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文本内容:
钢铁厂实习报告 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底下面是出guo怎专门的钢铁厂实习报告欢迎参阅,更多相关内容出guo实习报告栏目
一、实习地点XX钢厂
二、实习时间4月27日~4月30日 时间安排27日认识实习转炉相关操作;28日认识实习连铸线管操作;29日认识实习高炉相关操作;30日认识实习烧结相关操作
三、实习目的 通过生产劳动、生产技术教育和实际,研究生产问题,使理论联系实际,深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件 重钢认识实习是学习冶金专业同学重要的环节之一,目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用,初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象,为学好专业课和专业根底课打下根底通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质,立志献身冶金事业,增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感 实习目的通过这次对钢铁厂的认识实习,是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程,运输联系、工厂布局,钢铁冶金企业的车间组成和总图布置,机械化运输及装卸设备等,有一较全面的感性认识并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解,以便为以后课程的学习打下根底
四、钢厂简介 XX钢铁成立于1993年,是由中旅集团与丰南区丰南镇经济开展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业,其中中旅集团持股51%,丰南镇持股49%,注册资本
12.38亿元现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力,其中螺纹钢产能超过100万吨拥有总资产185亿元,职工近16000人,在xx年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位,在中国制造业500强企业中名列第142位,在中国独立企业纳税五百强排行榜总排名上名列第234位,中国企业效益200佳第132位xx年公司产铁650万吨,产钢613万吨,产材497万吨,实现销售收入265亿元,利税23亿元,利润11亿元公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位 公司位于渤海明珠-唐山市丰南区,境内京哈、京秦铁路,津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错,西距天津港68公里,东距京唐港70公里,南距曹妃甸港口50公里,具有得天独厚的区位优势公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念,通过了ISO9001-2000质量体系认证主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋,规格齐全、质量可靠,产品畅销全国20多个省市,出口十几个国家和地区,深受用户喜爱,并屡次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和“河北省用户满意产品”xx年新学期的第一周我们班踏上了前往重钢的认知实习,本次实习我们主要参观重钢集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、型钢厂
五、实习内容
1、炼铁厂 主要内容炼铁就是将金属铁从含铁矿物主要为铁的氧化物中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接复原法,熔融复原法,等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来装入高炉中冶炼去掉杂质而得到金属铁生铁重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁高炉生产是连续进行的一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年生产时,从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风1000~1300摄氏度,喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电
2、型钢厂 主要内容了解钢铁材料的轧钢工艺过程的根本原理和设备使用情况轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列主机列由主电机、轧机和传动机械三局部组成轧机按用途分类有初轧机和开坯机,型钢轧机大、中、小和线材,板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的
五、实习总结 通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的根本生产知识,包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况,以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识,进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置本次生产实习是我人生的一大财富,这将对我们今后的工作产生重大的影响本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了工作中的气氛通过我们的所见所闻,对掌握的理论知识进行补充与质疑近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光,与师傅们认真、耐心的询问、了解,丰富着同学们的知识 通过本次的认知实习,让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的,让我受益匪浅,也让我感受到了肩上的重任,在以后的学习生活中必须认真学习,刻苦专研,为我国的钢铁产业奉献出自己已有的力量虽说钢铁厂都实现了现代化,但是我认为它也有缺乏的地方,员工在里面工作,首先要保证工作人员的健康问题,很多人上班都没带口罩,厂里粉尘较多,不然容易患职业病我国是钢铁大国但不是钢铁强国,特种钢我们大多数都靠进口,钢铁行业还有很长的路要走,作为新时代的大学生,钢铁新的领域正等着我们去探索 总结通过这次实习使我对包钢有了大体的认识,进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用,认识包钢是我们人生的一大财富包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线,都给我们留下深刻的印象,这将对我们今后的工作产生重大的影响在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法,通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的,降低使用面积和本钱 实习内容通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的根本生产知识,包括炼钢炼铁的工艺设备情况,以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识 炼钢的工艺流选矿就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉把从矿山采来的铁矿分步粉碎到适宜的粒度过筛,再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度,最后通过磁选得到精矿特别说明一下,由于白云铁矿富含稀土,磁轴正方向旋转选出的是铁矿,而逆方向旋转选出的是稀土矿稀土矿做为稀土提炼的原料 烧结就是把铁精矿粉造块,为高炉提供精料的一种方法是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈XX治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主,不具备直接冶炼的条件,需要提高品位才符合条件 炼铁高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉用铜板作炉壳铜的导热性好、耐腐蚀,壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5局部高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟可保持炉压不变的情况下入料送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构为了实现炉温稳定充分,生铁合格,高产低耗的目的,还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而复原得到铁,铁矿石中未复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,二者定期通过铁渣混合口排出通过撇渣器实现渣铁别离,铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢炉渣经水冲渣排入渣池,通过渣水别离,炉渣排走,热水做为我们包头的局部地区供暖高炉冶炼过程中产生的副产品--高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料 炼钢炼钢就是铁水通过氧化反响脱碳、升温、合金化的过程它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂如S、P、合金化现代炼钢以转炉炼钢法为主,这种炼钢法使用的氧化剂是氧气把氧气通入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化在氧化的过程中放出大量的热量、,可使炉内到达足够高的温度因此转炉炼钢不需要另外使用燃料转炉炼钢是在转炉里进行转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,压缩氧气从这些炉顶吹向炉内,叫做氧气顶炉炼钢法开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并参加一定量的生石灰,然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来这时液态生铁发生剧烈的反响,使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气过一段时间后钢已炼成,停止通氧,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧这样钢就炼好了!另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法,平炉炼钢法多已淘汰故不再说电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢这类钢质量优良、性能均匀在相同含碳量时,电炉钢的强度和塑性优于平炉钢电炉钢用相近钢种废钢为主要原料,也有用海绵铁代替局部废钢通过参加铁合金来调整化学成分、合金元素含量 20xx年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束,每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕
一、实习背景实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间 1实习起止时间、场所我班本次专业生产实习是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX钢铁有限责任公司进行,由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习 2实习目的此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习,已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学I、II的根底上进行的这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动培养学生进一步学习生产技术的实际知识,稳固和深化所学的专业及根底理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识,增强学习经济、管理观点;坚决和加强学生为四化建设努力学习,面向生产第一线的思想和观点 3实习要求参加专业生产岗位的各项生产活动,包括必要的劳动,了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程,学习工人和工程技术人员的实际操作经验,掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备,其工作原理和性能,主要工艺参数和指标;通过调查研究,与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验,存在的薄弱环节、技术措施和开展前景等;了解钢铁生产的生产组织,产品本钱和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究,并为课程设计作资料准备工作
二、实习内容实习过程、实习内容 1实习过程这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台,通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识,同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题,培养理论联系实际的独立工作能力 2实习内容在XX钢厂实习的时间是20xx年X月19日至20xx年X月4日实习期间,我有幸作为班上实习小组的组长之一,平时主要负责通知小组各成员实习事务,检查小组出勤人数,带着小组有序地进行生产实习在此之前,我们在学校进行了实习的前期准备工作 在进入钢铁企业实习之前,我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解X月15日,学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像另外,我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面,对于我在进入钢厂实习有很大帮助
三、总结实习体会、意见或建议 1实习体会在酷暑难当的实习期间,两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜,我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳在实习过程中,老师始终贯彻保障大家平安并尽可能学到更多知识的原那么给我们灌输平安意识、安排实习所要完成的任务,大大提高了效率,这是大家有目共睹的 对于马上要进入大四阶段的我们,已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课,对专业知识有一定的掌握,扪心自问,我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台,是一个从大学校园走向社会的过渡,是一个在本专业领域继续深造的枢纽 从自身的体会来讲,我有种特别强烈的感受大三的学习就这样结束了,而大四的专业课程也并不是很多,不管在大学的这几年学习成绩如何,我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才适宜眼前最重要的是在毕业前放平心态,重新给自己定位,着实梳理和稳固所学的专业知识对于今后的开展趋向,我不免有点茫然,而且我相信其他同学中也有很大一局部人会有这样的体会实习之前,对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少,比方说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决方法等并没有清晰地思路;还有比方说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的参加顺序和参加量等,这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样,老师们在课堂上不断重复给我们讲解,但是如果没有经过现场亲身感受,对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在浅薄的外表,很难深入其本质去分析问题 我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程,在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程,其实它并不是一个如此简单的事情经过取样合格后,挡渣机装上挡渣球成分为铸铁加耐火材料推向转炉,然后倾斜转炉倒出钢水倒钢水过程由于碳成分不合格还要参加生炭进行拉碳,钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口防止转炉渣随钢水一同流出再倒完钢水,最后溅渣护炉,再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出这个放挡渣球的时间也是相当关键,假设时放得太早那么由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口,并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中,影响钢液的成分,假设放得太晚,由于出钢太多,钢液面在出钢口位以下那么会导致大量钢渣随钢水流出,只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果 生产实习既是一次难得的学习时机,也是千金不易的查缺补漏的时机不久的将来,我们即将走向实习地这样的岗位,在这之前,我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境,可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力,为以后真正投入工作做好准备通过这样的一次生产实习,我明白了自己仅在学校里学习的缺乏,发现自己还有很多地方都不懂,对冶炼的大局部数据没有一个清晰的概念实习过程中,每天都要接触非常多的工艺参数,虽然不能仅依靠这一次实习掌握,但是在不断的重复和学习中,我发现自己还是学到了不少东西另外,这次实习让我发现了自己欠缺的地方,幸好还有一年的大学本科生活,这一年我更明确自己努力的方向,扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺
一、实习目的
1.使学生对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比拟全面的了解和认识
2.增强学生对本专业的热爱,树立为冶金事业奋斗的目标和信心
3.培养学生理论联系实际,热爱劳动的精神
二、实习要求
1.加强组织纪律性,严格遵守公司的有关规章制度
2.树立平安第一的思想,杜绝事故,确保人身平安
3.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排,虚心向技术人员、工人师傅学习请教
4.做好实习笔记,可小组讨论,聚集疑难问题,即使解决
5.实习结束,要写出实习报告
三、实习地点 XX省三钢集团有限责任公司
四、实习时间安排 20XX.
08.19-20XX.
08.26 X月19日:公司介绍及平安教育 X月20日:烧结厂 X月21日棒材厂 X月22日炼铁厂 X月23日炼钢厂及连铸 X月26日中板厂
五、实习内容 充实又有意义的毕业实习刚刚结束,这一次的实习地点是在首钢长治钢铁这次实习使我们受益匪浅,使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比拟全面的了解和认识,我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识,也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解,增强了我们 对本专业的热爱,树立了为冶金事业奋斗的目标和信心这次实习也为下学期的毕业设计打下了根底 下面就说一下这次实习的收获和感想吧
一、公司介绍及平安教育
1、公司简介 XX省三钢集团有限责任公司前身为XX省XX钢铁厂,建于1958年2000年4月,经XX省人民政府批准改制设立XX省三钢集团有限责任公司 历经50年的开展,三钢集团FujianSangangGroupCo.LTD已形成三钢集团已形成年产钢500万吨钢规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团,是XX省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地自1988年以来连年进入中国500强企业行列目前,三钢集团有职工
1.8万人总资产172亿元,拥有全资及控股子公司11家其中XX三钢闽光股份为上市公司,紧密型企业2家,委托管理企业2家,商贸公司1家 三钢集团技术装备精良,主要技术装备到达全国同类型企业先进水平主体生产设备全面实现电子计算机控制,实现了生产过程连续化、自动化钢铁产品主要有“闽光”牌螺纹钢筋、钢筋混凝土用线材等建材系列,冷镦钢、中高碳优质碳素结构钢等金属制品材系列,普板、合金板和专用板等中厚板系列以及镀锌板、彩涂板、不锈钢等多种产品螺纹钢筋、热轧圆盘条、SL2拉拔用线和冷镦钢产品均为XX省名牌产品,其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品,螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号; A、B、D级船板钢顺利通过了国家船级社认证化工产品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰胺、甲醇、甲醛、电石以及粗苯、焦油、硫酸铵等其中尿素产品为国家免检产品,三聚氰胺获省名牌产品,甲醇、电石获省优产品 企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业平安健康管理体系认证,并先后获得“全国‘五一’劳动奖状”、“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”、“全国工业重点行业效益十佳企业”、“全国产品质量和效劳质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”、“全国设备管理优秀单位”等荣誉称号 近年来,企业坚持以邓小平理论、三个代表重要思想和科学开展观为指导,以打造“效益好、风气正、环境美、收入高”的和谐企业和“大型化、现代化、绿色化”的企业集团为目标,着力结构调整、产品开发、节能减排、环境保护和自主创新,不断用高新技术对传统产业进行脱胎换骨的改造和深化企业产权制度及内部各项管理制度的改革,走外延、内涵开展相结合的路子,企业的开展步入快车道自1998年产钢突破100万吨后,xx年,产钢突破200万吨,实现销售收入
53.82亿元、利税总额
15.92亿元,其中利润
10.98亿元,被评为“xx年全国工业重点行业效益十佳企业”xx年,跨上300万吨钢的新台阶xx年,产钢318万吨,实现销售收入
90.61亿元、利税
12.84亿元,其中利润
7.11亿元xx年,集团产钢
449.64万吨实现销售收入
159.99亿元、利税
21.11亿元,其中利润
11.19亿元进入xx年,三钢生产经营继续保持良好开展态势,主要技术经济指标继续保持行业先进水平
2、平安教育 事故的“4M”要素人,机物,环境,管理 ◆人-人的不平安行为是事故的最直接的因素 ◆机物-机的不平安状态也是事故的最直接因素 ◆环境—生产环境的不良影响,人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素 ◆管理-管理的欠缺是事故发生的间接因素 入厂平安教育的内容 正确使用和佩戴劳动防护用品 一,平安帽的防护作用
1、防止物体打击伤害;
2、高处坠落,伤害头部;
3、防止机械性损伤;
4、防止污染毛发伤害 二,防护鞋的作用
1、防止物体砸伤或刺伤伤害;
2、防止触电伤害工作服要“三紧” 平安色红、蓝、黄、绿 平安标志类型警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志 炼铁厂实习时在平安方面做到
1.劳保穿戴齐全
2.每到一个陌生的地方,注意观察平安通道
3.认识并提高警惕,注意周围的平安标志
4.注意设备的按平安,自己不懂得设备决不能操作,只能用眼睛观察
5.每到一个新的区域都会有他自己的平安要求,要严格按照规定办事
6.作业必须两人以上,不能单人操作
7.容器平安钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器,不要随意触碰
8.不能在操作现场制造明火,特别是有煤气泄露的地方
9.车间和厂区的道路上都有大型的车辆和机械运作,因此必须注意交通平安
10.治安平安也是平安教育中一项非常重要的内容
二、烧结厂 烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法,其实质是将准备好的各种原料精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等,按一定比例经过配料,混合与制粒,得到符合要求的烧结料,烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温,使烧结料中的局部组份软化和熔化,发生化学反响生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块其过程的产品叫烧结矿 烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等,按要求比例配合,加水制成颗粒状的烧结混合料平铺在烧结机上经点火抽风烧结成块,形成烧结矿可充分利用粉状原料,扩大矿源;产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度,良好的复原和造渣性能有利于强化高炉炼铁 烧结也应用于有色金属冶炼过程有色金属硫化物精矿的烧结,除造块外,还有脱硫的作用 烧结厂生产烧结矿,以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法,现在都用带式烧结机后者单机产量高产品质量好 烧结流程
三、棒材厂
1、生产工艺流程简述 经检查合格的连铸坯,由天车运入本车间原料跨尽可能热装热送,用磁盘吊车将存放在格架或保温箱中的钢坯成排调运到上料台架上,通过台架步进动梁将钢坯前移,并使钢坯在台架的后部逐渐散开,当钢坯移送到台架末端时,使钢坯单根地滑到上料台架上,此时,在台架输出端的止挡钩升起以防止第二根钢坯连续滑到上料辊道上当一根钢坯滑到上料辊道上时,钢坯通过辊道运送到钢坯称量装置上进行测长和称重,并显示打印,不合格钢坯如在台架发现就可以通过不合格钢坯剔除装置剔除 轧件从成品机架轧出后,在生产螺纹钢时,采用“Tempcore”水冷技术,然后进入成品分段飞剪分段,而生产圆钢时将水冷装置移出轧线并以辊道替代,那么圆钢经辊道再进入成品分段飞剪分段,经分段的棒材沿冷床上钢装置进入齿条式冷床冷却,需热检的在冷床末端取样热检,然后由冷床卸钢装置成排地抛到冷床输出辊道上在运送到冷剪机剪成6—12米定尺长度,然后经辊道运送到检查打捆台架,有钢材移送装置将钢材从辊道上成排地移送到台架上,钢材在台架上通过链式运输机往前移动,而在移出过程中短尺钢材经短尺剔出装置剔出,而定尺钢材在经过计数别离系统计数和别离,然后将一定数量的钢材送入打捆机辊道,并引入打捆机打捆,然后成捆的钢材经辊道运送至成品称量装置称量后收集,最后由吊车吊入库
2、生产流程
四、炼铁厂 炼铁主要在高炉中进行,高炉是一个封闭的系统,含铁原料,添加剂和复原剂,通过加料系统装置连续参加炉身顶部热风和辅助燃料那么从底部注入,以便提供逆复原气体鼓风与焦炭反响生产一氧化碳,CO将氧化铁复原为铁铁水连同渣被聚集在炉膛内,定期派出铁水通过混铁罐车运往钢厂炉渣那么被运往水泥厂等地方,用于生产建筑材料炼铁的主要设备是高炉横断面为圆形的炼铁竖炉用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5局部由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大局部高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂石灰石,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而复原得到铁炼出的铁水从铁口放出铁矿石中未复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气
五、炼钢厂及连铸 转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化在氧化的过程中放出大量的热量含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度,可使炉内到达足够高的温度因此转炉炼钢不需要另外使用燃料转炉炼钢是在转炉里进行转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔风口,压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并参加一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来这时液态生铁外表剧烈的反响,使铁、硅、锰氧化FeOSiO2MnO生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反响普及整个炉内几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳放热使钢液剧烈沸腾炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁磷酸亚铁再跟生石灰反响生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,说明钢已炼成这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧整个过程只需15分钟左右如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉 转炉一炉钢的根本冶炼过程顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成 1上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理; 2倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体至垂直位置; 3降枪开吹,同时参加第一批渣料起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾,随后喷出暗红的火焰;3~5min后硅锰氧接近结束,碳氧反响逐渐剧烈,炉口的火焰变大,亮度随之提高;同时渣料熔化,噪声减弱; 43~5min后参加第二批渣料继续吹炼随吹炼进行钢中碳逐渐降低,约12min后火焰微弱,停吹; 5倒炉,测温、取样,并确定补吹时间或出钢; 6出钢,同时将计算好的合金参加钢包中进行脱氧合金化连续铸钢流程为钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水89口将钢水分配到各个结晶器中去结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术 钢铁厂实习报告四 实习目的 通过这次对钢铁厂的认识实习,是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程,运输联系、工厂布局,钢铁冶金企业的车间组成和总图布置,铁路线路及站场,机车车辆、厂矿道路及汽车运输,机械化运输及装卸设备等,有一较全面的感性认识并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解,以便为以后课程的学习打下根底 实习日期 XX年9月22日星期四 实习地点 上海宝山钢铁公司总厂 宝钢概况 上海宝山钢铁集团公司以下简称宝钢位于上海市宝山区北部,北临长江入海口南支河段,与崇明岛隔江相望宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体,联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司,于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业,注册资本达458亿元,年产钢能力XX万吨左右,盈利水平居世界领先地位,产品畅销国内外市场截止XX年底,拥有全资子公司22家其中境外子公司9家,控股子公司14家其中境外2家,参股子公司24家,包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地,中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地宝钢注重环保,打造绿色宝钢,厂区绿化率答
42.71%,空气质量到达国家风景区标准,是中国第一个国家级工业旅游景区 建厂20年至今,累计产钢
2.07亿吨,利润
912.55亿元,利税
1480.29亿元,科技成果转化率达95%以上,目前位居世界500强企业309位,钢铁企业世界第3位 原料码头及原料堆场 宝钢原料码头位于厂区的北方,长江入海口南支河段南侧,由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成,呈反写的“下”型如图示 在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号,码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去,供宝钢使用具介绍,铁矿石也是如此,全部由此码头 煤堆场紧靠矿石料场,二者占地都很大,但这也是宝钢的重要部位,对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义料场中平时都贮有相当局部的煤和铁矿石,以备在紧急状态下利用,可保证宝钢40多天的连续生产宝钢使用的煤主要山西大同和海南,铁矿石主要靠进口,巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内局部铁矿这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势,濒临长江和东海,便利的航运及兴旺的沪宁杭三角洲地带,更有利于产品销售和出口,属于典型的临海型钢铁企业布局从原料码头到堆场,全部由机械化作业封闭的皮带运输,减少原料的流失,还利于环保,这样就大大的降低了劳动本钱,为企业赢得了竞争的资本 炼铁厂 炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位我们主要看了高炉和粉煤楼宝钢炼铁厂位于堆场的下位,主要由四座高炉构成,其中4号bf是新近投产的,国产化程度较高,由于含有多项技术秘密,未对外开放我们通过比照宝钢4座高炉的指标本钱1bf
1264.05元/t-p;2bf
1242.38元/t-p;3bf
1254.62元/t-p;4bf
1341.97元/t-p产量1bf329万吨;2bf328万吨;3bf378万吨;4bf235万吨可见,我国的技术和国外还是有一定差距的 我们在2号高炉参观实习该厂采用半岛式布置,有独立的铁水罐车停放线,这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的每个出铁口均有两条独立的配车线路,并且在停放线上有摆动流嘴,出一次铁可以放几个铁水罐,提高了生产效率我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间2号高炉的生产工艺流程如下列图 其设计年限为10年,有效容量为4063立方米,年产量为320万吨在每个出铁口,都有一个滤渣器,将铁水和铁渣分开两条铁水沟和两条出渣沟,沿着出铁渣沟走,这里温度还很高,到最下边是水渣系统高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣,铁渣用等候在下边的卡车拉走,送往水泥厂或渣砖厂作原料用而用过的水收集后再冷却,重新利用,这样既节约了用水,又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重,环境保护和经济效益一举两得,实现可持续开展的目标 a、b制粉作业区位于高炉的一侧,卡车把原煤从堆煤场拉过来,然后倒入粉煤楼下面的煤仓中,再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业经过一系列处理加工,用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大局部厂区,可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识,以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解,这对我们以后做总图设计时是有极大好处的但由于当日受台风影响未能在上面多看,而失去了一个很好的时机 炼钢厂及铸造车间 炼钢厂位于宝钢的中部,其上部是炼铁厂,下部是无缝钢管厂其根本流程为混铁车铁水——转炉——钢包——连铸车间,进入庞大的生产车间,迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪,参加走道上沾满了铁粉一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水,缓缓移向2号转炉,然后将铁水倒到转炉中炼钢该厂有转炉3座,具体参数如下 类型顶底复吹 公称容量300吨 最大供氧流量80000nm3/h 烟气处理型式og系统设计能力年产铁671万吨 投产日期1985年9月 可用于产品汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等可见,其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉 我们看到,1号转炉刚出完钢水,正在检修长长的检修杆深入转炉内部,将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下,然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复从走道到达转炉的操作处,刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁,几个工人师傅在操作着设备,通过火镜观察炉中的温度及变化,以便准确及时地参加原料当炉中温度到达一定的程度,转炉旁吊门翻开,接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂,除去p、s等有害杂质,提高钢质量 接着我们进入了连铸车间这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机,年产设计能力230万吨,可生产厚度
220、
250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯,3号连铸机聚集了大包倾动、f渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术其平面布置如图 我们实习在3号浇钢作业区上部,当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯,经切割打磨送进热轧厂或板坯场火红的板坯到一定的长度时,由乙炔焰进行切割,然后喷水冷却,外表处理防止氧化,再经毛面打磨,后送到冷坯厂进行冷却 热轧车间1050mm、1580mm 我们主要在1050厂和1580厂实习,两个厂的工艺流程差不多,只是在具体设备上有区别,生产钢卷宽度不一样其工艺流程图如下加热炉——高压水枪除外表氧化层——粗轧——压轧机组sms水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂 在1050厂我们看到,当钢坯加热后,首先除去氧化层,粗轧,经过往返5次压轧、测宽,再经过七组压轧机sms轧制成型,然后15×6水幕带进行冷却,测宽,然后打卷据介绍此厂生产钢板厚3mm在压轧过程中,测得不合格的将推至一侧作废品有3组打卷机,平时两个工作一个备用,保证连续作业 在1580厂不同的是加热后先使其变窄,热轧时只需3次,然后检测,再进行精整,冷却打卷这一系列工艺过程中,全部由机器完成,从生产到运输流水自动化作业,这里温度达40多度,工人很少,高度的自动化是有利的,这也是现代化工厂企业的标志 冷轧车间
1420、1550 1420冷轧厂位于宝钢工业区南部,在热轧1580厂的下位其根本工艺流程为热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷进入宽大的厂房,热浪迎面扑来,刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却,其为青紫色顺着流程走,这里是1550mm冷轧车间工作报告我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理,以除去其外表的氧化层,保证钢片的质量然后是切头,保证接口的平整紧密,下面就是焊接,将切头后的两块钢板接起来,增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测,最后变成很薄的钢片,呈银白色每个轧机上一般有两个轧辊,交替使用,更有利于生产经过一系列的机组后,检测为合格产品,送入清洁工厂进行处理生产好的带钢钢卷送到产品库中 在清洁工厂中,我们看到一台台清洁机正在工作,将钢卷外表进行处理,除去氧化层,并涂抹上专用油,保护钢材不被氧化,保证产品质量再朝里面走是钢产品展据介绍,该厂生产的钢材用于各种汽车板,如一汽奥迪a
6、上海群众帕萨特b
5、上海通用别克等,还出口意大利fiat等在展厅里边,一辆奥迪a6的车体及红旗、通用别克等汽车模型还有家电用钢,广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、vcd、冰箱等用品产品已进入了生活中的方方面面,正如它上面所说的“钢铁融入生活,共享丰富人生” 高线厂和无缝钢管厂 高速线材厂和无缝钢管厂相邻,同位于钢轧的工作下位有时初轧厂检修,我们就去高速线材厂实习高线轧制工艺流程如下加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——pf线——打捆机——成品进入厂房,首先是加热炉对钢坯进行加热,然后是除p等有害杂质,然后经过竖向h与横向轧制v交替12组,飞剪,
13、14号轧机,然后是预精轧机15h—18v,s18剪,再到精轧机组轧制,测径,加送辊,到吐丝机时,把火红的钢线卷成像弹簧一样后面就是较长的冷却线,检测、打捆 实习的目的: 学习炼钢炼铁的根本工艺知识增强实践能力培养良好的思想和作风并在初步接触生产实际中,对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识,为学习炼铁和炼钢根底及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作,打下一定坚实的根底了解钢铁的主要冶炼方法,各主要车间的划分,所用设备和工具,对各种钢铁的加工工艺的过程,工程术语和主要技术问价有一定的了解我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课,是高等院校工科学生学习的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课,它不仅可以让我们获得了冶金方面的根本根底认识,了解炼钢炼铁的根本操作,提高了自己的时间能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我的工作实践能力培养了工程素 生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节,生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学方案中生产实习是课堂教学的补充,通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式,一方面来稳固正在学习的书本上学到的理论知识,另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的根本训练,同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的,为学生毕业设计打下扎实的根底 实习任务: 我们班自xx年4月9号到4月27号在四川德胜钢铁公司进行了为期两周多的实习,此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观,通过现场参观的方式把理论知识融合进去,比拟适于课本上的不同,为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作,于师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力,更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作,在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排,提高技术手段来扭亏为盈在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程,让我们从各方面都受益匪浅 在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳,每天晚上我们都要写下当天的实习笔记,以更好的记忆和了解白天的所见所闻,在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更好的了解对方的特色,我们和他们打了两场篮球友谊赛,不仅增强了友谊也更清楚的了解了德胜,从工人的交谈中我们对冶金行业的未来也明朗了,这也为我们以后就业选择提供了更好的指导 实习过程: 走进转炉炼钢:在老师的带着下我们来到了转炉旁边,在经过我们的仔细观察之后发现,转炉车间的主要设备有,转炉系统设备,原料供应系统设备,供氧系统设备,烟气净化及回收处理设备,转炉炼钢辅助设备及各种也要设备 我们看到转炉可移动,用于吹炼钢,转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反响热加热,不需要外热源,是最重要的炼钢设备 转炉炼钢的工艺路线如下: 高炉铁水―→混铁炉―→铁水+生铁+废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库 转炉炼钢原料:
1、铁水:铁水一般占转炉装入量的70%-100%铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的根本热源;物理热占转炉热量的50%左右 铁水温度:铁水温度的上下是带入物理热多少的标志我国规定入炉铁水温度大于1250℃且要稳定 铁水成分 硅:硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素 硅过高的几点危害:1增加石灰消耗、热量过高2加剧对炉衬的侵蚀3初渣中sio2超过一定数值时,影响石灰熔化,从而影响成渣速度,延长冶炼时间 锰:锰含量高对冶炼有益,可促进初渣早化,改善溶渣流动性,提高金属收得率,增加终点余锰,减少合金用量 磷:是强发热元素,转炉脱磷率一般为85%-95% 根据磷含量将铁水分为三类:wp
0、30%为低磷铁水、
0、30%-
1、0%为中磷铁水、wp
1、0高磷铁水
2、废钢:废钢是冷却效果最稳定的冷却剂
3、石灰:石灰主要成分维cao,是主要造渣材料 德胜有三个转炉3×80t1#提钒2#、3#主要用于炼钢,过程中都要吹ar德胜炼钢厂产量:5800t/d 钢种抗震钢hrb335c
0、19/
0、24%si
0、20/
0、50% mn
0、65/
1、45%s、p≤
0、043% mn
1、15/
1、55%s、p≤
0、043% 出钢温度:11650-1655℃大包温度:1560-1580℃中包温度:1520-1525℃ 根本抢位:
1、35m低qiāng位:
1、20m高qiāng位:
2、0m走进连铸: 连续铸造简称连铸,使钢水不断地通过水冷晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成批料的铸造工艺同通常钢锭浇铸相比,具有增加金属收得率,节约能源,提高铸坯质量,改善劳动条件,便于机械化、自动化等优点连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%沸腾钢连铸比拟困难,至今尚未成功近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”可以顺利地进行连铸有色金属的连铸开展比钢铁连铸早如在辊式连铸机上,兼有凝固和塑性变形,那么称连铸机像德胜的连铸机主要有2台六流的 连铸在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却,因而迅速形成叫厚微晶细粒的外表层,没有充分时间形成主状晶区;连铸坯断面叫小,整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近,连铸坯纵向成分偏析差异可在10%以内,这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸,所以可防止形成缩孔或空洞,使金属收得率提高;在塑性加工中,为消除铸态组织所需的压缩比也可较小 我们在观察的过程中了解到,德胜公司用的是双臂钢包回转台,一般情况下,当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水连铸工艺主要流程: 钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器一冷或强冷———二冷水冷————拉坯矫直———空冷 走进炼铁厂: 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料焦炭和熔剂石灰石三局部组成 通常,冶炼1吨生铁需要
1、5-
2、0吨铁矿石,
0、4-
0、6吨焦炭,
0、2-
0、4吨熔剂,总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应 高炉生产是连续进行的一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年生产时,从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风1000-1300摄氏度,喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电 生铁是高炉产品指高炉冶炼生铁,而高炉的产品不只是生铁,像德胜公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿,德胜有三个高炉,两个450m3,一个1250m3,2#高炉方案月产量44550t,富氧量2500m3/h风温≥1100℃s≤
0、08%焦比≤510kg/t高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等 在炼钢厂炼铁厂实习之余,我们老师还带着我们参观了烧结厂,为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的根底 在烧结厂我们看到了烧结的根本工艺流程:烧结原料的准备
①含铁原料
②熔剂
③燃料→配料与混合→烧结生产 配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求混合目的:使烧结料的成分均匀,水分适宜,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量 根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性 烧结生产
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业
②点火点火操作是对台车上的料层外表进行点燃,并使之燃烧
③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点 烧结终点的判断与控制:控制烧结终点,即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处,大型烧结机控制在倒数第三个风箱处 带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的,沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层,点火开始以后,依次出现烧结矿层,燃烧层,预热层,枯燥层和过湿层然后后四层又相继消失,最终只剩烧结矿层
①烧结矿层这层的主要变化是熔融物的凝固,伴随着结晶和析出新矿物,还有吸入的冷空气被预热,同时烧结矿被冷却,和空气接触时低价氧化物可能被再氧化
②燃烧层燃料在该层燃烧,温度高达1350-1600℃,使矿物软化熔融黏结成块
④枯燥层该层中料球被急剧加热,迅速枯燥,易被破坏,恶化料层透气性
⑤过湿层从枯燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的露点温度时,废气中的水蒸气会重新凝结,使混合料中水分大量增加而形成过湿层此层水分过多,使料层透气性变坏,降低烧结速度 认识: 在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程,首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业,各行各业中都要用到钢铁,再次我要感谢带我们去实习的的老师,辛苦你们了所以我们在校大学生一定要学好专业课知识,在以后的工作中发挥出我们应有的作用最后我认识到,钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作,环境污染已是威胁世界人类的一大杀手,特别是水污染,所以我认为在钢铁生产过程中一定要处理好污水净化的处理工作,这样对水回收再利用以及环境保护都有着不可估量的意义 感想: 在经过生产实习的这两周之后我认识的这种经历和军训一样是这辈子最难忘的东西,也是我大学生活中最可贵的一段日子一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情上车时相互让座,在工厂时相互照应,相互提醒注意平安等等生产实习更是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔膜,增进了我们之间的友谊! 两周的生产实习是短暂的,但这段特殊的学习过程带给我对学习,对生活的点滴体会却会一直铭记在我心中,时时翻出体味,相信它们会是使我受益终生的精神财富 短短的两周时间,我们在学习和实习中充实地度过我们学到的知识虽然不是很多很多,但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们没有社会劳动的经验,那么我们这些大学生也只能是纸上谈兵我们只有摆正自己的位置,不怕苦不怕累,多参加社会实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,才能成为祖国真正需要的人才,为国家社会作出更大的奉献! |||模板内容仅供参考 。