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冶金认识实习报告汇编6篇冶金认识实习报告汇编6篇 在学习、工作生活中,报告的使用成为日常生活的常态,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的根本要素你知道怎样写报告才能写的好吗?以下是为大家的冶金认识实习报告6篇,仅供参考,欢送大家阅读 一.昆明钢铁的简介 简介 昆钢始建于1939年2月,总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业,冶金认识实习报告现具备年产550万吨钢的综合生产能力,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、20xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等 生产部门 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资采购 生产设备
二、实习过程、收获总结 8月28日上午指导老师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简单了的认识现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢,这些流程 8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
1、原料厂 公司现有占地面积为
30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台,年进料量为500万吨,处理量为550万吨据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢开展的一个重要因素 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性
2、烧结厂
(1)烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能
(2)烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿
3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三局部组成通常,冶炼1吨生铁需要
1.5-
2.0吨铁矿石,
0.4-
0.6吨焦炭,
0.2-
0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要 高炉生产是连续进行的一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要不过在高炉上,感觉污染还是比拟严重,需要改善 9月3日,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地
4、转炉炼钢厂 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程这一过程根本上是一个氧化过程,是用不同的氧如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素 反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去在炼钢炉中参加石灰CaO,可以去除硫、磷 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹故炼钢的最后阶段必须参加脱氧剂例如锰铁、硅铁和铝等,以除去钢液中多余的氧同时调整好钢液的成分和温度,到达要求可出钢,把钢水铸成钢锭 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢可搭用钢铁料的20~50%的废钢,原料适应性强,但冶炼时间多,实习报告《冶金认识实习报告》我国目前主要采用平炉炼钢转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉,生产速度快1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时,品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等
5、高速线材厂 随着现代轧钢技术的进步,轧制节奏的不断加快,工艺上对检测技术提出了更高的要求,要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸,以适应高速轧制节奏,提高成品合格率由于圆钢要求精度高,调整难度大,如果人工监测不及时,将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品,也常常因为漏检而带来不少质量异议随着用户要求的不断提高,人工监测取样很难严格控制实物质量,并满足市场要求因此采用先进的检测技术,不仅仅对产品精度控制有益,对用户也 是一种最好的保证手段在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时,在线尺寸检测技术也得到了长足的开展,在线尺寸检测设备也从无到有,从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用,角色也变得越来越重要 JDC-JGX棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况,对于辊缝面、轧制面的变化一目了然,可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像,可完整的从8个方向测出投影尺寸,可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图,由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒,所以运动物体的振动等影响均可忽略值得一提的是此测径仪无机械和电器旋转机构,其可靠性和稳定性较高 参观云铝实习报告——铝业金局部
一、云南铝业股份简介 总体概况 云南铝业股份是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产,以独家发起,整体改制,社会公开募集股份方式设立的股份公司于1998年3月20日正式成立,同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市公司的职工总人数为3500余人,其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人,占职工总数的
40.4%;全公司共有工程系列技术人员604人,具有高级职称13人,中级职称154人,初级职称680人良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承当和适应公司高新技术产业的不断开展,在不断开展壮大的生产经营中,激积累了丰富的经验与技术,有雄厚的科技力量总资产近60多亿元,产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨综合生产超过70万吨是国家重点扶持的14家铝企业之一先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具开展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉20xx年,公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”,同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号 云南铝业主要的六个生产单位 电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂其中电解一厂年产量为10万吨左右;电解二厂年产量为20万吨左右,有248台电解槽;碳素厂下设煅烧、成型、锫烧,组装、煤气五个车间;有设备技术科和生产调度室两个科煅烧车间有设备回转窑4台,余热锅炉4台,余热发电汽轮机等生产产能13万吨煅后焦/年成型车间日产量900--1000块 云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的开展思路,历经三次大规模的技术改造,特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程总投资36亿元,至20xx年底,公司主要技术装备到达了国际先进、国内一流水平,规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列,企业的综合实力得到显著增强公司严格按国际标准组织生产,先后通过了ISO9001ISO14001OHSM18001ISO10012和ISO16949五个国际标准认证 9月5日,学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课,使我们对铝冶金有了大体的了解 第二天,我们乘车来到云铝,早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识下午在工人师傅的带着下,我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂 二.电解厂 电解厂分为分解一厂和分解二厂,分解一厂投产于1998年,年产量10万吨,有202台电解槽,186KA的工艺生产线,下属电解二车间,电解三车间,供料净化车间,计算站,铸造车间和设备科;分解二厂投 其中昆钢始建于xxxx年2月,总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业现具备年产550万吨钢的综合生产能力,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团 该公司拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、20xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等 生产部门 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资采购 生产设备 在8月28日上午指导老师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简单了的认识现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山→采矿→原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢,这些流程 在8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
1、原料厂 该公司现有占地面积为
30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台,年进料量为500万吨,处理量为550万吨据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢开展的一个重要因素 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性
2、烧结厂 1烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 2烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿
3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料焦炭和熔剂石灰石三局部组成通常,冶炼1吨生铁需要
1.5-
2.0吨铁矿石,
0.4-
0.6吨焦炭,
0.2-
0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要 高炉生产是连续进行的一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年昆钢的20年左右生产时,从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风1000~1300摄氏度,喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的`一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要不过在高炉上,感觉污染还是比拟严重,需要改善 9月3日,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地
4、转炉炼钢厂 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程这一过程根本上是一个氧化过程,是用不同的氧如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素 反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去在炼钢炉中参加石灰CaO,可以去除硫、磷 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹故炼钢的最后阶段必须参加脱氧剂例如锰铁、硅铁和铝等,以除去钢液中多余的氧同时调整好钢液的成分和温度,到达要求可出钢,把钢水铸成钢锭 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢可搭用钢铁料的20~50%的废钢,原料适应性强,但冶炼时间多我国目前主要采用平炉炼钢转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉,生产速度快1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时,品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等
5、高速线材厂 现在随着现代轧钢技术的进步,轧制节奏的不断加快,工艺上对检测技术提出了更高的要求,要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸,以适应高速轧制节奏,提高成品合格率由于圆钢要求精度高,调整难度大,如果人工监测不及时,将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品,也常常因为漏检而带来不少质量异议随着用户要求的不断提高,人工监测取样很难严格控制实物质量,并满足市场要求因此采用先进的检测技术,不仅仅对产品精度控制有益,对用户也是一种最好的保证手段在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时,在线尺寸检测技术也得到了长足的开展,在线尺寸检测设备也从无到有,从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用,角色也变得越来越重要 JDC-JGX棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况,对于辊缝面、轧制面的变化一目了然,可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊,此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像,可完整的从8个方向测出投影尺寸,可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图,由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒,所以运动物体的振动等影响均可忽略值得一提的是此测径仪无机械和电器旋转机构,其可靠性和稳定性较高 在这短短几天的参观实习,在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多,也学到了很多尽管是认识实习,但是我们还是从中学到了不少的东西,感受颇多冶金工程,是一个比拟艰苦的专业,比起其他的来说,肯定是要累的,而且还存在一定的危险性我们第一天出去实习的时候,去昆钢,去的时候心情特别的冲动,毕竟这是我们第一次校外实习给我的感觉不象大家说的那么累,总体来说比拟的干净,像在烧结厂,要比我们看的录像上干净多了在高炉旁的控制室,里面全部是计算机,看来应该是全自动化控制了现在科技这么兴旺,平安问题,环境问题等等一系列的都会解决,因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战作为一名大学生,应该多得到这方面的锻炼和学习研究,为冶金的自动化,环保做出自己的奉献! 还有一个心得,就是一个人知道的毕竟少,特别是刚刚接触专业知识的我们,要多向老师和专业技术人员学习请教,还可以在以后多向同学、同事学习另外多看些专业的书籍,多关注一下电视,网络上的资源,多学多问 实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识把理论知识建立在实际中理解来到达加深理论理解把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学标准使理论与实践的完美结合来提高效率,增加效益也为以后的学习、工作提供珍贵的经验 这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼关于铅金属,我们知道铅是最软的重金属,呈灰白色熔点低
327.4℃、密度大
11.68g/cm
3、展性好、延性差对电和热的传导性能不好高温下易挥发铅在空气中外表能生成氧化铅膜,在潮湿和含有二氧化碳的空气中,外表生成碱式碳酸铅膜,这两种化合物,均能阻止铅的继续氧化铅是两性金属,既能生成铅酸盐,又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的外表膜因其膜几乎不再溶解,而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用铅还具有吸收放射线的性能我们需要知道铅的这些性质才能找到比拟合理的方法去生产,进而实现工厂化冶炼当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程,而这种体验将会对我的终身起到影响下面是这次实习的点点滴滴 此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼而这只是归结起来的三个精简的词而已,真正的工艺流程比这个复杂的多,因为我们从它的生产顺序依次进行了学习 第一流程来到的是备料车间,这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点,铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用根据铅锌矿石类型不同,选矿方法也不同一般硫化矿石多用浮选氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿,或硫化焙烧后浮选,或重选后用硫酸处理再浮选对于含多金属的铅锌矿,常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法这儿我们了解的是铅矿的品位,铅矿石进行选矿后,其精矿产品应符合冶金部部颁标准 我们可以清楚的看到各种设备的位置,制粉的关键就是圆筒制粒机,由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高1经济收益并降低操作上的故障,我们需要解决原料烧结块的产量和质量而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响,制粒机就成了这个流程中的重要设备,所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行 第一段圆筒主要以各种原料混合为主,使返回料与原生料得到充分的均匀混合,然后调水伴匀,让水分能够渗透到返回料的颗粒里面同时控制混合料保持6%~8%de含水量生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料第二段圆筒那么以制粒为核心任务,要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除缺乏1mm的颗粒来改善烧结层的通透性,提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度提高烧结块的产量和质量,时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方 接下来就是烧结室,前面已经提到过烧结的一些知识,这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了,学过化学的都知道金属活动顺序表,折旧是烧结焙烧的理论根底,就拿硫化铅精矿来举例,其主要成分有方铅矿PbS另外还有ZnS、FeS
2、FeAsS、Sb2S
3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等PbS氧化的热力学过程可用以下式解释 硫化精矿焙烧时到达着火温度后,便会发生氧化反响 上述反响结果,PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO
4、Pb在不同的温度下,生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反响,还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅- 当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO包括结合态的硅酸铅和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在,此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物所以鼓风炉熔炼的主要流程有碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的复原过程、脉石氧化物含氧化锌的造渣过程,有的还发生造锍、造黄渣过程,最后是上述熔体产物的沉淀别离过程其目的有五点 1最大限度地将烧结块中的铅复原出来获得粗铅,同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中; 2将Cu复原进入粗铅;假设烧结块中含Cu、S都高时,那么使铜呈Cu2S形态进入铅锍俗称铅冰铜中,以便进一步回收; 3如果炉料中含有Ni、Co时,使其复原进入黄渣俗称砷冰铜; 4将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物如CdO富集于烟尘中,便于进一步综合回收; 昆钢始建于1939年2月,总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业,范文之实习报告:冶金认识实习报告现具备年产550万吨钢的综合生产能力,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、20xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等 生产部门 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资采购 生产设备 8月28日上午指导老师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简单了的认识现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山→采矿→原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢,这些流程 8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
1、原料厂 公司现有占地面积为
30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台,年进料量为500万吨,处理量为550万吨据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢开展的一个重要因素 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性
2、烧结厂 1烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 2烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿
3、高炉炼铁厂 高炉炼铁的冶炼原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料焦炭和熔剂石灰石三局部组成通常,冶炼1吨生铁需要
1.5-
2.0吨铁矿石,
0.4-
0.6吨焦炭,
0.2-
0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要 高炉生产是连续进行的一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年昆钢的20年左右生产时,从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风1000~1300摄氏度,喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要不过在高炉上,感觉污染还是比拟严重,需要改善 9月3日,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地
4、转炉炼钢厂 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程这一过程根本上是一个氧化过程,是用不同的氧如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素 反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去在炼钢炉中参加石灰cao,可以去除硫、磷 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹故炼钢的最后阶段必须参加脱氧剂例如锰铁、硅铁和铝等,以除去钢液中多余的氧同时调整好钢液的成分和温度,到达要求可出钢,把钢水铸成钢锭 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢可搭用钢铁料的20~50%的废钢,原料适应性强,但冶炼时间多我国目前主要采用平炉炼钢转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉,生产速度快1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时,品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等
5、高速线材厂 随着现代轧钢技术的进步,轧制节奏的不断加快,工艺上对检测技术提出了更高的要求,要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸,以适应高速轧制节奏,提高成品合格率由于圆钢要求精度高,调整难度大,如果人工监测不及时,将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品,也常常因为漏检而带来不少质量异议随着用户要求的不断提高,人工监测取样很难严格控制实物质量,并满足市场要求因此采用先进的检测技术,不仅仅对产品精度控制有益,对用户也 是一种最好的保证手段在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时,在线尺寸检测技术也得到了长足的开展,在线尺寸检测设备也从无到有,从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用,角色也变得越来越重要 jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行,实习报告《冶金认识实习报告》此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况,对于辊缝面、轧制面的变化一目了然,可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像,可完整的从8个方向测出投影尺寸,可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图,由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒,所以运动物体的振动等影响均可忽略值得一提的是此测径仪无机械和电器旋转机构,其可靠性和稳定性较高 总体概况 云南铝业股份是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产,以独家发起,整体改制,社会公开募集股份方式设立的股份公司于1998年3月20日正式成立,同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市公司的职工总人数为3500余人,其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人,占职工总数的
40.4;全公司共有工程系列技术人员604人,具有高级职称13人,中级职称154人,初级职称680人良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承当和适应公司高新技术产业的不断开展,在不断开展壮大的生产经营中,激积累了丰富的经验与技术,有雄厚的科技力量总资产近60多亿元,产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨综合生产超过70万吨是国家重点扶持的14家铝企业之一先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具开展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉20xx年,公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”,同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号 云南铝业主要的六个生产单位 电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂其中电解一厂年产量为10万吨左右;电解二厂年产量为20万吨左右,有248台电解槽;碳素厂下设煅烧、成型、锫烧,组装、煤气五个车间;有设备技术科和生产调度室两个科煅烧车间有设备回转窑4台,余热锅炉4台,余热发电汽轮机等生产产能13万吨煅后焦/年成型车间日产量900--1000块 云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的开展思路,历经三次大规模的技术改造,特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程总投资36亿元,至20xx年底,公司主要技术装备到达了国际先进、国内一流水平,规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列,企业的综合实力得到显著增强公司严格按国际标准组织生产,先后通过了iso9001iso14001ohsm18001iso10012和iso16949五个国际标准认证 9月5日,学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课,使我们对铝冶金有了大体的了解 第二天,我们乘车来到云铝,早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识下午在工人师傅的带着下,我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂 电解厂分为分解一厂和分解二厂,分解一厂投产于1998年,年产量10万吨,有202台电解槽,186ka的工艺生产线,下属电解二车间,电解三车间,供料净化车间,计算站,铸造车间和设备科;分解二厂投产于20xx年,规模比一厂大,它年产量20万吨,有248台电解槽,300ka的工艺生产线,下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间,计算站,铸造车间和设备科 电解铝的生产原理 铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质,在950-970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧 电解铝的工艺流程 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃—970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反响,既电解阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等 概况下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间,有设备技术科和生产调度室2个科室 实习心得 短短几天的参观实习,在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多,也学到了很多尽管是认识实习,但是我们还是从中学到了不少的东西,感受颇多冶金工程,是一个比拟艰苦的专业,比起其他的来说,肯定是要累的,而且还存在一定的危险性我们第一天出去实习的时候,去昆钢,去的时候心情特别的冲动,毕竟这是我们第一次校外实习给我的感觉不象大家说的那么累,总体来说比拟的干净,像在烧结厂,要比我们看的录像上干净多了在高炉旁的控制室,里面全部是计算机,看来应该是全自动化控制了现在科技这么兴旺,平安问题,环境问题等等一系列的都会解决,因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战作为一名大学生,应该多得到这方面的锻炼和学习研究,为冶金的自动化,环保做出自己的奉献! 还有一个心得,就是一个人知道的毕竟少,特别是刚刚接触专业知识的我们,要多向老师和专业技术人员学习请教,还可以在以后多向同学、同事学习另外多看些专业的书籍,多关注一下电视,网络上的资源,多学多问 在老师的带着和工厂师傅的指引下,我们参观了昆明钢铁的原料厂,烧结厂,高炉炼铁厂,转炉炼钢厂及高素线材厂,在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解,学到了很多在课堂没学到的知识 简介 昆钢始建于1939年2月,总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业现具备年产550万吨钢的综合生产能力,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、XXm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等 生产部门 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资采购 生产设备 8月28日上午指导老师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简单了的认识现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山→采矿→原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢,这些流程 8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
1、原料厂 公司现有占地面积为
30.8万平方米的现代化大型综合原料尝有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台,年进料量为500万吨,处理量为550万吨据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢开展的一个重要因素 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性
2、烧结厂 1烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 2烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿
3、高炉炼铁厂 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料焦炭和熔剂石灰石三局部组成通常,冶炼1吨生铁需要
1.5-
2.0吨铁矿石,
0.4-
0.6吨焦炭,
0.2-
0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要 高炉生产是连续进行的一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年昆钢的20年左右生产时,从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风1000~1300摄氏度,喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要不过在高炉上,感觉污染还是比拟严重,需要改善 9月3日,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地
4、转炉炼钢厂 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程这一过程根本上是一个氧化过程,是用不同的氧如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素 反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去在炼钢炉中参加石灰cao,可以去除硫、磷 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹故炼钢的最后阶段必须参加脱氧剂例如锰铁、硅铁和铝等,以除去钢液中多余的氧同时调整好钢液的成分和温度,到达要求可出钢,把钢水铸成钢锭 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢可搭用钢铁料的20~50%的废钢,原料适应性强,但冶炼时间多我国目前主要采用平炉炼钢转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉,生产速度快1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时,品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等
5、高速线材厂 随着现代轧钢技术的进步,轧制节奏的不断加快,工艺上对检测技术提出了更高的要求,要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸,以适应高速轧制节奏,提高成品合格率由于圆钢要求精度高,调整难度大,如果人工监测不及时,将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品,也常常因为漏检而带来不少质量异议随着用户要求的不断提高,人工监测取样很难严格控制实物质量,并满足市场要求因此采用先进的检测技术,不仅仅对产品精度控制有益,对用户也 是一种最好的保证手段在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时,在线尺寸检测技术也得到了长足的开展,在线尺寸检测设备也从无到有,从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用,角色也变得越来越重要 jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况,对于辊缝面、轧制面的变化一目了然,可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像,可完整的从8个方向测出投影尺寸,可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图,由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒,所以运动物体的振动等影响均可忽略值得一提的是此测径仪无机械和电器旋转机构,其可靠性和稳定性较高 参观云铝实习报告——铝业金局部 这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程,而这种体验将会对我的终身起到影响现在是的冶金认识实习报告,希望对您有所帮助冶金认识实习报告1 昆钢始建于1939年2月,总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内,占地面积约为10平方公里,是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一,云南省最大的钢铁联合生产基地,也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业现具备年产550万吨钢的综合生产能力,是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、20xxm3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等 炼铁厂,炼钢厂,棒材厂,线材厂,板带厂,物流中心,煤焦经营部,矿业开发部,销售分公司,物资采购 实习过程、收获总结 8月28日上午指导老师做了实习发动,让我们观看了钢铁冶金录象,使我们对这一行业有了个简单了的认识现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山→采矿→原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山,所以只有原料处理烧结→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢,这些流程 8月31日,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂 公司现有占地面积为
30.8万平方米的现代化大型综合原料尝有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台,年进料量为500万吨,处理量为550万吨据工厂师傅说,昆钢的原料一半以上都是从澳大利亚、南非、巴西的进口,所以本钱较高也是制约昆钢开展的一个重要因素 我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率这使我感觉到了机械化、自动化的重要性 1烧结生产的意义 首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 2烧结过程 将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿 冶金认识实习报告 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料焦炭和熔剂石灰石三局部组成通常,冶炼1吨生铁需要
1.5-
2.0吨铁矿石,
0.4-
0.6吨焦炭,
0.2-
0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供给因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要 高炉生产是连续进行的一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年昆钢的20年左右生产时,从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风1000~1300摄氏度,喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做复原铁矿石通过复原反响炼出生铁,铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的局部煤气发电 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要不过在高炉上,感觉污染还是比拟严重,需要改善 9月3日,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程这一过程根本上是一个氧化过程,是用不同的氧如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素 反响生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去在炼钢炉中参加石灰cao,可以去除硫、磷 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹故炼钢的最后阶段必须参加脱氧剂例如锰铁、硅铁和铝等,以除去钢液中多余的氧同时调整好钢液的成分和温度,到达要求可出钢,把钢水铸成钢锭炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢可搭用钢铁料的20~50%的废钢,原料适应性强,但冶炼时间多我国目前主要采用平炉炼钢转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉,生产速度快1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时,品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,机械工业用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等 随着现代轧钢技术的进步,轧制节奏的不断加快,工艺上对检测技术提出了更高的要求,要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸,以适应高速轧制节奏,提高成品合格率由于圆钢要求精度高,调整难度大,如果人工监测不及时,将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品,也常常因为漏检而带来不少质量异议随着用户要求的不断提高,人工监测取样很难严格控制实物质量,并满足市场要求因此采用先进的检测技术,不仅仅对产品精度控制有益,对用户也 是一种最好的保证手段在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时,在线尺寸检测技术也得到了长足的开展,在线尺寸检测设备也从无到有,从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用,角色也变得越来越重要 此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况,对于辊缝面、轧制面的变化一目了然,可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像,可完整的从8个方向测出投影尺寸,可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图,由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒,所以运动物体的振动等影响均可忽略值得一提的是此测径仪无机械和电器旋转机构,其可靠性和稳定性较高 实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识把理论知识建立在实际中理解来到达加深理论理解把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学标准使理论与实践的完美结合来提高效率,增加效益也为以后的学习、工作提供珍贵的经验 这次实习的内容主要是铅金属的冶炼铅金属,我们知道铅是最软的重金属,呈灰白色熔点低
327.4℃、密度大
11.68g/cm
3、展性好、延性差对电和热的传导性能不好高温下易挥发铅在空气中外表能生成氧化铅膜,在潮湿和含有二氧化碳的空气中,外表生成碱式碳酸铅膜,这两种化合物,均能阻止铅的继续氧化铅是两性金属,既能生成铅酸盐,又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的外表膜因其膜几乎不再溶解,而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用铅还具有吸收放射线的性能我们需要知道铅的这些性质才能找到比拟合理的方法去生产,进而实现工厂化冶炼当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程,而这种体验将会对我的终身起到影响下面是这次实习的点点滴滴 此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼而这只是归结起来的三个精简的词而已,真正的工艺流程比这个复杂的多,因为我们从它的生产顺序依次进行了学习 第一流程来到的是备料车间,这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点,铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用根据铅锌矿石类型不同,选矿方法也不同一般硫化矿石多用浮选氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿,或硫化焙烧后浮选,或重选后用硫酸处理再浮选对于含多金属的铅锌矿,常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法这儿我们了解的是铅矿的品位,铅矿石进行选矿后,其精矿产品应符合冶金部部颁标准 我们可以清楚的看到各种设备的位置,制粉的关键就是圆筒制粒机,由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高1经济收益并降低操作上的故障,我们需要解决原料烧结块的产量和质量而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响,制粒机就成了这个流程中的重要设备,所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行 第一段圆筒主要以各种原料混合为主,使返回料与原生料得到充分的均匀混合,然后调水伴匀,让水分能够渗透到返回料的颗粒里面同时控制混合料保持6%~8%de含水量生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料第二段圆筒那么以制粒为核心任务,要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除缺乏1mm的颗粒来改善烧结层的通透性,提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度提高烧结块的产量和质量,时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方 接下来就是烧结室,前面已经提到过烧结的一些知识,这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了,学过化学的都知道金属活动顺序表,折旧是烧结焙烧的理论根底,就拿硫化铅精矿来举例,其主要成分有方铅矿PbS另外还有ZnS、FeS
2、FeAsS、Sb2S
3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等PbS氧化的热力学过程可用以下式解释 硫化精矿焙烧时到达着火温度后,便会发生氧化反响 上述反响结果,PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO
4、Pb在不同的温度下,生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反响,还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅- 当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO包括结合态的硅酸铅和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在,此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物所以鼓风炉熔炼的主要流程有碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的复原过程、脉石氧化物含氧化锌的造渣过程,有的还发生造锍、造黄渣过程,最后是上述熔体产物的沉淀别离过程其目的有五点 1最大限度地将烧结块中的铅复原出来获得粗铅,同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中; 2将Cu复原进入粗铅;假设烧结块中含Cu、S都高时,那么使铜呈Cu2S形态进入铅锍俗称铅冰铜中,以便进一步回收; 3如果炉料中含有Ni、Co时,使其复原进入黄渣俗称砷冰铜; 4将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物如CdO富集于烟尘中,便于进一步综合回收;模板内容仅供参考 。