为施工机具、材料运送提供便利机械设备及材料提前进入现场,并按规定的位置进行摆放和堆码4)各种原材料的各项性能指标必须符合施工标准要求涵洞施工所需材料根据设计和有关施工标准要求选定并提前购置,所有原材料按设计和有关标准取样进行检验(检测频率水泥200T为一批次,钢筋原材60T一批次,钢筋焊接以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批,砂、碎石等400m3一批次),经检验合格的原材料根据工程进展需要,运往施工现场5)由工程部技术人员对施工队伍进行技术交底
4.
3.2测量放线圆管涵平面轴线采用全站仪放线根底开挖之前放出圆管涵四个开挖角点,划石灰线标出开挖范围以便机械开挖,并同时放出圆管涵轴线,在涵洞外上下游适当地方设置护桩作控制桩,以便施工检查复核圆管涵轴线位置如下示意图涵洞护桩示意图路线方向护桩采用木桩上打小铁钉的方法进行,并用砂浆或混凝土加固保护坚持测量放样复核制度,在有关标高,几何尺寸,以及平面位置准确无误后,对操作人员进行详细交底每道工序完成后,先进行工序质量自检,合格以后再报请监理工程师检验认可否那么不得进入下一道工序作业
4.
3.3沟槽开挖1)根据施工放样位置开挖沟槽施工放样时,要将圆管涵的全长与管节的配置及洞口八字墙的准确位置均放出大样,整平基底,经监理工程师检查认定前方准进行下道工序2)对位于填方区域的排水管道,按照道路路基要求回填至管顶以上50cm后,在开挖沟槽3)沟槽开挖前先做好地面排水,在距离沟槽顶边1米处设置
0.3X
0.3m截水沟以防止雨水流入沟槽而影响坑壁稳定沟槽开挖至基底后,基底两侧设置
0.3X
0.3m的坑内排水沟,排水沟纵向间距40m设置
0.8X
0.8X
0.8m集水坑,每个集水坑内安放管径0100mm抽水泵进行基坑抽水4)施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保安全施工5)尽量缩短基坑施工时间,沟槽开挖成型以后,要求各道工序连续施工6)沟槽边缘临时堆放材料时,需保持3m以上平安距离,其高度不宜超过
1.5m以减少坑壁荷载,保证基坑边坡的稳定7)沟槽开挖完成后按设计图纸要求进行承载力检测,本工程K0+
044.
5、K0+
069.3圆管涵地基承载力不小于130KpaK1+000圆管涵地基承载力不小230KpaK0+
044.
5、K0+
069.3圆管涵基底位于粉质黏土层,K1+000圆管涵基底位于强风化泥岩层,根据设计图纸满足承载力要求,施工过程中发现地质情况与地勘不符时应立即上报监理、业主及设计单位处理8)开挖基坑时,土质边坡放坡按1:
1.25岩质边坡放坡按11进行放坡并分层开挖,严禁采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工,开挖深度
3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底
20.0cm开挖深度超过
3.0m的应分级开挖并预留错台,开挖深度每增加2米预留一级错台,错台宽度为
1.5m沟槽开挖时基础边两侧工作面宽度设置50cm宽,沟槽开挖详见后附件
4.
3.4根底施工基底检测合格后,按照图纸进行放样,涵洞根底混凝土分两次浇筑,第一次浇筑至管外底(浇筑税时注意按设计标高进行控制),待混凝土到达设计要求后安装管道,管道安装完成后再关模进行第二次浇筑,至设计标高(根底为180°半包基础时浇筑至管道一半位置,根底为360°满包根底时浇筑至管道顶以上24cm)管道每隔6nT10m设置一道变形缝,管节端面接头空隙,采用沥青麻絮填塞
4.
3.5管道安装垫层铺设完成后,重新放出管涵中心,复测标高,规划出每节涵管的吊放位置接头采用柔性接头安装管道前对管道逐个检查,确认合格前方可使用用人工配合吊车施工,调整好管道的位置及标高,管节必须放稳、垫实,管道内不得遗留泥土等任何杂物1)管道吊装
(1)吊装顺序吊车到达吊位一吊车就位(垫枕木、伸放支腿)一吊臂竖立一吊具安装一试吊-吊装作业一构件就位一吊具撤除一吊车离场本工程管道采用25T汽车吊吊装,以确保吊装作业平安管道在运输、装卸过程中应采取防撞措施,防止管节损坏或产生裂纹管道堆放在垫木上,管道之间的垫木必须上下对齐在一条直线上,每根管子的两块垫木间的距离为
0.6倍的管道长度,管段下沟前,应逐根检查承口和管材有无损坏现象吊装时必须平正,切忌碰撞管道的任何部位管道的安装工作采用吊车下管法管道采用汽车式吊车吊运,人工配合安装,现场设专人进行吊装作业指挥指挥人员必须熟悉机械吊装的有关平安操作规程,驾驶员必须听从指挥人员的指挥进行吊装作业,机械下管时,吊车距坡口的距离不小于2m以防止沟壁塌方,管道下沟槽过程中禁止人员进入基槽,防止发生人身伤害吊车驾驶员必须持有特种作业操作证,否那么严禁上岗吊车在使用前应全面进行性能和平安性检查,主要检查内容为液压系统是否正常,是否认期进行保养维护;吊绳是否完好,有无断丝、滑丝;吊钩与吊绳是否连接牢固;吊钩平安卡扣是否完好起重机的边幅指示器,力矩限制器、行程开关等平安保护装备必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和撤除,亦不得用限位装备代替操作;起重臂最大仰角不超过78°o吊车作业道路应碾压平整密实,一般情况纵向坡度不大于3%,横向坡度不大于1%,保证有效支撑宽度,支撑腿枕木必须结实牢固,如有损坏立即更换,吊车沿沟槽开行距沟边应间隔
3.5m的距离,以防止沟壁垮塌作业前应检查作业区域是否有供电线路以及树木等影响操作视线的障碍物等,确保作业平安起重机不得停置在斜坡上工作、回转,不允许起重机两边轮胎一高一低管道在下沟前应进行试吊,确认可靠前方可调运在起吊作业区域内,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立下沟前应对石方管沟进行认真的检查,对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理,待监理工程师认为符合要求时,方可进行下沟作业管道下沟时,应轻轻放置沟底,不得排空挡下落应防止管道碰撞沟壁以防止沟壁塌方和管道损伤曲线段管道下沟时,应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近,以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁,必要时在沟壁垫上木板或草袋吊装时由专人采用旗帜指挥,专职平安员全过程旁站,吊装涵管采用专业挂钩,作业前仔细检查,确保牢固,起吊时应按重心位置正确地固定管道,保证起吊平稳管道下沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,以保证管道的密封安装安装管节时必须精确放样并挂线,从下游往上游安装,边安装边检查管使管道受力均匀对如下图:14在吊装工程中吊装作业范围内用锥型筒隔离,拉警戒线,四周摆放平安警示牌,设平安指挥人员2名,至吊装完毕方可撤离15作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门O接管接管对口过程中,管道要平行沟槽起吊,对口才能正常对口完毕后,应用十字架、线垂等校正管中线位置,松开起吊装置后再松开对管装置接口在正常对接时,插口应均匀进入承口,胶圈在预定的承插口工作面上,承插口对接时,应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸到达规定要求值,并承插口间的间隙和距离均匀一致拉管时,在管内安装接紧装置,用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙,不应大于15mmo推入深度应到达标记环,然后松开葫芦,并复查与其相邻己安好的第一节至第二节接口推入深度然后进行安装下根管管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角如发现问题应及时调整3)稳管:由于局部管段不是安装在同一高程上,而是有一定的坡度,使插口工作面有斜坡,安装顶力消除后,水平分力的反作用以及地基的不稳定,受管子自重的影响造成非正常回弹(即回弹量过大)因此,还须采取在管道两边回填局部土进行稳管稳管材料采用提前准备好的合格填料,使之随后安装的管子能阻止它的回弹.然后对刚安装的管子稳管各管节应顺流水坡安装平顺,管节安装后再管道两侧回填钢筋混凝土圆管成品应符合以下要求:
(1)管节断面平整并与其轴线垂直,管壁内、外侧外表应平直圆滑,并附有出厂合格证管节各部尺寸需满足标准和设计要求管节混凝土强度应符合设计要求;管节在运输装卸过程中,应采取防碰撞措施,防止管节人为损坏
(2)圆涵管安装质量检验标准
4.
3.6预制管材涵洞允许偏差
4.
3.7混凝土浇筑1)模板安装完成后,即可向监理工程师报验检验合格,申请混凝土施工,同时需要测量模板的底面和顶面高程,有关结构尺寸施工现场应保证罐车的进出通道和作业场地混凝土浇注入模时下料均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行2)当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性,离析等指标,合格前方可使用混凝土振捣采用插入式振捣器,混凝土振捣应充分密实为止密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、微微泛浆现象为止混凝土施工应水平分层均匀浇注,同步应检查模板及支架的平安性和牢固性,发现模板松动或者发生位移,应暂停混凝土施工,整改完成后,继续施工,时间不能超过30分钟3)混凝土养护碌浇筑完成并终凝后,即开始混凝土养护养护洒水养护,其外表始终处于湿润状态
4.
3.8涵背回填1)圆管涵两侧沟槽回填要求分层夯实,不得采用大型机械推土超厚压实法,并须在涵管两侧均匀对称进行2)圆管涵两侧回填采用砂砾石材料,分层碾压夯实,砂砾石回填高度至管顶顶面以上50cm范围3)为了减少圆管涵两侧填土的沉降量,要求圆管涵两侧砂砾石回填应分层碾压密实,且不允许有偏压现象出现4)沟槽回填应在圆管涵隐蔽工程验收合格后进行回填前必须将槽底杂物清理干净基底先洒水润湿,再用蛙式夯机夯实,然后分层回填,分层回填铺筑厚度为30cm分层回填压实度必须到达96%以上回填过程中需做好分层压实度记录表,沟槽回填详见后附件
4.
3.9倒虹吸竖井施工1)竖井开挖竖井采用机械配合人工开挖,分层放坡分层开挖,如竖井较深且不具备整体性要进行边开挖边护壁,护壁为8cm厚C15素混凝土开挖应考虑竖井结构尺寸,保证竖井壁厚2)竖井模板安装首先在井底铺设10cm厚砂砾垫层,然后用C20混凝土浇筑水井的根底部,并要严格控制井底高程在根底上支设立墙的模板,模板要求如下
(1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载
(2)接缝不漏浆,制作简单,安装方便模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应
(3)模板与混凝土相接触的外表应涂刷隔离剂模板使用后应按规定修整保存3)竖井税浇筑税采用搅拌站供料,筐搅拌车运输,插入式振捣棒振捣密实竖井碌拆模后进行管道及竖井的防渗漏试验,如不能满足要求时,采取防渗漏补救措施图
4.3-1竖井平面及剖面图
4.
4.1施工准备1)涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对,复核进出口标高与原沟、原路是否顺接,如出入较大无法调整,及时上报对雨污管线穿涵洞下方的应提前组织雨污管线施工2)熟悉图纸,复核涵洞高程;组织钢材进场并报检、组织周转材料进场、机械设备进场;组织降水设备进场;联系商品混凝土企业并上报相应资质、配合比报监理业主审批对进场工人进行入场教育与培训3)正式开工前首先做好场地准备,包括钢筋、模板的制作场,形成施工通道工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚4)由工程部技术人员对施工队伍进行技术交底
4.
4.2涵洞根底定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞根底长度等数据,采用全站仪进行实地放样,首先定出涵洞轴线位置,便于现场施工人员校核,基槽底边线应宽出设计宽度120cm做为施工操作范围计算出基坑顶边线,并用石灰撒出开挖边线
4.
4.3沟槽开挖及清理采用l.2m3的反铲开挖,15T自卸车运输沟槽开挖前先做好地面排水,在距离沟槽顶边1米处设置
0.3X
0.3m截水沟,以防止雨水流入沟槽而影响坑壁稳定沟槽开挖至基底后,基底两侧设置
0.3X
0.3m的坑内排水沟,排水沟纵向间距40m设置
0.8X
0.8X
0.8m集水坑,每个集水坑内安放管径O100mm抽水泵进行基坑抽水沟槽应开挖至设计标高+20cm处时,停止开挖,由人工挂线开挖至设计标高,以免机械扰动基底原状土,沟槽开挖时根底边两侧工作面宽度设置50cm宽沟槽开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验收,要求K0+
369.7地基承载力不小于150Kpa、科学南七路K2+
386.0地基承载力不小于130KpaK2+
088.8地基承载力不小于160Kpao如基底地质与承载力不符合设计要求,那么会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案沟槽边坡放坡,土质边坡放坡按1:
1.25岩质边坡放坡按11沟槽开挖详见后附件
4.
4.4根底混凝土施工沟槽基底检测合格后,根据施工图纸和坐标点测放出盖板涵中心线、根底平面位置线,用墨线标出平面位置即可进行模板安装根底模板采用竹胶板拼装支撑采用048*
2.8mm脚手架钢管支撑,尺寸标高均应符合设计要求模板应按轮廓墨线安装,安装时防止引起模板变形模板四周连接牢固,各部支撑、螺栓要紧固拧牢,模板背肋采用钢管通过钢管支撑于坑壁固定根底模板拼装时,接缝处粘贴双面胶,防止浇注时漏浆根底应每隔4-6m设置沉降缝一道,缝宽l-2cm缝内填塞沥青麻絮,施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑,相邻块在沉降缝处用l-2cm厚泡沫板隔开,基础施工完成后掏出泡沫板,填塞沥青麻絮路基边缘下的涵身及根底,及涵身边缘与翼墙相接处均应设置沉降缝混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运送至涵洞根底浇筑现场混凝土严格分层振捣振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的
1.5倍振捣器开动前方可插入校内,振完后应徐徐提出不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞振捣器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为5〜10cm混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体振捣完成的标准混凝土停止下沉,无气泡上升,外表平坦、泛浆混凝土浇注应连续进行,如因故中断,间歇时间不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕浇筑完毕后覆盖养生布,定时洒水养生养生期不少于7d待混凝土到达
5.OMpa时即可撤除模板拆模前应提前通知现场监理工程师现场检验
4.
4.5钢筋制作安装施工创启路盖板涵施工在道路K1+220处右侧和西北匝道两处钢筋加工场进行集中统一加工,采用汽车运至现场制作安装成型材料要求钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单,每捆钢筋上均有标志牌钢筋进场后必须进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格前方可使用钢筋验收时,由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T从每批中任选两根钢筋每根取两个试样进行抗拉试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率和冷弯试验,如有一项不合格,那么从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,那么该批钢筋不合格,应及时退场钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,防止锈蚀或油污盖板涵配筋主要采用HRB400E和HPB300钢筋,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于
1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%0钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋外表应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前去除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用钢筋应平直,无局部曲折采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300的冷拉率不宜大于4%0HPB300钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的
2.5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径d的3倍田级钢筋末端须作90或135°弯折时,III级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定梁箍的末端应作成135°弯钩,平直局部长度不小于10do钢筋连接锚固锚固按设计要求执行墙体和底板分布筋采用绑扎搭接对钢筋接头位置如下规定接头不能位于构件最大弯矩处;梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内,面筋留在跨中1/3范围内钢筋绑扎接头应符合以下规定搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍受拉区域内,HPB300钢筋绑扎接头末端应做弯钩,III级钢筋可不做弯钩钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢每个搭接接头至少有三道绑丝各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度
1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%在受压区不得超过50%钢筋的绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误前方可进行绑扎钢筋绑扎前在碇防水层上弹出钢筋位置线,以便于控制钢筋间距,底板钢筋保护层为25mm采用同碌标号一致垫块做保护层厚度受拉钢筋的锚固长度不应小于520mm锚固形式可采用弯钩锚固钢筋的搭接长度不应小于630mm采用绑扎搭接主筋与分布筋采用扎丝绑扎,逐点绑扎钢筋接头宜采用闪光对头焊或搭接焊,如为搭接焊宜采用双面焊缝双面焊N5d,施工条件困难时可使用单面焊缝单面焊310dDN
①22采用机械连接剪力加强钢筋需与主筋进行点焊,点焊个数不少于3个点;钢筋绑扎时应严格控制主筋保护层厚度,迎水面50mm背水面30nun钢筋在钢筋加工场制作完成后,板车运到现场,精确放样,弹好施工墨线,安装成型为保证底板和顶板钢筋网稳固,底板设置巾18双向钢筋铁马凳,按照纵横向间距60cm*60cm布置,以保证钢筋保护层厚度及保证上层钢筋不会被践踏变形板凳筋如以下图表
4.4-1钢筋网安装允许偏差
4.
4.6模板安装施工1)模板采用覆面木胶合板厚15mm覆膜竹胶板,为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间设置同标号玲垫块,垫块与钢筋绑扎并相互错开2)墙厚度75cm墙体模板采用竹胶板板厚15mm0内边墙钢管加固水平布置6道间距450mm;采用048mmX
2.8nun双钢管外墙钢管加固水平布置6道,间距450mm采用048mmX
2.8nun双钢管顺墙体竖直方向按250nun一道布置048mmX
2.8nrn双钢管墙体与墙体之间设置钢管对撑3)沿墙体高度方向布置6道M14对拉螺杆,采用蝴蝶卡固定侧墙外模与内模之间设置定位钢筋中14(端头用碇垫块,用于定位钢筋保护层),侧模之间连接处镶橡胶条塞紧或用双面胶粘贴,以防漏浆,模板安装加固图详附件
4.
4.7墙身浇筑1)混凝土由拌和站集中拌和,混凝土运输车运输,采用泵送径浇筑时分层浇筑,每层浇筑厚度控制在300mm以内振捣时振捣器插人下层50^100mm,保证上下层混凝土结合良好,严禁过振或漏振,保证混凝土外光、内实混凝土浇筑完成后待外表收浆后尽快对混凝土养生,拆模后应及时洒水养护,确保混凝土质量2)当台身混凝土强度到达设计值的85%后,才能脱模
4.
4.8盖板税现浇盖板设计为C30钢筋混凝土盖板,考虑涵洞周边没有适合用于预制盖板的场地如果采用预制盖板需在远离施工现场的地方整理预制场地,对盖板运输及吊装都带来不便综合比对,本涵洞采用满堂支架法现浇盖板施工方案模板安装和混凝土浇筑过程中,台帽石与盖板、相邻盖板间预留伸缩缝,与根底及台身沉降缝同一竖向面预留沉降缝在台身径到达设计强度的85%后,方可进行钢筋碇盖板的施工盖板模板采用15颇厚覆膜竹胶板,采用048X
2.8mm钢管做背肋,间距选择20cm再用10X10cm方木做分配梁,间距80cm0支架立杆采用中48X
2.8mm钢管搭设满堂脚手架支撑的方式搭设,立杆间距80X80cm0水平杆设置三排;第一排扫地杆距离地面20cm、第二排距第一排间距110cm.第三排距第二排90cm上下托根据具体工点施工需要选择适宜的长度支架的搭设施工放样出涵轴线,在根底税顶面用墨线弹出支架立杆位置的纵横线,计算选择好材料尺寸,先装下托,再装立杆,立杆距地面20cm处纵、横向搭设扫地杆底模板安装立杆支架调整后再装上托、分配梁方木、背肋方木、铺上底模板并拼缝处粘贴双面胶,防止漏浆、错台,铁钉固定水准测量,调整上托,控制底板高程分出沉降缝模板使用前一定要均匀涂刷脱模剂盖板钢筋的组装钢筋的制作、安装,除满足技术标准有关要求外,并按以下要求执行
(1)钢筋在现场加工成半成品,再运至现场人工绑扎安装,并经检验合格后,方可安装模板;
(2)钢筋保护层采用同标号的混凝土预制块与钢筋绑扎牢固,支垫于模板上并确保保护层厚度满足设计要求,按4个/耐钢筋进场应分批验收,具有出厂合格证,按分批进场分批进行试验,钢筋必须经过试验合格并获得并且监理工程师同意通知单才能用于本工程钢筋集中在加工场地加工成半成品,加工钢筋加工按图纸尺寸准确下料,严格按设计图纸和施工技术标准绑扎主钢筋尽量不设接头,如必须设置接头,接头采用双面搭接焊,其搭接长度、焊缝质量均应符合设计、标准要求利用同标号磴垫块,严格控制钢筋保护层厚度混凝土采用拌和站集中厂拌,混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比拌制碇搅拌运输车运输至现场由人工配合吊车吊斗进行浇筑浇筑时怪从搅拌运输车放入吊车吊斗内进行盖板浇筑,倾倒碌时应小心进行,严格控制好高度,一次到位,以保证盖板的结构尺寸,振捣时不得碰撞钢筋、模板,每次振捣时间不应少于30s慢慢拔出,直到碌外表不再有气泡,不再下沉为止浇筑完后外表拉毛处理及时用养生布覆盖洒水养生,养生期不得少于7天当盖板径强度均到达设计强度的85%且盖板的其他各项指标检验合格,并经监理工程师验收认可前方可撤除模板用30号水泥砂浆灌缝并充填台背与盖板间的间隙要求灌浆密实、平整,抹面应压光、无空鼓现象洞身及台帽混凝土施工洞身混凝土浇筑至设计标高时,经监理工程师验收合格后,进行台帽施工模板采用竹胶板模板应清理干净模板采用对拉螺杆连接固定,防止模板变形模板与模板之间夹止浆条,防止漏浆,以保证混凝土内实外美安装工程中应注意防止模板倾覆模板安装后,经监理工程师检查,合格后进行浇筑混凝土混凝土所用材料必须符合设计要求,采用商品硬,场地条件较好的采用自卸方式浇筑,场地条件较差的采用汽车泵送磴方式台帽施工立模前进行测量放样安装测量的轴线和设计标高,拉起施工线,按照设计尺寸两侧台身模板,立模过程严格控制模板的垂直度和平整度根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工经监理工程师验收合格后浇筑筐,碇采用商品碇混凝土、汽车泵浇注,插入式振捣密实
4.
4.10八字墙施工测量放样由工程部测量队根据八字墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确测设该八字墙准确位置进行该八字墙所处位置的原始地面线的复测工作,以核实图纸上结构尺寸、形状和根底标高是否符合实际情况确定出需挖根底的平面位置注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其根底的平面位置基坑开挖必须按照施工放样的平面位置进行施工开挖,开挖边坡为
10.5o开挖到设计位置时,对基底分段清理整平,检测地基承载力,并经业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力合格同意后,方可进行下道工序的作业基底处理当挖机开挖至基底标高以上20cm后,用人工清底至设计标高并碾压机械开挖时应防止超挖,如超挖应将松动局部人工去除,超挖局部禁止回填虚土,须经监理工程师同意的材料及工艺回填基底检测根底开挖完成后由工程部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测,自检合格后报业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力,合格同意后,方可进行下道工序的作业,否那么应进行换土或其它加固措施,基底经检验符合设计要求后立即浇筑根底或换填根底砂砾石八字墙根底模板安装及浇筑八字墙根底模板采用木模拼装根底木模板与混凝土接触的外表应刨光且应保持平整,木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝,当采用平缝时,应有防止漏浆的措施;转角处应加嵌条或做成斜角安装侧模时,支撑应牢固,防止模板在混凝土浇筑过程时产生移位模板安装的技术要求模板与钢筋安装工作应配合进行,阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设模板不应与脚手架联接模板与脚手架整体设计时除外,防止引起模板变形安装侧模板时,应防止模板移位和凸出根底侧模可在模板外设立支撑固定模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认前方可浇筑混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施混凝土浇筑混凝土拌和站必须配备拌制设备和计量装置,经常保持良好状态,并严格按配合比拌和混凝土搅拌均匀,颜色一致混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象如运到灌筑地点混凝土有离析现象,灌注前必须进行二次搅拌,并不得再次加水从高处向模板内倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m当倾落高度超过2m使用插入式震动器时,混凝土灌筑分层厚度不大30cm振动时间20〜30s操作时依次垂直插入混凝土内,拨出时速度要缓慢,相邻两个插入位置的距离不大于振动器的有效振动范围且不大于50cm插入下层混凝土的深度为5〜10cm混凝土灌注完毕10〜12h以内,就要用麻袋覆盖并浇水养护养护期限不得少于7天浇水以能保持混凝土湿润为度当气温低5度时,混凝土严密覆盖,保温保湿,不浇水养护拆模时间对于侧模工程夏季1~2天,冬季3~4天,如掺外加剂,拆模时间由试验确定混凝土拌制时,按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件每灌注50〜100m3混凝土,制用试件一组,缺乏50ni3者,也制作一组混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准根底混凝土浇筑时应在与八字墙接触部位预埋接茬钢筋钢筋采用直径不小于16的螺纹钢筋八字墙墙身混凝土浇筑1混凝土采用商品役,混凝土运输车运输,混凝土浇筑前对支架、模板进行检查,确保符合设计要求前方可浇筑混凝土搭设流槽进行磴浇筑混凝土浇筑时应严格控制下料速度,不宜过快,以免扰动模板八字墙墙身税养生混凝土灌注完毕10〜12h以内,需包裹塑料膜并浇水养护养护期限不得少于7天浇水以能保持混凝土湿润为度当气温低5度时,混凝土严密覆盖,保温保湿,不浇水养护八字墙模板撤除拆模时应后撑先拆、先撑后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏,方可撤除撤除时应逐块拆卸,不得成片撬落,必要时先设立临时支撑,然后进行拆卸拆下的模板或部件不得随意乱抛撤除部位及四周必须设置临时警戒区,并在醒目部位悬挂警示牌除作业人员外,不得有其它人员进出拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落高空作业搭设脚手架或操作台,上、下时使用梯子,不许站立在墙上工作撤除模板时,作业人员要站立在平安地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板拆下的模板及时清理,堆放整齐指派经培训的人员进行监控,并严格履行职责,作好监控记录
4.
4.11盖板涵台背回填1)台后采用透水性较好的砂砾石回填2)盖板涵台背填土必须在税到达设计强度的85%以后,且盖板安装完毕后,方可进行回填;应严格控制分层厚度和密实度,应设专人负责监督检查,检查频率2000in2检验1点,每点都应合格宜采用小型机械压实回填土的分层厚度宜为
0.3m为了便于控制每层松铺厚度,在两侧涵洞墙身打上30厘米的线台背和涵洞洞身两侧的填土,其压实度不应小于96%3)涵洞顶面路基填筑在涵身混凝土强度到达100%前方可进行,洞顶Im以下采用小机械每30cm一层分层压实,压实度不小于96%当洞顶覆土厚度小于Im时杜绝重型机械通过第五章质量保证措施1质量检查程序施工队在每一道工序过程及完成后,均由工区质检员进行自检,合格后报工程经理部的质检工程师进行复检表
5.1-1质量保障生产领导小组人员表2质量验收标准表
5.2-
1.第六章平安文明施工及环境保证措施
6.1平安生产施工目标平安目标是表达企业管理水平的重要标志,施工必须保证平安施工中,要求杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故,火灾事故为零、重大设备事故为零,控制和降低一般性本钱、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故2平安生产保证体系1)成立以工程经理为核心的平安组织机构全权负责本工程平安生产与文明施工工作,保证各项措施落到实处2)实行平安责任制,工程经理及工程部管理人员、施工队伍层层签订“平安生产责任状”3)参施人员进场前一律进行入场平安教育,经考核合格前方准持证上岗4)施工过程中通过加强平安交底及增加现场专职平安员数量,进行全方位平安监控消灭平安隐患表
6.2-1平安生产领导小组人员表
6.3平安生产技术措施1)临时用电措施建立健全临时用电平安管理制度,定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修,保证用电平安电工持证上岗,非专业操作人员严禁私接线路、动用电器配电系统采用三相五线制分级配电,并有可靠的接零保护配电箱内电器可靠完好,外观完整,满足防雨、防尘要求,外涂明显色标临时配电线路按标准架设,采用绝缘导线,禁止使用塑胶软线,严禁成束架空或沿地敷设220V照明电源按规定布设,有防潮、防雨设施2)机械平安制定各种施工机械操作平安规程,定期对场内机械进行维修、保养,严禁带病作业施工设备使用前进行性能检测,合格前方准使用,在进行检修保养时,必须熄灭发动机或切断电源以防发生意外压路机、挖掘机、起重机等大型机械设备专人操作,严禁非司机动用;施工过程中设专人指挥,严禁无关人员接近,确保平安3)消防保卫现场实行消防保卫负责制,建立消防保卫领导小组,派专人负责以现场施工便道为消防通道,保证消防通道的畅通现场实行巡逻护场制度,护场守卫佩戴值勤标志,非施工人员禁止进入现场现场悬挂防火宣传标志,配备足够的消防设备,专人保管,不得挪做他用4)现场管理施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等平安规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《平安色》和《平安标志》规定的标牌各类房屋、库棚、料场等的消防平安距离符合国家或公安部门的规定,室内不得堆放易燃品,严禁在料库等处吸烟,现场的易燃杂物应随时去除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物氧气瓶不得沾染油脂,与乙快瓶要隔离存放施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电平安技术标准》的规定执行施工前,复查地下构造物(如地下线缆、给排水管道等)的埋设位置及走向并采取防护措施,施工中如发现触及到地下构造物,应立即停止施工,待处理完毕后方可施工5)施工机械的平安控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须持有操作合格证,不准操作人员操作与操作证不相符的机械,不准将机械设备交给无操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理操作人员必须按照本机说明书规定,严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度进行操作,做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理;汽车吊不得停置在斜坡上工作,也不允许汽车吊两个边一高一低;严禁超载吊装;禁止斜吊;斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故;斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体;绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使汽车吊失重而倾翻;禁止在六级大风的情况下就行吊装作业;指挥人员使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确汽车吊驾驶人员听从指挥沟槽开挖临边防护措施沟槽边2m范围内禁止堆载,2m以外堆载高度不大于
1.5m距离沟槽边
1.5m设置硬质防护,高度不低于
1.2m并设置平安警示标志
6.4环境保护措施1水环境保护措施1施工废水按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放生活污水采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理,经检查符合标准后方可排放大气环境的保护措施在设备选型时选择低污染设备,并安装空气污染控制系统运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密,并装量适中,不得超限运输配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘对汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间降低噪音措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音机械车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣喇叭在比拟固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音传播合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音很大的机械适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,防止机械过集中形成噪音叠加对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场所选择时,尽量远离居民区
7.1盖板涵沟槽开挖断面第七章附件/南七路创启路、涵洞中心线工作面宽成
1.21/7涵内底岛3妇福XZ/创启路路堤填筑区涵内底标高L
453.66JT^.j53ni2填筑合格土石方注本图尺寸单位均为m
7.2盖板涵墙身加固图■ra.小里程14对拉螺杆大里程涵洞中心线X\V/
460.
521.2工作面仙度HIIII第二次浇筑范围工作面宽度注本图尺寸单位均为ni创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路图名K2+
088.8(单孔)盖板涵模板加固图南七路创启路第三次填筑标高墨昌g京直22室昌U.京冒S^1-第二次浇筑范闱/
1.2工作面斑度填AA土石方第一次浇筑范围砂砾石回,、-一一」:J12定位钢筋填
9.53m2涵内底标高
453.66第一次填筑标高」1・2卜创启路路堤填筑区工作面宽度注本图尺寸单位均为IB创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路科学南七路K2+386(单孔)盖板涵盖板模板加固图小里程大里程.涵洞中心线48m*
3.5bim钢管对拉MSS迥蒸ig苦度
一、J.8苦-J」矿、我地普
46.230cm*30cm截水沟工程名称
10.712定位钢筋注本图尺寸单位均为01创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路K0+
369.7(双孔)盖板涵墙身模板加固图
067.3盖板涵盖板模板支架I7H小里程大里程南七路创启路第三次填筑标高3己.
0.
80.8]
0.
8.
0.8j
0.8创启路路堤填筑区第二次填筑标高第一次填筑标高注:本图尺寸单位均为E工程名称图名创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路科学南七路K2+386(单孔)盖板涵盖板模板加固图图号
097.4盖板涵沟槽回填断面小里程大里程填/////合格土石方回填,/////7Z1涵洞中心线涵内底标高:
457.
856.3/匕/仲籍顶:
460.684工作面宽注本图尺寸单位均为折
1.//////合格土石方回填////ZTVZzz、砂砾石回填:一
6.南七路创启路涵洞中心线涵内底标高
457.85砂砾石回填:
9.53m2创启路路堤填筑区创启路路堤填筑区创启路路堤填筑区创启路路堤填筑区填筑合格土石方涵内底标iWj
453.66创启路路堤填筑区创启路路堤填筑区注
1、本图尺寸单位均为m;
2、本涵洞洞身回填按设计要求为准创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路科学南七路K2+386(单孔)图号盖板涵沟槽回填图11小里程大里程、涵洞中心线30cm*30cm截水沟4Q5rw4^
810.9030cm*30cm排水沟砂砾石回〜填-.88m
2、J.
2453.
713.
005.
50450.
416.
308.80446-
7110.00/|z]/匕原地面:
460.23bcm*30cm截水沟合格土石方回填0cm*30cm|*水沟砾石有、必
6.88m2涵内底标高45657注本图尺寸单位均为%
7.5倒虹吸沟槽开挖及回填断面QLZK2原地面标高
455.52■Mt42Jo.LK0+014倒虹吸开挖断面原地面标高:
455.
642.42」两K0+069倒虹吸开挖断面原地面标高:
459.62V原地面标高
460.9465Z原地面标高:
459.62▽K0+044倒虹吸回填断面路基填料原地而标高钥
5.61▽
2.42出乜I砂砾石回1:
3.38m2K0+069倒虹吸回填断面原地面标高:
460.946卫
7.6圆管涵沟槽开挖断面计算依据
1、《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-20XX
2、《混凝土结构设计标准》GB50010-20XX
3、《建筑结构荷载标准》GB50009-20XX
4、《钢结构设计标准》GB50017-
2003、工程属性
二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[O.22YctoPiP2V1/2YcH]=min[
0.22x24x4xlxlx21/224x
2.5]=min[
29.8760]=
29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承=
0.9max[
1.2G4k+
1.4Q3k
1.35G4k+
1.4x
0.7Q3k]=
0.9max[
1.2x
29.868+
1.4x
21.35x
29.868+
1.4x
0.7x2]=
0.9max[
38.
64242.282]=
0.9x
42.282=
38.054kN/m2正常使用极限状态设计值SjE=G4k=
29.868kN/m2
三、面板布置IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIMIIIIIIIIMIIIIIIillllllllBIIIIIIIIIIMIHIIIIIIIIIIIIBIUIIIIIIIMIUIIIkIMIIIIIIBIIIIIIIIIIMIIIIIIIIIIIIIIIHIMIIIIBllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll模板设计立面图、面板验算墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=
0.45mW=02/6=450x152/6=16875mm3I=bh3/l2=450x153/12=
126562.5mm
42501、强度验算q=bS承=
0.45x
38.054=
17.124kN/mMmax=
0.134kN-mO=MmaxAV=
0.134x1o6/l6875=
7.928N/mm2[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=二
13.441kN/m面板变形图mmv=
0.54mm[v]=1/400=250/400=
0.625mm满足要求!
五、小梁验算
1、强度验算q=bS承=
0.275x
38.054=
10.465kN/m
0.
1180.
1920.
0070.
1750.0091益舞、-
0.
110.
1690.032-
0.076-
0.139欢3U林籍照
00.052/\^
0.0018小梁弯矩SkN-m小梁剪力图kNMmax=
0.21kN・mo=Mmax/W=
0.21X106/4250=
49.321N/mm2[f]=205N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=
0.275x
29.868=
8.214kN/m小梁变形图mmv=
0.086mm[v]=1/400=450/400=
1.125mm满足要求!
3、支座反力计算Ri=
5.149kNR2=..・Rii9=
4.681kNRi2o=
4.213kN
六、主梁验算
1、强度验算
00.;州器
0.A0W^O.OATVOO.AT^
0.00O.m
0.0OilOeX^xOilOiX^uOilOiX^kOilOeX^xOilOiX^vOe1Oi
0.
110.111I
0.111M
0.
0160.
0160.
0160.0X・基
00.AT.o.o6Taoa6To#o.o6Taoa-c^・^*
0.
1050.013盅
0.11HI
0.016I
0.11hlil
0.
0160.0X•
690.1111M
0.
0160.016•心M汁
2.035个心M5个
2.0朽个953个
9.0轩个
9.055个
9.055个
9.955个
9.955+
9.035-
0.06•惭茹斜益必茹妲益・*茹妃苍必茹织苍•惭茹斜苍好茹妲我膈主梁弯矩图kN-mMmax=
0.185kN-mO=Mmax/W=
0.185X106/4250=
43.633N/mm2[f]=205N/mm2满足要求!
2、挠度验算
0.16橱公燹网观秋龄Y龄椭熙院提椭茶做能勰龄蹲做龄小拊曝主梁变形图mmv=
0.16mm[v]=1/400=450/400=
1.125mm满足要求!
七、对拉螺栓验算对拉螺栓横向验算间距m=max[450450/2+150]=450mm对拉螺栓竖向验算间距n=max[450450/2+150]=450mmN=
0.95mnS承=
0.95x
0.45x
0.45x
38.054=
7.321kNWNtb=
24.5kN满足要求!计算依据
1、《建筑施工脚手架平安技术统一标准》GB51210-20XX
2、《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-20XX
3、《混凝土结构设计标准》GB50010-20XX
4、《建筑结构荷载标准》GB50009-20XX
5、《钢结构设计标准》GB50017-
2003、工程属性
二、荷载设计风荷载参数:
三、模板体系设计设计简图如下:器■^5■■C■•于■■%♦.■►.•器Bk■••.•器■Il人■C■器Hk1••■艮■5■V•►.MtS■Ik®■5■■S•►••器■■•、■■—■■■•4►.3■衣■■K■~•器k•巳模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图模板支架横向模板验算楼板模板应搁置在梁侧模板上,本例以简支梁,取Im单位宽度计算W=bh2/6=1OOOx15x15/6=37500mm3I=bh3/12=1000xl5xl5xl5/12=281250mm4承载能力极限状态qi=lxmax[
1.2Gik+G2k+G3kxh+
1.4xQk
1.35Gik+G2k+G3kxh+
1.4x
0.7xQ]k]xb=lxmax[
1.2x
0.1+24+l.lx
0.36+
1.4x
2.
51.35x
0.1+24+l.lx
0.36+
1.4x
0.7x
2.5]xl=
14.784kN/m正常使用极限状态q=yGGik+G2k+G3kxhxb=lx
0.1+24+l.lx
0.36xl=
9.136kN/m计算简图如下
1、强度验算Mmax=qiU/8=2/8=
0.018kN-m=Mmax/W=
0.018x106/37500=
0.493N/mm2[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算vmax=5ql4/384EI=5x
9.136xl004/384xl0000x
2812500.004mmv=
0.004mm[v]=L/250=100/250=
0.4mm满足要求!
五、次楞验算qi=lxmax[
1.2Gik+G2k+G3kxh+
1.4Qik
1.35Gik+G2k+G3kxh+
1.4x
0.7xQik]xb=lxmax[
1.2x
0.3+24+l.lx
0.36+
1.4x
2.
51.35x
0.3+24+l.lx
0.36+
1.4x
0.7x
2.5]x
0.1=
1.505kN/m计算简图如下q】1000qi
1501、强度验算Mi=qil2/8=
1.505xl2/8=
0.188kN-mM2=qiLi22/2=
0.017kN-mMmax=max[MiM2]=max[
0.
1880.017]=
0.188kN-mo=Mmax/W=
0.188xl06/4250=
44.275N/mm2[f]=205N/mm2满足要求!
2、抗剪验算Vi=
0.5qiL=
0.5xl.505xl=
0.753kNV2=qiLi=
1.505x
0.15=
0.226kNVmax=max[ViV2]=max[
0.
7530.226]=
0.753kNTmax=2Vmax/A=2x
0.753xl000/398=
3.782N/mm2[T]-125N/mrn2满足要求!
3、挠度验算q=YGGik+G2k+G3kxhxb=lx
0.3+24+l.lx
0.36x
0.1=
0.934kN/m挠度,跨中vmax=5qL4/384EI=5x
0.934xl0004/384x206000xl
0.19xl04=
0.579mm[v]=L/250=1000/250=4mm;悬臂端vmax=qli4/8EI=
0.934xl504/8x206000xl
0.19xl04=
0.003mm[v]=2xli/250=2x150/250=
1.2mm满足要求!
六、主楞验算
1、次楞最大支座反力计算qi=lxmax[
1.2Gik+G2k+G3kxh+
1.4Qik
1.35Gik+G2k+G3kxh+
1.4x
0.7xQik]xb=lxmax[
1.2x
0.5+24+l.lx
0.36+
1.4x
2.5135x
0.5+24+l.lx
0.36+
1.4x
0.7x
2.5]x
0.1=
1.532kN/mq2=yGGik+G2k+G3kxhxb=1x
0.5+24+
1.1x
0.36x
0.1=
0.954kN/m承载能力极限状态按简支梁,Rmax=qiL=
1.532xl=
1.532kN按简支梁悬臂梁,Ri=
0.5qiL+qili=
0.5xl.532xl+
1.532x
0.15=
0.996kNR=max[RmaxRi]=
1.532kN;正常使用极限状态按简支梁,Rkax=q2L=
0.954xl=
0.954kN按简支梁悬臂梁,Ri=
0.5q2L+q21i=
0.5x
0.954xl+
0.954x
0.15=
0.62kNR=max[RmaxRi]=
0.954kN;计算简图如下主楞计算简图一
2、抗弯验算跨中Vmax=
0.794mm[v]=1000/250=4mm悬挑段Vmax=
3.656mm[v]=2x500/250=4mm满足要求!
5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为Ri=
16.086kNR2=
16.086kN
七、可调托座验算按上节计算可知,可调托座受力N=
16.086kN[N]=30kN满足要求!
八、立杆验算
1、长细比验算lo=h=1100mmX=lo/i=1100/16=
68.75[X]=210满足要求!
2、立杆稳定性验算考虑风荷载A=lo/i=l
100.000/16=
68.75查表得,pi=
0.784Mwd=YoxpwYQMwk=yopwYQ^2Wklah22/lO=O.OO2kN-mNd=Max[RiR2]+lxYGXqxH=Max[
16.
08616.086]+lxl.35x
0.15x
2.5=
16.592kNfd=Nd/piA+Mwd/W=
16.592xl03/
0.784x398+
0.002xl06/4250=
53.557N/mm2[a]=205N/mm2满足要求!
九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架平安技术统一标准》GB51210-20XX第条支撑脚手架独立架体高宽比不应大于
3.0H/B=
2.5/4=
0.6253满足要求!
十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=laXcofl=lx
0.072=
0.072kN/m风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值:Fwk二laXHmxcOmk=lx
1.5x
0.102=
0.153kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok参考《标准》GB51210-20XX第条:B2lagki+gk2+2£Gjkbj3yoM0kgki——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/n-均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2-支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB2lagki+gk2+2£Gjkbj=B2la[qH/laXlb+Gik]+2xGjkXB/2=42xlx[
0.15x
2.5/lxl+
0.5]+2xlx4/2=18kN.m3YoM0满足要求!
十一、立杆支承面承载力验算立杆垫板宽b(mm)Fi=N=
16.592kN
1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计标准》GB50010-20XX第条规定,见下表可得Ph=lft=
0.829N/mm2门=1ho=h-2O=100mmUm=2[a+ho+b+ho]=1200mmF=
0.7「hft+
0.25opcmriUmho=O.7xlxO.829+O.25xOxlxl2OOxlOO/lOOO=
69.636kN±Fi=
16.592kN满足要求!
2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计标准》GB50010-20XX第条规定,见下表可得fc=
8.294N/mm2pc=LPi=Ab/Aii/2=[a+2bxb+2b/ab]i/2=[600x600/200x200]1/2=3Ain=ab=40000mm2F=
1.35pcPifcAin=
1.35xlx3x
8.294x40000/1000=
1343.628kNFi=
16.592kN满足要求!心号中桩构型结类孔数及孔径孔一米涵深m右偏角°长度W水流坡降流速Vm/s流量Qm3/s水流走向涵底标高m熟雕W洞口型式进口出口K0+
044.5倒虹吸圆管涵
11.
51.
5109.
762.
020.
0032.
0343.60南北
455.
523.74竖才■A竖井K0+
069.3倒虹吸圆管涵
11.
51.
510740.
430.
0032.
0343.60南北
455.
643.72竖才■竖井K0+
369.7盖板涵
242.
5137.
697.
540.
0062.
45047.01南北
456.
002.65八字墙八字墙科学南7路K2+386盖板涵
1418146.
570.
0052.
3509.40东西
458.
202.05八字墙八字墙K1+000圆管涵
61.
251.
2590.
0088.
000.
0031.
80211.05南北
450.
159.34一字墙一字墙机耕道K0+
17.766圆管涵
11150.
7032.
000.
0031.
5531.22南北
461.
954.48一字墙一字墙K2+
088.8盖板涵
22.
502.
5090.
0060.
870.
0032.
35047.01南北
457.
850.75八字墙八字墙序号中心里程方案开工时间方案完工时间备注1K0+
044.520XX.
03.0120XX.
03.152K0+
069.320XX.
03.0120XX.
03.153K0+
369.720XX.
12.0520XX.
12.304科学南七路K0+38620XX.
04.0120XX.
04.305K1+
000.020XX.
12.1020XX.
12.306机耕道K0+
17.76620XX.
05.0120XX.
05.207K2+
088.820XX.
05.0120XX.
05.20序号职务职责人数备注1工程总工全面负责施工技术管理12责任工长全面负责现场施工安排43现场技术员负责现场施工技术工作24测量员负责现场测量工作35平安员负责现场平安工作26质检员负责现场质检工作17驾驶员负责机械驾驶68木工模班加工、安装89电工施工用电的供给210钢筋工钢筋下料、制作、安装1011架子工施工支架的搭建1012电焊工负责钢筋焊接813机械维修工施工机具设备的维修、保养414碇工负责混凝土灌注615普工6序号仪器名称型号单位数量用途1全站仪南方台1施工放线2水准仪DS台4高程测量3挖掘机PC360-7台2沟槽土石方开挖4装载机ZL-50台2场内材料转运5压路机YZ-22台2基底换填及回填碾压6自卸车双桥20台6建渣及土石方运输7推土机SD-160台1土石方回填8汽车吊QY-25台2材料及小型机具吊装9插入式振动棒50型台4碇振捣10抽水泵QY25-26-3台4施工排水11打夯机直立式汽油型台2基坑两侧打夯回填12照明灯台8施工照明序号中心桩号主要材料方案措施材料混凝土钢筋回填砂砾石模板方木钢管C30m3C20m3HPB300KgHRB400Kgm
31.5mm厚m210*10m3
①48*
2.8mmm1K0+
044.
548.
7303.
33981.
2240.
1403.12K0+
069.
332.
5221.
22595.
3240.
1262.83K0+
369.
73502003.
85247.
7726611341.
24502.492704科学南七路K2+
38683.
5495.
41252.
711642.
5151.
41871.8742035K1+
000.
0947.
21567.
814203.
2155891398.86机耕道K0+
17.
76616.
11802054.
2240.1607K2+
088.
8218.
41279.
13274.
8543268373001.25430合计
1696.
46050.
632609.
1295240.
83454.
39375.4718903工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数轴线位移20每道2用全站仪和钢尺内底rWj程D1000±152用水准仪测量涵管长度不小于设计值1用钢尺量相邻管错口D1000W5每节1用钢板尺和塞尺量检查工程允许偏差(mm)检查频率检查频率范围范围网的长、宽±10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间、各1处网眼尺寸±10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个网眼序号小组职务姓名岗位职务职责简要备注1组长戴小松工程经理第一责任人/2副组长藤立荣质量总监质量管理各项工作主管/项次检查工程规定值或允许偏差1轴线偏位mm明涵20暗涵502涵底铺砌厚度mm+40-103涵长mm+100-504孔径mm±205净高mm明涵±20暗涵±506涵台断面尺寸mm±157垂直度或斜度mm
0.3%台高8盖板高度nun+10-09盖板宽度mm±2010盖板长度mm+20-1011相邻板最大高差nrni10序号小组职务姓名岗位职务职责简要备注1组长戴小松工程经理第一责任人/2副组长谷鹏举工区经理平安生产领导责任人/3杜雄伟工程总工技术直接领导责任人/4彭晓丽商务经理平安费用投入监督人/5陶法道平安总监平安监督管理责任人/6组员钟晓鸣施工员现场平安生产直接责任人/7冯建唐施工员现场平安生产直接责任人/8宋瑞丰技术员平安生产技术保障/9丰驰物资负责人平安物资质量责任人/10朱丙春机电负责人机电设备平安责任人/11左新松专职平安员平安生产监督管理员/工程名称创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路图名科学南七路K2+386(单孔)盖板涵沟槽开挖断面图图号02第一次汨JU使范围
6./312定位钢筋;工程名称创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路图名K2+
088.8(单孔)盖板涵盖板模板加固图图号07O1第二次浇筑范围|卜|第一次浇筑范围砾石回一戏位钢筋%「]填:
9.53m
211.2£」zz填成合舞土石方
1.2//工作面宽度/涵内底标高
453.66工祀面宽度/工程名称仓U源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路图名K2+
088.8(单孔)盖板涵沟槽回填断面图图号
1010.7工程名称仓U源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路图名K0+
369.7(双孔)盖板涵沟槽开挖断面图图号12工程名称创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路图号图纸名称倒虹吸沟槽开挖及回填断面图13原地面标高
454.88特殊夯实区二L标了尸■矿HJ特殊夯实区jxT、/Z✓•,.•...p..•二-.q-•./才、了.一;/✓✓/!沟槽底标高:
450.15K1+000处圆管涵沟槽开挖断面原地面标高(按照现场实测)%特殊夯实区-1曾殊夯实区//TJ.八《f•IW/4・・・・丁|1J沟槽底标高
461.95机耕道处圆管涵沟槽开挖断面工程名称创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程--创启路图号图纸名称圆管涵沟槽开挖断面图14机耕道处圆萱涵沟槽回填断面工程名称创源路(益州大道南延线-天府大道)等2个工程一创启路图号图纸名称圆管涵沟槽回填断面图15新浇混凝土墙名称盖板涵洞侧墙新浇混凝土墙墙厚mm750混凝土墙的计算高度mm2500混凝土墙的计算长度mm30000侧压力计算依据标准《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-20XX混凝土重力密度yckN/m324新浇混凝土初凝时间toh4外加剂影响修正系数pl1混凝土坍落度影响修正系数阻1混凝土浇筑速度Vm/h2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度瑚m
2.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kkN/m2min
0.22yct0plp2v1/2ycH}=min
0.22x24x4x1x1x21/224x
2.5}=min{
29.86860}=
29.868kN/n/倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3kkN/m22小梁布置方式竖直左部模板悬臂长mm150小梁间距mm250小梁一端悬臂长mm150主梁间距mm450主梁一端悬臂长mm150对拉螺栓横向间距mm450对拉螺栓竖向间距mm450面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm215面板弹性模量EN/mm210000对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值NtbkN
24.5新浇混凝土楼板名称涵洞,标高
2.5m新浇混凝土楼板板厚mm360模板支架高度Hm
2.5模板支架纵向长度Lm30模板支架横向长度Bm4支架外侧竖向封闭栏杆高度Hmmm1500模板及其支架自重标准值GikkN/
2、m模板
0.1模板及次楞
0.3楼板模板
0.5模板及其支架自重
0.75混凝土自重标准值G2kkN/m324钢筋自重标准值G3kkN/m
31.1施工荷载标准值QlkkN/m
22.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值GjkkN1风荷载标准值cokkN/m2根本风压cookN/m2省份四川
0.2Gk=co0|iz|ist=
0.016地区成都市风荷载高度变化系数皿地面粗糙度D类有密集建筑群且房屋较高市区
0.51模板支架顶部离建筑物地面高度m9风荷载体型系数肉单棉模板支架pst
0.154整体模板支架Pstw
0.704cofk=coPz四stw=
0.072竖向封闭栏杆|1S1Omk=co0^zpis=
0.102结构重要性系数丫01脚手架平安等级II级主楞布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距lamm1000立杆横向间距lbmm1000水平拉杆步距hmm1100次楞间距lmm100次楞最大悬挑长度llmm150主楞最大悬挑长度12mm500结构外表的要求结构外表隐蔽模板类型覆面木胶合板模板厚度tmm15模板抗弯强度设计值[f]N/mm215模板抗剪强度设计值[T]N/mm
21.4模板弹性模量EN/mm210000模板计算方式简支梁次楞类型钢管次楞截面类型mm次楞计算截面类型mm048x
2.8次楞抗弯强度设计值[f]N/mm2205次楞抗剪强度设计值[T]N/mm2125次楞截面抵抗矩Wcm
34.25次楞弹性模量EN/mm2206000次楞截面惯性矩【cn
10.19次楞计算方式简支梁可调托座内主楞根数1荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N]kN30立杆钢管截面类型mm立杆钢管计算截面类型mm048x
2.8钢材等级Q235立杆截面面积Amm2398立杆截面回转半径imm16立杆截面抵抗矩Wcm
34.25抗压强度设计值[f]N/mm2205支架自重标准值qkN/m
0.15支撑层楼板厚度hmm120混凝土强度等级C30混凝土的龄期天7混凝土的实测抗压强度fcN/mm
28.294混凝土的实测抗拉强度ftN/mm
20.829立杆垫板长amm200公式参数剖析FiO.7phft+O.25cpc9mr|UmhoFl局部荷载设计值或集中反力设计值Ph截面高度影响系数当h800mm时,取「h=l・;当h2000mm时,取6h=
0.9;中间线性插入取用ft混凝土轴心抗拉强度设计值Opcm临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值,其值控制在2范围内Um临界截面周长距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长ho截面有效高度,取两个配筋方向的截面有效高度的平均值r|=minr|1r|2r|1=
0.4+
1.2/ps』2=O・5+asxho/4Um局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数T|2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数Ps局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比拟6s不宜大于4当0sV2时取海=2当面积为圆形时,取禺=2as板柱结构类型的影响系数对中柱,取as=40对边柱,取as=30对角柱,取as=20说明在本工程计算中为了平安和简化计算起见,不考虑上式中pcm之值,将其取为0作为板承载能力平安储藏公式参数剖析Fl
1.35pcplfcAlnFl局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值;可按本标准表取值Pc混凝土强度影响系数,按本标准第条的规定取用Pl混凝土局部受压时的强度提高系数Ain混凝土局部受压净面积pl=Ab/AllAl混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积,按本标准第条确定。