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XX年生产部门年终工作总结范文生产部年终工作总结 到年终了,为此生产部做一个工作总结,xx年生产部门年终工作总结范文怎么写呢下面是的xx年生产部门年终工作总结范文资料,欢送阅读 xx年,在公司领导的正确领导下,胜利的号声已经接近尾声,我们东西厂以营销中心为一线,截止到10月x日,生产各种肥料183109吨,倒包220xx吨,掺混11821吨为了做好20xx年的各项工作,现对20xx年的工作总结如下
1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的开展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想
2、加强了班组培训学习车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用
1、加强了对班组平安检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使平安隐患大大降低,确保了xx年的平安生产
2、充分利用周二平安例会时间,认真分析一周来的平安生产情况,将车间发生的平安事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制
1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5S”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善
2、将东厂所有积压余料进行消化,防止了原材物料的浪费,节约了生产本钱,改善了现场
1、分别对
一、
二、
三、六车间的局部设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产本钱
2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改良,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产本钱
一、平安方面平安管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点
1、平安管理力度不够平安操作制度不健全,平安培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比拟大,工人的体力消耗比拟大,为此在生产平安检查过程中,发现的平安隐患没有严肃的指出或者没有按照平安管理制度进行处分,现在想来是完全不对的,在平安事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭平安隐患为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的,我们将严肃处分当班平安责任人
2、平安隐患整改及时不彻底由于存在侥幸心理,有些平安隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产本钱,这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不管要付出多少,只要是平安隐患,只要是不符合平安管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改对整改不彻底的,严肃处理整改责任人
3、违章操作的几乎没有处理过在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生平安事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理现在想来,这是平安隐患的重中之重象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂因此在今后的工作中,但凡出现的任何违章操作的,一律停工休息
4、平安标志仍不够健全到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业平安标志没有设立,准备限期解决
二、生产、本钱方面因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了
1、交接班不协调比方个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行对于发现有明显成心应付投料的班组,严厉处分班组长,或者扣减当班的产量
2、设备带病工作个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间但凡已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处分班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工维修工分出几个档次,这可以通过考核或者评审的方法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处分另处还有
3、技术岗位的培训欠缺现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产本钱就一定会下降我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平
4、管理不到位,有跑冒漏现象,本钱考核制度不健全,落实责任不到位加大管理力度,建立本钱考核制度,量化考核
1、成品颜色不一原因管理不到位方案1找最正确标准,定量添加2设专人负责添加2随时抽查
2、成品内在质量不稳原因1管理不到位,对配料没实行监控2由于原料含量不一,没与工人及时沟通3岗前培训不到位4由于配方含量调整,没及时采取有效措施方案1加强管理,设专人负责投料,并做好记录2加强新员工的岗前培训3定期不定期的抽查4调整配方是及时清理
3、产品的板结有时严重原因1板结剂加量不准2没根据产量大小及时调整添加量3冷却效果差之水分不稳定,导致板结方案1制定添加标准2设专人负责按产量,标准添加3加大冷却引风效果3由主任负责不定期进行检查监督
4、产品外观大小不均,颗粒不圆的原因1生产工艺执行不严2由于原料不一,没能与领导及时沟通,调整配方3管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够4筛子筛分不好方案1制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查2协调管理,关键岗位人员及时沟通3根据不同的原料,及时与领导沟通,调整配方4对成品筛进行技术改造 定置管理仍没有完全到位到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的上下不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在这一点我们准备建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处分,使“5S”管理初见成效 由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理为此,我们准备加强设备浮尘清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,那么给予适当的处分
1、技术改造的奖励政策兑现的不及时由于工作过程中注重工作过程,而在工作完成后,没有及时进行回忆和总结,造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励,有损技术人员的工作的积极性为此,我们准备定期召开技术改造总结会,既能及时兑现奖励,又能总结经验,找出新的改造工程
2、技术革新主动性差以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了,才去想方法,或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法,没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来为此我们准备经常召开技术研讨会,让大家把工作过程遇到的问题摆一摆,共同研究对策,找出改造的方法就是俗话说的“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”
1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和方法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习
2、一般岗位的培训太少我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性
1、由于双粉、筛分控制不好,大量的尘土造成了车间的工作环境差,下一步控制改造加大除尘效果
1、平常的工作没有方案性由于工作的繁杂,在每天的工作中,都是以自己的想法,随意的进行安排工作,方案性太差这一点我准备这样来解决首先在每天下班后,要对各项工作进行调度,需要调整工作目标和方向的,提前方案好,并落实将新的工作目标落实到人其次是及时与相关部门进行沟通,以便调整工作方案三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下,在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案
2、在平常仍有时出现布置工作后,没有检查、落实,甚至没有进行考核,打击了职工的工作积极性比方原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜,并有考核标准,这样企业生产降低了生产本钱,职工还可以多得到一点收入但是最后却没有考核与兑现,影响了工作的积极性因此,在今后的工作中,对已经安排的工作,要善始善终,自己不能解决的问题,要上报领导来解决
3、虽然已经在管理层工作了多年,但感觉仍没有学会充分利用下属这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关我应该把一些工作让下属去处理,应该多给下属一些锻炼的时机,应该多支持下属的工作,提高低属工作的积极性和主动性,让他们把自己应该做的事情做好
4、缺乏有效的沟通,一是部门之间的沟通,二是内部沟通,下一步加强沟通
1、继续坚持“平安第一,预防为主”的方针,严格按照平安操作规程进行管理 1重点抓好三级平安管理网络的建设,充分发挥他们的职能作用 2全面落实平安生产责任制,重点抓好班组管理 3继续坚持每周一次的平安大检查,对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查,发现问题立即处理限期整改,严重的给予处分,并责令责任当事人制定出改良措施 4对查出的平安隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原那么进行处理小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中
2、做好节能降耗,降低生产本钱 1认真计量好车间附助材料使用,做好班组交接班记录,每月对车间班组附材进行清理考核,并将各班附材消耗每月进行比照,作为年终考核的依据 2会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量 3加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量,降低产品消耗
3、强化质量管理 1进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如色泽、颗粒因素加大管理力度,着色剂、板结剂设专人计量,确保色泽一致,颗粒均匀,同时防止产品板结 2加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评,并上报处理 3积极与物资部、质检部沟通,特别是对自备袋包装的原料,落实好具体含量再使用,确保产品养分稳定
4、认真落实公司下达的生产任务 1根据各车间用工人员情况,制定最正确用工人员方案,由生产部和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备 2合理调度、均衡生产,根据各车间生产能力的大小,合理下达生产方案,确保满足销售需要 3认真做好与供给、物资部门的沟通交流,使原材料的物流更加趋于合理,减少转货费用,降低生产本钱
5、积极做好现场管理 1对成品或半成品进行定量存放,加强巡查,对未按要求进行处分 2强化设备管理,责任到人,每月由车间主任对设备管理、使用进行总结加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防雨防尘 3强化“5S”管理,将“5S”管理制度化,标准化,每星期对车间不低于二次的检查,将检查结果车间内通报
6、继续提倡和鼓励技术革新积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件,及时将新产品的标准交到技术人员手中,使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺,带动和鼓励全员积极学习技术,提高自身技能对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊奉献,并在生产中得到证实的,报请公司给予表彰奖励同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修,使生产设备始终处于良好的运行状态对设备的维护维修费用列入生产本钱,并量化到每个班次,超支自负,节约按公司规定奖励
7、加强自身学习,并认真注重岗位培训
8、做好环境保护工作将车间粉尘工作列入xx年工作的重点,集思广益,认真分析,将车间粉尘降到最低化,净化环境,增加公司效益综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍 光阴似箭,日月如梭,20xx年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年回忆20xx年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比方公司成功通过ISO90001认证在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务现对生产部门一年来的工作予以回忆和总结如下
一、工作业绩
1.生产方面
1.产量生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单见附表一月份 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 661320989755776380587275774订单量 表一销售订单完成统计表
2.销售方案完成人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大局部配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产方案,生管排出《周生产方案表》,车间排出《日生产流程表》,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的根底从4月-12月统计,生产部销方案完成及时率平均
90.5%见附表二 表二销信方案完成及时率 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均 完成率 ///95%
94.6%
96.7%
97.5%
96.5%
83.7%87%85%
78.5%
90.5%
2.产品质量方面 1产品质量是公司生存和开展的根底,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的根底工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产方案的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改良一些生产工序以保证产品质量,例注塑生产有外表易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作标准、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上
3.设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率到达95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比拟长,一些相关设备比拟陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定
4.员工管理 员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到根本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成
5.平安生产方面 在过去的一年里,生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行平安知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的平安隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故
6.现场管理 20xx年生产部在ISO9001的推动下,配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年根底上有明显的提高主要改变有对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作 二.存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面
1.生产方面通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题
①生产方案的合理性虽编排了《周生产方案表》,但还缺少一些数据依据,缺少比拟准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响
②外购物料到位不及时据不完全统计,生产部没有及时完成销售方案的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购方案》,但由于对供给商情况的不掌握导致物料不能及时到位
③生产工艺的标准和革新产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场和工时浪费20xx年我们现场生产工艺上的改革根本为0都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感慨我们的革新思维真的OUT了..
④生产设备能力缺乏我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比拟长,功能和性能都不很稳定,有的根本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,假设遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期比方拉珠、距离片等
⑤人员流动性大由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动 性比拟大,闲时员工没活做,忙时员工又不够其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一 针对以上相关问题,20xx年,生产部首先将从生管开始改善所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周方案,尽量努力做到日方案或3日内方案其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理再次是采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改良建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性 2质量管理方面虽公司在20xx年11月成功通ISO认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题
①员工质量意识淡薄目前局部员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了《质量经济责任制》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系
②缺乏全员参与质量管理理念我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推,出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象我个人感觉,产品质量假设光靠某个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的
③缺乏质量记录控制产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、 数据查寻等提供准确的依据虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远!蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点,我们很多工作在做,但问题确一直在出,其实问题就出在细节上
④没有明确的、统一的产品质量标准有的是业务员没有完整传达明确表达顾客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有具体产品品质判断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标准,你认为是OK的,我认为是NO的;有的是物料采购没有强调产品质量要求这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费 质量管理工作是要全体员工参与的,因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作,生产部将会对增加在这方面的培训教育;对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制,确保对质量壮况的完全掌握,以便分析改良;将质量责任落实到位,以增强每员位工的质量观念 3物料消耗及本钱控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及本钱进行考核,有许多的非正常本钱增加时有见到,如车间生产经常超出比例订单数量,造成库存量增多,原料浪费;工具损耗率高、物料使用量过剩,员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等,这些不经意的浪费都都增加了我们的本钱 导致这种现象的存在,主要有三个原因
①对车间的管理力度不够,缺乏执行力;
②管理人员本钱管理观念不够,经常为了减少工作量,怕麻烦,对数量的控制不重视;
③仓库的物料发放数量控制不到位,为了节省时间,没有按单按量发放物料,经常有多发少发的情况,而且还有车间物料员自己去拿的现象要做到本钱有效控制,得从我们每位管理人员做起,只要大家监督到位、标准 制定合理,考核措施完善,我们的非正常本钱才可降低或消除,新的一年,生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制,要求仓库严格按照物料分析表进行收发,实行一些相应奖罚措施,对相关人员进行节约能源、降低本钱的思想教育,使员工的本钱意识和主人翁精神得到逐步提高!
三、从公司整体方面,我们有以下几点建议
1、完善现有产品和新开发产品的技术资料,并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性因设计试制输出的各种技术文件如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据,因此,本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件,以便各环节利于工作!
2、完善公司员工薪资管理,员工管理是车间管理最大的困难,只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作,才能增强员工积极性的同时提高生产产能
3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多,许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废,不但会增加生产本钱而且会影响生产进度,因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员
4、希望尽快落实仓库相关岗位人员,因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展
5.希望业务在订单下发时能够标准化,比方订单格式、产品质量要求,包装要求彩卡,说明书,外箱规格材质等
6、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训
四、20xx展望 面对20xx年,我们生产部愿以全新的面貌,最饱满的热情去对待每一天,以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改良”为工作宗旨,在现有的根底上,积极与各部门密切配合,团结协作,克服存在的缺乏与困难,提高工作质量,加强生产质量管理,进一步抓好平安生产、现场6S,不断自我提高,为企业的开展尽我们最大的努力! 年在紧张和忙碌中过去了回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好
一、生产和产量方面 在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的xxxxxx产品实现了向xx、xxxx同时生产的成功过渡顺利完成xxxxxxxx吨,xxxxxxx吨热处理方面根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改良,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品根本上到达了客户的要求,同时生产部也总结了很多珍贵的经验共完成热处理产品吨新产品方面xxxxx器是客户在今年新开发的产品,为了到达客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产方案,利用xxxx空闲时间,开发了xxxx产品并完成了为客户的小批供货为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成xxxx材料xxxxxxxxxxkg
二、产品质量方面 在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面根本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解根本的产品质量判别方法根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以到达满足客户质量要求的目标
三、设备模具管理方面 在这二008年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大局部设备都是新设备,故障率较低但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性
四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,根本胜任各自的岗位工作
五、平安生产方面 在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将平安生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行平安知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了xxxxx、xxx、xxxxx因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的平安警示教育对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处分和批评警告 生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了ISO9000审核组对生产部 门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西各生产岗位知难而上、根本顺利的完成了公司下达的各项生产任务生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的缺乏
一、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处分措施,具体安排专人进行监督检查
二、人员管理方面 由于生产部大局部员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和本钱观念,不能很好地保护公司财物,节约各项能源在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训方案,对操作工的出勤率、方案达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反应的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查催促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后开展的要求
三、设备、模具管理方面 公司自06年以来,新购设备较多,特别是07年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术对操作、模具保护提供了很大的便利,而有局部操作工却不能很好的保护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有局部模具至今还不能到达客户的要求新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告此类表格已制定完成,正在落实具体统计方法,及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改良,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规
四、辅助用品、物料消耗及生产本钱的控制方面 由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成局部二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施方法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处分原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、防止材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低本钱的思想教育,使整个生产流程环环相扣,防止出现管理上的真空使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话
五、平安生产方面 平安生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,平安是效益但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关平安知识一局部员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些根本的平安常识,也很容易松懈为此我建议公司应实行平安例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的平安生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些平安小知识的培训另外结合各生产班组在班前会上纳入平安生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧平安这根弦,在人人心中树立平安就是效益的理念,促进公司的平安生产工作能上一个新台阶 从公司整体方面,我们有以下几点建议 第
一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度,接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走公司搬迁新址以后,必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品,并以此来扩大生产规模,因为每个产品在行业内都有它固定的需求量,没有新品的支撑,公司就没有开展的后劲,也就不可能有可持续增长,如果不增长那就意味着后退,正如逆水行舟,不进那么退 第
二、产品质量问题 目前客户对我公司的质量方面不良反应居高不下,我个人认为,除了生产部门自身的因素以外,品质部门部门也负有不可推卸责任,公司应该继续加大对品质部门的管理的力度,使品质人员具有良好的自身素质及业务技能,对生产实施全过程监控,及时统计生产过程出现的问题,结合客户的不良反应,每月至少出一份质量统计数据,协同生产部门作出前三项不良统计报告,有针对性的拿出改良措施使不良率逐步降低争取早日到达客户免检产品的标准要求 第
三、公司各方面工作缺乏有效监督体系,建议专职核查人员,制定并健全的适合各部门的综合考评制度,持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评,每月汇总并分析原因,拿出解决方法,使公司的各项工作都能逐步趋向完善 第
四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距,现代企业的竞争归根结底是人才的竞争,也就是常言说的有人有天下但我们企业普通操作工的流动量非常大,大局部有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失,公司常年总是在对员工培训一些最根底的东西,导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处分措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在 第
五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白,企业文化关系到企业所有员工的思想情绪,也与企业的开展息息相关纵观中外古今取得巨大成功的企业,都非常注重企业文化的建设作为一个企业首先要树立企业的精神理念,然后通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中良好的思想政治工作,能够给企业带来无形而巨大的效益 面对即将到来的年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在缺乏之处,提高工作质量,抓好平安生产,为企业的开展尽我们最大的努力!看了“xx年生产部门年终工作总结范文”的人还看了
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