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关于数控机床专业的个人实习报告关于数控机床专业的个人实习报告 新的学期开始了,又进入了紧张的学习当中,开学的第一周,在于老师的带着下,我们开始了一周的数控车床的实训在实习工厂里,于老师细心的为我们讲解了数控车床等一系列的专业知识,为我们以后的实习和工作打下了坚实的根底于老师在培训期间给我们讲解了数控技术这门专业在现在时期的培养的人员和开展前景,目前数控技术主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、C数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员此外还能从事CAD/CAM软件应用数控系统或设备的销售与技术效劳工作数控设备的安装调试及维护以及车间生产组织与管理等工作等,目前数控技术就业前景良好.数控人才市场需求在兴旺国家中数控机床已经大量普遍使用.我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距机床数控化率还不到2%对于目前我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用.原因是多方面的数控人才的匮乏无疑是主要原因之一,由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才.我国数控专业人才的缺口在六十万左右人才需求每年以30%增长数控专业是真正的“技能紧缺型”专业就业前景十分广阔待遇极其可观.数控加工具有高柔性、高精度、高效率特点同时可以大大减轻操作者的劳动强度.开展数控加工是当前我国机械制造技术改造的必由之路.由于我国处于数控加工技术的大力开展阶段大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进却没有大量熟练数控技术操作的人员参与因此造成该行业严重缺乏人才.数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域尤其是机械制造业中普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替.企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加.而对于数控加工专业不仅要求从业人员有过硬的能力更 要掌握系统而扎实的机加理论知识.因此既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才.在此之外,于老师还耐心的为我们讲解了数控技术专业所学的理论方面以及机床等设备的使用数控机床是一种新型自动化机床,是机电一体化重要组成局部,是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品数控机床表达了当前世界机床进步的主流是衡量机械制造工作水平的重要指标在先进制造技术中起着重要的根底核心作用数控机床是一种价格昂贵的精密设备具有与普通机床不同的鲜明特点数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床其工作原理就是将加工过程中所需要的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、工件松开与夹紧、自动关停冷却液等)和步骤,以及工件形状尺寸用数字化代码予以表示,通过控制介质(如磁盘或穿孔纸带等)将数字信息送入数控装置,数控装置那么将对所输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,以控制机床伺服系统和其他驱动原件,从而使机床自动加工出生产中所需要的工件简单地说,数控机床就是能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,将其译码,从而使机床动作并加工零件在一周的培训期间,于老师简单的为我们讲解数控机床的使用方法和对刀以及进退刀并且让我们自己动手加简单的零件,在加工过程中细心地指导我们 在休息期间,于老师还为我们介绍了数控机床的分类及作用,数控机床分别有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心这些机床的动作与运动都是数字化控制,具有较高的生产率和自动化程度,特别是加工中心,它是一种带有自动换刀装置,能进行铣、钻、镗削加工的复合型数控机床,另外还有金属切削类以外的数控机床数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床等等都是金属成形类及特种加工类数控机床数控机床 按运动方式分类分为定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床按控制方式分类分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统 短短的实习生活结束了,我们的数控机床实习也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供了这样的时机,同时更要深深地感谢我们的于老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对数控机床的深刻认识,我们掌握了数控系统的根本原理,并能完成一些根本操作,还了解了数控技术这门专业在我国目前的就业前景和机床的分类于老师说得对,数控技术专业的技能操作其实并不难,只要认真思考,理解和动手实践,就能够上机操作机床进行机件加工本次实习令人难以忘怀,带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的那么是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤思多练,才能有所收获 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力开展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的开展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的表达 通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的开展和需要
1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用
4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用
5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反应原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除 斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台,永进数控铣削加工中心一台,德西数控车,数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm的PVC棒料,铝锭
1、数控车削实习 程序及零件图见后、附图 加工工艺分析 1技术要求 如下图,通过调用子程序进行循环加工,毛皮棒料Φ50×200材料08F低碳钢 每次背吃刀深度为2mm 2加工工艺确实定
①装夹定位确实定三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离40mm
②加工工艺路线确实定 第一个程序 工艺路线锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序 工艺路线锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹 第三个程序 工艺路线锻→热处理→车右端面 →钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具确实定 第一个程序 外圆端面车刀1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢 第二个程序外圆刀、割刀、螺纹刀 第三个程序钻刀、镗刀
④切削用量主轴转速600r/min,进给速度250mm/min
2、数控机床电器实习 认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理 机床常见故障的诊断和排除 在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工使我们熟练掌握了数控车床的.操作 实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地只学不实习,所学的就等于零理论应该与实习相结合.另一方面,实习可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了要学会从实习中学习,从学习中实习.而且在中国的经济飞速开展,又参加了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的时机的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实习中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已为期一个月的实习结束了,短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多例如
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工 所谓毕业实习是学生在指导老师的指导下,独立从事社会实践工作的初步尝试,其根本目的是培养学生综合运用所学的根底理论、专业知识、根本技能应对和处理问题的能力,是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程通过毕业实习的过程,检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力它是学校和社会为毕业生提供的,一个很好的就业实习时机,是从理论学习到实际应用的一条纽带,对我们综合能力的培养,使得我们既能掌握专业的根本理论和根本知识,又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力,为我们在毕业后,能顺利的走上工作岗位打下良好的根底 毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项根本原那么,有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义通过深入基层单位,了解当前茶产业开展现状,可加深理解并稳固所学专业知识,进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力,为今后走向社会,自主创业做好思想准备和业务准备
1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种根本知识和实践能力;
2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法;
3、培养学生理论结合实际,从实际出发,发现问题分析问题和提出解决方法的能力,训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种根本技能和实践动手能力
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力,团结协作的素养
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2.1HTC系列机床主要特点 45o斜床身,整体床座,结构紧凑,高刚性 直线滚动导轨,更快的移动速度 进口液压卡盘、回转油缸,提高工作效率 进口12工位液压刀架,最短路径换刀 可选择6工位排刀架,加工效率更高 具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴 与皮带轮别离设计的双锁紧装置用于主轴轴承锁紧,有效防止由于加 工振动和重载切削等引起的功率损耗 全封闭防护罩,平安门开关 方便布置的排屑系统 按CE标准设计制作的电气系统 操作系统的人性化设计 刚性好、高转速、高效率,可车削各种精密复杂零件,适合于短轴类零件进行加工广泛用于液压支架、齿轮、五金类零件的大批量加工
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2.2数控车床的开展 随着科学技术不断开展,数控机床的开展也越来越快,数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向开展高性能随着数控系统集成度的增强,数控机床也实现多台集中控制,甚至远距离遥控高精度数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高,而精度的保持性要好高速度数控机床各轴运行的速度将大大加快高柔性数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向开展,将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统模块化 数控机床要缩短周期和降低本钱,就必然向模块化方向开展,这既有利于制造商又有利于客户我国近几年数控机床虽然开展较快,但与国际先进水平还存在一定的差距,主要表现在可靠性差,外观质量差,产品开发周期长,应变能力差为了缩小与世界先进水平的差距,有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究1.加大力度实施质量工程,提高数控机床的无故障率2.跟踪国际水平,使数控机床向高效高精方面开展3.加大成套设计开发能力上求突破4.发挥效劳优势,扩大市场占有率5.多品种制造,满足不同层次的用户6.模块化设计,缩短开发周期,快速响应市场数控机床使用范围越来越大,国内国际市场容量也越来越大,但竞争也会加剧,我们只有紧跟先进技术进步的大方向,并不断创新,才能赶超世界先进水平
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3.1实践岗位的工作要求 我所从事的工作是机床的装配,具体的工作是根据师傅的指导,将各零件按照工序分步装配到床身上,并保证所需的精度维持机床外表的清洁,因此要求我必须掌握各种装配方法的特点,能够结局装配过程中常见的问题,看懂装配图纸
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3.2实践岗位在生产过程中的作用 实践岗位在生产过程中起到很关键的作用,因为我所从事的是机床的总装工作,每一台机床都是经过最后的总装完成的,总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期,机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度因此,我的工作在生产过程中十分的关键 我于XX年XX月XX日来到XX公司实习,安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士,初次见面,就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导,而在接下来的日子里的接触也证实了这点 XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂,是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、C加工零配件为主的大型XX企业工厂位于XX,地处交通便利的XX工厂占地3万多平米宿舍面积达XX万多平米拥有技术精英员工XX多人,拥有C、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台 公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX”,厂房占地面积7万多平米,能同时容纳近10000名员工工作和生活公司以“团结、敬业、创新、开展”的企业精神立足于行业前列,在谋求公司开展的过程中,始终坚持“以品质求生存,以效劳求开展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期,不断提升技术、、文化”的宗旨,坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标,营造效劳网络、开拓市场公司不仅聚集了一批高尖端的机器设备,而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才,始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平 随着公司业务的迅猛开展,生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类(包括航空零件、零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备)等 一明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好吃苦耐劳的思想准备; 二认真完成实习内容,按规定记实习,撰写实习报告,收集相关资料; 三虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人不断提高分析问题、解决问题的能力; 四自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导老师的安排和教导; 五明确校外实习的目的,通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高自己的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才 数控技术是一门实践性很强的专业,毕业实习是大专院校教学方案中非常重要的一个教育环节,是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法通过实习,金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、PLC、电气驱动、数控原理,数控机床的编程与操作,典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修,等相关知识,并了解本专业开展前沿,涉猎相关学科知识,使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力,使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才 在对公司机器调试及维护过程中,自己认真观察了解C加工中心机床 一加工中心的根本组成
1.根底局部由床身,床身,立柱和工作台等组成,它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载,因此必须有足够的刚度这些大件可以是铸铁件,也可以是焊接而成的钢结构件,它们是加工中心中体积和重量最大的部件
2.主轴部件由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零件组成主轴的启、停和变速等均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动,是切屑加工功率输出的部件
3.数控系统由C装置,可编程控制器,伺服驱动装置以及操作面板等组成它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心
4.自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成当需要换刀时,数控系统发出指令,由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中
5.辅助装置包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等局部这些装置虽然不直接参与切屑运动,但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用,因此,也是加工中心中不可缺少的局部 二适合用加工中心加工的主要零件类别
1.箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序,费用高加工周期长,需要屡次装夹、找正,在普通机床上加工难度大,工装套数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的时精度难于保证
2.复杂曲面 复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是极低的复杂曲面类零件如各种叶轮,导风车,球面,各种曲面成型模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其他形状的自由曲面这些零件均可用加工中心进行加工
3.异形件 异形件是外形不规那么的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成用加工中心时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成躲到工序或全部工序内容
4.盘、套、板类零件 带有键槽或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等
5.特殊加工 在熟练掌握了加工中心的功能后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中心可完成一些特殊工艺工作,如在金属外表上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属便面进行线扫描秒面淬火 三加工中心零件的装夹和刀具的选用
1.定位基准的选择 在加工中心加工时,零件的定位仍遵循六点定位原那么同时,还应特别注意一下几点 1进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容,即便于各个外表都能被加工的定位方式例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式 2当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求,确保加工精度 3编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者间必须要有确定的集合关系编程原点的选择主要考虑便于编程和测量
2.夹具的选用 在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点因此,定位基准要准确可靠
3.零件的夹紧 在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形
4.刀具的选择 加工中心对刀具的根本要求是 1良好的切屑性能能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定; 2较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度; 3配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力开展水平的重要标志 普通机床经历了近两百年的历史随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的开展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床—---数控机床 数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力,使原来不能解决的许多问题,都找到了科学的解决途径 数控车床是数字程序控制车床的简称,它集合了通用性好的万能型车床,加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床,也是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的开展,数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的表达 提高学生的自己动手能力,让理论与实践相结合起来,不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力并将理论知识用到实践当中去生产实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位通过毕业实习使自己在实践中验证、 稳固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析比照,找到其合理和缺乏之处灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力
1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计
2、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用
3、了解数控车工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的根底
4、了解数控车床的用途,型号,规格主要成分及其作用
5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法
6、培养操作各类机床和使用工量具的能力
7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练 山东科技大学泰山科技学院实验楼 为期两个星期,我们三个班轮流进行车床实际操作和数控仿真系统的操作 数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反应装置和机床主机等组成
1、输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机在数控机床产生的初期,输入装置为穿孔纸带,现已趋于淘汰;目前,使用键盘、磁盘等,大大方便了信息输入工作 输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等),一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与原始资料作比拟、对照,可帮助判断机床工作是否维持正常
2、数控装置 数控装置是数控机床的核心与主导,完成所有加工数据的处理、计算工作,最终实现数控机床各功能的指挥工作它包含微计算机的电路,各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件
3、可编程控制器 即PLC,它对主轴单元实现控制,将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库,进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制
4、检测反应装置 由检测元件和相应的电路组成,主要是检测速度和位移,并将信息反应于数控装置,实现闭环控制以保证数控机床加工精度
5、机床主机 数控机床的主体,包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件
1.F功能 F功能指令用于控制切削进给量在程序中,有两种使用方法 1每转进给量 编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r如G95F
0.2表示进给量为
0.2mm/r 2每分钟进给量 编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm/min如G94F100表示进给量为100mm/min
2.S功能 S功能指令用于控制主轴转速 编程格式S~S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用 1最高转速限制 设定加工坐标系 编程格式G50S~S后面的数字表示的是最高转速r/min 如G50S3000表示最高转速限制为3000r/min 2恒线速控制 编程格式G96S~S后面的数字表示的是恒定的线速度m/min 如G96S150表示切削点线速度控制在150m/min 3恒线速取消 编程格式G97S~S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保存G96的最终值 如G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min
3.T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具 编程格式T~T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号 例T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。