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文本内容:
钢波纹管涵施工方案
一、工程概况国道317线俄尔雅塘至岗托段改建公路工程G8合同段,路线起于甘孜县斯俄乡武警三中队(K222+940)路线根本沿老路布设,甘孜县城段采用绕避县城方案,终点止于K262+900路线全长
44.488公里我标段内设计共有钢波纹管涵65道,其中1T.5米钢波纹管涵64道总长度为
865.1米;1-2米钢波纹管涵1道长度
49.5米;进出口采用C20片石磔,附属工程锥坡及护坡等采用浆砌片石钢波纹涵管是替代钢筋碇圆管涵的优质公路建材该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护本钱等特点,尤其应用在高寒冻土地区、软土路基地带,具有明显的经济效益
二、应用的标准《公路工程施工平安技术规程》JTJ076-95;《公路工程质量检验标准》(土建工程)JGJF80/1-2004;《钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91;《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-2004;《公路涵洞通道用波纹管(板)》JT/T791-20XX
三、施工安排在施工前结合实际作出切实可行的施工组织方案安排主要采用人工配合机械化施工,安排劳动力150人,准备在20XX年9月3日开工,20XX年11月13日完工人员配置表设备配置表
四、施工准备
(一)技术准备
1、熟悉相关标准、图纸,掌握钢波纹管涵的设计要求
2、放样出根底的平面位置控制点,根据控制点弹出管涵位置线
3、在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程
4、施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、平安、环保交底
(二)机具、材料、设备、人员准备
1、钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊(25T)、墨斗、尺子、钢丝绳等
2、材料采购钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量,根据设计要求,按长度分别进行统计;并结合施工实际需要进行采购己进场峨塔水泥水泥150吨.钢波纹管200米(直径
1.5米)碎石和砂子料场已储藏3000立方米且一直在生产
3、人员进场方案钢波纹管施工局部方案进场人员150人,现场施工管理人员7人在工程开工前一次性全部进齐详见《人员配置表》
4、设备进场方案现已进场挖掘机4台,装载机4台,运输车12台,混凝土搅拌站一座,砂浆搅拌机12台混凝土运输车5台(8m3以上)25吨吊车2台,发电机12台分布在沿线各处,完全可满足钢波纹管涵施工要求详见《设备配置表》
五、施工工艺
1、测量放样管涵施工前,首先应准确定出管涵中心及纵横轴线基坑边坡坡度可依土质情况按设计和标准要求所列基坑坑壁坡度适当放陡基坑宽度与涵洞根底尺寸相同放边桩应考虑换填厚度,一次放够尺寸工艺流程基底标高必须按设计严格控制,一切松散浮土必须去除假设有局部超挖,不能用松土填补,只能在根底施工时调平挖至设计高程假设基底承载力达不到设计要求,报监理工程师和设计单位进行基底的处理当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时,应报请监理工程师验收,及时下基封闭回填,以免地下水或地表水影响基底承载力
3、根底施工基底处理(不同地质条件下的基底处理)1)砂砾石、碎石土地基基底可不作处理,只在其上设置10cm厚的粗砂垫层并满足压实度要求2)—般地基一般地基(指地基为粘土、轻亚粘土、亚粘土、细纱及破碎岩层时)采用具有一定级配的天然砾石换填30cm并满足压实度要求;但在寒冷冰冻地区,基底应采用非冻胀材料如砂砾石进行换填,换填厚度为
0.8倍冻土厚度且不小于60cm3)岩石地基超挖30〜40cm(当填土高度大于5m时,填土高度每增加血,其超挖厚度增加4cm)然后采用砂砾石换填并满足压实度要求4)软土地基先按路基上的软基处理方式(如塑料插板、碎石桩等)进行处理,然后再开挖根底,基底采用砂砾石材料换填,厚度为
0.3〜
0.5倍管径,且不小于50cm5)需要进行基底换填时,砂砾石垫层应分层压实,压实度不小于标准要求,对于高寒季节性冻土地区,应重视根底换填材料,特别是对粉黏粒含量应严格控制,以防产生冻胀破坏,根底材料应采用具有一定级配的天然砂砾石,最大粒径不超过50mm
0.074mm以下粉黏粒含量不得超过3%6)假设当地砂砾石材料缺乏时,也可采用换填碎石、砾石或河砂及碎石土,但填料应满足最大粒径要求(不大于50mni)和抗冻胀要求
4、管节拼装、连接1)施工前准备检查涵管底部平整度、标高及根底预拱度的设置,确定涵管的位置、中心轴线、中点2)拼装底板以中心轴线、中点为基准,第一张波纹板定位,以此为起点向两侧延伸,直至涵管进出口两端;第二张板叠在(搭接长度为50nm)第一张板上面,对正连接孔螺栓由内向外插入螺孔,对面套上垫圈螺母,用套筒扳手预紧螺母3)拼装环形圈由下向上顺次拼装搭接局部上板覆盖下板,圆周向连接采用阶梯形,即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位,连接孔对正后,用螺栓由内向外插入螺孔,用套筒扳手预紧螺母4)每米长度拼装成型后,要测定截面形状,到达标准再继续拼装,达不到标准应及时调整圆周向拼装到环形圈合拢时,测定截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装波纹管5)涵管拼装全部完成后,用定扭汽动扳手,按扭力矩
135.6-
203.4N-m紧固所有螺栓,依次序,不得遗漏,紧固后底螺栓用红漆标示所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧,保证波纹的重叠局部紧密地嵌套在一起6)为保证到达螺栓扭力矩的要求值,在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓,用定扭扳手进行抽检试验如果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值,那么应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%如果上述抽检试验均满足要求,那么认为安装是合格的否那么应重新复核,以确定测到的扭力矩值是否满足要求7)外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后,为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水,在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封,以防波纹板连接处渗水8)安装完毕后,在管内外均匀涂刷两道沥青,沥青可为热沥青或乳化沥青,沥青涂层的总厚度应不小于1mm施工参照交通部JTF80/1-2004中有关标准验收采用JTF80/1-2004中分项质量检查评定表钢波纹管涵安装实测工程表
5、整体钢波纹管施工1)施工前准备备齐安装工具、安装所需配件,检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合设涵管安装指挥一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作2)安装前工作检查涵管底部根底平整度、标高及根底预拱度的设置,确定涵洞位置、中心轴线、中点3)连接安装钢波纹管根据实际情况,排放管涵安装时从一侧排放第一根管节,使其管中心和根底纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间距在3〜5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使其向涵洞纵向平移,当两法兰间距在2cm左右时,将各个螺栓插入螺孔,套上螺母后,稍初拧,不拧紧螺母4)镶密封垫由于现场地形等原因,有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间,有时管节顶部两法兰间距较大,密封垫镶嵌困难,用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称拧紧螺帽直至从外观看两法兰之间只有2〜5mm的缝隙即可5)拧紧螺母待全部组装完毕后,再逐个拧紧螺母每个螺母的扭力矩不得小于
135.6N-m最大不得超过
203.4N-mo用机动扳手时,拧扳时间应持续2s〜5s此后以此方式依次连接6)管壁内外涂沥青涂乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可,沥青涂层的总厚度应不小于Imni7)用千斤顶校正整道涵管,使其中心位于涵位的中心轴线上
6、两侧及顶部回填1)两侧及顶部(
0.5〜2m范围内)回填材料要求同根底换填材料一样,顶部2m以上局部采用路基填筑材料;寒冷地区两侧及顶部(
0.5〜2m范围内)回填材料还应满足抗冻性要求(具有一定级配的天然砂砾石,最大粒径不超过50mm
0.074mm以下粉黏粒含量不得超过3%)2)楔形部回填钢波纹管涵的楔形部密实度很重要,回填材料采用C15玲3)涵管两侧部位回填填土之前,可在波纹管涵两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示,填筑时按标注线控制在管身最大直径两侧50cni外可采用12〜18T的压路机压实,50cm范围内采用小型夯实机械夯实,以防止大型机械设备对管涵的撞击靠近管体周围
0.5米范围内,不允许有大于50nmi的石块等硬物填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实厚度为15cm压实度要求到达标准要求前方可进行下一层填筑填筑必须在涵管两侧对称同步进行,两侧的回填土高差不得大于15cm4)涵管顶部回填涵管上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压路机或采用小于6t的静碾压路机压实,压实度应满足标准要求当涵管顶填土大于50cm后,方可采用18T压路机压实,每层厚度15cm压实度应满足标准要求涵管没有到达最小填土高度时,严禁一切重型车辆通行5)对有端部挡墙的涵洞,从涵洞两端向结构的中心进行回填;对没有端部挡墙的涵洞,从涵洞的中心向两端进行回填6)涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯7)从回填开始到涵顶填土结束,最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%如截面变形量超过变形范围,应立即终止施工,查明原因,采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内
7、洞口碇施工洞口工程为一字墙和跌水井按图纸要求进行施工,为片石混凝土1)模板加工及安装模板采用组合模板或清水模板模板有变形的不得使用施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核,符合标准及设计要求模板安装要直顺、平整,接缝采用海绵条填塞,保证接缝严密、不露浆模板支设完毕后,对模板高程及平面位置进行复测,并检验模板稳定性模板安装的质量要求根本要求模板及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性模板外表平整,接缝应平整、严密不漏浆质量标准:质量要求符合设计及《公路桥涵施工技术标准》(JTJ041-2000)的规定模板、支架及拱架制作时的允许偏差模板、支架及拱架安装时的允许偏差2)混凝土的拌制、运输混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师,批准前方可使用拌制前,实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整,然后下达施工配合比混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制,实验室必须作好成品混凝土各项检测工作混凝土由混凝土站集中拌制,罐车运至施工现场,流槽入模混凝土运至施工现场后,必须检查混凝土拌和物的和易性混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象检查混凝土拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合以下规定混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于
0.8%o单位体积混凝土中粗骨粒含量两次测值的相对误差不应大于5%混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次评定时应以浇筑地点的测值为准如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2〜4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变如二次搅拌仍不符合要求,那么不得使用3)混凝土浇筑
①浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求前方可浇筑模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度
②自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合以下规定:从高处向模板内倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m当倾落高度超过2m时,应通过串筒设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过Im混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,每层浇筑厚度不大于30cm应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土浇筑混凝土时,宜采用振动器振实用振动器振捣时,应符合以下规定:用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的
1.5倍;与模板应保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50〜lOOmm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出汽泡,外表呈现平坦、泛浆混凝土的浇筑应连续进行,在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土外表泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,应及时处理成型后的混凝土要覆盖并设专人洒水养生,覆盖时不得损伤或污染混凝土外表,养生期间保证混凝土外表湿润,防止产生裂缝养生时间不少于7天,根据空气湿度、温度可酌情延长或缩短浇筑混凝土时,应详细填写混凝土施工记录4)拆模、养生待混凝土强度到达
2.5Mpa以上可撤除其模板混凝土成品采用土工布覆盖养生,并养护至强度到达设计强度100%o
六、质量保证
(一)质量保证体系和质量保证组织机构建立健全质量保证体系,建立质量保证组织机构,建立工程经理质量负责制,在工程经理李兵的领导下由总工程师、质检负责人和有关部门负责人参与组成的经理部质量管理领导小组,领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标;见附后《工程质量保证体系框图》和《质量保证组织机构框图》质量保证体系框图
(二)质量标准施工前对原材料进行检查,并有合格证书对施工程序、工艺流程、检验手段进行检查3)质量标准必须符合《公路工程检验评定标准》JTGF/1-2004实测工程要求波纹钢板管涵安装实测工程表质量保证组织机构框图
3、混凝土浇筑记录
4、隐蔽工程验收记录
5、混凝土强度试验报告
九、平安保证体系、组织机构及措施
1、建立健全平安保证体系,成立以工程经理为组长的平安产领导小组,全面负责并领导本工程的平安生产工作将平安责任目标划分到各部门、各单位,落实到人头上,形成人人有责,事事有人管的完善的平安保证体系和组织机构见附后的《平安保证体系框图》和《平安保证组织结构框图》
2、平安措施1)配备专职平安员,用于施工现场的平安帽必须符合质量标准,进入现场的每个人都应佩戴平安帽,并严格按照规定佩戴2)基坑开挖,随时掌握土体情况,防止基坑坍塌3)基坑较深时,要在四周设置好平安围护栏4)严格按照施工标准和平安操作规程施工,在作业地点挂警告示牌,严禁违章操作野蛮施工5)各专业施工人员都要参加专业平安教育,考试合格后才能上岗,特殊工种更要经过培训持证上LL4冈6)施工操作人员佩带平安防护工具,现场操作人员戴平安帽,禁止酒后作业,穿拖鞋上岗吊装作业起重臂下严禁站人,并有专人指挥7)施工现场设置足够的照明装置,以便施工,夜间施工设红色标志灯以警示8)积极配合业主做好文明施工管理工作,做到施工现场标识醒目,布局合理,施工人员持证牌上uu冈吊车和吊具上的钢丝绳,均应符合设计要求,使用时应有专人检查维修基坑四周设置栏杆进行防护10)所有的机电设备要专人操作,各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等,专人负责检修(定期检修),使用前应先进行检查,发现问题及时解决平安保证体系框图工程平安领导小组注五同时是指在方案、布置、检查、总结、1评比施工生产工作的同时要进行方案、布置、检查、总结、评比平安工作队部平安生产小组群众活动职工平安教育平安管理手段平安生产监查手段工程经理李兵平安保障百日平安无事故活动上岗年全敖直施工队长王本毅平安生产检查制度玉程序施工队总工李波每周平安活动施工副队长成家旋特殊工程的平安合格证平安F产“三检制新工程重点平安教育nl-a—i—L-八古时支架张拉施工梁*架设
十、工程部长骆鹏骞M义宕会咎哗制度工地试验室邱峰协调办彭仲明平安日累计L平安生产群管网平安检查工程师杨宝林岗位贡仕制各施工区区长、平安员各工班(组)长、兼职平安员操作人员自检、互检、交接检“四不放过的分级事』调查、处理制单位工程平安负责人制系理李组长的环保领导小组成员包括工程部、材料科、安监部、试验室等部门,责任落实到人,并签订责任书,做到抓生产必须抓环保附《文明施工环境保护体系框图》
2、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近农田和河流等,基坑开挖的废土运到弃土场
3、防止水质污染措施凡需要进行玲搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和磔等的废水经过沉淀后,方可沿排污流路线排出,并应防止蔓延
4、水泥等粉细散装材料,采取室内堆放,运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要的措施,减少扬尘施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘
5、施工中生态保护措施根据要求,对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护按照设计要求认真做好绿化工作在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失文明施工环境保护体系框图编制能保护环境的实施性施工组织设计,做好施工垃圾处理和临时设施及文明施工方案材料堆放有序,防止污N染环境.防治噪音污染,及时清洗车辆,采用集油池处理含水量有油污的废水工程经理李兵、工程常务副经理王光富试验室邱峰检验i式验制定废液、废水处理措施及方案,检查催促环保情况,废水、废液达标排放各施工队实施负责落实加强环境教育,宣传有关文明施工政策、法律、法规李兵工程经理工程师已进场于东波工程总工高级工程师已进场谢海全平安负责人工程师己进场王光富工程副经理工程师己进场杨海全工程副经理工程师已进场骆鹏骞工程副总工工程师已进场刘法元质检负责人工程师已进场姚帮先现场负责人工程师已进场罗文龙现场负责人工程师已进场王伟现场负责人工程师已进场骆大清现场施工员工程师已进场韩绪良现场施工员工程师己进场林久红现场施工员工程师已进场周斌现场试验员助理工程师已进场桨旭现场平安员助理工程师已进场设备名称规格型号进场数量进场日期性能状况拟用何处装载机ZL-50420XX.
8.10良好涵洞工程钢轮振动压路机20吨320XX.
8.10良好涵洞工程挖掘机神钢.小松420XX.
8.10良好涵洞工程吊车2良好涵洞工程运输车双桥1220XX.
8.10良好涵洞工程项次工程检查规定值或允许偏差检查方法1管涵根底压实度(%)到达设计波纹管涵轴线投影下的土基每6m测一处,但不少于二处2管涵轴线偏位(nun)20经纬仪或拉线每6m测一处,但不少于二处3管涵内底高程(mm)±10水准仪每6m测一处,但不少于二处4安装管涵内径(mm)±1%尺量但不少于二处项目允许偏差(mm)模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板外表上下差3刨光模板相邻两板外表上下差1平板模板外表最大局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5棒槽嵌接紧密度2外形尺寸长和高0-1肋高±5边面端偏斜
0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面间距±
0.3板端中心与板端间距0-
0.5沿板长、宽方向的孔±
0.6板面局部不平
1.0板面和板侧挠度±
1.0项目允许偏差(mm)模板标高根底±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造所有构件+50根底±30墩台±20轴线偏位根底15柱、墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2-5模板相邻两板外表上下差2模板外表平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞界截内部尺寸+100支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20-10项次工程检查规定值或允许偏差检查方法1管涵根底压实度(%)到达设计波纹管涵轴线投影下的土基每6m测一处,但不少于二处2管涵轴线偏位(mm)20经纬仪或拉线每6m测一处,但不少于二处3管涵内底高程(mm)±10水准仪每6ni测一处,但不少于二处4安装管涵内径(nun)±1%尺量但不少于二处。