还剩17页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
202X年聚丙烯装置工艺考察报告汇总 聚丙烯装置考察报告汇总202X年1月11日-17日,我们分为西线、南线两组分别对神华宁煤24万吨/年和36万吨/年聚丙烯装置、兰州石化30万吨/年聚丙烯装置、东华能源(张家港)40万吨/年聚丙烯装置、中化泉州35万吨/年聚丙烯装置、中海油壳牌惠州炼化24万吨/年聚丙烯装置等进行现场学习考察,现将装置考察情况总结和工艺包比照情况汇总(见附表)如下 神华宁煤聚丙烯装置学习考察报告
一、装置概况神华宁煤集团位于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东镇煤化工园区,该园区还有宝丰能源与长城能化神华宁煤烯烃分为一分公司和二分公司此次考察对象为烯烃二分公司,目前烯烃二分公司拥有聚丙烯装置两条产线,设计产能分别为24万吨/年和36万吨/年,均采用Lummus的Novolen工艺,寰球设计院做EP设计xx年开工建设,xx年投产现有车间(聚乙烯与聚丙烯为一个车间)共有人员107人,其中管理人员16人,操作工91人
二、生产技术方面
1、生产概况聚丙烯装置拥有专利商转让的牌号达80多个,目前二分公司聚丙烯装置生产4个常规牌号,牌号沿用专利商命名的名称因聚丙烯装置生产负荷达90%以上所以未尝试自主开发新产品
2、能耗情况:116Kg标油/吨(设计值137Kg标油/吨)
3、物耗情况:
1.004t/吨PP
4、原料二分公司聚烯烃装置原料上游煤制石脑油(年产110万吨,100万吨用于裂解,10万吨外卖)裂解装置乙烯产量高,丙烯产量低;公司还有一个烯烃转换装置,可以将乙烯转换成丙烯,可以缓解丙乙烯平衡问题,保证聚丙烯装置接近满负荷生产
5、产品情况聚丙烯装置产品涵盖均聚、无规、抗冲三种,其中24万吨/年聚丙烯装置主要为美的家电公司生产专用抗冲料,而36万吨/年聚丙烯装置生产以膜料和拉丝料为主的均聚料,产品主要市场在华东和华南地区聚丙烯装置平均两三个月切换一次牌号,每次切换过程中产生200多吨的过渡料
6、聚合单元使用的催化剂国内外生产的都使用过原始开车采用工艺商推 荐的进口催化剂,现在逐渐被国产催化剂替代神华宁煤使用的国产催化剂品牌有辽宁向阳、任丘利和、辽宁鼎际得
7、装置运行周期聚丙烯装置平均运行周期为5个月停车多为上游装置原因导致,停车期间可以视情况进行适当检修
8、牌号切换聚丙烯装置均聚转产共聚产品时需要添加乙烯作为共聚单体,由于乙烯反响热高,控制不好撤热不及时会导致出现飞温现象在生产共聚材料时,需要熟练掌握注入乙烯的操作,从而大大减少注入乙烯的时间
三、设备及仪表电气方面装置设备整体进口设备较多,设备运行情况良好,关键设备根本没有重大问题,有小修情况动设备维护检修任务由公司内部安检部门负责,维保人员也参与巡检,静设备维护保养是由车间内部配合中化六建及保运完成
1、神华宁煤挤压造粒机使用的是由日本制钢所(JSW)生产据车间唐主任介绍JSW挤压造粒机的价格低于德国科倍隆,但是JSW备品备件价格较高,且JSW的自动化程度不如科倍隆,所以开车调试阶段较科倍隆繁琐
2、造粒机包括减速箱的轴承、切粒用的切刀属于易损件更换轴承需要五六天时间,所以宁煤采购质量相对较高的进口轴承据周主任介绍切刀使用周期3-6月,切刀刀刃为特殊材质,更换后无法二次使用;国内接受旧刀的厂家有沈阳金锋公司进口切刀与国产切刀相比进口切刀刀刃软,与刀板贴合度更好,切出来的粒子细分少,但价格比国产贵一倍目前逐步更换国产刀,只有生产一些不好切粒的牌号才使用进口切刀
3、反响器用的是意大利格兰德设备,容积为75m3
4、DCS、SIS系统均采用浙大中控,一直正常使用
四、其他方面
1、人力资源情况目前车间107人,聚乙烯和聚丙烯同属一个车间管理岗位包括一个主任、两个副主任(生产工艺、设备),一个书记、工艺技术员6人(正式3人、见习3人),设备技术员4人(正式2人、见习2人),平安技术员2人(正式1人、见习1人)操作岗位班制采用四班二倒每班20人,聚乙烯装置8个人,聚丙烯装置12人,备员11人
2、聚丙烯产品由上海金山石化承接包装,金山石化也是购置该公司聚丙烯、 聚乙烯产品客户
3、神华宁煤有专门安检部门,负责挤压造粒系统每周两回的巡检工作,神华宁煤烯烃一分公司为公司培养了较多的维保人员,有近十来年的维保经验一般装置内静设备问题,由车间及保运人员处理仪表检修最早外包给吴忠仪表,后来由保运和中化六建负责
五、收获及建议
1、关键设备最好选用国外或国内知名品牌、产品质量好、应用业绩多、运行周期长、效劳到位的生产厂家,确保关键设备本质平安,为装置长周期运行提供保证
2、做好员工培训单位优化选择,装置平稳运行取决于操作员工技能水平
3、关键仪表及DCS操作系统做好国外、国内厂家比选工作,选择性价比高单位参与投标
4、维修团队提前参加生产建设,加强学习,锻炼维保技能水平,为装置长周期运行提供保证
5、加强同行业同装置间交流学习,取长补短,学习经验,吸取教训,素质提升 兰州石化聚丙烯装置学习考察报告
一、装置概况兰州石化乙烯厂拥有高压聚乙烯车间、聚丙烯车间、全密度聚乙烯车间以及包装车间 乙烯厂兰州石化聚丙烯装置是兰州石化乙烯装置的配套装置,设计能力30万吨/年,采用巴塞尔Spheripol二代技术由意大利Teimont工程公司进行根底设计,寰球设计院详细设计中石油二建(聚合)七建(挤压)施工建设装置占地面积3万平方米xx年4月破土开工建设,xx年10月23日开工投产装置由催化剂制备(储存、计量)、预聚合和本体聚合、聚合物脱气和丙烯回收、气相共聚、聚合物汽蒸和枯燥、工艺辅助设施、原料精制、挤压、造粒共九个单元组成现有人员92人,其中管理人员12人,操作工80人
二、生产技术方面
1、产品情况 PP目前车间产品牌号103个,涵盖均聚、无规共聚、抗冲共聚三种类型产品常见牌号有T30S、V30G、T28FE、RPE16I、SP
179、EP531N、EP533N等乙烯厂聚丙烯车间逐步形成车用料、医用料、透明料三大特色系列产品 表2局部PP产品应用序号牌号类型MFRg/10min拉伸屈服应力Mpa弯曲模量Mpa应用1T30S拉丝料
2.4-
3.330-331100-1300适用于拉丝工艺,主要用于编织袋的生产等2V30G均聚料18311200适用于注塑工艺,主要用于同类、脸盆等注塑件等3T28FEBOPP薄膜料
2.9321200适用于BOPP挤出工艺,主要用于食品、工业以及多层复合包装膜等,也是胶黏带基材的首选材料4RPE16I无规注塑料
1627.51030适用于薄壁注塑工艺,用于牙刷柄、中大型透明注塑制品,食品硬包装等5SP179抗冲注塑料10211000适用于注塑工艺,主要用于汽车保险杆及内饰等 6EP531N抗冲注塑料2419850汽车内饰件、集装箱、包装箱、家具用品,家电、汽车等行业 7EP533N抗冲注塑料29211000用于制作汽车仪表板和内饰件、汽车保险杆、洗衣机内外件、蓄电池以及油箱等工业制品
2、能耗情况:
3、开停工情况:
4、生产方案、销售都是集团统一下达的,属于订单式生产聚丙烯一个月切换牌号多达十几次,主要是根据市场需要生产对应牌号据车间人员表示,如果能找到厂家接受产品的话,也可以固定一个牌号生产切换牌号时间不固定,牌号相近切换快,产生过渡料少
5、聚合单元国内、国外的催化剂都在用,根据生产需要调整催化剂计量 单元使用国外设备只有意大利一家
三、设备及长周期运行方面装置设备整体进口设备较多,设备运行情况良好,关键设备根本没有重大问题,有小修情况大小修由公司维保中心负责维保人员也参与巡检、点检
1、挤压造粒机使用的是日本神户制钢生产,配套电机功率12000KW,运行状况较好,安装调试时间长,运行一年才趋于正常运行状态,其他装置供货期一般9-12个月装置三年一次大检修,检修时轴流泵需要更换机械密封,挤压造粒机需要更换螺杆备品备件方面挤压造粒系统的切刀模板是易损件需要提前配备
2、轴流泵用的是法国磨锐设备;循环气压缩机用的是阿特拉斯设备,厂商还有成都西亚特循环气压缩机运行除了正常检维修,没有出过大问题,运行平稳
3、风送系统使用的是上海博隆设备,低压袋滤器采用国产,但滤袋进口控制系统直接入DCS,由DCS操作
4、聚丙烯装置反响器使用的是意大利格兰德,生产过程中挂壁较少,一般检修时检查内部情况,需清理分段翻开清理与反响器连接或直接装的柱塞阀,带手摇和气缸
5、回收气压缩机使用的是进口的布克哈德设备,开始能连续用2年,后来运行时间减少,无故障运行时间一般在一到二年国产沈阳远大,无锡压缩机,江阴也有生产
6、包装系统采用哈博实自动包装系统,运行比拟平稳称重系统使用天津申克设备
7、高压齿轮泵采用进口瑞士马格
8、检修队伍情况兰州石化内部有检修队,自己的队伍行动快速如需设备厂家到现场维修那么需要提前预约
四、仪表电气方面
1、电仪、机修、放射性仪表、在线分析仪表分别是另外一个事业部负责管理及维保,电仪、机修人员参与值班
2、DCS采用艾默生DeltaV,运行比拟稳定
3、SIS系统采用德国黑马
4、工艺包指定的关键调节阀使用良好物料系统,比方粉料粒料的关键阀,每次大修拆下交给专业检修阀的公司处理,平时故障率较低
5、装置上小流量控制阀使用效果较好,配套的定位器有时需要调整,定位器品牌艾默生Fisher
6、放射性料位计运行稳定,放射性密度计有时测量数据不准
7、涡街仪表运行比拟稳定,开停工时注意有焊渣影响运行地下仪表翻上来安装,公用工程计量表一般在管廊上或管架上安装
8、计量液态计量建议多用质量流量计,稳定气体流量计用涡街、孔板、热式(氢气),一般三年送检温度表、压力表也送检
9、电气设备相对稳定、内部无大问题,隐患往往外部
五、其他方面
1、聚丙烯车间人力资源情况采用五班三倒,一个主任、三个副主任(生产工艺、设备、平安),工艺技术员4名(分管生产技术2人、产品型号调整及开发2人),设备技术员2名(分管100-700单元、挤压造粒及风送成套),平安员1名,环保员1名每班16人,岗位有工艺班长
1、运行工程师
1、聚合反响闪蒸内操2外操
3、挤压班长
1、挤压造粒风送
3、精制催化剂配制
3、备员2
2、包装车间是独立车间,车间占地面积近4万平方米,设计储运规模为80万吨/年,同时接受聚丙烯、聚乙烯装置的产品拥有11条编织袋包装线和1条FFS膜包装线,生产能力分别为1000袋/小时和1200袋/小时
3、一般一个检修周期(三年)后,工艺、设备、电仪才能磨合顺畅,生产操作才能趋于平稳开始几年设备故障率较高,需要各部门各专业加强巡检,定期方案检修,多做参数分析,与厂家、维修单位等多建立联系严格按照操作规程、指令操作,质检部要按规定定期对润滑油取样分析,判断润滑油的老化情况并及时更换
4、检修后开车生产正常时间一般需要一周时间初始开车影响因素很多,需要一个月以上时间趋于平稳生产工艺包对装置平安生产要求较高,联锁调试需要的时间较长
六、收获及建议
1、关键设备最好选用国外或国内知名品牌、产品质量好、应用业绩多、运行周期长、效劳到位的生产厂家,确保关键设备本质平安,为装置长周期运行提供保证
2、关键仪表及DCS操作系统做好国外及国内厂家使用情况比拟,选择性价比好的单位参与招投标
3、维修单位要提前介入装置建设,锻炼维修技能,为正常生产时维保提供保证
4、加强同行业同装置间交流学习,取长补短,学习经验,吸取教训,素质提升 东华能源(张家港)40万吨/年聚丙烯装置学习考察报告
一、装置概况东华能源(张家港)40万吨/年聚丙烯热塑性弹性体工程位于江苏省张家港保税区扬子江国际化学工业园内,占地面积158亩生产规模年产40万吨聚丙烯,采用美国Unipol聚丙烯气相流化床工艺,单线生产能力40万吨/年建设单位张家港扬子江石化,勘察单位江苏南京地质工程勘察院,设计单位华陆工程科技有限责任公司,监理单位南京金陵石化工程监理,施工单位山西省工业设备安装集团、中国化学工程第三建设,工程管理模式PMC该聚丙烯装置于xx年2月破土开工建设,xx年5月竣工,6月开工生产成功产出合格产品,目前已运行5年聚丙烯装置现有人员49人,其中管理人员5人经理、车间主任、工艺专业、设备专业、仪表电器各1名,操作工44人 聚丙烯装置原料主要公司上游PDH装置所产的丙烯,装置主要由原料精制单元、聚合反响单元、树脂脱气和尾气回收单元、挤压造粒单元、颗粒掺混和输送单元、产品包装单元、公用工程和辅助设施单元组成该工艺采用气相聚合及流化床冷凝态反响技术当初设计时采用1#和2#两台串联的反响器生产均聚、无规、抗冲全范围的聚丙烯产品目前由于没有乙烯只能使用1#反响器可生产熔融指数在
0.5~45g/10min的均聚物,2#反响器建成后闲置至今(注当时由于客观因素未及时建设乙烯罐,至今无法提供乙烯原料,故现在只能生产均聚物)
二、生产技术方面
1、产品情况装置共生产过4种牌号料L5E89通用料、L5D98膜料、熔融指数为25和38g/10min的纤维料目前公司只生产L5E89通用料(熔融指数
3.0g/10min左右,拉丝料用于纤维、无纺布、熔喷布等原料)和L5D98膜料(熔融指数
3.0g/10min,用于BOPP双向拉伸膜)两种均聚物牌号
2、单耗能耗情况单耗情况
1.007tPR/tPP,能耗情况能耗在110Kg标油/吨左右
3、开停工情况:历年来装置开工8000小时以上,正常情况下每3-5年停工检修一次临时停工主要原因是上游装置PDH供给丙烯中断造成停工检修可翻开反响器清理流化床分布板孔从临时停工到开工生产正常需要6-7天,反响器种子料(底料)通过氮气从脱气仓中压入反响器
4、生产方案:近几年由于煤化工产的丙烯生产本钱较低,对聚丙烯行业冲击较大,故按照市场需求制定牌号Unipol工艺切换牌号过程简单,一般一天内完成牌号切换
5、精制系统只有脱气、脱硫(硫化氢)、枯燥系统,无脱砷、脱氧、氨、脱醇等系统,原因是上游PDH装置原料精制系统较全,产出的聚合级丙烯足以满足聚合丙烯指标
6、聚合单元使用的催化剂情况国内、国外的催化剂都用过,目前使用SHAC系列进口催化剂,根据生产需要调整国产催化剂相对进口催化剂价格较低但使用过程中波动较大,在使用国产催化剂过程中出现过一次爆聚现象国产催化剂使用过辽宁营口向阳公司生产的产品
7、生产事故事件挤压造粒机出现过一次“灌肠”现象,是由于粉料熔融指数过高在水下切料过程中没有及时切断,切刀被条状料缠绕引起的产品调料有“氢调”法和“添加剂调法”两种,挤压造粒机配有在线熔融指数分析仪指导牌号生产指导,目前在线熔融指数分析仪在待修中
9、事故情况下配有事故透平系统正常情况下透平与循环气压缩机脱开,异常情况下透平运行启动电机,电机再带动循环气压缩机工作,需要在短时间内处理反响器内物料,比方使用杀死剂终止反响防止飞温爆聚
10、紧急情况处理当反响不正常或出现停电、停汽、停风等事故时,反响终止系统能及时地注入杀死剂到反响系统,局部或完全地终止反响,而当杀死剂吹出系统时,催化剂活性可很快恢复,从而使反响继续进行
11、人员配备情况四班两倒,每班11人其中班长1名内操3人,副班长1人,外操6人;管理人员5人
12、培训情况:本单位人员是由工艺包厂商推荐在大唐多伦培训
三、设备及长周期运行方面装置设备整体进口设备较多,设备运行情况良好,关键设备没有出现过重大问题,小修较多,但维修时间较短
1、挤压造粒机使用的是德国科倍隆Coperion品牌,含齿轮箱YR-
7001、熔融泵、水下切粒机、挤出机尾气别离罐、挤压造粒机料斗及过滤器等局部配套电机功率12000KW,运行状况较好由山西省工业设备安装安装,德国生产厂家工程师调试,调试时间5个月,一年可趋于正常运行状态
2、循环气压缩机是日本神户制钢公司制造循环气压缩机易损部位在干气密封处,由于 备品备件属于进口配件,供货期较长应提前备货
3、循环气压缩机透平,离心式,制造厂商德莱赛兰
4、尾气压缩机,迷宫式,制造厂商瑞士布克哈德
5、产品出料系统PDS品牌Argus,厂家承诺使用50万次无故障,使用至今未出现故障
6.DCS系统采用艾默生厂家
7.换热器多为国产制造,厂家有江南锅炉、上海博隆、吴扬公司等
8.泵类除计量泵T2加料泵是美国米顿罗,催化剂进料泵是美国莫伊诺,丙烯回收泵中美合资圣达因等之外其余均为国产
四、其他方面
1、产品包装部门属于外包单位,不属于聚丙烯装置管理
2、据装置管理人员介绍:装置材质均为碳钢材质,在使用过程中有多处腐蚀渗漏情况,其中有一次由于内漏原料被水从漏点渗进导致原料被污染,聚合反响失败建议关键部位使用不锈钢材质
3、三废处理情况a、废气装置产生有机废气进行布袋除尘系统处理后送入RTO尾气燃烧系统,NOx≤60mg/m3b、废水切粒废水、地面冲洗水等进行中和+隔油污水处理后进污水处理厂c、废枯燥剂、废分子筛、废脱硫剂等待危废鉴定后进行相应处理,不在厂内存放(注废枯燥剂、废脱硫剂等5年更换一次)
4、氮气氮气有厂外空分厂家提供,供给充足未影响过生产
五、收获及建议
1、关键设备要选用国外或国内知名品牌,选用产品质量好、应用业绩多、运行周期长、效劳到位的生产厂家,确保关键设备本质平安,为装置长周期运行提供保证
2、优化车间人力资源配置,做好员工培训单位优化选择
3、维修单位要提前介入装置建设,锻炼维修技能,为正常生产时维保提供保证
4、加强同行业同装置间交流学习,取长补短,学习经验,吸取教训,素质提升 中化泉州石化35万吨/年聚丙烯装置学习考察报告
一、装置概况中化泉州石化位于福建泉州市惠安县泉惠石化园区内于,该公司的35万吨/年聚丙烯装置由华陆工程科技有限责任公司设计,炼化工程集团五建公司承建35万吨/年聚丙烯装置工程于20XX年9月28日开工建设,202X年6月18日中交试车,共耗时20个月18天,202X年9月17日正式投产平稳生产至今装置采用美国Unipol聚丙烯气相流化床工艺,两台串联的反响器分别生产均聚物和共聚物粒料单线生产能力35万吨/年,反响器生产弹性60-110% 中化泉州石化35万吨/年聚丙烯装置生产操作人员44人,共有四个班组,每班11人,采用四班两倒方式;装置管理人员6人产品包装局部采用外包方式,不属于聚丙烯车间管理 该聚丙烯装置原料主要公司乙烯裂解自产的丙烯聚丙烯装置主要由原料精制单元、聚合反响单元、树脂脱气和尾气回收单元、挤压造粒单元、风送及掺混和输送单元、产品包装码垛单元、公用工程和辅助设施单元组成该工艺采用气相聚合及流化床冷凝态反响技术设计采用1#和2#两台串联的反响器生产均聚、无规、抗冲全范围的聚丙烯产品目前由于挤压造粒机厂商要求挤压造粒机熔融泵系统需要机器正常运转6个月后才能安装(熔融泵起到对挤压机主电机保护作用)所以只能使用1#反响器生产熔融指数在
3.2g/10min的均聚物,2#反响器待安装熔融泵后投入使用
二、生产技术方面
1、产品情况该装置于202X年9月投产使用1#反响器生产均聚物无规共聚物和抗冲共聚物待挤压造粒机熔融泵系统安装后再生产均聚料生产过牌号L5D98膜料和L5E89拉丝料两种均聚物牌号(膜料等规定94,拉丝料等规定97;熔融指数均为
3.0g/10min)目前装置生产牌号为L5D98的膜料
2、原料指标及原料精制系统原料乙烯裂解装置产出的丙烯,原料杂质含量指标祥见附表原料精制单元包括乙烯精制系统和丙烯精制系统组成其中乙烯精制系统由乙烯脱氧塔、乙烯脱CO塔、乙烯枯燥塔组成;丙烯精制系统分别由脱除游离水系统、丙烯脱气塔、丙烯一级枯燥塔、丙烯脱硫塔、丙烯脱砷塔、丙烯二级枯燥塔组成
3、开停工情况:装置设计开工8000小时以上,正常情况下每4-5年停工检修一次从开工到正常生产需要一周时间生产正常装置于202X年9月开工至今由于生产时间较短未出现 过停工
4、生产方案:集团统一下达,由于开工时间较短只生产过膜料和纤维料Unipol工艺切换牌号过程简单,一般一天内完成切换牌号
5、聚合单元使用的催化剂情况目前主催化剂使用工艺包厂家提供的进口Consista602系列,未使用过国产催化剂主要原因是装置刚开工不久由于国产催化剂相对进口催化剂虽然价格较低但使用过程中波动较大还未尝试使用从负责装置生产人员了解到今后有尝试使用国产催化剂的方案助催化剂T2使用进口品牌DONOR9700
6、挤压造粒机投产后使用正常,目前应用在均聚料的挤压造粒方面原始开工期间须有厂家工程师现场指导操作设备联锁、切粒水流量、熔融泵温度、出口压力等重要控制参数及相关设备进行认真核对和检查后才能开车
7、聚合反响分为1#反响系统和2#反响系统1#流化床反响器反响压力为
3.21MPa,反响温度约67摄氏度,2#反响系统未投入使用
9、事故情况下配有事故透平系统和注入“杀死剂”系统正常情况下透平与循环气压缩机脱开,异常情况下透平运行启动电机,电机再带动循环气压缩机工作,需要在短时间内处理反响器内物料,比方使用杀死剂终止反响防止飞温爆聚
10.工艺配有遇到“飞温”事故时紧急处理系统当反响不正常或出现停电、停汽、停风等事故导致聚合反响失去控制温度飞升时,连锁串级控制系统会及时注入杀死剂CO到反响系统,局部或完全地终止反响,而当杀死剂吹出系统时,催化剂活性可很快恢复,从而使反响继续进行
11、培训情况:本单位人员是四川石化相同工艺装置车间培训,培训期4个月
三、设备及长周期运行方面装置设备整体进口设备较少,国产设备较多在与装置负责人员交流过程中对方建议我公司在重要设备方面采用进口设备,防止重点设备的国产化不利于装置的长周期运转
1、挤压造粒机使用的是德国科倍隆Coperion生产制造的,型号为350机型,操作压力随轴向方位变化,操作温度180~350℃机器主要包括在线融指仪、熔融泵、水下切粒机、脱气系统、聚合物别离器等局部机器供货期较长18-20个月,安装调试5个月左右,结合国外疫情情况挤压造粒机供货期回延长3-4个月,必须提前订货
2、循环气压缩机是由沈阳透平机械股份生产制造循环气压缩机易损部位在干气密封处,由于是国产设备维修期和备品备件供给期相对较进口厂家短
3、循环气压缩机透平,离心式,制造厂商WELLSVILLEN.Y.USA
4、尾气压缩机,迷宫式,制造厂商沈阳远大压缩机
5、DCS系统使用大连燕山,SIS系统为北京康吉森
四、其他方面
1、产品包装部门属于外包单位,不属于聚丙烯装置管理
2、能耗方面可参照该装置的202X年12月份情况 当月共生产30600吨均聚物,按全年生产时间8000小时,该月生产负荷为设计量的95% 名称单位当期值新鲜水t68循环水t
2654552.75除盐水t149电力Kw.h
100234501.0Mpa蒸汽t
1550.4Mpa蒸汽t4994净化风Nm
3652852.5非净化风Nm31407氮气Nm
31361512.
53、三废处理情况a、废气送入RTO尾气燃烧系统,NOx≤60mg/m3b、废水切粒废水等进入公司集中污水处理系统c、废枯燥剂、废分子筛、废脱硫剂等待危废鉴定后进行相应处理
五、收获及建议
1、关键设备要选用国外或国内知名品牌,选用产品质量好、应用业绩多、运行周期长、效劳到位的生产厂家,确保关键设备本质平安,为装置长周期运行提供保证
2、中控室距离装置生产区较远,有4名内操操作控制系统,保证人员生产平安6名外操现场操作
3、加强同行业同装置间交流学习,取长补短,学习经验,吸取教训,素质提升 中海油壳牌惠州炼化聚丙烯装置学习考察报告
一、装置概况位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区的24万吨/年聚丙烯装置是中海壳牌石化工程原名南海石化工程的一局部,该工程于xx年11月1日建设奠基,xx年底建成投产装置采用巴塞尔Spheripol二代双环管工艺技术,由寰球设计院设计,年操作时间8000小时,现正常生产8个牌号40多天切换一次,过渡料切换时间2-8小时,其中生产抗冲共聚物占70%,均聚物占30%,置操作弹性60%-110% 目前已运行15年现有人员32人,其中管理人员4人,操作工40人,采用四班两倒方式,每班10人
二、生产技术方面界区内装置共分为催化剂和助催化剂的贮存和计量工段、本体聚合工段、聚合物脱气和单体回收工段、抗冲共聚工段、聚合物汽蒸和枯燥工段、排放系统—工艺设施—废油处理工段、单体处理单元、800工段、P聚合物输送、添加剂进料和挤压造粒工段、PP颗粒均化和输送等9个工段产品包装为外包方式,不纳入聚丙烯装置管理
1、产品情况产品涵盖均聚、无规共聚、抗冲共聚三种类型产品,Spheripol工艺生产共聚类有优势,该装置共聚料占生产方案的70%以上
2、能耗情况:能耗在121Kg标油/吨左右
3、开停工情况:历年来装置开工率98%以上,每5年停工大检修一次,从开工共大修2次,分别为xx年、xx年,下一次大修定在202X年底
4、生产产品最近两年无规共聚、抗冲共聚产品牌号较多,约占70%牌号切换频繁,长期生产8个牌号40多天切换一次,切换时间较快
5、聚合单元国内、国外的催化剂都在用,根据生产需要调整国产催化剂使用过营口向阳催化剂,助催化剂使用过浙江福润达和天津联立
6、培训情况:本装置开工前期人员培训是在茂名炼化培训的原始开工后采用师代徒方式自身已满足公司内部操作技能的培训要求
7、生产异常情况据工艺负责人员介绍装置生产平稳,工艺设计连锁系统完善,从未发生过爆聚等事故
三、设备及长周期运行方面装置设备整体进口设备较多,设备运行情况良好,关键设备重大问题根本没有,小故障能及时排除公司有专门设备仪表维修保养人员
1、挤压造粒机使用的是德国科倍隆Coperion生产,配套电机功率11000KW,运行状况较好,安装调试时间长,使用一年趋于正常运行状态,其他装置一般9-12个月大检修时轴流泵需要换机械密封挤压造粒系统分为连续挤压机、开车单元、主齿轮箱、挤压机筒体、节流阀、料斗、液压油单元、水下切粒机、熔融指数分析仪、枯燥系统、切粒水系统、主电机、切粒机电机等局部组成
2、轴流泵用的是进口设备;循环气压缩机、气相反响器均为进口设备
3、环管反响器使用进口设备,生产过程中挂壁较少,检修时方便清理
4、其他局部设备参数乙烯、氮气、氢气循环气压缩机均为意大利SIAD品牌,丙烯循环压缩机为纳西姆,冰机是约克品牌
四、仪表电气方面
1、电仪、机修、放射性仪表、在线分析仪表分别总公司相关部门负责管理及维保,事故状态下聚丙烯装置人员进行沟通协调
2、DCS、SIS采用日本横河,运行比拟稳定,建议采用
3、装置连锁齐全,所有连锁、在线分析仪等均按照工艺包要求安装投用,未私自解除、技改,平安性较高
五、其他方面由于装置负责人员安排交流时间较短,今后陆续沟通交流其他未尽事项 模板内容仅供参考 。