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文本内容:
塑胶件外观检验标准文件编号Rev:上适用范围
一、目的
1.1为标准塑料外观检验标准,确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求
二、职责本标准必须经由培训合格之检验人员执行检验中如有疑问及争执,须由质量主管协调处理假设出现本标准中未涉及的工程,应立即通知质量主管修改或解释本标准
三、适用范围此标准的检验标准仅针对中兴客户之产品,其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准O缺陷定义点(含杂质)具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸毛边在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)亮痕(银丝)在成型中形成的气体使塑料零件外表退色(通常为白色)变形制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料由于模具的损坏或其它原因,造成成品有射不饱和缺料情形.断印印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况漏印印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于,也被认为有漏印色差指实际部品颜色与成认样品颜色或色号比对超出允收值流水纹由于成形的原因,在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕由于两条或更多的熔融的塑料流会聚,而形成在零件外表的线性痕迹装配缝隙除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙凹痕缩水零件外表出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致)油斑附着在对象外表的油性液体漏喷应喷漆之产品外表部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规那么形状毛屑分布在注塑件、喷漆件外表的线型杂质刮痕硬物或锐器造成零件外表的深度线性伤痕,用手指甲感觉有感、有层次感刮伤无深度的外表划痕,用手指甲感觉无感、无层次感碰伤产品外表或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹桔皮涂装外表呈现桔子皮似的凹凸,也称桔子皮黑条及烧痕零件外表发生变色、弯曲或破裂,显示出热分解后的现象拉白把成型品从模具中拿出时,因拔取方向造成的伤痕大多出现于侧面
五、检验标准此标准系依据GB/一次抽样方案II级之抽样水准,随机取样进行检验,AQL以各部门作业指导书为准,如无明确要求的,依据以下AQL进行判定严重缺陷CR:C=0主要缺点MA MA二主要为性能、功能不良及零部件漏装等,且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者.次要缺点MI MI=主要为外观不良或机械性能不良,但不影响性能的缺陷
六、检验方法检验条件及方法a.室内检验环境下、目距500mm>视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始观察一周b.部品不能为突出外表瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源c.检验时间每一个检验之位置的时间如下表,假设有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置时,那么该可视缺失所在区域,以该区域之允收标准判定之接收/判退决定当在指定的检验条件内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表F1部品即使瑕疵被注意到了也是根本上可以接受的重复检验一个瑕疵在同一个外表位置不断出现而且显得容易觉察,如果这一外观瑕疵在运做或批次检验的开始就判为接受时,那么在最后它也应该判为接收4外观参照标准:表F1列出了注塑件上典型的瑕疵,此表构成了外观允收参考标准允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度级之区分及定义A两侧通常指Modem之两侧及前方通常指Modem之下方通常包括Modem内部之组成零件或可替换周边之多功能插槽
1.注塑成型缺陷种类及判定标准判定MAMI异常现象CLASSA高MCLASSB高M毛边CLASSC高三CLASSD不影响组装且组装后不外露者均可接受CLASSA长M5mni宽M1条/每面CLASSB长M7mni宽三2条/每面刮、磨伤CLASSC长三7imi宽三2条/每面CLASSD组装后不外露者均可接受ALLCLASS假设有影响电镀或喷漆附着之虞者,不予接受备注可同时允许两项缺失,但两点间之距离不得低于50mm.日期修订版本描述作者1首版编码CLASSACLASSBCLASSCD目视距离500mm500mm600mm目视时间10秒5秒3秒△CLASSA、B不予接受△CLASSC长度超过38mm宽度超过不予接受,每边仅允许一条△CLASSA量规s二W2点/每面△杂质、污点CLASSB量规s二三2点/每面△CLASSC量规s=W3点/每面△清洁度所有污垢、灰尘、油脂、毛屑等污染之物均不接受假设灰尘系因运输过程中所造成,且可被风吹走或擦拭掉者,可予以接受△CLASSA不予接受△顶白CLASSB量规尸M2点/每面△CLASSC量规s二三2点/每面△CLASSA不允许△凹凸点,压伤,缺角CLASSB量规s=W1处△CLASSC量规s二
0..5M2处△断差假设大于另一边不予接受△缺料不予接受(不影响外观及组装即可)△烧焦不予接受△破裂,裂痕不予接受△缩水量规mm=5mmW1处/每面;M量规5mm三3处/每面△变形100mm允许变形W;100mmL^200mm之间,允许变形Wlmm△是痕45度-135度无亮痕△接合线以相关部门所签核确认样品为依据△色差以标准Sample或色板作色差值基准△混料不予接受△入错料不予接受△脱漆印刷字体经附着性测试不合格,其全脱漆超出2字或半脱漆超过4字者,不予接受△印刷字体经附着性测试不合格,其全脱漆超出1字或半脱漆超过2字者,不予接受△进料口未修平会造成组装破裂者△会造成饰板浮贴、卷标浮贴者△顶针毛边过高会造成KEY倾斜、组装开关钮后过紧、阻碍PCB之装配者△因射出压力过大而产生毛边会造成KEY行程不顺、实装时不紧密产生间隙、阻碍其他料之装配者△BOSS孔不良BOSS孔阻塞造成无法实锁△BOSS过大或过小造成滑牙或破裂△卡勾变形或断裂者无法实装配,或装配时无法确实固定者△实装不密合有隙缝会移动者△机身变形扭曲无法实装配者△会造成关闭时间过大,机身不平超过者△因射出压力过小而造成缺料会造成组装其它料脱落者,不得影响组装及外观△会造成不易定位、松动,或下陷者△因模具崩裂造成多料现象会影响零件组装,或开关行程者△嵌合空壳GapM加PCBGapM实际组合GapM△偏移
1、明显、可视之偏移或倾斜角度大于10度者,不予接受△
2、明显、可视之上下偏移,且偏移量大于原印刷文字、标记1/4者,不予接受△扩印模糊明显、可视之线条,字型模糊,或有影响判读之虞者,不予接受△断字明显、可视之线条,字型之油墨短缺者,不予接受△字体缺损在文字/线粗的±1/4且土以下备注可同时允许两项缺失,但两点间之距着可不得低于50mm.
3.喷漆材料缺陷种类及判定标准判定异常现象MAMI△喷漆CLASSA、B:喷漆不均,不予接受△CLASSC、D:两色接合处偏移以上,不予接受△刮伤假设将喷漆外表除去者,不予接受△色差以标准Sample或色板作色差值基准△溢喷假设影响外观或组装性者,不予接受备注可同时允许两项缺失,但两点间之距号可不得低于50mm.。