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钢筋混凝土预制桩分项工程施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002《建筑桩基技术标准》JGJ94-
941、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程
2、施工准备1材料及主要机具:
1.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工标准的规定,并有出厂合格证
1.2焊条(接桩用)型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定一般宜用E4303牌号
1.3钢板(接桩用)材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢
1.4主要机具有柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等2作业条件:
2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护
2.2处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理
2.3根据轴线放出桩位线,用木概或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打
2.4场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直
2.
2.5打试验桩施工前必须打试验桩其数量不少于2根确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜
2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案作好技术交底
3、操作工艺1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩一一送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位2就位桩机打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具4稳桩桩尖插人桩位后,先用较小的落距冷锤1-2次,桩人土一定深度再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测桩插入时垂直度偏差不得超过
0.5%桩在打人前,要在桩的机面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录5打桩用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不能超过
1.0m;用柴油锤打桩时,要使锤跳动正常打桩要重锤低击,锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅;依桩的规格要先大后小先长后短由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行6接桩
6.
1.在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件要清洁上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊接时要采取措施,减少焊缝变形;焊缝要连续焊满、接桩时,一般在距地面M左右时进行上下桩节的中心线偏差不得大于10mm节点折曲矢高不得大于1%桩长
6.
3、接桩处人土前,要对外露铁件,再次补刷防腐漆7送桩设计要求送桩时,送桩的中心线要与桩身吻合一致,才能进行送桩假设桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔要立即回填密实8检查验收每根桩到达贯人度要求桩尖标高进入持力层,接近设计标高时或打至设计标高时;要进行中间验收在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯人度,不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时要会同有关单位研究处理,然后移桩机到新桩位待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料整理完毕提交甲方
4、质量标准要求符合《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002的规定1一般规定
1.1桩位的放样允许偏差如下:群桩20mm:单排桩10mm
1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行当桩顶设计标上下于施工场地标高送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收对灌注桩可对护筒位置做中间验收打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表
4.
1.3的规定斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)心线注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表
4.
1.4的规定,桩顶标至少要比设计标高高出
0.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行每浇注50」必须有1组试件,小于350m的桩,每根桩必须有1组试件2混凝土预制桩
2.1桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架见表、混凝土强度进行检查采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查
2.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩项完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查
2.3施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验
2.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击
2.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表
4.
2.2的规定表
4.
2.1预制桩允许偏差或序号检查工程检查方法允许值检验标工程主筋距桩顶工程多节桩锚钢筋位置多节桩预埋±3用钢工程表
4.
2.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准工程单位铁件尺量主筋保护层主筋间距序号±5用钢厚度尺量桩尖中心线箍筋间距桩顶钢筋网多节桩锚钢筋长度±510±20±10±10检查允许偏差或允许工程数值用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量检查方法按基桩检测技术按基桩检测1=1桩体质量检验标准技术标准砂、石、等原材料桩位偏差承载力水泥、钢材(现场预制时)GB50202-2002表
5.
1.3按基桩检测技术标准查出厂质保符合设计要求文件或抽样送检混凝土配合比及强度(现场预制时)外表平整,颜色均匀,掉直成品桩外形角深度观10mm,蜂窝面积小于总面积深度〈20mni成品桩裂缝(收缩裂宽度缝或起
0.25mm横吊、装运、堆放引起向裂缝不超的裂缝)过边长的一半及锤击数超过500击的长桩不适用用钢尺量L为桩长用水平尺量见GB见GB50202506电焊接桩:焊缝质量第201电焊结束后停歇时间min秒表测定上下节平面偏差mm11用钢尺量0节点弯曲矢高10用钢尺量,L为两节桩长浇注后停歇时间00硫磺胶泥接桩胶泥浇min注时间min7秒表测定桩顶标高mm2±50停锤标准设计要求或查,几桩记录
5、成品保护
1、桩应到达设计强度的70%方可起吊,到达100%才能运输
2、桩在起吊及搬运时必须做到吊点符合设计要求,要平稳并不得损坏
3、桩的堆放要符合以下要求:1场地平整、坚实,不得产生不均匀下沉⑵垫木与吊点的位置要相同,并保持在同一平面内同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要向一端多层垫木要上下对齐最下层的垫木要适当加宽堆放层数一般不超过4层
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移
5.
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,要停止施工并与有关单位共同研究处理
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时要会同有关单位采取有效的加固措施施工时要随时进行观测,确保防止因打桩振动而发生平安事故
5.
7、打桩完毕进行基坑开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜
6、应注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩的强度必须到达设计强度的100%养护期一个月前方准施打
2、桩身断裂由于桩身弯曲过大,强度缺乏及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现所致原因,要及时检查
3、桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成要加强施工准备时的检查
4、桩身倾斜由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成要严格按工艺操作规定执行
6.
5、接桩处拉脱开裂连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成6打桩过程中,遇见以下情况要暂停并及时与有关单位研究处理贯入度剧变;桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎冬期在冻土区打桩有困难时,要先将冻土挖除或解冻后进行
7、质量记录1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证2试桩或试验记录
8、平安标准1吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩锤坠落2起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳必要时桩架应设缆风
8.3桩身附着物要去除干净,起吊后人员不准在桩下通过
8.4吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩
8.5插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门之间
8.6用撬棍或板舰等工具校正桩时,用力不宜过猛
8.7打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换
8.8锤击不宜偏心,开始落距要小如遇贯人度突然增大桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击经采取措施前方可继续作业
8.9熬制胶泥要穿好防护用品工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅
8.10套送桩时应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上
8.11拔送桩时应选择适宜的绳扣操作时必须缓慢加力.随时注意桩架、钢丝绳的变化情况12送桩拔出后.地面孔洞必须及时回填或加盖
9、环保措施1注意打桩噪声控制成品桩尺用寸横截面钢边长±5尺桩顶对角线mm10量差mm10用桩尖中心线mm1/WOOL钢尺桩身弯曲矢mm2量局J用桩顶平整度。