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化工的实习报告集锦8篇化工的实习报告集锦8篇 随着社会一步步向前开展,我们都不可防止地要接触到报告,其在写作上有一定的技巧相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,以下是精心的化工的实习报告8篇,欢送阅读,希望大家能够喜欢 为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些根本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践根底,积累了珍贵经验 实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋异常它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才觉察自己的差距还很大,要走的路还很长 在实习前期,我接触了两种重要的机床—车床和铣床因为接触的是比拟旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比拟多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法 对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致识别出是个球体的形状,但是我的目的已经到达了,能对车床的作用和操作方法了然于心 另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中缺乏的是楞边处理得不太平整这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣 之后我们开始接触更高级一些的机器—数控车床,分为三个工种数控车床,数控铣床和数控线切割在进行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等 唯独让我觉得头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,然后经过多方求助之后才算勉强完成任务最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距 当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更巩固更锋利现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性 另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好似一下子年轻了十几岁 铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷 有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它一些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完我算比拟成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的 随着中国进入WTO,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容对于一个工科学生来说,这些都是应该具备的根本技能,不仅能培养创新实践能力力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势 暑期来临了,天气十分炎热,许多同学都赶回家与亲人团聚了,我们化工专业的同学在老师的安排下参加了短学期的认识实习我们花了两天的时间去了三个地方,分别是镇洋化工,欧讯化学新材料公司以及宁波南区污水处理厂 一天上午,我们坐了包车去镇洋化工镇洋化工所在地是宁波的化工工业园区,一进入这里,扑面而来的便是交错的管道,及各种大小不一的化学反响设备我们下了车,在工作人员的安排下带上了平安帽,然后在员工餐厅集合,听取工作人员介绍工厂听完平安知识讲解,及工厂产品的工艺流程主要是氯碱工艺,我们分成两批,在各自人员的带着下,去“亲密接触“了各种化工设备一路上,我们见识了许多,错综复杂的管道,高耸的蒸馏塔,巨型反响罐等等当我们来到液氯罐附近,用手触摸因低温而凝聚在罐壁上的冰块时,一位工作人员匆忙跑来说让我们赶快出去,因为停电了!我们没有意识到停电的危险性,但看到工作人员严肃的面孔时,我们还是乖乖撤退了下午,我们带着些许的遗憾去了欧讯公司,殴讯是生产有机产品的,因此一进入这里,便闻到一股刺鼻的二氧化硫气味进入车间后,各种怪味混在一起,让我们不得不捏着鼻子听工作人员讲解各种工艺想着以后工作的环境是这样的,不禁有些愁眉苦脸第二天早上,我们去了宁波南区污水处理厂,在这里,我们见识到各种高科技在发光发热厂区很大,工作人员领着我们去参观污水处理的各种设备,并一一讲解,象是各种泵,曝气处理装置,沉降池…… 见识了三个不同类型的厂,我对专业的理解深了许多,不再是隔着纱布看风景了在化工厂里,处处透露着精密与谨慎,工作人员需认真仔细,并要掌握扎实的专业知识,因为任何疏忽都有可能造成不可的结果我们在学校里除了认真学习专业知识外,还要掌握其它的补充知识,扩大自己的阅读面,抓住时机锻炼实际操作能力,强化硬件,丰富软件,以备将来的各种考验! 实习生xx 实习地点xxx股份/电议车间/110kv变电所/电气运行班乙班 实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节在生产实习过程中,可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识 在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的根底通过生产实习,对我们稳固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用 入厂主要平安考前须知
3、防止灼烫伤
4.防止触电
5.防止机械伤害
6.防止高处坠落
7.防止车辆伤害
8.防止起重机械伤害
9.防止物体打击 .设备内作业须知
1.在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业
2.设备上与外界连通的管道,孔等均应与外界有效的隔离
3.进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换
4.应采取措施,保持设备内空气良好
5.作业前30分钟内,必须对设备内气体采取采样分析,采样应有代表性
6.进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应的防护措施
7.在容器内工作时因照明良好,照 明用电应小于等于36v的防爆型灯具
8.多工种,多层次交叉作业应采取互相之间防止伤害的措施,并且搭设平安梯或是平安平台,比要时由监护人用平安绳栓作业人员进行施工
9.设备内作业必须有专人监护,并应有入抢救的措施及有效保护手段 化工生产特点的简要介绍 此次工厂生产以精对苯二甲酸(pta)为原料,相对分子量为
166.13,结构式hooc[c6h4]cooh,在常温下是白色粉状晶体,无毒易燃,假设与空气混合在一定限度内遇火即燃烧;故我的车间处于一级防爆区内聚合电仪高纯度对苯二甲酸pta与乙二醇eg缩聚得到聚对苯二甲酸乙二醇酯pet还可以与14-乙二醇或14-环己烷二甲酸反响生成相应的酯,主要用于生产聚酯而聚酯纤维是合成纤维最主要的品种,在世界合成纤维总产量中占将近80%的比例乙二醇对二甲苯作原料,用直接催化法方式合成聚酯最终产品:涤纶长丝、涤纶短丝、低弹丝、高弹丝、差异化和功能化纤维及涤纶短纤维产品 化工生产的特点
1、原料,半成品,成品多分为易燃易爆或是有毒物
2、生产工艺多为高温,高压或是底温高压
3、生产的连续性强,自动化程度高
4、工业三废多,影响环境 实习过程 在实习开始时,我们对实习单位的参观,以便了解其概况在实习期间,我们还到其它有关车间去进行专业性的参观,获得了更加广泛的生产实践知识,和更加准确理解了工厂的运作模式参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式我们按照实习方案在指定的车间进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容
4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识与实习的要求,将理论与实际进行了完美的 结合,也更加的促使我们不断地进行学习与研究
5、实习日记在实习中,我们们每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中以备以后翻阅 实习内容
(一)学习和了解变电所的主要结构种类和常规型变电所设备选型
(二)学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料,包括各种技术标准,图纸,专用设备说明书等
(三)了解变各类变频器主要技术要求以及使用 常规型变电所设备选型 (a)、设备的选择配置应力求小型化,要保证技术先进、工作性能稳定可靠,质量有保证且售后效劳跟得上 (b)、所内应采用两台主变,要求节能且有载调压型,一般采用s10或sz10型变压器,变压器容量要根据电力负荷情况而定,但两台主变容量比不应超过1∶3,阻抗电压、变比、接线组别应相同,误差不超过5%,为以后变压器并列运行提供条件 (d)、高压断路器应采用sf6断路器,35kv断路器采用lw8-35型,10kv断路器采用lw3-10型 (e)、35kv进线采用双回,为环网工程做好准备635kv母线使用lgjx-120铝绞线,采用单母线不分段接线,10kv母线采用分段接线,出线4~6回为好 (g)、避雷措施35kv线路采用避雷线,所内采用避雷针和避雷器两种避雷针使用镀锌圆钢焊接,装设在所区的4个角;避雷器采用金属氧化物避雷器,35kv侧装在母线上,10kv侧装在出线处 (h)、所内隔离开关操作机构上应设五防闭锁,由人工或由计算机综合自动化系统 实现五防 (i)控制、保护、测量局部采用计算机综合自动化管理系统 局部设备简介 均速管流量传感器(以下简称均速管)是基于皮托管测速原理开展而来的一种差压流量传感器 均速管与差压变送器、显示仪表配套使用,可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小,安装维修简便,特别适合大口径管道流量的测量 起动器(又称软起动器,电机软起动器) 软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置, 国外称为softstarter它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能 电磁阀 电磁阀是用来控制流体的方向的自动化根底元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而到达对阀门开关的控制 变频器原理 利用二极管的单通性整流将交流变为直流;再用逆变块产生所需要频率的交流 而逆变块主要也是利用二极管的通断实现将直流变为交流,其频率大小由通断变化快慢决定,从而实现频率改变 变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650v,输出功率为
0.75~400kw,工作频率为0~400hz,它的主电路都采用交—直—交电路其控制方式经历了以下四代 u/f=c的正弦脉宽调制(spwm)控制方式 电压空间矢量(svpwm)控制方式 矢量控制(vc)方式 直接转矩控制(dtc)方式 矩阵式交—交控制方式 .实习感悟 生产实习是培养高素质工程技术人才的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径 其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培 养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好根底 通过生产习,使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对变电所的工作原理、设计、试验等根本理论的理解使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识 为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的根底 在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等 20xx年6月30日,在我院领导老师的带着下,我们开始了为期两天的“化工原理见习”工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节,是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机本次实习主旨在于增加我们对生产企业的了解,使我们掌握工艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的稳固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度,同时也为今后的工作学习打下良好的根底 通过生产实习应到达以下根本要求
1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;
2.了解化工工艺、生产过程及控制系统;
3.了解过程装备的制造工艺及过程;
4.了解油品的物料性质 在两天的实践学习过程中,我们一共参观了三家企业,依次是中国石油化工股份北京燕山分公司、北京金鱼科技股份及北京东陶其中的燕山石化是第一天的实习地点,而后两家工厂共同占用了第二天的时间
1.燕山石化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂,下午辗转来到具备乙烯生产能力的化工一厂在进入车间以前,燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安知识,使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解,令我们加深了化工生产流程的印象
1.1炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)
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1.1常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏,即在常压和减压的条件下,根据各组分相对挥发度的不同,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过屡次汽化和屡次冷凝,将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来,生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等它的装置是以“三塔两炉”为核心的三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉那么是常压炉和减压炉常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”,之所以如此重要,原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置提供,可以说如果常减压装置停工,那么整个化工厂也只得停止生产石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点一是石油的蒸馏并不需要别离出纯组分,而是收集一定沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的别离需要通过汽提塔来实现我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年,每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,他们的产品畅销全国各地,享有很高的声誉
1.
1.2催化裂化装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一它的原理较为复杂,其中5种最为常见,分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响总反响呈吸热趋势催化的过程可分为反响、分馏、稳定反响过程需要两个部件来完成,即反响器和再生器反响器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂别离新鲜原料减压馏分油经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与再生器的高温约650℃~700℃催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管,经快速别离器别离后,大局部催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风别离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统由于催化剂外表的焦质燃烧,使得催化剂失活,为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反响器循环使用分馏系统的作用是将反响过程的产物进行别离,得到局部产品和半成品的步骤由反响过程来的高温油气进入催化分馏塔下部,经脱过热段后进入分馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油,回炼油返回反响––再生系统进行回炼油浆的一局部送回反响系统回炼,另一局部经换热后循环回到分馏塔从分馏塔顶油气别离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中那么溶解有C
3、C4甚至C2组分吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油别离成干气≤C
2、液化气C
3、C4和蒸汽压合格的稳定汽油 三催化是燕山石化的第三套催化装置,它拥有200万吨/年的生产加工量,是于1997年投入生产线的三催化与一催化相比,具有明显的优势首先,三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器因此,三催化的效率更高其次,三催化可以裂解不纯的粗油,而一催化只能“吃”较为精细的原油(比方大庆出的油)
1.2化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化工股份北京燕山分公司,是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位现有两套主要生产装置,分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置,共有职工311人 化工一厂的主要装置是乙烯装置,乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料,经过高温裂解、急冷、压缩、别离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯产品,同时副产氢气、液化气、碳
四、碳
五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品,为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料因此,乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置,是下游生产装置的“龙头”而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志,这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可别离的化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局,即老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个别离系统,包括并联的两套冷箱,低压脱甲烷塔,并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔,高、低压脱丙烷塔,并联的脱丁烷塔,脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机,一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机 青岛科技大学 认识实习报告 学院化工学院 专业化学工程与工艺 姓名张全全 学号 成绩 时间年日至年日 1实习的意义和目的 认识实习是教学方案的主要局部,它是培养学实践能力的第二课堂它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,稳固所学根本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力 认识实习是我们工科学生的一门必修课,通过认知实习,我们要对化工专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节通过接触实际生产过程,一方面,到达对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和稳固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业;另一方面,稳固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实专业技能更加过硬更加善于理论联系实际再者,通过到青岛石油化工厂和学校实验室去参观各种工艺流程,为进一步学习技术根底和专业课程奠定根底总之,有以下六点●掌握根本原理的根底上,了解根底知识与化工生产实际的联系,加深对理论知识的理解和掌握 ●培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力,为后续专业课程的学习打下根底●进一步稳固和扩大化工方面的知识,接触各种类型部门 ●了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的开展等根本知识●加深学生对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识,让学生进一步了解所学专业的性质,以便今后更好地学习专业根底课及专业课 ●培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德 2实习时间 20xx年10月31日---20xx年11月6日 3实习地点 青岛石油化工厂和学校实验室 4实习内容
4.1实习要求及平安介绍实习开始前一天晚上主要由青岛石油化工厂的师傅给我们进行了平安教育培训,化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质,所以引起火灾、爆炸或者中毒的危险性很大化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压,也给化工生产带来了极大的危险性由于以上各种不平安因素的存在,化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故,就会给社会造成巨大的伤害,给企业带来不可弥补的经济损失所以,化工生产必须将平安放在第一位,贯彻执行“平安第一,预防为主”的方针,加强平安教育,强化平安管理,保护人民生命财产,保证经济效益的提高
4.
1.1实习要求
1、任何学生必须在十二点五十在小五四集合完毕,准备坐车,不得迟到
2、实习期间在技术人员指导下,学生进行、完成实习,收集各项资料,记好实习日记
3、学生在实习期间要严格遵守所在实习单位平安规定进厂带平安帽,关机
4、学生要保证实习的效率,认真听指导人员讲解,不得四处闲逛,有任何事不得单独行动,搞不懂的问题积极向技术人员请教
5、在工厂期间学生要展现良好精神风貌,一切行为听指挥,有序行动
6、实习期满按要求写好并按时上交实习报告
一、实习目的
1、实习目的和意义 通过实习使在掌握专业理论知识的根底上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并稳固和深化所学的专业知识同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以到达将理论知识学以致用、融会贯穿并增强自己适应实际工作的能力的目的
2、石大科技集团的开展情况 山东石大科技集团是教育部直属重点大学——中国石油大学(华东)的校办企业,是其重要的教学、科研和生产基地,是国家级工程技术研究中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成局部 公司占地约1850亩,资产总额11亿元,固定资产总额423亿元,现有员工1610余人;XX年完成销售额4208亿元;是国家火炬方案重点高新技术企业,中国石油和化工百强企业,中国大企业集团1000强,中国企业集团竞争力500强,山东省工业企业100强,中国高校校办产业综合排名前五位 目前,集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力,拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、36万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体别离、3万吨/年气体别离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置
3、实现要求 生产实习作为教学的重要环节,是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践,掌握根本化工生产技能的重要教学手段通过在实习工厂主要岗位的生产劳动,实地参观、教学和讨论,要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程,了解主要设备的性能和构造,了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法,运用所学根底理论知识,联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理,为专业的继续深造打好根底
二、实习内容
1、减粘装置开停工 开工过程当中,应始终坚持“平安第
一、预防为主、综合治理”的思想不动摇,要求准备充分,稳妥可靠,不留隐患,坚持反对冒险蛮干、急于求成在开工中做到不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸 开工根本思路
1、先贯穿
2、引冷渣油
3、点粘炉升温
4、建立液位
5、并减底外送
6、升温升压到正常
2、操作技能 根本操作技能包括换热器的投甩,泵的切换等;本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度,通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量 换热器的投甩 投用
1、确认换热器冷介质旁路阀开,稍开换热器冷介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀
2、缓慢翻开换热器冷介质出口阀,缓慢翻开换热器冷介质入口阀,缓慢关闭换热器冷介质旁路阀确认换热器热介质旁路阀开,稍开换热器热介质出口阀,稍开换热器放空阀,确认换热器充满介质,关闭放空阀
3、缓慢翻开换热器热介质出口阀,缓慢翻开换热器热介质入口阀,缓慢关闭换热器热介质旁路阀
4、换热器投用后,确认换热器无泄露,按要求进行热紧,检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量确认换热器运行正常,恢复保温 切除
1、换热器冷介质入、出口阀开,换热器热介质入、出口阀开,换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离,换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离
2、翻开热介质旁路阀,关闭热介质入口阀,关闭热介质出口阀翻开冷介质旁路阀,关闭冷介质入口阀,关闭冷介质出口阀 泵的切换
1、做好启动泵开车前的的准备工作,检查机泵附件压力表、防火罩、油标是否齐全,地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧,用手盘车并空转数圈检查转动方向,盘车有无杂音,润滑油箱,机油杯是否加足润滑油,冷却水是否畅通无阻,热油泵应处于完全预热状态
2、启动备用电机
3、待压力到达额定扬程后,缓慢地开出口阀门直至全开,同时要求用对讲机联系操作室,随时注意流量大小
4、在投用切换泵的同时,缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时,再关闭待停泵的出口阀
5、切断待停泵电机的电源
6、待机泵运转平稳后,检查机泵的各个部件是否正常,然后慢慢的翻开机泵的出口阀,这时随着机泵出口阀的翻开,泵出口压力会略有下降,但是电机的电流会增加,注意检查
7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小
8、停车后,机泵的的冷却水不能停
9、热油泵在停泵后要进行预热 调整减粘压力 当减粘压力低时,开大水箱副线阀门,关小水冷器油气出口阀,开大油气副线阀,关小循环水副线阀,也可通过翻开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高当减粘压力高时,调节那么相反 调整热进料液位 当热进料液位比拟高时,开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀当热进料液位低时,调节那么相反 20xx年6月30日,在我院领导老师的带着下,我们开始了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个十分重要的环节,是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机、本次实习主旨在于增加我们对生产企业的了解,使我们掌握工艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的稳固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度,同时也为今后的工作学习打下良好的根底、 透过生产实习应到达以下根本要求
1、认识并掌握常用机器、设备的结构及作用;
2、了解化工工艺、生产过程及控制系统;
3、了解过程装备的制造工艺及过程;
4、了解油品的物料性质、 在两天的实践学习过程中,我们一共参观了三家企业,依次是中国石油化工股份北京燕山分公司、北京金鱼科技股份及北京东陶、其中的燕山石化是第一天的实习地点,而后两家工厂共同占用了第二天的时刻、
1、燕山石化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂,下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前,燕化的员工给我们讲解了相关的理论和平安知识,使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解,令我们加深了化工生产流程的印象、
2、炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏常减压蒸馏和三催化催化裂化、企业宣传标语
3、常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏,即在常压和减压的条件下,根据各组分相对挥发度的不一样,在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热,经过屡次汽化和屡次冷凝,将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来,生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉那么是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”,之因此如此重要,原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置带给,能够说如果常减压装置停工,那么整个化工厂也只得停止生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要别离出纯组分,而是收集必须沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的别离需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年,每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,他们的产品畅销全国各地,享有很高的声誉、
4、催化裂化装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之
一、它的原理较为复杂,其中5种最为常见,分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响、总反响呈吸热趋势、催化的过程可分为反响、分馏、稳定、反响过程需要两个部件来完成,即反响器和再生器、反响器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂别离、新鲜原料减压馏分油经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与再生器的高温约650℃~700℃催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速透过提升管,经快速别离器别离后,大局部催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风别离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂外表的焦质燃烧,使得催化剂失活,为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段,用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反响器循环使用、分馏系统的作用是将反响过程的产物进行别离,得到局部产品和半成品的步骤、由反响过程来的 高温油气进入催化分馏塔下部,经脱过热段后进入分馏段,经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入吸收系统;轻、重柴油为成品油,回炼油回到反响––再生系统进行回炼、油浆的一局部送回反响系统回炼,另一局部经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气别离器出来的富气中带有汽油组分,而粗汽油中那么溶解有C
3、C4甚至C2组分、吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油别离成干气≤C
2、液化气C
3、C4和蒸汽压合格的稳定汽油、 三催化是燕山石化的第三套催化装置,它拥有200万吨/年的生产加工量,是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比,具有明显的优势、首先,三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器、因此,三催化的效率更高、其次,三催化能够裂解不纯的粗油,而一催化只能“吃”较为精细的原油比方大庆出的油、
5、化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化工股份北京燕山分公司,是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置,分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置,共有职工311人、 化工一厂的主要装置是乙烯装置,乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油HVGO、重柴油HGO和石脑油NAP为原料,经过高温裂解、急冷、压缩、别离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯产品,同时副产氢气、液化气、碳
四、碳
五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品,为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此,乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置,是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志,这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可别离的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局,即老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个别离系统,包括并联的两套冷箱,低压脱甲烷塔,并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔,高、低压脱丙烷塔,并联的脱丁烷塔,脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机,一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、 这套装置的生产流程如下好听的微信名字 裂解→急冷→压缩,枯燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏 裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后,在裂解炉内裂解,原料在进炉前参加稀释蒸汽,自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400~550℃,并同时产生压力约为
12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油别离塔,在塔中将进料别离为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔,用水急冷至40℃后去裂解气压缩机,急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层,急冷水经热量回收后循环使用,分出的冷凝轻质碳氢化合物,一局部作汽油分馏塔回流,另一局部进入汽油汽提塔,汽提出轻组分后,由塔底得到裂解汽油,送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至
3、658MPa,在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔,以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解别离过程、 化工一厂的这套装置具有七个明显的特点
一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;
二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序别离流程;
三、装置全部采用DCS控制,压缩机采用电子调速器控制;
四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉,新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉SL-I型;
五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术;
六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺,在制冷压缩机上采用了干气密封技术;
七、在塔器上采用多种高效填料,提高了塔的生产潜质和别离效率、 在燕山石化的实习中,燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐;技术员师傅毫不保存的指导,让我们的实习生活十分充实,收获无数;同组同学用心的讨论,相互间的支持与配合,互相的体谅关心,让我的实习生活多了一些温暖、虽然,实习只有短短的一天时刻,但是在带队老师的精心安排下,我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程,同时也对《化工原理》、《膜别离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的明白,也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的、
1、北京金鱼科技股份 第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的、北京金鱼科技股份成立于20xx年、其前身是北京日用化学二厂,目前以生产合成洗涤剂为主,是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之
一、 在“金鱼”的生产车间内,最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的,在当时算是十分先进的设备了、齐全套流程如下 空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱 在那里有些细节值得注意,工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟,据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控那么很大程度限制了该厂的进一步开展,不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的、但这套装置还是有很多优点的、比方说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程,操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、 上述局部决定了洗洁精产量的上下,而下方所要说的那么决定了洗洁精质量的好坏、外表活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联,因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进行五步操作熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上,使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气枯燥器组成的,其中冷冻机是为了让空气得到冷却,枯燥器的作用是除去空气中的水分,防止构成酸雾、当空气和硫磺均已进行过预处理后,就要进行转化了,这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反响过程中放出超多的热,会被热能回收装置利用,提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后,就要真正的开始外表活性剂的制备了,磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、心烦意乱 磺化结束后,外表活性剂的制备工作就已经结束了核心局部的资料,最后要做的是将烷基苯磺酸中和,使之成为离子型外表活性剂,在金鱼厂里用的中和剂是NaOH,因此,最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、 透过在北京金鱼科技股份的见习,我们清楚了洗洁精产品的制备,包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么复杂、但是也发现,国内的企业生产管理中存在的一些问题,员工的精神面貌很懒散,工作态度较为松懈等,这些都严重限制了企业更好、更快的开展、对此,我们就应引以为鉴、
2、北京东陶 参观北京东陶公司是在实习的第二天下午、北京东陶成立于1994年,是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业,资本1500万美元,现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人,占地面积6万平米,主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售,年产量50万件、 透过对东陶公司的参观,我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤 原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品 江苏德邦兴华化工股份是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业港或澳、台资公司总部设在连云港市海州江化南路51号江苏德邦兴华化工股份拥有完整、科学的质量管理体系江苏德邦兴华化工股份的诚信、实力和产品质量获得业界的认可对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说,具有一定的生产实践能力是十分有必要的,去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一局部我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才,为后续专业课的学习以及工作打下坚实的根底的重要环节通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习,我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识,了解化工生产的概况,为以后更加专业的学习增强了全局意识,提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力此次实习虽然时间不长,但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下,我感觉受益匪浅,对此次实习十分肯定 通过对德邦化工各车间的实际学习,初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点,并且对江苏省连云港德邦化工厂的开展历史、企业模式等做相关了解通过对化工设备的实际学习,了解其工作原理 在学习相关专业知识后,通过生产实习,理论联系实际,稳固书本知识,学习动手实践技能,丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式,以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后,为以后融入社会上岗工作提供时机 连云港德邦化工 企业简介江苏德邦化学工业集团是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司企业始建于19XX年,19XX年投产,是全国首批小联碱企业,生产能力3000吨,经过30年的开展,目前拥有固定资产
2.3亿,占地22万M2,员工2365人,19XX年兼并一个企业,托管一个企业,1999年生产能力扩大到10万吨,完成工业总产值
2.2亿,销售收入
2.1亿,实现利润1200万元,企业被评为或命名无泄漏工厂二级计量单位,市十佳领导先进单位,化工部清洁文明工厂部、省化肥生产管理先进企业称号,省、市邯钢先进单位,莸得“五一”劳动奖章 主要产品磷酸;纯碱;碳酸钠重质;碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵农用;混配复合肥料;煤气; 一实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍,并讲述一些实习过程的平安要领后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作控制,并带着参观各个设备并作详细介绍我们认真听讲并作相应笔记 二联合制碱法的方法、原理及特点
1、过程 氨气与水和二氧化碳反响生成一分子的碳酸氢铵,这是第一步第二步是碳酸氢铵与氯化钠反响生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀,碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小根据NH4Cl在常温时的溶解度比NaCl大,而在低温下却比NaCl溶解度小的原理,在278K~283K5℃~10℃时,向母液中参加食盐细粉,而使NH4Cl单独结晶析出供做氮肥
3、特点 针对索尔维法生产 纯碱时食盐利用率低,制碱本钱高,废液、废渣污染环境和难以处理等缺乏,侯德榜先生经过上千次试验,在19XX年研究成功了联合制碱法这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起,联合生产由氨厂提供碱厂需要的氨和二氧化碳母液里的氯化铵用参加食盐的方法使它结晶出来,作为化工产品或化肥食盐溶液又可以循环使用为了实现这一设计,在19XX一19XX年抗日战争的艰苦环境中,在侯德榜的严格指导下,经过了500屡次循环试验,分析了20xx多个样品后,才把具体工艺流程定下来,这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%,也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵,解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度,赢得了国际化工界的极高评价19XX年,中国化学工程师学会一致同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”所谓“联合制碱法”中的“联合”,指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起,利用了生产氨时的副产品CO2,革除了用石灰石分解来生产,简化了生产设备此外,联合制碱法也防止了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙,而用可作化肥的氯化铵来回收,提高了食盐利用率,缩短了生产流程,减少了对环境的污染,降低了纯碱的本钱联合制碱法很快为世界所采用 侯氏制碱法的原理是依据离子反响发生的原理进行的,离子反响会向着离子浓度减小的方向进行也就是很多初中高中教材所说的复分解反响应有沉淀、气体和难电离的物质生成他要制纯碱Na2CO3,就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小,所以先制得NaHCO3,再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子,所以就在饱和食盐水中通入氨气,形成饱和氨盐水,再向其中通入二氧化碳,在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子,这其中NaHCO3溶解度最小,所以析出,其余产品处理后可作肥料或循环使用 三氨合成过程
1、根本工艺步骤 实现氨合成的循环,必须包括如下几个步骤氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的别离;热能的回收利用;对未反响气体补充压力并循环使用,排放局部循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等 1气体的压缩和除油2气体的预热和合成 3氨的别离 4气体的循环 5惰性气体的排除 6反响热的回收利用 2氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时,必须遵循三个原那么一是有利于氨的合成和别离;二是有利于保护催化剂,尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗 氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法氨合成压力高对合成反响有利但能耗高中压法技术比拟成熟,经济性比拟好,在15~30Pa的范围内,功耗的差异是不大的合成反响热回收是必需的是节能的主要方式之一 本次设计选用中压法压力为32MPa合成氨流程,采用预热反响前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反响热,塔型选择见设备选型局部 3生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口,气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔,出塔后与合成塔近路的冷气体混合,进入气气换热器冷气入口,通过管间并与壳内热气体换热升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调节合成塔
二、
三、四层触媒温度,一路作为塔底副线调节一层温度,另一路为二入主线气体,通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端,经过四层触媒的反响后进入下部换热器管内,从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口,在废热锅炉中副产25MPa蒸气送去管网,从废热锅炉出来后分成二股,一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热,另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐,脱氧水换热,换热后与气气换热器出口气体会合,一起进入水冷器在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器,进入氨别离器,局部液氨被别离出来,气体出氨别离器,经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口在冷交换器管内被管间的冷气体换热,冷却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气、氮气会合进入氨冷器,被液氨蒸发冷凝到-5~-10℃,被冷凝的气体再次进入冷交,在冷交下部气液别离,液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔,进入合成塔再次循环 一石灰乳制备的原理
1.消化反响 CaOs+H2O=CaOH2s放热,体积膨胀的反响
2.四种产品根据参加水的量 消石灰,细粉末;石灰膏,稠厚;石灰乳,悬浮液,氨回收需要;石灰水,溶液任务二饱和盐水的制备与精制
一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等NaCl在水中的溶解度的变化不大,在室温下为315kg/m3工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl300kg/m3左右制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管,水自下而上溶解食盐成饱和盐水,从桶上部溢流而出化盐用的水碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水 精制盐水的方法石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法
1.石灰-碳酸铵法用石灰除去盐中的镁Mg2+,反响Mg2++CaOH2s→MgOH2s+Ca2+将别离出沉淀的溶液送入除钙塔中,用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+,其化学反响为2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3s+2NH4
2.石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同,除钙那么采用纯碱法,反响Na2CO3+Ca→CaCO3s+2Na2++2++
三、一石灰-氨-二氧化碳法优点本钱低廉,适用于海盐缺点氨损失大,流程较复杂 盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点图石灰-碳酸铵法盐水精制流程1-化盐桶;2-反响罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶;7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐 图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反响罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5--洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化
一、精盐水吸氨的根本原理与工艺条件的优化 一化学反响
1.氨水生成反响NH3g+H2OL=NH4OHaq
2.NH42CO3生成NH3g+CO2g+H2OL=NH42CO3aq
3.钙镁离子的沉淀反响 二化学平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=
0.5,K2=
1.8×10氨在水中主要以NH4OH形式存在 三原盐和氨溶解度的相互影响
1.溶解度相互制约NH3↑,NaCl↓;NaCl↑,NH3↓.由于NH42CO3生成,氨的溶解度有所增加氨盐水氨的分压较纯氨水低
2.控制吸氨量防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为
1、实际滴度比
1.08-
1.12 四吸氨热效应热效应溶解热+反响热+冷凝热;冷却除热,过热将失去吸氨作用;过冷,易结晶堵塞管道,且杂质别离困难;温度控制在70℃左右,精盐水30-45℃ 五氨盐水制备的工艺条件优化比的选择 根据碳酸化反响过程的要求,理论上NH3/NaCl之比应为1:1mol比而生产实践中NH3/NaCl的比为
1.08~
1.12
2.温度的选择 盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至25~30℃,氨气也先经冷却后再进吸氨塔 低温有利盐水吸NH3,也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量,降低对盐水的稀释程度但温度也不宜太低, 否那么会生成NH42CO3·2H2O,NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备实际生产中进吸收塔的气温一般控制在55~60℃
3.吸收塔内压力 为了防止和减少吸氨系统的泄漏,吸氨操作是在微负压条件下进行,其压力大小以不阻碍盐水下流为限 三氨盐水碳化的工艺条件
1.碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水吸收CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下,R值越大,那么NH3转变成NH4HCO3越完全,NaCl的利用率UNa越高生产上尽量提高R值以到达提高UNa的目的,但受多种因素和条件的限制,实际生产中的碳化度一般只能到达180%~190% 四影响NaHCO3结晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱结晶的颗粒愈大,那么有利于过滤、洗涤,所得产品含水量低,收率高,煅烧成品纯碱的质量高因此,碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有决定性的意义
1.温度 在开始时即由塔的顶部往下液相反响温度逐步升高,中部约塔高的2/3处温度到达最高;再往下温度开始降低,但降温速度不易太快,以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内,降温速度可以稍快一些,因为此时反响速度已经很慢,其过饱度不大,降低温度可以提高产率从保证质量,提高产量的角度出发,塔内的温度分布应为上中下依次为低上下为宜
2.添加晶种 当碳化过程中溶液到达饱和甚至稍过饱和时,并无结晶析出,但在此时假设参加少量固体杂质,就可以使溶质以固体杂质为核心,长大而析出晶体在NaHCO3生产中,就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的应用此方法时应注意两点一是加晶种的部位和时间,晶种应加在饱和或过饱和溶液中二是参加晶种的量要适当 二碳化塔的操作控制条件
1.碳化塔的结构气体进塔可分为一段和二段一段进气是将窑气和炉气混合后进塔其CO2浓度一般在60%左右为了适应生产过程和反响历程的需要,后来改为两段进气,即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气,从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气
2.碳化塔的操作控制要点该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同,是经过改造的索尔维氏碳化塔 1碳化塔液面高度应控制在距塔顶
0.8~
1.5m处液面过高,尾气带液严重并导致出气管堵塞;液面过低,那么尾气带出的NH3和CO2量增大,降低了塔的生产能力 2氨盐水进塔温度约30~50°C,塔中部温度升到60°C左右,中部不冷却,但下部要冷却,控制塔底温度在30°C以下,保证结晶析出 3碳化塔进气量与出碱速度要匹配,否那么,如果出碱过快而进气量缺乏时,反响区下移,导致结晶细小,产量下降反之,那么反响区上移,塔顶NH3及CO2的损失增大 4碳化塔底出碱温度要适当出碱温度低,NaHCO3析出量较多,转化率高,产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加,引起堵塔,缩短制碱周期 5倒塔和运行时间要适宜倒塔周期要严格执行,不要出现随意不规那么操作在倒塔过程中,塔内的温度、流量均处于剧烈变化之中,因此,倒塔运行时间不宜过长重碱的过滤与煅烧
一、重碱过滤的根本原理 碳化取出夜40-45%固相碳酸氢钠重碱过滤别离湿重碱煅烧制纯碱,母夜蒸氨工段回收氨过滤设备过滤别离在制碱工业中经常采用的有两类即真空别离和离心别离,相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机离心别离设备流程简单,动力消耗低,滤出的固体重碱含水量少,但它对重碱的粒度要求高,生产能力低,氨耗高,国内厂家较少采用转鼓式真空过滤器,依次完成吸碱,吸干,洗涤,挤压,刮卸,吹除过程 重碱煅烧工艺流程的组织及运行 1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4;煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-分配螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-别离器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵;21- 洗水 内热式蒸汽煅烧炉操作条件1温度为了使NaHCO3分解完全,炉内温度一般应控制在160~190℃,不得低于150℃为了防止损坏包装袋,出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装,一般包装温度在50~100℃为了防止炉气中水蒸气冷凝,炉气出口至旋风除尘器应保温,保证炉气温度在108~115℃为宜2蒸汽根据锅炉过热能力来确定蒸汽压力,一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜,过热温度应到达25~50℃,以保障操作温度和防止蒸汽在总管中冷凝
一、氨回收的根本原理及工艺条件 一氨回收的根本原理
1.目的循环利用、节约本钱、减少氨损失含氨料液过滤母液、淡液游离氨直接蒸出;结合氨加石灰乳蒸出
2.原理加热段蒸出游离氨;预灰桶结合氨、游离氨;灰乳蒸馏段蒸出游离氨
4.废液中的氨含量 一般控制在
0.028滴度以下,废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志假设废液中氨含量过高,说明氨回收效果不好,造成氨的损失大;假设废液中氨含量过低,那么说明参加灰乳过量,易造成设备及管道堵塞 二蒸氨工艺流程1-母液预热段;2-蒸馏段;3-分液槽;4-加热段;5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐 三淡液回收 淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程,热量和质量同时作用蒸出氨和CO2,并回收到生产系统中在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少,可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统,其蒸馏过程的主要反响与前述过程的加热段相同淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱,分为两段,下段是淡液,上段是冷却水淡液在下段被预热,气体在上段被冷却,使局部蒸汽冷凝别离,其余气体浓度提高,便于吸收 上机实习内容见下列图包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作 虽然只有短暂的三天实习时间,但是我们从当初的一知半解到现在熟悉每个工序,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和员工耐心的教导息息相关在刚过去的这段时间里,我学到了很多,成长了很多可以说这短短的三天,不仅仅是在学习上迈出的一小步,更是我大学生活迈出的一大步 通过这次实习,我感觉到作为一个从事化工行业的人来说,自身的责任重大,关系自身、家庭与社会更让我学到了许多书本上没有的知识,丰富了生活水平,提高了知识的实际运用能力,并对以后就业有了新的认识从此次学习中让我体会到了自身的许多缺乏之处,以前专业知识的有些不懂的地方一下暴露了出来,没有系统的知识体系,并且与实际结合但这都只是开始,我会更加努力的学习,弥补自身的缺乏之处,以便于以后在岗位上能做得更加出色,为企业的开展,社会的进步奉献自己的力量 即使我们在学校里将理论课学的很透彻,但是我们不会将其运用于实际中,所以我们在实习过程中会遇到很多问题,但是在师傅们的讲解下,我们很好地将所学知识与实际生产相结合我认为,我们以后应该多安排几次实习,以便于我们更好地学以致用模板内容仅供参考 。