金工实习总结报告范本

金工实习总结报告范本XX金工实习总结报告怎么写金工实习仅有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一局部而已，可是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业一起和来看看金工实习总结报告，欢送查阅!本学期的开学伊始，第一周就是金工实习当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试但我明白，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手本领有很大的意义，并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践本领比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，因为我体验到了作为一名技工的根本操作，并且提高了动手本领本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类这对我们非机械类专业的学生来说，异常珍贵我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手本领，即接触真正的生产实际，这两点十分重要，这也是我们这次实习的根本理念机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将很多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术可是重要的是我们在金工实习锻炼中得到本领和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一向不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，就在课堂中的我们感受到了动手本领重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本领，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中1钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没开始前，教师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原先是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和平安准那么教师一再强调平安第一!这句话刻在我们每个人的心上，所以一周的金工实习我们都一向把平安放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等什么注意平安，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了必须的认识钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种听完教师的讲解，看完图形，就开工了将一块正方形的铁块，制作成必须形状的模型首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点过失便会使自我的零件不合尺寸接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀回到时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简单省力了2机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了必须的了解，于是立马开始了机加工总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎机加工所用的刀具有车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西其中，最大的困难是精度要求误差是001mm最重要的是长度要十分的精确，一不细心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应当与工作轴线垂直2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动3刀具应当垫好、放正、夹牢4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最终，便是将工件进行切断了切断工件一般要注意的是1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低3热加工今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语进入工厂意味着放弃一切自由大家看到后，不约而同地笑了也许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规那么，平安操作走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些根本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业结束语时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾真的期望学校能多给我们实习的时间虽然有些累，但我们痛并欢乐着因为我们学习到了很多有用的只是俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准经过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自我去观察、学习，不具备这项本领就难以胜任未来的挑战随着科学开展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自身情景去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的感谢金工实习给我这次时机!短短两周的金工实习到月日就结束了记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识参加金工实习的第一天，我们观看了平安生产教育片，里面描述了各种不注意操作标准而造成伤害的情况看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕自己不小心而造成事故但事实消除了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了再用挫刀打磨光滑如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作可是这时，人已经累得，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师老师反而笑着抚慰我说没关系，只要尽力只要努力过就可以了看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊在我们所参与过的实习课程中，比拟危险的可以算是车工了面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己我们车工的任务还是比拟简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了但接下来的切削球体就很让人痛苦了要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好我的心里倒是相当快乐通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受累钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足相对来说，我自己比拟喜欢的就是学习模具cam制作软件看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某局部的形状比拟奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的最后值得一提的是工作环境其中一些工种是属于比拟危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知他们的情况，一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想方法帮助这些困难的工人;而另一局部是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习开展的短短两周的金工实习到月日就结束了记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识参加金工实习的第一天，我们观看了平安生产教育片，里面描述了各种不注意操作标准而造成伤害的情况看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕自己不小心而造成事故但事实消除了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了再用挫刀打磨光滑如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作可是这时，人已经累得，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师老师反而笑着抚慰我说没关系，只要尽力只要努力过就可以了看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊在我们所参与过的实习课程中，比拟危险的可以算是车工了面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己我们车工的任务还是比拟简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了但接下来的切削球体就很让人痛苦了要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好我的心里倒是相当快乐通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受累钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足相对来说，我自己比拟喜欢的就是学习模具cam制作软件看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某局部的形状比拟奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的本学期的开学伊始，第一周就是金工实习当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试但我明白，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手本领有很大的意义，并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践本领比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，因为我体验到了作为一名技工的根本操作，并且提高了动手本领本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类这对我们非机械类专业的学生来说，异常珍贵我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手本领，即接触真正的生产实际，这两点十分重要，这也是我们这次实习的根本理念机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将很多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术可是重要的是我们在金工实习锻炼中得到本领和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一向不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，就在课堂中的我们感受到了动手本领重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本领，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中1钳工第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待教师的安排，还没开始前，教师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原先是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和平安准那么教师一再强调平安第一!这句话刻在我们每个人的心上，所以一周的金工实习我们都一向把平安放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等什么注意平安，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了必须的认识钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种听完教师的讲解，看完图形，就开工了将一块正方形的铁块，制作成必须形状的模型首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点过失便会使自我的零件不合尺寸接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀回到时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简单省力了2机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了必须的了解，于是立马开始了机加工总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎机加工所用的刀具有车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西其中，最大的困难是精度要求误差是001mm最重要的是长度要十分的精确，一不细心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最终精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应当与工作轴线垂直2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动3刀具应当垫好、放正、夹牢4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最终，便是将工件进行切断了切断工件一般要注意的是1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低3热加工今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语进入工厂意味着放弃一切自由大家看到后，不约而同地笑了也许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规那么，平安操作走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些根本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业结束语时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾真的期望学校能多给我们实习的时间虽然有些累，但我们痛并欢乐着因为我们学习到了很多有用的只是俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准经过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自我去观察、学习，不具备这项本领就难以胜任未来的挑战随着科学开展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自身情景去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的感谢金工实习给我这次时机!实习报告实习名称系别年级专业学生姓名指导老师邵xx年金工实习电气工程及其自动化11级电本一班毛逸冰易定秋学院5月15日1阳

（一）实习时间xx年5月27日至6月5日实习地点邵阳学院机械实习工厂实习单位电气工程系11电本一班

（二）实习过程概述回忆五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些根本操作，还了解到牛头刨床及铣床的根本操作在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好时机当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性接下来，老师让我们先看视频

（三）实习内容车工转和刀具的移动来加工各种盘旋体外表的工种老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意平安，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲考前须知之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移

0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动

0.04mm之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了根本操作老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长度为30±

0.1mm，每差

0.1mm扣一分，零件直径要求为

9.75‐

9.85mm，每差

0.01mm扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档根本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器由于铁棒未进行加工，所以外表是不规那么的，必须加工出一个规那么面因为第一步是粗车，所要留余量进行精车因为我们要加工直径为14mm（公差为

0.1mm）的零件，所以要加工到

4.2mm，多留

0.2mm进行精车首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件外表变光亮对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规那么面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了

13.8mm！磨工接下来我们要做的是磨工磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所到达的程度随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解在磨工实习中，也有一些需要注意的问题磨床操作相比照拟繁琐，所以必须用心，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好铣工铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄刨工现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途其实每次实习最冲动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成局部、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理一番下来，也需要不少时间但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，在老师要求的公差范围之内短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识那么是受用终生的通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成局部，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习目的刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生

（四）实习收获和重要心得体会；金工实丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的这其中又以平安知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的平安教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最根本折平安标准教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效方法至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在

（五）存在缺乏和建议金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与时机来完成金工实习模板内容仅供参考　　 。