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大学生钢铁厂毕业实习报告大学生钢铁厂毕业实习报告 实习就是把学到的理论知识拿到实际工作中去应用和检验,以锻炼工作能力以下为大家的大学生钢铁厂毕业希望对大家有帮助! 通过这次对钢铁厂的认识实习,是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程,运输联系、工厂布局,钢铁冶金企业的车间组成和总图布置,铁路线路及站场,机车车辆、厂矿道路及汽车运输,机械化运输及装卸设备等,有一较全面的感性认识并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解,以便为以后课程的学习打下根底 20XX年9月22日星期四 上海宝山钢铁公司总厂 上海宝山钢铁集团公司以下简称宝钢位于上海市宝山区北部,北临长江入海口南支河段,与崇明岛隔江相望宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体,联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司,于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业,资本达458亿元,年产钢能力2000万吨左右,盈利水平居世界领先地位,产品畅销国内外市场截止xx年底,拥有全资子公司22家其中境外子公司9家,控股子公司14家其中境外2家,参股子公司24家,包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地,中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地宝钢注重环保,打造绿色宝钢,厂区绿化率答
42.71%,空气质量到达国家风景区标准,是中国第一个国家级工业旅游景区建厂20年至今,累计产钢
2.07亿吨,利润
912.55亿元,利税
1480.29亿元,科技成果转化率达95%以上,目前位居世界500强企业309位,钢铁企业世界第3位 宝钢原料码头位于厂区的北方,长江入海口南支河段南侧,由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成,呈反写的“下”型如图示 在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号,码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去,供宝钢使用具介绍,铁矿石也是如此,全部由此码头的传送带运至矿石料场 煤堆场紧靠矿石料场,二者占地都很大,但这也是宝钢的重要部位,对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义料场中平时都贮有相当局部的煤和铁矿石,以备在紧急状态下利用,可保证宝钢40多天的连续生产宝钢使用的煤主要山西大同和海南,铁矿石主要靠进口,巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内局部铁矿这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势,濒临长江和东海,便利的航运及兴旺的沪宁杭三角洲地带,更有利于产品销售和出口,属于典型的临海型钢铁企业布局从原料码头到堆场,全部由机械化作业封闭的皮带运输,减少原料的流失,还利于环保,这样就大大的降低了劳动本钱,为企业赢得了竞争的资本 炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位我们主要看了高炉和粉煤楼宝钢炼铁厂位于堆场的下位,主要由四座高炉构成,其中4号BF是新近投产的,国产化程度较高,由于含有多项技术秘密,未对外开放我们通过比照宝钢4座高炉的指标本钱1BF
1264.05元/t-p;2BF
1242.38元/t-p;3BF
1254.62元/t-p;4BF
1341.97元/t-p产量1BF329万吨;2BF328万吨;3BF378万吨;4BF235万吨可见,我国的技术和国外还是有一定差距的 我们在2号高炉参观实习该厂采用半岛式布置,有独立的铁水罐车停放线,这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的每个出铁口均有两条独立的配车线路,并且在停放线上有摆动流嘴,出一次铁可以放几个铁水罐,提高了生产效率我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间2号高炉的生产工艺流程如下图 其设计年限为10年,有效容量为4063立方米,年产量为320万吨在每个出铁口,都有一个滤渣器,将铁水和铁渣分开两条铁水沟和两条出渣沟,沿着出铁渣沟走,这里温度还很高,到最下边是水渣系统高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣,铁渣用等候在下边的卡车拉走,送往水泥厂或渣砖厂作原料用而用过的水收集后再冷却,重新利用,这样既节约了用水,又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重,环境保护和经济效益一举两得,实现可持续开展的目标 A、B制粉作业区位于高炉的一侧,卡车把原煤从堆煤场拉过来,然后倒入粉煤楼下面的煤仓中,再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业经过一系列处理加工,用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大局部厂区,可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识,以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解,这对我们以后做总图设计时是有极大好处的但由于当日受台风影响未能在上面多看,而失去了一个很好的时机 炼钢厂位于宝钢的中部,其上部是炼铁厂,下部是无缝钢管厂其根本流程为混铁车铁水——转炉——钢包——连铸车间,进入庞大的生产车间,迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪,参加走道上沾满了铁粉一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水,缓缓移向2号转炉,然后将铁水倒到转炉中炼钢该厂有转炉3座,具体参数如下 类型顶底复吹 公称容量300吨 最大供氧流量80000Nm3/h 烟气处理型式OG系统设计能力年产铁671万吨 可用于产品汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等可见,其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉 我们看到,1号转炉刚出完钢水,正在检修长长的检修杆深入转炉内部,将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下,然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复从走道到达转炉的操作处,刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁,几个工人师傅在操作着设备,通过火镜观察炉中的温度及变化,以便准确及时地参加原料当炉中温度到达一定的程度,转炉旁吊门翻开,接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂,除去P、S等有害杂质,提高钢质量 接着我们进入了连铸车间这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机,年产设计能力230万吨,可生产厚度
220、
250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯,3号连铸机聚集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术其平面布置如图 我们实习在3号浇钢作业区上部,当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯,经切割打磨送进热轧厂或板坯场火红的板坯到一定的长度时,由乙炔焰进行切割,然后喷水冷却,外表处理防止氧化,再经毛面打磨,后送到冷坯厂进行冷却 我们主要在1050厂和1580厂实习,两个厂的工艺流程差不多,只是在具体设备上有区别,生产钢卷宽度不一样其工艺流程图如下加热炉——高压水枪除外表氧化层——粗轧——压轧机组SMS水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂 在1050厂我们看到,当钢坯加热后,首先除去氧化层,粗轧,经过往返5次压轧、测宽,再经过七组压轧机SMS轧制成型,然后15×6水幕带进行冷却,测宽,然后打卷据介绍此厂生产钢板厚3mm在压轧过程中,测得不合格的将推至一侧作废品有3组打卷机,平时两个工作一个备用,保证连续作业 在1580厂不同的是加热后先使其变窄,热轧时只需3次,然后检测,再进行精整,冷却打卷这一系列工艺过程中,全部由机器完成,从生产到运输流水自动化作业,这里温度达40多度,工人很少,高度的自动化是有利的,这也是现代化工厂企业的标志 1420冷轧厂位于宝钢工业区南部,在热轧1580厂的下位其根本工艺流程为热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷进入宽大的厂房,热浪迎面扑来,刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却,其为青紫色顺着流程走,这里是1550mm冷轧车间我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理,以除去其外表的氧化层,保证钢片的质量然后是切头,保证接口的平整紧密,下面就是焊接,将切头后的两块钢板接起来,增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测,最后变成很薄的钢片,呈银白色每个轧机上一般有两个轧辊,交替使用,更有利于生产经过一系列的机组后,检测为合格产品,送入清洁工厂进行处理生产好的带钢钢卷送到产品库中 在清洁工厂中,我们看到一台台清洁机正在工作,将钢卷外表进行处理,除去氧化层,并涂抹上专用油,保护钢材不被氧化,保证产品质量再朝里面走是钢产品展据介绍,该厂生产的钢材用于各种汽车板,如一汽奥迪A
6、上海群众帕萨特B
5、上海通用别克等,还出口意大利Fiat等在展厅里边,一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型还有家电用钢,广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品产品已进入了生活中的方方面面,正如它上面所说的“钢铁融入生活,共享丰富人生” 高速线材厂和无缝钢管厂相邻,同位于钢轧的工作下位有时初轧厂检修,我们就去高速线材厂实习高线轧制工艺流程如下加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——PF线——打捆机——成品进入厂房,首先是加热炉对钢坯进行加热,然后是除P等有害杂质,然后经过竖向H与横向轧制V交替12组,飞剪,
13、14号轧机,然后是预精轧机15H—18V,S18剪,再到精轧机组轧制,测径,加送辊,到吐丝机时,把火红的钢线卷成像弹簧一样后面就是较长的冷却线,检测、打捆、标号、运输其方式是钩式运输线,全长560米,有60个吊钩组成V=
0.25m/s据介绍,打捆机的工作周期是34秒,这和钩式运输线相配合,保证连续生产 无缝钢管厂位于粗轧车间的下位其原材料是粗轧后的钢锭,这样布置是有利的,减少了场内的运输1400mm连轧管机旧工艺流程图 管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库这里的温度很高,40多度,加热后的钢锭被切断后,再朝前送,在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔先定心,第一次钻头不动,钢坯推进,然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨,抽出芯棒钢管冷却,再送进精整车间,进行深一步的加工精整到成品在此,我们注意到厂房全部用钢板做地板,据介绍,这样做有两方面的好处一是好多设备在地下便于检修;二是由于这需要消耗大量的油,废油流到地下便于回收利用,防止废油流入地下污染土地和地下水资源这可谓是环保和节约一举两得 通过这次实习使我对宝钢有了大体的认识,进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用,认识宝钢是我们人生的一大财富宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区,都给我们留下深刻的印象,这将对我们今后的工作产生重大的影响我归结为以下几点 上海资源缺乏,既没有铁矿石也缺少煤,为什么会选址在上海宝山区呢就是因为上海有着兴旺的交通运输系统,廉价的水运是重要因素上海地区属于亚热带季风气候区,盛行东南风宝山区位于上海市的西北部,选址在宝山区,即位于盛行风向的下风向,减少了工业气体、粉尘对市区的污染选址在上海,充分考虑了厂区的区位优势有长江、东海的水运,还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输;又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处,有着广阔的腹地,兴旺的科技和巨大的钢铁销售市场,并且也便于出口国外从巴西、澳大利亚进口铁矿石,用山西大同的煤,借助廉价的河运、海运,是典型的临海型布局 从厂区的布置来说是很合理的像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区,而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置,从原料到成品流水作业线,根据生产的连续性布局,如炼钢上位是炼铁厂,下位是连铸车间等,并且厂区还留有相当的开展余地减少了厂内的运输,提高了生产效益 强势的企业离不开强势的技术创新宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针,引进最新技术,注重自主开发,不断企业的核心竞争力“掌握新技术,要善于学习,更要善于创新”,邓小平同志的勉励和要求,“严格苛求的精神,学习创新的道路,争创一流的目标”,构成了宝钢创新文化理念的主线,成为宝钢25年来前进的不竭动力每个分工厂都有自己的学习创新活动,大家参加创新竞赛,促进了宝钢的科技进步我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果在这种机制下,宝钢科研成果达1300多项,专利授权1199件,已拥有企业技术秘密3339项国内外技术贸易也迅速开展,成为技术加管理输出的先进企业集团 宝钢的另一大优势就是厂区的绿化,绿化率到达
42.71%在宝钢里面,你觉得是风景区而不是钢铁厂每个厂房周围都有着近10米的绿化带,能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境,给人良好的心情,提高工人的劳动积极性从这几张照片上你可以看到宝钢的厂区的美化水平青草、绿叶、红花,给人一种心旷神怡的感觉另外,宝钢有很好的人文素质,人性化的公共设施比方一个小小的警示牌,把棱角都折起来或者打磨平滑,防止伤人,在这一方面,许多城市或公园都自叹不如因此,宝钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO—14001环境认证的`企业在资源循环利用等方面,宝钢坚持走可持续开展的道路,为众多的企业树立了很好的典范 宝钢自动化程度很高,企业员工较少,但产量却很高,一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以平安生产了从原料码头的抓斗卸料机开始,传送带、吊车等一系列大型的自动化设备,工人只需在操作间按键就行了一个
1.2公里长的一个高线厂房,只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了从原料到成品,几乎全部由机器完成,包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等机械化、自动化,这是现代化工业的标志,宝钢在这一方面一直走在前列并不断地改良生产线,使其更加完善,更加平安和高效,积极自助研究开发新的工程,提高企业的自主创新能力和竞争力 实习地点四川乐山·XX钢铁厂 实习时间20XX年4月9日--20XX年4月27日 公司简介四川XX钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫假设的故土--四川省乐山市沙湾区XX集团创立于1997年,是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体,集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速开展的大型民营企业现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品 实习目的通过生产劳动,生产技术教育和实际研究生产问题,理论联系实际,深入了解炼烧结厂,铁厂,炼钢厂工艺流程,技术指标,生产设备及操作规程;观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验
5、实习要求严格遵守学校实习、公司企业的有关规章制度,听从老师和现师傅的安排在现场实习树立平安第一的思想,杜绝平安事故的发生,确保个人的人身财产平安实习过程中应做好实习笔记,虚心向老师和工人师傅学习实习结束后独立认真的完成实习报告
1、连铸的原理钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程
2、连铸工艺指标 大包温度控制1560-1580℃; 绝热板中包第一炉1585-1620℃;第二炉1580-1600℃;连铸炉1560-1620℃; 干式板中包第一炉1600-1630℃;第二炉1590-1600℃;连铸炉1565-1590℃; 中间包温度控制HRB335HRB400:1515-1545℃; 中间包液面控制500-800mm; 拉速
1.6-
2.8m/min; 配水一冷水125-145m/h,二冷水35-65m/h
3、连铸工艺流程图
1、炼钢工艺流程图
2、炼钢的原理炼钢就是铁水通过氧化反响脱碳、升温、合金化的过程它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂如S、P、合金化 现代炼钢以转炉炼钢法为主,这种炼钢法使用的氧化剂是氧气把氧气通入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化在氧化的过程中放出大量的热量,可使炉内到达足够高的温度因此转炉炼钢不需要另外使用燃料转炉炼钢是在转炉里进行转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,压缩氧气从这些炉顶吹向炉内,叫做氧气顶炉炼钢法开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并参加一定量的生石灰,然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来这时液态生铁发生剧烈的反响,使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气过一段时间后钢已炼成,停止通氧,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧,这样钢就炼好了 XX有三个高炉,其中
1、2号高炉为老式的450m小高炉,生产指标为1350t/d,3号高炉为xx年建造的1250m高炉,设计产量为3150t/d 1炼铁工艺流程图 2炼铁的原理炼铁就是将金属铁从含铁矿物主要为铁的氧化物中提炼出来的工艺过程主要有高炉法,直接复原法,熔融复原法,等离子法XX钢铁厂采用的是高炉炼铁一号高炉、二号高炉、三号高炉 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来装入高炉中冶炼去掉杂质而得到金属铁生铁 高炉生产是连续进行的一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年生产时,从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风1000~1300摄氏度,喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气 XX有2台60m和1台260m共3台烧结机,年产380万吨烧结矿 烧结厂工艺指标 混合设备参数 一次混合打水75%;二次混合打水25% 260m烧结机参数 有效面积260m;有效烧结长度
69.75m; 栏板高度
0.7m;台车长度
1.5m;台车宽度
3.5m 设备能力正常处理物料量每小时520t,最大处理量每小时610t,最大聊层厚度是700mm,开始烧结温度700-800℃,出口温度100-150℃ 三周左右的实习生活结束了,而在XX的每一天却仍历历在目,让我难以忘怀确实,这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程,这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大,而我们也深感责任的艰巨同样,这次实习让我们真正体验了生活,理解了生活,我们也感触颇多实习生活,实际上就是学习的另一种方式,这也是我们在课本上学不到的通过在课堂上相关知识的学习,我们只能从理论上体会冶金的理念,只能片面的理解冶金的相关概念 然而,正是这次实习让我们在脑海里对冶金有了一个新的认识,有了一个新的框架,让我们能够将理论与实践相结合,将所学的知识应用到实践中并且,充分将理论知识与实践经验互相补充,互相融合在实习的过程中,一点一点的积累经验,一点一点的去摸索思考我想,这正是我们实习的意义所在,实习的目的所在吧通过这次实习,确实学到了许多以前不懂的知识这无疑对今后的工作有了一个认识,也对今后的实践打下了一定的根底,更重要的是为以后的工作积累了珍贵的经验这次实习生活虽然结束了,但却是我人生当中很有意义的一次经历同样,这种实习时机也是难得的我希望以后还能有这样的时机,在老师的教导下,让我们更多的接触社会,更多的在实践中磨练自己的意志,锻炼自己的体格,提高自己的能力模板内容仅供参考 。