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焊接实训报告5000字管理资料电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的,可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接,
1、电弧焊技术
1.1电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件外表敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件
1.
2.运条1焊条中心向熔池逐渐送进,以维持一定的弧长,焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同否那么会产生断弧或焊条与焊件粘连现象2焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度3焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型
1、3手工电弧常用的运条方法1直线形运条法由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄2锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动并在两边稍作停留但要注意防止要边以获得适宜的熔宽3环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动
1、4焊缝的起头和收尾焊缝的起头就是指开始焊接的局部,由于引弧后不可能迅速使这局部金属温度升高所以起点局部的熔深较浅,焊缝余高较高为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度,产生应力集中或裂纹为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法1划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾2反复断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾3回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾
2.电弧焊的焊接分类
2.1平焊平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置,叫平焊位置在平焊位置进行的焊接
2.
1.1平焊应考前须知1尽量保持熔池大小一致,Vx、Vy运动速度适当,Vz运动配合,以确保反面熔透良好,防止产生未焊透或烧穿,使焊波美观,到达单面焊双面成形2为防止运条过程中出现缩孔,未焊透,应防止在两坡口中心部位抬起焊条,增大弧长3焊接时应注意焊条的倾斜角度,一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜,防止熔渣向熔池前面流动,造成焊接困难,形成夹渣4收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下,降低熔池温度,填满弧坑,防止出现裂纹和烧穿
2.
1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术A.焊接手法焊接试板能否经检验合格,其决定因素是焊工的手法,既焊条怎样摆动及运条的速度以往采用连弧直线形运条法,也就是不做横向摆动,压着火走,此种方法如掌握得好那么反面成型美观,但不易掌握,有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤又因这种焊接方法焊接速度快,有时熔合不好容易产生焊根裂纹实践中也采用过灭弧运条法,这种方法的优点是容易掌握熔池温度,成型美观,但不易操作如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔,而且必须使用大电流,否那么不易引弧,且又容易出现微裂而影响弯曲试验它的特点是使熔化金属有足够的高温,有利于熔池中的气体和熔渣上浮,其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌,有助于焊缝成型,而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大,又有利于母材和焊缝金属的熔合在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响,从而降低冷却速度,使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密,降低焊缝硬度增加韧性B.焊条接头手法在焊接方法上,应特别注意焊条的起弧和收弧,既接头方法,其考前须知如下
1.平焊所用电流较大,因此熔池的熔深也大,如个注意电弧对熔池的保护,在电弧中断时,沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下,会使空气渗入熔池内部,在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔所以在收弧时应采用焊接反方向收弧,既第一根焊条焊至15cm时焊条熔化约280mm左右提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右,以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固为防止收弧时焊道增厚不易接头,最好向坡口的一侧回返,使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固,防止气孔和缩孔的产生
2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处,然后向前运条,这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用,使焊条接头良好另施焊时焊条角度应特别注意,在第二根焊条起弧时,为吹除熔敷金属上的熔渣,前倾角度应掌握在70—80度,当焊到接头处时,角度度变成90度,直角以增强电弧向下吹力,使铁水下沉,当听到发出噗噗声时,电弧已将接头处穿透,此时环形连弧运条手法摆动,并保持匀速,焊条角度控制在向的倾70—80度
3.更换焊条的时间要短,以减少接头处的冷却时间,接头处温度越高接头越容易C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率较厚钢板的焊接,因焊接层数增加使角变形也相应加大,当角变形量很大时易引起焊根裂纹,称做变形裂纹.其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变,当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法具体作法是在组对焊接前先预留一定的反变形量,其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定
2.2立焊立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接焊缝倾角90°立向上、270°立向下的焊接位置,称为立焊位置在立焊位置进行的焊接,称为立焊
2.
2.1立焊的考前须知1使用的电流不要过大,略低于角焊电流,选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定2焊接方法,采取之字型或三角型焊接方法Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致,防止焊缝熔透上下不均3两侧熔化宽度应一致,防止产生未焊透,保持焊缝熔透整齐4当铁水敷上之后要立即作Vx运动,不能停留或减慢速度5采用反复灭弧法收尾
2.
2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用目前,向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛,并且发挥着越来越重要的作用,一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊低氢型焊条进行填充、盖面用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中,增加了对管接头坡口根部的穿透能力,易于根焊且反面成形良好;用低氢型焊条进行填充、盖面焊,能降低焊缝中的氢含量,从而提高焊缝的力学性能A.焊接
1.焊前预热焊接前,在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热,预热温度应控制在100~120℃,加热时应使温度均匀上升可采用测温笔或外表温度计在距管口50mm处进行测量,预热结束温度应稍高于规定温度,但不宜超过50℃
2.接头组对管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头反面成形良好的关键如果坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不适宜,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷为此,在现场直段焊接时采用专用内对VI器;在连头处采用专用外对VI器,以确保错边量小于
1.6mm,B.操作要领
1.根焊管道焊接要求单面焊双面成形,反面焊缝要求焊波均匀、外表光滑并略有凸起,因此底层焊道是保证反面成形良好的关键施焊时,在管接头12点处前方10mm处的坡口外表上引弧,待电弧引至起焊处,在起焊处稍作停留,钝边熔透后沿焊缝直拖向下翻开熔孔,形成第1个熔孔后,焊条迅速压低并采用短弧焊,焊条作直线或往复小动作,快速、均匀、平稳地向下运条,要求焊工注意力必须集中,做到“听、看、送”三要点“听”就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小熔池形状的大小应保持根本一致熔孔过大说明焊接速度慢,熔池温度高,容易形成焊瘤;熔孔过小说明焊接速度过快,焊接电流过小或焊条角度不当,易造成未熔合等缺陷熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化
1.5mm左右“送”就是根据坡口间隙、钝边大小,通过适宜的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小.把铁液准确地送到根部三者互相协调好,以到达单面焊反面成形良好的目的,从而防止缺陷产生接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔,并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状,使接头处变薄接头时焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压听到“噗、噗”声后,稍停一会儿,观察熔孔是否翻开,随后恢复正常焊接,这样可防止产生管反面焊缝内凹或接头脱节
2.盖面层盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序,要求外表焊缝能圆滑过渡,成形美观,焊缝余高比母材平面高出1mm为宜由于坡口面尺寸较宽,盖面层焊接时,焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接,摆动幅度要适当.以压住两侧坡口
1.5—
2.0mm为宜盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠,形成焊瘤和咬边现象,主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的为克服这种现象,焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面.以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积,采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上,来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象,以保证焊道均匀过渡
2.3定位焊定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接
2.
3.1定位焊的考前须知1定位焊的起头和结尾处应圆滑,否那么,易造成未焊透现象2焊接件要求预热,那么定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同3定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%4定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以越小越好
2.
3.2减小变形的定位焊对焊接件,焊后保持焊前的定位是很困难的这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩而且机械加工或零件制造引起的接头间隙,会加剧这一困难过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下,会产生过量的变形,这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会到达材料的屈服极限,而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平在必须保证对中的场合,零件往往要加工成紧配合没有任何间障的配合,因而要求热装配,或者必须焊后加工由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能到达屈服应力水平,使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动如果最初的焊缝是一个定位焊点,随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向如果最初的焊缝是起始焊缝,接下来的焊缝趋向于把所有变形挤向焊缝的终点如果两点或者更多点同时进行定位焊.就能阻止零件移动从而保持原定位我们开发了一种两点同时定位焊的方法此方法采用能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机激光束的分束是靠分束镜来完成对分束铙进行涂镀.为了在激光波长下得到最大效率,分束后用两个完全相同的聚焦镜聚焦,聚焦铙的位置可调.以满足对光束间距或轴向位置的要求
2、4横焊横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝应采用短弧焊接,并选用较小直径焊接电流,以及适当的运条方法不开坡口的对接横焊,当板厚为3-5毫米时应采用双面焊正面焊时焊条直径为
3.2-4毫米焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时用直线往返形运条法使熔池金属有时机冷却不至于使熔池温度过高可以防止烧穿.焊件较厚时可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接便可得到适宜的熔深运条速度应稍快些旦要均匀防止焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷开坡口的对接横焊第一道焊缝选用细焊条当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中为防止焊缝外表咬边和下面产生熔化金属下淌现象每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时电弧应更短并稍停片刻然后缓慢将电弧引到焊缝的下边即原先电弧停留的旁边这样做能有效地防止各种缺陷使焊缝成形良好
2.
4.1横焊考前须知1焊接调节器上的定位螺栓不易拧得过紧,否那么在需要调解焊接角度时,会出现调节费力,甚至不能调节的情况2送丝机上的送丝轮压紧力要调节适当如果压紧力过小,送丝轮会出现空转,而不能将焊丝正常均匀的输送出去,会出现不起弧、焊接过程中突然断弧的情况如果压紧力过大,那么会导致送丝机超负荷工作,焊丝外表会被送丝轮齿牙挤压出较深的凹痕,进入导电嘴时的阻力增大,应然会出现断弧,甚至是送丝机憋死、转不动的现象,如果长时间这样使用,会导致送丝机损坏和压丝轮损坏3使用功能完好的导电嘴在操作过程中,要注意保护导电嘴,防止由于碰撞等原因导致导电嘴发生变形导电嘴要与焊枪拧紧,防止由于连接松动导致焊接过程中发热,烧坏焊枪丝口导电嘴如果出现变形或损伤时应及时调整修复如不能修复,那么需要更换,否那么会影响焊接效果4正确使用焊枪要确保保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度,还要充分的冷却,以保证持久工作的可能焊枪喷嘴绝缘良好,以免喷嘴和焊件接触时产生短路,打弧另外最好使用重量轻,结构紧凑的焊枪,这样可达性好,装拆维修方便众所周知,焊接相对其他的连接方式有着很大的优势经过这次的实习,我对焊接的了解有了很大的飞跃,也学会了根底的焊接技术我们学的是手工电弧焊,首先老师给我们讲解了焊接的理论知识,我知道了什么是焊接,还有焊接的分类,懂得了焊接的根底焊接技术,老师强调了在车间的平安操作规程,我们牢记于心第一次实习课,我们没有动手操作,虽然只是理论,但是我也觉得学到了很多我一直以为手工电弧焊在焊接时,焊条是和工件接触的,听了老师的讲解后才明白,原来焊条和工件分开的,中间有电弧的存在,而且要控制好电弧的长度还学会了选择电流、引弧、运条等操作第二次实习课的时候,我们动手实际操作了我们仔细回忆了老师讲过的内容,刚开始虽然很生疏,引弧时容易把焊条粘在工件上,很是紧张不过在操作了两三次后就没什么大问题了,很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米在第一作后,老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米我们想到了老师讲过的横向摆动,我使用的是“圆周式”,再动手操作了两三次后,也根本到达了老师的要求这次焊接实习还让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我实践焊接的根本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力焊工实习培养和锻炼了我,提高了我的整体综合素质,使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我的实践动手能力,使我更好的理论与实际相结合,稳固了我的所学材料成型的知识,手工电弧焊的根底操作,难点在于运条,以及控制电弧的长度其优点操作灵活方便,能进行全位置焊接适合焊接多种材料但是,经过亲身实践后,我觉得这个不是难题,而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术焊工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识焊工实习更让我深深地到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过焊工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我毕业生活中的又一笔珍贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响模板内容仅供参考 。