还剩12页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
生产车间工作总结精选范文生产车间是生产系统的根本组成局部因此生产车间的设施布置状况必然会影响企业生产系统的状况下面是的生产车间,欢送借鉴参考转眼间20年已经过去了,回首过去的一年,在领导的关心和同事的帮助下以想干事、会干事、干成事为目标认真履行职责,圆满完成各项任务为了今后更好的做好生产任务,总结,提高工作方法和效率,克服缺乏为了做好20年的各项工作,现对20年的工作总结如下
一、班组的建设与管理得到加强
1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的开展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想
2、加强了自身专业知识学习车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用
二、狠抓平安管理不放松
1、加强了对班组平安检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时并限期整改,使平安隐患大大降低,确保了20年的
2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的平安生产情况,将车间发生的平安事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生
三、生产、技术管理得到加强质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,防止不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议
四、现场管理得到改善制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善总之,20年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和缺乏,主要表现如下方面
一、平安方面平安管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点
1、平安管理力度不够平安培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比拟大,工人的体力消耗比拟大,为此在生产平安检查过程中,发现的平安隐患没有严肃的指出或者没有按照平安管理制度进行处分,现在想来是完全不对的,在平安事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭平安隐患为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的
2、违章操作的几乎没有处理过在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生平安事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理现在想来,这是平安隐患的重中之重因此在今后的工作中,但凡出现的任何违章操作的,一律停工休息
二、生产、本钱方面因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了
1、交接班不协调私自修改加工程序,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度
2、设备带病工作在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间但凡已经发现设备有简单的小故障并维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处分维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工维修工分出几个档次,这可以通过或者评审的进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处分
3、管理不到位,有跑冒漏现象,本钱考核制度不健全,落实责任不到位应加大管理力度,建立本钱考核制度,量化考核
三、质量方面
1、下料长度不一原因管理不到位方案1找最正确标准,定量管料长度2随时抽查
2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里原因员工没有责任心方案1加强及考核力度2加大巡检力度,防止漏检
四、现场管理方面定置管理仍没有完全到位到目前为止,我们还没有真正的对所有的进行定置管理,只是临时一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的上下不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在这一点我们应该建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处分
五、设备现场管理没有完全到位由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,那么给予适当的处分
六、培训方面
1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和方法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习
2、一般岗位的培训太少我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性
七、个人存在问题
1、自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力
2、工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好今后要把工作做细、做到位
3、平安工作没有做到位在以后我要严格落实各项,做好平安工作为切实抓好20年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作
1、继续坚持“平安第一,预防为主”的方针,严格按照平安操作规程进行管理全面落实平安生产责任制,重点抓好班组管理发现问题立即处理当事人对查出的平安隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原那么进行处理小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中
2、做好节能降耗,降低生产本钱1会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量2加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量,降低产品消耗
3、强化质量管理1进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗外表光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现2加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理
4、认真落实公司下达的生产任务1根据各车间用工人员情况,制定最正确用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备2合理调度、均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务
5、积极做好现场管理1对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求进行处分2强化设备管理,责任到人,每月对设备管理、使用进行总结加强产成品的防护,将所有产成品全部盖好,做到防碰防撞
6、加强自身学习,并认真注重岗位培训综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍时间飞逝,转眼间20年上半年已即将过去回首过去的半年时间是紧张的半年,也是充实的半年,更是喜忧参半的半年这半年时间是车间变动最大的半年,在各级领导的带着下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国著名商标”捷报的助推下,车间产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强具体表现在以下几个方面
一、产量方面产量从年初日入库量不到8000支,到3月份日产量突破1支,,短短的不到两个月的时间,产量提升了将近50%还多,这组数据正说明了在程总、马工的正确带着下,在真空管车间所有员工的共同努力下,才会创造出这么高的产量业绩,这也是天普公司有史以来最高、最好水平
二、质量方面
1.新设备投,各工序的合格率在以前的根底上都均有明显提高,特别是前道拉封机的投产及改造,使半成品拉封管的一次拉模成型合格率明显提高,成模质量也得到了改善
2.工序之间的自检、互检力度加强,成品真空管出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制,得到有效保证,货物供不应求!
三、人员管理方面自20年上半年,年底因管理等诸多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比拟大导致20上半年,年初人员依然比拟紧张,由于生产旺季的到来,工人工资有所提升,这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高但也有因为管理方面的缺乏造成个别员工的思想波动性比拟大现在,生产一线的熟练操作工依然比拟紧张!这也是迫在眉睫,急待解决的问题
四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台,充分调动了车间管理者及员工的积极性,节约成果明显
1.主要原材料车间对生产根本原材料毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理,二次改制和回收,有效的节约了生产本钱,收效显著
2.主要辅材料对于车间费用的辅助材料,车间更是精打细算,做到该回收的回收,该修理的修理半年时间较去年同期节省10余万元
六、工艺方面新设备投产后,为了确保产品的品质的稳定性,车间会同质检部门确立各种监督机制,适时召开质量分析会,对操作工艺进行了修改,现已初步趋于稳定
七、5s管理在车间5s管理过程中,虽然与去年同期相比,有很大进步但在管理方面还存大着很多缺乏,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理今后工作中,将多注意这方面的问题
八、平安方面提到平安是最令我们头疼的问题,因为我们每天与玻璃打交道,小伤时有发生,不过好在,在全车间干群的共同努力下,车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸今后,对于平安生产,我们仍然要做到长抓不懈!如果说20年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段,那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广下一步,我们的工作仍不容乐观!新设备投产后,员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升下一步车间应遵循以下管理制度
1、深入进行质量第一的思想教育,发发动工开展生产技能大比拼的活动,树立典范,推广先进!
2、严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保制造质量信得过的产品
3、组织有秩序的生产,搞好文明、平安生产,保持环境卫生
4、组织好质量自检、互检,支持质检人员的工作,共同把好质量关车间定期召开质量分析会,不断改良质量,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决
5、掌握车间质量状况,落实质量奖惩制度,变被动为主动
6、针对车间在的主要质量问题,提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动,对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出,共同研究解决接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神,熟练地掌握先进的生产工艺,培养优秀的及领先的职业技能,用精益求精的工作态度,严谨细致的工作方法,科学求实的工作作风,标准系统的工作成效,制造出高品质,高标准的产品,回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!新的一年即将来临,年不知不觉地过去了在过去的一年中,没有一点前展在即将踏入年之际,作为一名车间主任我对我在年的工作有必要做一个总结,争取明年好了点1首先在生产上为了加强生产管理,车间制定了详细的规章制度在制度的约束下,和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务,确保生产出来的产品要高质量,要求员工认识到质量的重要性2在生产过程中进行质量监控,协助质检做好产品的检查工作,确保生产出来的产品要高质量,真正做到我们正典人所提倡的“正品”3在管理方面提出的三效管理方式a向管理要效益,向质量要效益,紧抓平安生产,没有平安就谈不上效益,要求员工能够合理标准的进行操作没有质量也就没有效益,产量再高也是徒劳,相反还会对企业造成损失b向管理要效率,合理进行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率节约生产本钱c向管理要效力,对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力在这点上要注意员工的思想动态,根据我个人的管理经验做好员工的思想工作,提高员工的凝聚力这样才能出效力杜绝员工出人不出力的现象我觉得一个好的管理者,对上级要让上级放心,对下级要让员工觉得和你干有奔头4生产设备方面,每个月都进行维护保养,有专人负责车间主任负责监督,确保正常生产,一年当中根本上没有因为设备损坏而耽误生产5对新员工的培训做到先易后难,在新员工刚刚来的时候,连打包带都不会换,经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备员工的思想素质低,针对这个现象,车间一个星期开一次工作例会,一个月开一次质量事故会议提高员工的思想素质,和技术素质,使员工慢慢成为一个合格的正典人6在gmp信息系统使用上,所有的产品都做了记录,原来的记录是一个人做,从10月份开始我们的两个班组有一个班组已经能够独立的填写记录用系统来指导生产,减少质量事故的发生7车间的卫生和厂房的维护也做的比拟不错除了有个别的门有轻微的擦痕之外没有发现员工成心的损坏没有发现门锁不能正常使用卫生也搞的一尘不染,每个卫生区域都有专人负责,生产辅助设备有专人清洗,工衣和洗手间都有专人清洗清扫,分工明确大大提高员工的工作积极性8在原料的采购方面,根本上做到及时准确在生产上也是按照先报先生产,确保正常供货9员工的待遇方面,车间配备了洁净工作服,一次性手套口罩按月定量发放工资采取记件制,提高了员工的工作热情,每个月的工资表都能准时交到财务部,配合财务部门按时发放工资车间缺乏的地方主要在以下几个方面1员工的平安意识不强2对新员工的监督不到位,在生产速补的时候有多装和少装的现象3员工和质检配合不是很好4员工的质量意识不强,认为质量就是质检的事情
1、一月份车间生产正常,日产量维持在8000~10000支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能白天开两个,晚上开一个产量能够确保在10000支上下
2、质量方面,小管出现质返损比拟多,原因是小管市场需求量比拟大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一致和圆头划膜的现象居多在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托现此情况已经解决
3、出现质返损比拟大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周的时间,车间已经处理完毕
4、排气工序出现杀尖内吸的现象比拟多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大此种现象我们解决起来也确实有一定难度,因为圆排振动量较大车间也一直未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的最正确结合点
5、车间出现在镀膜工序的过程损比拟大,原因出在装管车及潜送线上首先现有内管装管车需要改造,方案已经提报,加工件能够尽快到位现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下,按本钱价3元一支计算,就要1200元,一个月下来就要36000元,所以此问题需尽快解决
6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体别离,这样一来,小车在运行过程中就会出现颠簸致使内外套管之间互相撞击,造成破损现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,考虑设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购置
7、清洗机连续运转近1个月以来,出现问题及时解决,现在存在的问题主要是门隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的情况整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决
8、工艺性能方面,1月份车间生产合格率为97%下一步我们将继续努力
9、连镀生产线调试完毕后,我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数
11、车间6s管理,这段时间确实有些欠缺今后我们将继续加强时光荏苒,20年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论你赚的钱
12.5%知识,
87.5关系
一、在工作上,围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式开展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下
1、提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能根本运用绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,根本能将fmea、控制方案的知识运用到实际生产工作中;
2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;
3、积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;
4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低虽然pe人员只有2人,pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出本钱,沿着公司的既定目标精英制,缩减人员提高效率“方向开展
二、工作中的缺乏与改正措施以及今后的努力方向
1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些缺乏,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间pe人员频繁调动与流失,一度处于动乱之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高;
3、就目前一车间而言,空间比拟窄小,生产的品种不多,而且相对而言比拟简单一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率
4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,认真填写相关工作
三、结论随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需掌握的知识更高更广为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高素质和各种工作技能,一定努力翻开一个工作新局面,为公司的开展作出应有的奉献生产车间工作总结精选范文相关文章★★★★★★★★★★模板内容仅供参考 。