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【实用】化工的实习报告三篇【实用】化工的实习报告三篇 在当下社会,报告的适用范围越来越广泛,不同的报告内容同样也是不同的你所见过的报告是什么样的呢?以下是收集的化工的实习报告3篇,欢送大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助
一、实习目的
1、实习目的和意义 通过实习使在掌握专业理论知识的根底上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并稳固和深化所学的专业知识同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以到达将理论知识学以致用、融会贯穿并增强自己适应实际工作的能力的目的
2、石大科技集团的开展情况 山东石大科技集团是教育部直属重点大学——中国石油大学(华东)的校办企业,是其重要的教学、科研和生产基地,是国家级工程技术研究中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成局部 公司占地约1850亩,资产总额11亿元,固定资产总额423亿元,现有员工1610余人;XX年完成销售额4208亿元;是国家火炬方案重点高新技术企业,中国石油和化工百强企业,中国大企业集团1000强,中国企业集团竞争力500强,山东省工业企业100强,中国高校校办产业综合排名前五位 目前,集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力,拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、36万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体别离、3万吨/年气体别离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置
3、实现要求 生产实习作为教学的重要环节,是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践,掌握根本化工生产技能的重要教学手段通过在实习工厂主要岗位的生产劳动,实地参观、教学和讨论,要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程,了解主要设备的性能和构造,了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法,运用所学根底理论知识,联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理,为专业的继续深造打好根底
二、实习内容
1、减粘装置开停工 开工过程当中,应始终坚持“平安第
一、预防为主、综合治理”的思想不动摇,要求准备充分,稳妥可靠,不留隐患,坚持反对冒险蛮干、急于求成在开工中做到不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸 开工根本思路
1、先贯穿
2、引冷渣油
3、点粘炉升温
4、建立液位
5、并减底外送
6、升温升压到正常
2、操作技能 根本操作技能包括换热器的投甩,泵的切换等;本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度,通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量 换热器的投甩 投用
1、确认换热器冷介质旁路阀开,稍开换热器冷介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀
2、缓慢翻开换热器冷介质出口阀,缓慢翻开换热器冷介质入口阀,缓慢关闭换热器冷介质旁路阀确认换热器热介质旁路阀开,稍开换热器热介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀
3、缓慢翻开换热器热介质出口阀,缓慢翻开换热器热介质入口阀,缓慢关闭换热器热介质旁路阀
4、换热器投用后,确认换热器无泄露,按要求进行热紧,检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量确认换热器运行正常,恢复保温 切除
1、换热器冷介质入、出口阀开,换热器热介质入、出口阀开,换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离,换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离
2、翻开热介质旁路阀,关闭热介质入口阀,关闭热介质出口阀翻开冷介质旁路阀,关闭冷介质入口阀,关闭冷介质出口阀 泵的切换
1、做好启动泵开车前的的准备工作,检查机泵附件压力表、防火罩、油标是否齐全,地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧,用手盘车并空转数圈检查转动方向,盘车有无杂音,润滑油箱,机油杯是否加足润滑油,冷却水是否畅通无阻,热油泵应处于完全预热状态
2、启动备用电机
3、待压力到达额定扬程后,缓慢地开出口阀门直至全开,同时要求用对讲机联系操作室,随时注意流量大小
4、在投用切换泵的同时,缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时,再关闭待停泵的出口阀
5、切断待停泵电机的电源
6、待机泵运转平稳后,检查机泵的各个部件是否正常,然后慢慢的翻开机泵的出口阀,这时随着机泵出口阀的翻开,泵出口压力会略有下降,但是电机的电流会增加,注意检查
7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小
8、停车后,机泵的的冷却水不能停
9、热油泵在停泵后要进行预热 调整减粘压力 当减粘压力低时,开大水箱副线阀门,关小水冷器油气出口阀,开大油气副线阀,关小循环水副线阀,也可通过翻开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高当减粘压力高时,调节那么相反 调整热进料液位 当热进料液位比拟高时,开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀当热进料液位低时,调节那么相反 通过生产实习,将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底;通过实习,使我们学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、稳固和充实,并培养学生对生产流程中的问题进行分析和找到解决方法;通过实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得有关农药方面在国内、外科技开展现状的最新信息,激发我们向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的根底生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,通过工厂专业人员的指导,我们学习了工厂各种农药的生产流程及原理等通过现场的讲解、参观、讨论、分析等多种形式,一方面来稳固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼
1、熟悉各种实习工厂的坏境,从而对工厂有一个更高的认识
2、熟悉乐果、杀虫双、杀虫单、草甘膦等农药的生产原理、根本反响、生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等
3、了解农药杀虫的原理及其在生活中的应用,用途等
4、了解工业生产上废水处理的方法
1、听从老师和企业工作人员的安排指导、有秩序、有礼貌,遵守工厂的相关规定
2、认真听取工作人员的讲解介绍,有问题及时虚心提问,有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记
3、认真学习农药的相关知识,包括杀虫双、乐果、草甘膦等的生产原理、根本反响、生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等
4、总结出自己的收获和心得体会等,写一篇实习报告 重庆农药化工(集团)由原重庆农药厂1997年改制而成原重庆农药厂于1952年投产,以生产化学农药为主,是重庆化工的优势扩张企业,是国家农药产业 在西南地区的重要布点单位经过50多年的不断开展,已形成较为完善的工业经济体系,拥有较强的经济根底和技术力量20xx年,响应国家环保搬迁的号召,整体搬迁至位于重庆(长寿)化工园区化南四支路,总用地面积283亩,其中建设用地面积244亩现有职工859人,其中各类工程技术人员148人 建成后的主要产品有晶体乐果(98%)2500吨/年;乐果乳油(40%)1500吨/年;啶虫脒乳油(3%)3500吨/年;杀虫单原药(95%)2250吨/年;杀虫双可溶性粉剂(45%)4100吨/年;杀虫双水剂(18%)5000吨/年;乙酰甲胺磷原药(95%)1000吨/年;乙酰甲胺磷乳油(30%)20xx吨/年;草甘膦(10%)30000吨/年;双甘膦(98%)5000吨/年;草甘膦(95%)14000吨/年;三氯化磷98%20000吨/年;合计87850吨/年副产品氯化钠24521吨/年、氯化铵1917吨/年、醋酸铵1381吨/年其中40%乐果乳油、40%氧化乐果乳油,18%杀虫双水剂等曾荣获化工部优质产品称号,98%晶体乐果曾两次荣获国家银奖产品产品不仅畅销全国,而且远销欧洲、美洲、大洋洲、非洲、亚洲等四十多个国家和地区,年创汇近千万美元多年来,公司在注重经济效益的同时,一直致力于最大限度的实现社会效益和环保效益围绕做活、做大、做优、做强和消除污染的企业开展战略,将公司建成资源节约型、环保友好型、经济效益型企业,使公司成为行业领先、西部最大的农药生产基地
(一)废水处理厂 草甘膦废水是生物农药化学工业中有代表性和显著特点的污水其废水主要于生产过程中产生的草甘膦废水经浓缩回用后的蒸馏液及局部浓缩母液这两局部废水水质成分稳定,浓度高,不易生化,有毒有害主要污染物为PH、CODcr、BOD
5、SS、氨氮、 色度、氯化物、甲醛、总磷等是一种公认的难处理的工业废水 其工艺流程简述草甘膦废水处理工程中生活污水自生活污水排放口经格栅隔离大块渣滓后,进入化粪池,化粪池前期没有格栅,化粪池池内有混凝沉淀,厌氧消化后,后半局部有污泥沉池 前半局部经厌氧消化去除大局部溶解状态的CODcr经启半局部,污泥沉淀,使化粪 池出水CODcr,降至300mg/L左右,且无颗粒状固形物
(二)草甘膦分厂 草甘膦化学名N-膦酰基甲基甘氨酸,N-膦酰基甲基氨基乙酸,是一种有机磷除草剂,草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂,主要抑制物体内烯醇丙 酮基莽草素磷酸合成酶,从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化,使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的,可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性,对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响 草甘膦分厂分为三氯化磷工段二乙酸钠工段双甘膦工段草甘膦工段,其流程为磷和氯气反响生成三氯化磷;亚氨基二乙氰在稀得氢氧化钠的作用下水解生成亚氨基二乙酸钠和氨气;再用盐酸中和,生成的产物在三氯化磷和甲醛在水解作用下生成双甘膦,双甘膦在催化剂存在下被双氧水氧化,再用硫酸亚铁复原即制得草甘膦
(三)杀虫双分厂杀虫双,沙蚕毒类杀虫剂,是一种神经毒剂,昆虫接触和取食药剂后表现出迟钝、行动缓慢、失去侵害作物的能力、停止发育、虫体软化、瘫痪、直至死亡杀虫双有很强的内吸作用,能被作物的叶、根等吸收和传导对害虫具有较强的触杀和胃毒作用,并兼有一定的熏蒸作用有很强的内吸作用,能被作物的叶、玉米、根等吸收和传导适用于水稻、蔬菜、果树、棉花和小麦等作物可由3-氯丙烯、二甲胺、盐酸、氯气和大苏打等为原料而制得杀虫单是人工合成的沙蚕毒素的类似物,进入昆虫体内迅速转化为沙蚕毒素或二氢沙蚕毒素该药为乙酰胆碱竞争性抑制剂,具有较强的触杀、胃毒和内吸传导作用,对鳞翅目害虫的幼虫有较好的防治效果属仿生型农药,对天敌影响小,无抗性,无残毒,不污染环境,是目前综合治理虫害较理想的药剂该药剂能有效地防治水稻、蔬菜、三麦、玉米、茶叶、果树等作物上的多种害虫,特别是对稻纵卷叶螟、二化螟、三化螟等有特效对鱼类低毒,但对蚕的毒性大在我国登记作物为水稻,用于防治螟虫 杀虫双生产原理氯丙烷与二甲胺反响得到二甲基丙烯胺,在冷冻情况下,二甲基丙烯胺与盐酸反响生成的酸化物再通入氯气即得到氯化物盐酸盐,氯化物盐酸盐与液碱苏打反响即得杀虫双和副产物氯化钠和副产物氯化钠,该反响较为温和,放热量少,在加热保温过程中,蒸汽不能加急,以免引起溢料,影响氯化物的转化效果,同时须防止过酸或过碱现象,为使反响完全,通常参加过量的的硫代硫酸钠
(四)乐果分厂 乐果是内吸性有机磷杀虫、杀螨剂杀虫范围广,对害虫和螨类有强烈的触杀和一定的胃毒作用在昆虫体内能氧化成活性更高的氧乐果,其作用机制是抑制昆虫体内的乙酰胆碱脂酶,阻碍神经传导而导致死亡 乐果生产原理硫磷酯在预冷后与一甲胺在-2~2℃进行胺解反响合成乐果为了使反响能够更完全,材料硫磷酯能更充分的利用,一甲胺过量20%左右,过量的一甲胺在合成反响完成后采用盐酸中和,其反响式为CH3NH2+HCl=CH3NH·HCl,假设反响温度 过高或一甲胺过量太多,将会导致以下副反响发生,从而显著降低产品乐果的产量和质量主要反响式如下CH3O2PSSCH2CONHCH3+CH3NH2→HOCH3O2PSSCH2CONHCH3+CH32NH 该副产物为水溶性物质,可在水洗时转入水层而别离操作过程如下将贮罐中预冷后的硫磷酯用泵打至硫磷酯计量罐,计量准确后放入合成釜中,启动搅拌,翻开夹套冰盐水阀门预冷至-8~-5℃一甲胺分两次加完,第一次在1小时内参加2/3的一甲胺,加完后控制温度在-2~2℃搅拌反响45分钟然后进行第二次加料,余下1/3的一甲胺在45分钟内加完,控制温度在-2~2℃搅拌反响75分钟反响完成后假设盐酸中和过量的一甲胺,控制PH在6~7之间然后参加400L氯仿于反响釜中,加热至温度15~20℃左右溶解乐果待乐果完全溶解后,用真空将物料全部抽入一次别离罐,静置分层15分钟后抽入二次别离罐中静置分层,上层废水放入废水罐,下层氯仿乐果送至薄膜蒸发工序进行蒸发脱溶乐果废水在废水罐静置回收乐果后送至萃取工序 六实习心得 通过几天的实习加深了我对农药的了解了解了各种农药的生产原理、生产流程、物料走向、杀虫原理及生产污水处理方法同时要多掌握生产中存在的平安隐患,以及要懂得处理这些平安事故的方法,防止让自己和他人收到伤害和带来不必要的经济损失可对其中的许多细节问题还非常陌生,这不能不说是一种遗憾这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全 通过实习,我知道要多听、多看、多思考、多学习,只有采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系 随着生态环境和国际有机农产品市场的不断开展,无化肥副作用的农产品的市场需求增长以及害虫的化学农药抗药性增强,世界对于没有污染的农药的需求也日益增长,农药的生产和开展前景十分广阔 20xx年6月30日,在我院领导老师的带着下,我们开始了为期两天的“化工原理见习”工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节,是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机本次实习主旨在于增加我们对生产企业的了解,使我们掌握工艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的稳固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度,同时也为今后的工作学习打下良好的根底 通过生产实习应到达以下根本要求
1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;
2.了解化工工艺、生产过程及控制系统;
3.了解过程装备的制造工艺及过程;
4.了解油品的物料性质 在两天的实践学习过程中,我们一共参观了三家企业,依次是中国石油化工股份北京燕山分公司、北京金鱼科技股份及北京东陶其中的燕山石化是第一天的实习地点,而后两家工厂共同占用了第二天的时间
1.燕山石化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂,下午辗转来到具备乙烯生产能力的化工一厂在进入车间以前,燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安知识,使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解,令我们加深了化工生产流程的印象
1.1炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)
1.
1.1常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏,即在常压和减压的条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过屡次汽化和屡次冷凝,将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来,生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等它的装置是以“三塔两炉”为核心的三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉那么是常压炉和减压炉常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”,之所以如此重要,原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置提供,可以说如果常减压装置停工,那么整个化工厂也只得停止生产石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点一是石油的蒸馏并不需要别离出纯组分,而是收集一定沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的别离需要通过汽提塔来实现我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年,每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,他们的产品畅销全国各地,享有很高的声誉
1.
1.2催化裂化装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一它的原理较为复杂,其中5种最为常见,分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响总反响呈吸热趋势催化的过程可分为反响、分馏、稳定反响过程需要两个部件来完成,即反响器和再生器反响器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂别离新鲜原料减压馏分油经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与再生器的高温约650℃~700℃催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管,经快速别离器别离后,大局部催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风别离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统由于催化剂外表的焦质燃烧,使得催化剂失活,为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反响器循环使用分馏系统的作用是将反响过程的产物进行别离,得到局部产品和半成品的步骤由反响过程来的高温油气进入催化分馏塔下部,经脱过热段后进入分馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油,回炼油返回反响––再生系统进行回炼油浆的一局部送回反响系统回炼,另一局部经换热后循环回到分馏塔从分馏塔顶油气别离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中那么溶解有C
3、C4甚至C2组分吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油别离成干气≤C
2、液化气C
3、C4和蒸汽压合格的稳定汽油 三催化是燕山石化的第三套催化装置,它拥有200万吨/年的生产加工量,是于1997年投入生产线的三催化与一催化相比,具有明显的优势首先,三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器因此,三催化的效率更高其次,三催化可以裂解不纯的粗油,而一催化只能“吃”较为精细的原油(比方大庆出的油)
1.2化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化工股份北京燕山分公司,是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位现有两套主要生产装置,分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置,共有职工311人 化工一厂的主要装置是乙烯装置,乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料,经过高温裂解、急冷、压缩、别离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯产品,同时副产氢气、液化气、碳
四、碳
五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品,为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料因此,乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置,是下游生产装置的“龙头”而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志,这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可别离的化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局,即老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个别离系统,包括并联的两套冷箱,低压脱甲烷塔,并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔,高、低压脱丙烷塔,并联的脱丁烷塔,脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机,一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。