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毕业电厂202X年度实习报告精萃篇大全 通过发电厂实习,初步了解发电厂生产、变电站输送以及给用户配电的全过程其次对发电厂、变电站主要设备发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器等有感性认识下面给大家分享一下关于毕业电厂实习报告,希望对大家有帮助 在刚进热电厂的时候,厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的根本历史和入厂平安教育之后我们分成两组在各自师傅的带着之下去参观了电厂的各个局部厂内给人的第一感觉就是嘈杂,再就是高大的建筑物,师傅们强调最多的就是平安对于师傅的介绍,讲解一米外几乎就听不到说什么,经过了嘈杂的厂房后,我们来到了输煤集控室,那里能够说是电厂里面环境的工作场地,没有房外的灰飞烟饶,没有机器的轰轰隆隆,而且没有外面的酷热在集控室,最引人注意的就是正门对面的一排三台机器,上面布满了红线,红点,还有一些绿色的,据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图此刻根本上都是自动化了,室中心的几台计算机就是对他进行控制的,而工作人员的人数只需要几个了,只要控制计算机就能够确保机器的正常平安运行,比起原先的旧电厂,此刻的自动化程度大大提高,所以电厂的技术人员越来越少了,当然对他们的要求也是越来越高,直接带来的就是效益的越来越好了 我们在工人师傅的导引之下,穿过了电厂的厂房,其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的,很难看到一个工人,偶尔看到的是几台可控机器,据工人师傅介绍,只需要工人在上面设置好程序就能够不管了,机器的控制全部在集控室能够观测,所以只要电厂运行出了问题,就能够立刻得知,一个过去,维修的就立刻过去,使之尽快得到解决 此刻火电厂的自动化程度都很高,人员数量必然就会减少,使得对工作的质量就会提高据了解,火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的,反正就是采用的轮流制度吧,每次只要是上班就是连续8个小时,在集控室工作的就务必严密注视着计算机,确保异常状况的出现能够被立即觉察;对于维修方面的,工作时间有些不同,有一种开玩笑的说法,说维修工个个都患有“恐惧症”,只要一响,多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了,不管是寒冬还是酷暑,不管是白天还是黑夜,都必赶赴现场当时我们听起来都很惊讶,心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了,总之,在电厂工作的时间概念与一般的有些不同,典型的就是不会按照正常的星期计算,也不会有正常的“黄金周”,人家最闲的时候就是电厂最忙的时候. 虽然有些东西还是有点不太明白,但从根本上已经明白了火力发电厂的生产过程 实际上,火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后透过发电机将机械能转转成电能 火力发电厂的原料就是原煤原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉构成的煤粉空气混合物经别离器别离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,透过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧燃料燃 烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一局部送入磨煤机作枯燥以及送粉之外,另一局部直接引至燃烧器进入炉膛燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身转成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气如电厂燃用高硫煤,那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中别离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场超多的细小的灰粒那么随烟气带走,经除尘器别离后也送到灰渣沟 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水主凝结水透过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出局部蒸汽后再进入除氧器,在其中透过继续加热除去溶于水中的各种气体经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压局部抽出必须的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环 循环水泵将冷却水送往凝结器,吸收乏气热量后回到江河,这就构成开式循环冷却水系统在缺水的地区或离河道较远的电厂那么需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供给的过程因此火力发电厂是由炉,机,电三大局部和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂 火电厂主要由三大设备组成锅炉,汽轮机和电机这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机 火电厂中锅炉完成就是透过燃烧,把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程,锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽在锅炉机组中的能量转换包括三个过程燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程燃料和空气中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就燃烧过程高温烟气透过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水水吸热后汽化转成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热转成高温的过热蒸汽,这就是传热与水的汽化过程 关于锅炉中使用的水,据老师介绍,电厂中使用的一般是除盐水,锅炉的给水先进入后自下而上流动,经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱,在进入水冷壁在水冷壁中局部水转成蒸汽构成汽水混合物汽水混合物在汽包内别离,其中水继续留在汽包内进行下一轮循环 锅炉使用的均为煤电厂对煤也有很高的要求目前电厂一般采用的是煤粉炉,其原因是煤粉流动性好,可充分燃烧,使用之前,利用热空气喷入炉膛与空气充分混合,在炉内作悬浮燃烧高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大,主要是为了提高燃烧效率如今的环境问题突出,严重阻碍了人类的开展,所以在热电厂中,废气物都要经历严格的脱硫后才能排放 公司主要产品有高低压动态无功功率补偿装置、谐波治理装置和高中压大功率电动机软起动装置等其中,低压无功补偿和谐波治理装置已经具备井下矿用隔爆潜力;大功率同步电动机自控变频软起动装置被国家发改委确定为“国家重大产业技术开发专项工程”,及黑龙江省产业结构调整重点推进工程,技术成果填补了国内空白公司拥有多项产品技术的自主知识产权,产品均已透过国家部门的试验检测,取得了相关资质,仅用四年时光就凭借先进的技术、卓越的品质和周到的效劳,迅速遍布大江南北的二十八个省、自治区和直辖市,广泛应用于电力、煤炭、冶金、港口、造船、石化、电气化铁路和城市建设等多个领域,在我国电能质量和电机起动控制领域赢得了重要席位,得到了客户的普遍赞誉经国家有关机构认定,公司成为省级高新技术企业、黑龙江省电能质量省级工程研究中心、黑龙江省电器工业行业协会常务理事单位等 小结 一向以来,书本上的常识总是以一副高仪态凌驾于实际之上,课堂与实践脱节,而我也一向渴望能有这样的时机,能亲身到现场,去了解工人师傅是如何操作机械的真正到了现场,才发现很多书本上的道理到了实际中咱们并不必须能做出来,有工艺的原因,也有材料的原因;而与此相反的,很多理论不可行的东西,却能在师傅手中,凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现,不得不让人赞叹服气 实际练习中的另外一个认识就是,咱们国度的工艺水平比起欧美、日本等发财国度来说,照旧有必须差距的人家的机床能够做出来的东西,咱们自己的机床却因为精度的原因而做不出来,有时候还被迫得出高的离格的价格去买人家的产品,这不能不说是一个让人感慨的现实咱们国度此刻还需要超多的高技术人材,切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平,这才是当务重中之重
一、实习目的 1建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法,提高我们的实践潜力,为后续专业根底课程、专业课程的学习打下良好的根底 2了解本专业的主要资料,加深对本专业的了解,提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性 3培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神,增强我们为社会进步和经济开展效劳的使命感和职责感 4初步了解研究和解决工程实际问题的根本方法,培养我们树立正确的工程意识和工程观点 5初步了解本专业的开展现状和前景,培养我们树立正确的专业思想和学习态度,明确学习的方向
二、热电厂的根本介绍
1.热电厂的主要概念 热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在汽轮机内完成;最后透过发电机将机械能转变为电能
2.火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等
三、热电厂的完整发电过程 煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气,高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能,机械能再透过发电机转化为电能具体如下
1.燃烧过程 用输煤皮带从煤场运至煤斗中大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动,放出热量,最后进入除尘器,将燃烧后的煤灰别离出来洁净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内,利用热烟气加热空气这样,一方面除使进入锅炉的空气温度提高,易于煤粉的着火和燃烧外,另一方面也能够降低排烟温度,提高热能的利用率从空气预热器排出的热空气分为两股一股去磨煤机枯燥和输送煤粉,另一股直接送入炉膛助燃燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内,与从除尘器别离出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内,再由灰浆泵送至灰场
2.机械能转化为电能 汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机,叫励磁机励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中,使转子成为电磁铁,周围产生磁场当发电机转子旋转时,磁场也是旋转的,发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流这样,发电机便把汽轮机的机械能转变为电能电能经变压器将电压升压后,由输电线送至电用户
3.传热过程和水的汽化过程 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器在省煤器内,水受到热烟气的加热,然后进入锅炉顶部的汽包内在锅炉炉膛四周密布着水管,称为水冷壁水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通,汽包内的水经由水冷壁不断循环,吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量局部水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中饱和蒸汽在过热器中继续吸热,成为过热蒸汽过热蒸汽有很高的压力和温度,因此有很大的热势能具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热势能转转成动能高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动,构成机械能
四、除硫及除杂过程
1、除硫 技术特点
1.高速气流设计增强了物质传递潜力,降低了系统的本钱,标准设计烟气流速到达
4.0m/s
2.的塔体尺寸,系统采用尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行本钱最低
3.技术成熟可靠,多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩
4.吸收塔液体再分配装置,有效防止烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗从而到达 a.脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; b.技术成熟,设备运行可靠性高系统可利用率达98%以上; c.单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e.对锅炉负荷变化的适应性强30%~100%BMCR; f.设备布置紧凑减少了场地需求; g.处理后的烟气含尘量大大减少; h.吸收剂石灰石资源丰富,价廉易得; i.脱硫副产物石膏便于综合利用,经济效益显著 工艺流程 石灰石石灰——石膏湿法脱硫工艺系统主要有烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成其根本工艺流程如下 锅炉烟气经电除尘器除尘后,透过增压风机、GGH可选降温后进入吸收塔在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤循环浆液那么透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO
2、SO
3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反响的副产物被导入的空气氧化为石膏CaSO42H2O,并消耗作为吸收剂的石灰石循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,透过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制 在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反响生成石膏,这局部石膏浆液透过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统脱水系统主要包括石膏水力旋流器作为一级脱水设备、浆液分配器和真空皮带脱水机经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位 在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,且为水蒸气所饱和透过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散潜力最后,洁净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气 脱硫过程主反响
1.SO2+H2O→H2SO3吸收
2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和
3.CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化
4.CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O结晶
5.CaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶
6.CaSO3+H2SO3→CaHSO32pH控制 同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反响,生成CaCl2或CaF2吸收塔中的pH值透过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般pH值在
5.5~
6.2之间 主要工艺系统设备及功能
1.吸收系统 吸收系统的主要设备是吸收塔,它是FGD设备的核心装置,系统在塔中完成对SO
2、SO3等有害气体的吸收湿法脱硫吸收塔有许多种结构,如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等,其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用,因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型 喷淋层设在吸收塔的中上部,吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成,其作用是将循环浆液进行细化喷雾一个喷淋层包括母管和支管,母管的侧向支管成对排列,喷嘴就布置在其中喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层,为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞,循环泵前都装有网格状不锈钢滤网塔内单台循环泵故障时,FGD系统可正常进行,假设全部循环泵均停运,FGD系统将保护停运,烟气走旁路 氧化空气系统是吸收系统内的一个重要局部,氧化空气的功能是保证吸收塔反响池内生成石膏氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善,还可能导致吸收塔内壁的结垢,因此,对该局部的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要 吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备,吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器,它主要用于别离由烟气携带的液滴,采用阻燃聚丙烯材料制成
2.烟气系统 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气——气加热器GGH等关键设备吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道,烟气温度较低,烟气含湿量较大,容易对烟道产生腐蚀,需进行防腐处理烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备,分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板前者安装在FGD系统的进出口,它是由双层烟气挡板组成,当关掉主烟道时,双层烟气挡板之间连接密封空气,以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口FGD当系统运行时,旁路烟道关掉,这时烟道内连接密封空气旁路烟气挡板设有快开机构,保证在FGD系统故障时迅速翻开旁路烟道,以确保锅炉的正常运行 经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右,内含饱和水汽、剩余的SO
2、SO
3、HCl、HF、NOx,其携带的SO42-/sup》、SO32盐等会结露,如不经过处理直接排放,易构成酸雾,且将影响烟气的抬升高度和扩散为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器GGH烟气再热装置气——气换热器是蓄热加热工艺的一种,即常说的GGH它用未脱硫的热烟气一般130~150℃去加热已脱硫的烟气,一般加热到80℃左右,然后排放,以防止低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁,并可提高烟气抬升高度烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备,由于热端烟气含硫、温度高,而冷端烟气温度低、含水率大,故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料,如搪玻璃、柯登钢等,传热区一般用搪瓷钢 另外,从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃,因此进入FGD前要经过GGH降温器降温,防止烟气温度过高,损坏吸收塔的防腐材料和除雾器
3.浆液制备系统 浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式 不同的制浆方式所对应的设备也各不相同至少包括以下主要设备磨机湿磨时用、粉仓干粉制浆时用、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵 浆液制备系统的任务是向吸收系统带给合格的石灰石浆液通常要求粒度为90%小于325目
4.排放系统 排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成
5.石膏脱水系统 石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备 水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备,其利用了离心力加速沉淀别离的原理,浆液流切向进入水力旋流器的入口,使其产生环形运动粗大颗粒富集在水力旋流器的周边,而细小颗粒那么富集在中心已澄清的液体从上部区域溢出溢流;而增稠浆液那么在底部流出底流 真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率到达90%以上
6.热工自控系统 为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的平安经济运行,系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合,在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节,系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能
2、除尘 除尘设备,是指把粉尘从烟气中别离出来的设备电厂中的除尘设备有电除尘和袋式除尘设备具体介绍如下 电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以去除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备它的工作原理是烟气透过电除尘设备主体结构前的烟道时,使其烟尘带正电荷,然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用,使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上,定时打击阴极板,使具有必须厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中,从而到达去除烟气中的烟尘的目的
五、总结 透过去热电厂实习,以及技术人员和工人师傅的讲解,了解水处理车间的工作流程和工作原理,了解各个处理过程的作用和目的;了解锅炉的根本构造和工作原理,锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣,灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作用,工作原理和流程,遥控室中自动控制压力、温度的控制器等; 人的一生中,校园并不是真正永久的校园,而真正的校园只有一个,那就是社会大学生社会实践是引导我们学生走出校门,走向社会,接触社会,了解社会,投身社会的良好形式;是促使大学生投身改革开放,向工农群众学习,培养锻炼才干的好渠道;是提升思想,修身养性,树立效劳社会的思想的有效途径透过参加社会实践活动,有助于我们在校大学生更新观念,吸收新的思想与知识 我从中领悟到了很多的东西,而这些东西将让我很受用虽然只有仅仅一个小时,也让大家很兴奋,大概是对电厂有了更深的了解,了解了自己以后的工作单位吧对电厂也有了一个感性的认识也许有的同学会用心的学习,使自己的知识更加丰富,明白更多的专业知识 20年5月,学校安排我们班40多人赴镇江谏壁发电厂实习,我们到达了谏壁发电厂,之后进行了平安教育,我们十分认真的对待,大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师对我们提出的要求,透过这次毕业实习,不仅仅锻炼了我们对工作的职责心,激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度! 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题,解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标培养我们团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即每个人智慧只有在融入群众之中才能限度的发挥作用透过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了在课本中无法学到的知识,提高了自己的实践潜力在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风在生产实践中体会到了严格的遵守纪律,统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所务必的,从而近一步的提高了我们的组织观念透过实习,对我们稳固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用 为期五天的实习对我真是受益匪浅第一天到达之后,吃完午饭,该发电厂的工程师给我们讲解了各种关于火电厂的讲座知识对火电厂的总体认识来到实习电厂后,了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程,清楚了发电的过程发电的主要设备是锅炉、汽轮机和发电机发电厂的主要原料是煤,发电厂每一天的耗煤量大概是三列火车,煤透过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉,煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧,为使煤粉的燃烧更加充分,由别离器别离出合格的煤粉送入锅炉燃烧,不合格的煤粉将继续磨燃烧的煤放出超多的热能将锅炉四周的冷水管里的冷水加热成汽水混合物,进入汽包,经过汽水别离器后热气由热气管道进入汽轮机做功,带动汽轮机转动从而带动发电机发电,别离出的水能够循环利用主要过程即用煤将炉水烧成蒸汽化学能转化为热能蒸汽推动汽轮机做功热能转化为机械能汽轮机带动发电机发电机械能转化为电能汽轮机做功,做功以后的蒸汽压力降低,这时的蒸汽我们务必回收利用,但是它这时还是高温的,务必冷凝下来才能参与循环,晾水塔就是起这个作用建一座电厂耗资巨大,务必提高大力提倡节能,减少浪费听师傅说仅设备就需投入几亿乃至几十亿巨资才得以建立完 成而且目前国内的钢材尚未能满足建立高质量高能效电厂的要求,建造更大规模的高效平安的电厂需要从国外进口钢材,无形中又增加了一笔不小的本钱对于火电厂而言,煤炭的消耗也是一笔巨额开支,占本钱的70%左右,保定热电厂一天就消耗大约三列火车的煤,煤是不可再生资源,超多用煤使国家的可持续开展带来巨大的压力电厂为了降低本钱务必改善锅炉的燃烧结构,使煤粉能够充分燃烧另外循环水结构的使用也是电厂的本钱降低了 随后那里的师傅向我们介绍了他们发电厂主要概况、特点和主要运行方式国电谏壁发电厂始建于1959年,是我国自行设计、自行安装、自我完善的特大型火力发电厂现归国电集团管辖从90年代起,年发电量均超过100亿度全厂占地
439.09公顷,至xx年6月现有职工2980人,目前装机容量3980MW,拥有6台33万千瓦亚临界机组和2台100万千瓦超超临界机组 全厂现有12条220千伏和4条110千伏高压输电线路,东经常州与上海、浙江相连,西出南京与安徽相通,北跨长江与泰州、徐州相接,地处苏南电网负荷中心,华东电网的腹地,是连接华东地区的重要枢纽电站 之后我们又了解到了做为电气运行人员和检修人员的主要工作职责电气运行人员1职责
1.1在生产部主任的领导下,负责做好本专业检修技术管理工作
1.2协助主任建立健全各种规章制度、规程和技术标准,完善质量及检修技术管理措施并监督执行
1.3协助主任编制年、季、月度生产方案,审核设备大、小修工程方案、技改方案及材料方案、技术措施、平安措施等
1.4负责编制大、小修质检方案,并认真监督执行
1.5负责做好本专业设备检修的质量监督及验收工作
1.6经常深入现场,巡视设备,掌握设备运行状况,缺陷状况,协调检修专业做好运行设备的检修维护工作
1.7负责组织本专业重大技术方案的可研及制定工作并协调贯彻实施
1.8负责本专业对外的定期技术管理工作检修人员
1、牢固树立“平安第一”思想,认真落实上级有关平安工作规定及规章制度,自觉履行岗位平安职责
2、用心参加班前、班后会,理解班长工作安排,根据作业中存在的危险点,做好平安防范措施
3、工作前务必对使用的工器具认真检查贴合要求前方可使用,手持电开工具务必使用触电保安器,工作中应正确配戴合格的劳动保护用品
4、严格执行“两票三制”,杜决无票作业,借票作业和违章作业
5、用心参加班组平安日活动,对本班组发生的不 平安现象,按照“三不放过”原那么,分清原因,吸取教训,制定防范措施,防止不平安现象重复发生
6、用心参加平安技术培训,熟知本岗位设备平安、技术性能,熟知《安规》、《检规》及各种平安规定 透过了为期2天的实习,我慢慢开始了解到了该发电厂主要电气设备、继电保护配置及自动装置和运行状况谏壁发电厂从一期工程到四期工程,先后安装的主要设备有锅炉8台,容量3760吨/时;汽轮机8台,容量
102.5万千瓦;发电机8台,容量
122.85万千伏安;与发电机配套的变压器8台,总容量
129.15万千伏安1-3号机组为机、炉分别控制,4-6号机组为机炉集中控制;1-6号机组为电气系统集中控制;
7、8号机组为机、电、炉集中控制 全厂目前共有6台三期在役发电机组,即四期#7#8五期#9#10六期#11#12,均为300MW级凝汽式汽轮发电机组 其中#7~#10是原上海锅炉厂70年代设计制造的产品,当时为国造发电机组,1997年由UP型直流锅炉改制成单炉膛双切园控制循环锅炉,锅炉效率由改造前的89%提高到
92.31%,调峰潜力也大大提高,机组出力也增大了30MW,开创了国造同类老锅炉改造的先河 #11~#12为“大带小”机组,出力330MW于03年开工建设,04年9月投产其中11号机组在全国火电机组300MW级竞赛第36届年会上,获得国产机组的特等奖 电厂以煤、油作发电燃料,以煤为主厂内自备输煤系统和输油系统输煤系统分两次建成,老输煤系统建于建厂初期,卸煤码头可泊2000吨级驳船,卸煤潜力为450吨/时新输煤系统建于1978年,卸煤码头可泊
2.5万吨驳船,卸煤潜力为1260吨/时老系统可向新系统切换输煤主设备有5吨桥式龙门吊4台、6吨抓煤机4台、15吨带斗门机6台、MDQ15050堆取料机2台,安装输煤皮带42条,单路总长
4.9公里设贮煤场4个,可贮煤
24.16万吨,构成卸煤、输送、储存相结合的燃料供给系统1985年耗煤量达320多万吨,除委托运输部门装运以外,自有驳船10艘输油系统于1975年建设,有油码头1座,5000吨贮油罐4只、500吨贮油罐2只,贮油潜力达
2.1万吨燃油可透过3200米长的输油管道输入锅炉房 电厂建有两个水泵房第一座建于1965年,安装5台循环水泵,向1-6号机组供水;第二座建于1978年,向
7、8号机组供水两座泵房总供水潜力为198000吨/时第二座水泵房与谏壁抽水站联通设计,两家合用一条引排水渠,可为抽水站带给30立方米/秒水流量,水泵能双向切换进排水,旱时内灌,涝时外排,协助调节运河水位 谏壁发电厂在投产前,即组织生产人员到外厂培训,编写运行教材24种,制订运行规程48种,绘制系统图100多套1965年6月,第一台发电机组投产,设甲、乙、丙、丁4个值,管理运行工作“开始后,合理的规章制度受到批判,生产秩序,导致事故增多
1968、1969两年,共发生全厂停电事故12次1969年4月6日16时45分,因炉管发生爆破,锅炉喷火,机,造成全厂停电7小时40分1978年以后,经过企业整顿,运行管理逐步恢复正常1979年起,实行值班工进岗前短训制度,并组织运行人员系统学习运行规程、平安操作规程,定期进行考核,现场培训,不断提高运行人员业务水平先后制订《运行管理工作条例》、《月度方案任务书管理方法》和《执行调度日负荷曲线管理的规定》后又按华东电业管理局的要求,修订《运行管理工作条例》
1979、
1980、
1981、1983年分别实现
107、
209、127天、234天全厂平安无事故汽机车间创造760天1978年7月13日-1980年8月10日平安无事故记录,汽机车间老厂运行丁班创造4498天1973年9月9日-1985年12月31日平安无事故纪录锅炉车间1978-1985年累计节约标准煤77251吨江苏省人民政府授予谏壁发电厂
1982、1983年度节能先进单位称号1985年9月,试行《发电量承 包考核方法》,将发电任务分解下到达各运行班及各台机组承包完成,加强运行管理根底工作 发电机开机操作规程
1、首先检查负荷端开关,确认断开;确认油门怠速位置,确认油箱中有燃油;水箱中有水,机油箱不缺机油
2、用钥匙启动
3、启动后2—3分钟,再缓慢将油门加大至频率表52—53HZ之间,这时电压应在420—430
4、各仪表指示正常后,送上负荷端开关,能够正常作业 发电机停机操作规程
1、断开负荷端开关
2、缓慢减油门至怠速状态
3、在怠速状态运行2—3分钟,松开风门停机把手
4、将钥匙拔下,锁好盖板 发电机组操作考前须知
1、开车时频率必须到达52—53HZ,缺乏时加大油门,超出时减小油门
2、注意柴油箱油量,勤加油,严禁断油停机
3、严禁机器超负荷运转,发现经常冒黑烟,降负荷使用 发电机发出来的电的频率是有严格规定的,当不在误差范围内,是绝对不允许的,比方,我国工频电的频率是50Hz,当发电机发出的频率低于这个值的下,就要减荷,也就是我们说的低频减载,反之亦然 时光飞逝,转眼间我已经在大学里度过了两近两年一直期盼着的“电厂实习”终于到来短短两周的时间里有太多值得我回头去品味 去电厂的前一天晚上,我们就准备好了行李以及一些食物,差点兴奋的一晚没睡着星期一的早上我们动本两个班级搭载汽车从学校出发,中午左右到达电厂两个小时的车程并没有消除同学们的热情,到了电厂后,我们跟随老师来到了“工程学院”实习专用住宿楼在安排了寝室后,又领到了换洗好了的被子,虽然每个寝室只能7人公用一个暖壶,但是,开水房距离寝室很近,所以住宿问题根本解决随后,班长给我们每人发了一张消费卡,午饭时间,我们见识到了电厂工人的高素质!排队打饭,井然有序食堂的饭菜非常可口,餐具看起来也非常干净!用起来放心,吃起来舒心!特别是食堂门口的小超市非常给力,里面的货物应有尽有!感谢学校为我们提供的良好吃住环境,这样一来大家学习就更加有劲头了! 第一天下午,一位老师为我们讲了一堂关于入厂平安以及对火电厂简单介绍的课,同学们对于这个新奇的地方充满了学习兴趣,紧跟老师思路最后我们还进行了平安考试,由此可见,火电厂对于平安生产的重视程度和对我们高度负责的态度第二节课我们就直接跟随领队老师进场参观了,同学们都佩戴了白色平安帽,一个个有模有样的简单的在外面看完大体轮廓后,我们首先来到了运煤皮带处,一共两条,上方各悬挂磁铁用来除掉不能燃烧的杂质,接着我们来到了磨煤机房,磨煤机直接坐落在地上,感觉很热,,然后我们跟随老师爬到了传说中的
12.6米高层,三台汽轮机依次横卧,非常壮观!很多同学忍不住争相靠近拍照留念,汽轮机的外壳非常美观整洁,里面包含了高中压合缸,低压缸,发电机以及励磁机过热蒸汽进入的地方发出锋利的响声,靠近窗户两台低压加热器,汽轮机另一侧便是三台高压加热器然后透过玻璃门我们还参观了宽敞明亮的集控室,集控工作人员工作认真,一丝不苟的态度让人肃然起敬!第一天的参观到此结束 第二天上午,老师给我们引荐了一位08届毕业的校友,他给我们带来了一堂讲座,把亲身经历讲述给我们学习,传授了很多经验下午另外两位老师分别给我们简单的介绍了火电厂锅炉燃烧系统和汽水系统以及火电厂汽轮机原理画了各种专业的示意图和流程图,我们也做了大量的笔记,我联想起实地参观看到的,跟老师所说的结合起来,慢慢地我对整个电厂运行有了更深的了解 星期三上午,我们再次进厂参观了锅炉的燃烧系统,首先是引风机房,巨大的引风机将大量空气吸入压缩,然后老师给我们详细讲解了凉水塔内部结构,随后简单的看了下灰渣处理系统,最后我们进入了锅炉房,昏暗的灯光,刺鼻的气息,让人很不适这里的管子横七竖八,粗细不一,并且装配了各种仪器设备,都是由集控室通过计算机调控跟着老师,我们心惊胆战地来到了
20.7米高度,由于环境太差,所以早早结束了参观回到寝室清洗的时候,这才发现鼻子里面多了一层黑色的东西,这应该是吸入的灰尘太多下午,我们动本1班被老师安排到集控室学习,期间,我们把遇到的困惑和疑问互相交流讨论,实在没有结果就向工作人员请教,最终得到解答 星期四上午,下着细雨,此行是最后一次进厂参观了,老师直接带我们来到了凝汽器旁边,它外观是一个高达六米的巨大铁箱,用于凝结乏气成水,保持真空,旁边的地下就能看到三台黑色的凝结水泵走过一圈就看到了地面上的小汽轮机,给水泵由它驱动接着我们爬到了
6.0米高度,这里设备不多,明显能看到凝汽器喉部的两台低压加热器,再一次到达熟悉的
12.6米高度后,简单的重新熟悉了下,我们继续通过楼梯间往上面爬,到达
23.0米高度后,看到了除氧器的下半局部因为高处环境恶劣,为了平安,我们提前结束了最后一次参观,
23.0米也是我们到达的处!下午我们都在自习室总结笔记,四天下来,笔记本记录的满满的,虽然累,但是很充实!晚上上交了笔记 星期五上午我们早早的起床,把被单撤下,一切恢复到了第一天来那时看到的样子我们希望把高素质表现到最后,留给老师和师傅们一个美好印象虽然时间非常短,带着不舍与留恋,我们还是踏上了返程能形容当时心情的一句诗就是轻轻地我走了,正如我悄悄地来返校后,第二周是校内实习,每天固定六节课,锅炉和汽轮机交替学习,第一次感觉到专业课的枯燥乏味但是,同学们依然不敢松懈,拿出对于专业课100%的认真态度印象特别深的是几位专业老师都各有特点,夏老师幽默诙谐,讲课生动活泼,王树群老师严肃认真,博学多识 通过一个星期的深入学习,显然,我们每位同学都成了半专业人士对于电厂锅炉,汽轮机已经初步掌握,能够独立研究学习专业问题,终于尝到了苦尽甘来的乐趣老师组织我们在星期五下午进行了严格的口试和笔试,功夫不负有心人同学们都以满意的成绩圆满结束了此次实习!最后,我想对尊敬的老师们说一声感谢老师,您辛苦了!这次实习我们学到了很多课堂上永远也学不到的知识,也懂得了许多人生大道理理我的理想就是要成为一名优秀的火电厂工程师,我将为之奋斗!我想这段时光也将成为我人生中最美好的记忆,珍藏永远! 一前言实习目的与任务 第二热电厂为期三周的生产实习已经结束了这三周让我们更好的掌握本专业知识,拓展了知识面透过对该厂的初步认识,加深了我们对电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步认识这次实习主要是针对电厂发电全过程我们去第二热电厂熟悉了整个电厂系统,包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等这次实习让我们受益非浅,让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理,并对以后的工作环境有了更好的了解总的来说,毕业实习是我们走向工作岗位的最后一次实习为今后参加工作奠定必要的根底
二、正文
2.1第二热电厂简介 这次我们主要的实践是在第二热电厂,下面我先介绍一下第二热电厂 第二热电厂隶属华能,占地面积
71.31万平方米,厂区建筑面积
6.9万平方米是国家“五一”方案期间由原苏联援建的156项重点工程之一,也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂,除承当向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司带给工业蒸汽任务外,还承当向市青山区带给城市集中供热的任务 发电设备第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供热机组装机容量为总装机容量60万千瓦 二电厂从19年开始建设,19年一期工程25MW发电机组正式投产,19年二期工程50MW供热机组投产
1969、19年三期工程20MW凝汽机组分别投产,
1988、19年四期工程200MW机组投产,19年安装投产一台25MW背压机全厂总容量425MW,19年5月,该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家平安、礼貌生产“双达标企业”20年二电厂在全国缺电的形势下,由内蒙古蒙电华能热电股份投资
14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组,缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局,面20年逐步退役#1-6老旧机组的同时,投资
28.6亿元,再扩建两台300兆瓦空冷供热机组目前工程进展顺利,实现了既定的工作目标此刻,华能第二热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时 电厂设备总括
1.汽轮机局部 1汽轮机的整机概况; 2转子局部的构成及结构形式; 3静子局部的结构、支承方式、连接形式以及结构形式; 4凝汽器的技术标准与根本技术参数、总体构造与汽水流程等; 5回热加热器的技术标准、结构形式、布置方式和疏水方式等; 6给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术标准、技术特点、结构形式和现场布置; 7凝结水泵、循环水泵的配置、技术标准、技术特点、结构型式、现场布置
2.锅炉局部 1锅炉的整体概况锅炉技术标准与根本参数,锅炉本体外尺寸和整体布置; 2锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统; 3锅炉本体设备结构炉膛和烟道的结构布置,汽包的结构和布置,下降管、炉水泵、定期排污,水冷壁的结构、管径、布置方式,过热器、再热器的结构、管径、布置,过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数,省煤器的结构型式、管径、布置、连接,空气预热器的结构和布置方式; 4燃料与燃烧设备制粉系统的组成、工作流程,磨煤机的类型和结构,给煤机、给粉机的类型和结构,燃烧器的类型、结构、整体布置; 5锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置
3.热力系统局部 1原那么性热力系统; 2主蒸汽与再热蒸汽系统; 3汽轮机旁路系统与设备; 4汽轮机抽真空系统与设备; 5循环水系统与设备; 6给水回热系统与设备; 7汽轮机轴封系统与设备; 8锅炉减温水系统; 9锅炉排污水回收利用系统与设备
2.2电厂输煤系统 首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间,在师傅的带着下,我们参观了电厂输煤系统,输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程
2.
2.1电厂输煤系统主要设备 电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑
2.
2.2煤粉燃烧系统 l运煤电厂的用煤量是很大的,一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂,煤耗率按36Og/kw.h计,每一天需用标准煤每千克煤产生70O0卡热量360g×120万kw×24h=10368t因为电厂燃煤多用劣质煤,且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g/kwh左右,所以用煤量会更大 2磨煤用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后,经初步筛选处理,用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉别离器在粉粉别离器中将不合格的粗粉别离回到磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风别离器,使煤粉与空气别离后进入煤粉仓 3锅炉与燃烧煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管,同时由旋风别离器送来的气体内含约10%左右未能别离出的细煤粉,由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧 4风烟系统送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进人炉膛,另一局部经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛炉膛内燃烧构成的高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温,再经除尘器除去90%~99%电除尘器可除去99%的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空 5灰渣系统炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦构成的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场或用汽车将炉渣运走
2.
2.3烟气脱硫的技术 在输煤车间,我们还在车间工作人员的介绍下,了解到了关于烟气脱硫的技术;
2.
2.
3.1脱硫原理: 二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫,脱硫原理如下
1.SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度,PH值越高,水的外表积越大,气相湍流度越高,SO2和SO3的溶解量越大
2.与石灰石浆液反响 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4→CaSO4+H2O十CO2 CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度,PH值越低,溶解度越大系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统
2.
2.
3.2石灰石-石膏湿法脱硫的优点
1、工艺成熟,单机容量超过1000MW; 度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度对于装有再热器的锅炉,锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数
2.
3.2锅炉机组根本工作过程 各种锅炉的工作都是为了透过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水,最终使水变为具有必须参数的品质合格的过热蒸汽水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽 实际上,为了提高蒸汽动力循环的效率,还有第四个阶段,即再过热阶段,即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热,然后再送到汽轮机低压缸继续做功为适应这四个变化阶段的需要,锅炉中务必布置相应的受热面,即省煤器、水冷壁、过热器和再热器过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部,省煤器布置在尾部烟道下部为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气,常在省煤器后再布置空气预热器大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面 锅炉机组的根本工作过程是燃料经制粉系统磨制成粉,送入炉膛中燃烧,使燃料的化学能转变为烟气的热能高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道,最后从锅炉中排出锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气,由风机送入烟囱排入大气中烟气在锅炉内流动的过程中,将热量以不同的方式传给各种受热面例如,在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁,在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器,在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器于是,锅炉给水便经过省煤器、 水冷壁、过热器转成过热蒸汽,并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽转成再热蒸汽
2.
3.3锅炉设备结构 锅炉的主要性能要求如下锅炉带根本负荷并参与调峰;锅炉变压运行,采用定-滑-定的方式,压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%~100%BMCR、再热汽温在50%~100%BMCR负荷范围内,持续在额定值,温度偏差不超过5℃;锅炉在燃用设计煤种时,能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期平安稳定运行,并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压潜力不低于±5800Pa,当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载潜力不低于±8700Pa
2.
3.
3.
1.锅炉的启动系统 本锅炉配有启动系统,以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配启动系统为内置式启动别离系统,包括四只启动别离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成启动别离器为圆形筒体结构,直立式布置别离器的设计除思考汽水的有效别离,防止发生别离器蒸汽带水现象以外,还思考启动时汽水膨胀现象别离器带储水箱,锅炉配置启动循环泵启动系统的功能主要如下 1锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗,并将冲洗水透过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管 2满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要,直到锅炉到达30%BMCR最低直流负荷,由在循环模式转入直流方式运行为止 3只要水质合格,启动系统可完全回收工质及其所含的热量 4在最低直流负荷以下运行时,贮水箱出现水位,将根据水位的上下自动翻开相应的水位调节阀,进行炉水再循环
2.
3.
3.2省煤器 在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以逆流方式与烟气进行换热给水经省煤器的入口聚集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱省煤器的管子规格为φ51×6mm,材料为SA-201C,管组横向节距为115mm,共190排省煤器向上构成共4排吊挂管,用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213T12吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连,下降管将水供至水冷壁下集箱在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板,防止构成烟气走廊而造成局部磨损
2.
3.
3.3过热器 水蒸气再过热气中的流程如下图 图过热器示意图 经四只汽水别离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱,顶棚过热器由192根φ
63.5mm、材料为SA-213T
12、节距为115mm的管子组成,管子之间焊接6mm厚的扁钢,另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接,后烟道顶棚转弯下降构成后烟道后墙,后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接,并连接后烟道两侧包墙侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接,隔墙向下引至隔墙出口集箱,隔墙出口集箱与一级过热器相连 除烟道隔墙的管径为57mm外,烟道包墙的其余管子外径均为φ
44.5mm一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中,由3段水平管组和1段立式管组组成,第
1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213T12的管子绕成至第3段水平过热器,管组变为95片,横向节距为230mm,每片管组由8根φ51×
6.6mm、材料为SA-213T12的管子绕成,立式一级过热器采用相同的管子和节距,并引至出口集箱经一级过热器加热后,蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级温器进入屏式过热器入口聚集集箱屏式过热器布置在上炉膛,沿炉宽方向共有30片管屏,管屏间距为690mm每片管屏由28根并联管弯制而成,管子的直径为38mm,根据管子的壁温不同,入口段材质为SA-213T91,外圈管及出口段采用SA-213TP347H从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽,经2根左右交叉的直径为φ508mm连接管及二级温器,进入末级过热器 末级过热器位于折焰角上方,沿炉宽方向排列共30片管屏,管屏间距为690mm每片管组由20根管子绕制而成,管子的直径为φ
44.5mm,材质为SA-213T91蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后,经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出,并进行左右交叉,确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配,防止热偏差的发生
2.
3.
3.4再热器 我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器 1低温再热器低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中,由3段水平管组和1段立式管组组成
1、
2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,每片管组由5根管子绕成,
1、2段的管子规格为φ
63.5×
4.3mm、材料为SA-210C,3段的管子规格为φ57×
4.3mm、材料为SA-209T1a立式低温再热器的片数变为95片,横向节距为230mm,每片管组由10根管子组成,管子规格为φ57×
4.3mm、材料为SA-213T22 2高温再热器高温再热器布置于水平烟道内,与立式低温再热器直接连接,逆顺混合换热布置高温再热器沿炉宽排列95片,横向节距为230mm,每片管组采用10根管,入口段管子为φ57×
4.3mm、材料为SA-213T22,其余管子为φ51×
4.3mm、材料为SA-213T91及TP347
2.
3.
3.5气温调节装置 过热器系统设有两级温器,每级减温器均为2只一级温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上,外径为φ508mm,壁厚为84mm,材料为SA-335P12;二级温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上,外径为φ508mm壁厚为68mm,材料为SA-335P91再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温,本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故温器,减温器的外径为φ610mm,壁厚为25mm,材料为SA-106C过热器配置两级温装置,左右分别调节过热器一级温水量BMCR为
58.7T/H;二级温水量BMCR为
58.7T/H总流量不超过BMCR工况
12.6%过热蒸汽流量再热器温总流量约为3%再热蒸汽流量BMCR工况
2.
3.
3.6空气预热器 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器,立式布置,烟气与空气以逆流方式换热预热器型号为
31.5-VIT-1833-SMR,转子直径为Ф12935mm,传热元件总高度2000mm预热器转子采用半模式扇形仓格结构,热端和热端中间层传热元件采用DU板型所有传热元件盒均制成较小的组件,检修时可全部从侧面检修门孔处抽出,更换十分方便冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作,可保证使用寿命大于50000小时预热器采用双径向、双轴向密封系统热端静密封采用美国ALSTOM-API新结构,为迷宫式密封结构,既保证密封性能,又可使扇形板上下移动;冷端静密封采用胀缩节式,既保证了不漏风,又能够调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封,既减少了漏风又提高了使用寿命在实习锅炉系统的时候我们详细的熟悉了电厂锅炉烟气除尘脱硫过程火力发电行业对环境的污染主要表现为锅炉烟气排出的粉尘、SO2及NOx三大类当然还有温室气体CO2电厂依据装机容量大小,配备相应容量的锅炉依据燃烧方式不同,有煤粉炉、层燃炉、循环硫化床炉三大类不管何种方式,都有必须量粉尘煤灰和未燃尽煤粒随烟气排出二电厂所用的是半干半湿法烟气脱硫以生石灰为 脱硫剂,设有脱硫塔、统、排气回到等局部,烟气进烟道,从顶部进吸收塔,下面出来进袋收尘器不用压缩空气,生石灰和收尘器回灰用高温蒸汽管引流输送入烟道,使之与烟气充分混合,在烟道和塔顶喷入适量工艺水,以调控温度,CaO遇蒸汽加速消解,脱硫效率靠回灰量与脱硫剂供给量来保证,返风那么保证烟道和塔内流速,以适应不同的锅炉负荷率40~110%,脱硫效率90%,排放浓度SO2100mg/N.m3,粉尘30mg/N.m3
2.4电厂汽机系统 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一它是以蒸汽为工质,将热能转变为机械能的高速旋转式原动机它为发电机的能量转换带给机械能
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4.1汽轮机的工作原理 由锅炉来的蒸汽透过汽轮机时,分别在喷嘴静叶片和动叶片中进行能量转换根据蒸汽在动、静叶片中做功原理不同,汽轮机可分为冲动式和反动式两种 1冲动式汽轮机工作原理具有必须压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速,使蒸汽压力和温度降低,局部热能变为动能从喷嘴喷出的高速汽流以必须的方向进入装在叶轮上的动叶片流道,在动叶片流道中改变速度,产生作用力,推动叶轮和轴转动,使蒸汽的动能转变为轴的机械能 2在反动式汽轮机中,蒸汽流过喷嘴和动叶片时,蒸汽不仅仅在喷嘴中膨胀加速,而且在动叶片中也要继续膨胀,使蒸汽在动叶片流道中的流速提高当由动叶片流道出口喷出时,蒸汽便给动叶片一个反动力动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力在这两个力的作用下,动叶片带动叶轮和轮高速旋转,这就是反动式汽轮机的工作原理
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4.2汽轮机设备的组成 汽轮机设备包括汽轮机本体、调速保护及油系统、辅助设备和热力系统等
1.汽轮机本体,汽轮机本体由静止和转动两大局部构成前者又称“静子”,包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封和轴承等部件;后者又称“转子”,包括轴、叶轮和动叶片等部件
2.调速保护及油系统,汽轮机的调速保护及油系统包括调速器、油泵、调速传动机构、调速汽门、平安保护装置和冷油器等部件
3.辅助设备,汽轮机的辅助设备有凝汽器、抽汽器、除氧器、加热器和凝结水泵等 4热力系统,汽轮机的热力系统包括主蒸汽系统、给水除氧系统、抽汽回热系统和凝汽系统等
2.5电厂汽水系统 火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成,包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水系统和补水系统毕业电厂202X年度实习报告精萃篇大全相关文章
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