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化工生产实习报告汇编五篇化工生产实习报告汇编五篇 我们眼下的社会,报告与我们愈发关系密切,我们在写报告的时候要防止篇幅过长其实写报告并没有想象中那么难,下面是精心的化工生产实习报告5篇,仅供参考,希望能够帮助到大家
1.1实习目的和意义本次实习以生产实习为主,生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,稳固和理解专业课程实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和稳固实习和专题讲座内容通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对生产管理有了更深的认识
1.2实习任务通过实习,着重了解根底工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用要求进行以下专题分析机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析;生产线的布局分析;计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析;生产现场管理的改良、合理化建议;动作分析、作业测定等根底工业工程技术在生产现场的应用分析;人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价;生产物流、采购物流、仓储规划、生产方案与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析第二章 实习历程
2.1实习安排时间三个星期4月18日—5月6日,具体安排如下 4月19日发动沙盘模拟与模拟企业讲座4月20日去芜湖卷烟厂4月21日沙盘模拟实验4月22日沙盘模拟实验4月26日芜湖造船厂参观实习4月27日模拟企业实验4月28日模拟企业实验4月29日模拟企业实验5月4日芜湖杰诺瑞参观实习实习单位和实验室介绍及心得
2.2实习单位和实验室介绍及心得、芜湖造船厂一芜湖造船厂、简介 简介芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一,始建于1949年11月8日,是国家“一五”期间156个重点工程工程之一 工厂占地60万平方米,现有职工2600余人,其中专业技术人员700余名工厂实行事业部制,设有造船事业部,钢机事业部,三产事业部及经营处,物供处,质检处等职能处室;造船事业部,钢机事业部下辖船体,居装,涂装,机械,舾装,甲装,机装,电气等门类齐全的造船生产车间,分厂;三产事业部下辖希亚德大酒店工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备 工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座,面积达20000平方米的五座造船平台,承重1500吨的下水滑道一座,200米长的固定舾装码头和230米长的组合式浮动码头100吨、80吨、40吨高架吊以及10-15吨门式吊车共十四台工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千余台造船专用设备,具备了良好的船舶及其他产品的生产条件近年来,工厂承接的船舶越来越大,船型附加值越接越高,产品质量不断提高从出口德国的四艘20000吨大舱口箱形散货船,为中国远洋运输集团总公司建造的三艘21400吨多用途船,到出口希腊的24400的货船和27000吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶 心得 通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件,希望今后可以加强在这方面的知识,总之,我感觉我真的受益匪浅 二沙盘模拟与模拟企业实验、沙盘模简介 简介 企业资源方案系统ERP,是指建立在信息技术根底上,以系统化的管理思想,为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业普遍采用的运营模式,反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、开展的基石从本质上看,作文ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供给链管理的企业资源方案 ERP沙盘模拟实战阶段
1.第一阶段提交广告费用,抢订单这个步骤是整个模拟至关重要的一步,俗话说万事开头难 首先,运营总监根据生产线的数量,预测产能,为营销总监的抢单做数据支持营销总监根据市场情况和公司的生产力,以及对竞争对手的预测分析,并与财务总监的沟通,确定广告费的支出当广告费排名出炉之后,便是营销总监根据手中数据,在现有情况下,选择对本公司最为有利的产品订单
2.根据订单生产,交货这个步骤是很好完成的,因为事先已经经过周密的预测,所以采购总监根据订单,从财务总监手中支出资金下料,运营总监根据生产线能力进行有序的生产,订单完成时交货,获得货款
3.生产规模的决策这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求,运营总监根据数据进行决策,生产线的数量,生产线的种类手工,半自动,全自动,全自动/柔性,以及厂房的闲置和利用通过该阶段的实战,由于在第二年,订单不多的情况下,而还盲目的投资扩大生产线,导致第
二、三年的生产线大局部时间闲置 时间过的真快,转眼间一个月的光阴已经匆匆离去回忆这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新现将这一个月的实习总结如下 我们自从20xx年05月30日开始进入xx集团xx精细化工园开始实习,到现在已经一个月有余了进入企业的第一天就开始了一级平安教育,使我对化工厂平安有了和很高的意识,经考试合格后,把我们分到了各个车间岗位而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段 把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级平安教育和三级平安教育培训经过三级平安教育培训后,使我对平安意识有了更进一步的提高,并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境,由于整个有机硅是新上工程,自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产,当然在这的所有员工也就非常的累我们实习生也不会例外 记得我们三级平安教育培训一共三天,其中第一天下午就让我们到现场去熟悉,首先就是帮设备员一下管道,阀门大的阀门我们四个人才抬动,我是真的惊呆了,垫片之类的把这些东西放在指定的位置,然后就是的清扫卫生,一个下午就这样在忙碌中度过到了第二天下午,还是到现场,本以为没什么事的,可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来,原来是在排渣浆,等我们反响过来,一个艰巨的任务有来了让一个比我们少稍大几岁的员工带着我们去推100个油桶很大的那种排渣浆用的,我们一共七个人要推一百个油桶,顿时我们蒙了! 任务下来了我们总得要干的,于是我们就开始一人一个的开始推,刚推前几个感觉还不是太累,可是后来感觉越来越累了,可是还有好多油桶要推呢,于是接下来我们就混着推,采取接力式,这样一次可以多推些,也可以减少推的次数就这样越来越累了,体力严重透支,可是任务还没完成,于是我们就自己为自己鼓劲坚持,终于完成了任务,此时已经接近下班了到了第三天,上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程,下午紧接着就是三级平安教育培训考试合格后,让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段 三级平安教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习,由于现在试车已经结束,正在进行现场的检修阶段,整个工段一共8层,每层都有许多机修换下来的东西,比方阀门,钢管,废铁,螺丝等等,都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置,搬完之后就开始从8楼往下一层层的清扫卫生,由于要搬的东西太多了有的有太重需2人才能抬动,加之楼层又太高,我们用了整整一天的时间才搬完,一天下来,那才叫累啊,回到宿舍躺到床上就睡着了 第二天就开始从8楼开始清扫卫生花费了整整一天的时间,一天下来仍然很累本以为活已经干完,可以稍微的休息一下,可不料又有任务交给我们了,先是让我们擦泵,一遍又一遍的擦,好不容易擦完了,又让我们用铲子把上面的污浊刮掉,说是重新刷漆,,然后是擦压缩机等等这一天又在忙碌中度过 就这样在忙碌中度过了3天,接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习回忆从进入兴发到分到班中之前,让我最大的感触就是“累”,而且是非常的累,但同时让我对各个设备有了大致的了解,对设备的大致分布也有所了解,这些天确实很忙,非常的累,而且心里也有很多抱怨,唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解这些天就这样在坚持中度过,同时也增强了我的意志力 一番艰苦的磨炼之后,终于把我们分到班中了,带我的是一个比我大几岁的年轻小伙,平时我叫他阳哥跟随着他在现场跑上跑下的,由于现场检修,我们每个班负责一个地方,我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等我跟着阳哥也就跑上跑下的,有时还去仓库领东西,几乎很少有休息的时间,当然下午即将下班时还要清扫生,同时他也教我了好多书本上没学到的东西其中检修时的一天中午,突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油,喷的1—5楼全是,经过一番抢修后终于把止住了 由于每层有好多的油,车间主任命令我们用消防水把油冲掉,于是我们又开始忙的不可开交当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了,原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道,致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面,导致了失火,霎时浓烟滚滚,很是恐怖,在楼上的我们受到通知后马上撤离,好在及时采取了相应的措施,减少了一些损失,要不一场不可估量的消灭就要发生了 在这短短的一天内发生了两次事故,对于来实习的我来说,可谓是惊险万分,让我见识到了化工厂里的危险性,同时平安的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平时把平安落实到位,出现紧急情况是能够及时采取相应的措施,对于我们在化厂工作的平安还是有保障的这次确实给我上了一场非常特殊的平安教育培训! 经过一段时间的检修,终于等到了开始试车的阶段这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过,我的最深感触还是累,但同时我又学到了更多的东西,这也就是“一分辛苦,一分收获”吧经过这么多天的磨练,我以前的抱怨也少了好多,有的只是,安下心来努力的学习与工作,同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话 经过一番开车前的准备后,车终于开起来了本以为开车时会轻松些,可是事情没有想象的那么简单,好在是开始了正常的倒班也就是两白两夜两休,6天一个轮回开车期间也是非常忙的,许多阀门都需要人工控制我和阳哥带我的师傅负责的是1—3楼,一楼主要是加催化剂铜粉还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责;二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉,还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻CH3CL结晶致使失灵,需人工控制开关频率非常高有时一分钟需好几次,还有几个氮气阀门也需要人工控制,3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉还有其它任务归班上其他人负责 就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间,上第一个夜班时我感觉还好,不过第二个夜班时确实很困,由于没有休息的时机,还是忍了下来,更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都弥漫在毒气之中排的频率也非常的高,幸好有阳哥送给我的防毒口罩不过毒气浓时我们还需撤离,要不可就惨了 同时在操作期间阳哥很仔细的把每一步操作都传授于我,经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经根本掌握,到第二个白班时,由于班上人手不够,阳哥被调到了中控室,当然这些操作由我一个人负责了,刚开始我感觉还有些手生,不过经过几次后感觉熟练了好多,这一天下来可把我累坏了,不过感到挺有成就感的 就这样到快下班时,接到任务又要准备停车,原因是原料不够那天我们很晚交班接下来是又一次的检修,不过这次检修的任务不是太大,主要是其它工段,当然我们也轻松了些我的任务主要是继续熟悉设备、工艺及图纸,阳哥也很细心的为我讲解,经过到这么多天的学习和阳哥的指导,如今我对设备的布置以及设备位号已经完全掌握,对一些管道也有了一些认识,对大致的工艺也有所了解,但是还有许多知识还需要我进一步去学习掌握 从这次检修到现在我们工段的任务已根本完成,不过还有一些任务还要继续完成,由于其他工段还在检修致使大概到本月底才能开车我们上班的的任务比上一次检修稍微轻松了些,主要还是清扫卫生以及清理废渣,帮机修师傅打下手等等 回忆这短短一个月有余的实习的过程中,感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且也让自己更进一步接近社会,体会到了在企业的工作实习过程中种种经历,使我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长 总之,实习期间累是一方面,危险也时刻伴随着不过平安措施落实到位,人人警钟常鸣许多问题是能防止的,同时收获也是很大的,自己也感触很深理论学习是根底,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间 在同一些工作多年的员工的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的理论知识能力是很重要的,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛,又是那么的重要,于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要! 其次,作为实习生的我即将成为企业的一员,在自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神,争取为企业的开展积极献计献策 短短的一个月光阴已经离去,等待我的将是更进一步的考验,我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战!艰难困苦而又充实的一个月我已经坚持下来了,未来的几个月,甚至几年我能退缩吗 这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一局部,在陈运玲,陈伟叙等老师的带着下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识受益匪浅 生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成局部,并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的根底
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、稳固铸造工艺及设备方面的知识
①柳州工程机械厂-------------6月21日整天
②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥,写实习报告-----------6月24日---7月2日 柳州东风汽车厂简介 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉 1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局 自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶XX年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角 目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力 柳州汽车厂六个开展历程 1建厂期上世纪50年代,主要以农用机械为主 21969年生产出
2.5t载用柳江牌卡车 31981年生产出柴油翻斗车,同时参加了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌 41991年柳汽生产出新品牌---乘龙平头车 51997年以75%的股权参加东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车 6XX年,成立东风集团和雷诺公司 生产基地主厂、二基地85年始建,位于柳江县,占地为714亩、三基地 七大车间车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线重车线、大车线、小车线 XX年生产能力大车60000辆小车30000辆 乘龙精神自立自强创优创新同心同德为国为民 通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比拟全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件具体如下对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录 由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子的转速左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻零件结构比拟简单,在结构上成对称分布生产纲领约为63000个,属于大批量生产 毛胚的选择 零件一般是由毛胚加工而成在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件本钱低廉其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚锻件的结构复杂程度往往不及铸件但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或别离,从而获得的制体冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用选择毛胚还应该考虑的原因 1零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能有所不同铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体 2零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料相差较大时宜采用锻件形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精铸多采用沙型铸造和自由锻造外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法 3生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法 4现场 生产条件和开展应该经过技术经济分析和论证 零件的材料为qt450-10,根据零件结构简单和对称分布的特点,零件的生产纲领为大批量生产, 认识实习是本科教学方案中非常重要的实践性教学环节其目的是使学生了解和掌握化工机械生产,制造,维修方面的知识稳固已学过的专业课程内容,培养学生理论联系实际,提高其在生产实践中调查研究,观察问题,分析问题以及解决问题的能力与方法,为后续专业课程的学习打下根底这次的实习是我们工科类学生较为重要的具有特别意义的活动,对我们这些未出社会的学生来说,实际工作得到全新的认识 为了到达上述的实习目的,实习的主要任务包括
1.参观星光
2.参观武汉晨鸣制造厂
3.拆装泵类机械零件
1.参观星光
2.参观武汉晨鸣制造厂
3.拆装泵类机械零件 实习带给我们的不仅仅是经验与体验在我们离开学校出社会后,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的`迅猛开展,新技术的广泛应用,会有好多领域是我们未成接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构 我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活,用于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机它是生活的一种动力,促进我们知识的形成和协调的开展 在参观的过程中,计算机算是各个地方不可缺少的东西,但在参观过程中,我们意识到,以我们现行的专业知识来看,缺乏以胜任任何一个地方的工作计算机科学与技术虽然涉及了计算机很多领域,但各个方面都不够深入,特别是现在,此专业学习的人很多,所以,在以后,如果想自身有更好的开展,我们就要及早做出规划,对感兴趣的行业多了解,多学习与其相关的知识,做到用时得心应手而计算机行业现在还是缺高端人才的,所以现阶段我们在学好专业知识的同时,要努力拓展自身各方面能力,找准以后的开展方向,时机总是留给有准备的人,不管是软件、硬件或是做研究、考研都需要尽早方案,找准目标后,坚持不懈努力去到达自己的目标,学习的东西多当然是越多越好,但仅仅多是不够的,还需要精 这次的认识实习是对一些高科技行业的一次认识时机,实习,时机难得,也让我们尽早的找到自己开展的方向 江苏扬农化工集团是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业,化工生产实习报告其控股的江苏扬农化工股份是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地,已于20xx年4月成功上市集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站,产品开发与技术转化能力强,拥有自备热电厂,公用设施配套齐全,装置设备先进,内部管理严谨,产品质量优良,厂区环境整洁20xx年通过ISO9001(20xx版)质量体系认证20xx年通过了ISO14001环境管理体系认证江苏扬农化工股份成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂,主营除虫菊酯的研发、生产和销售,是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司 目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链,产品应用涵盖农用、卫生两个领域,形成了三大系列、30多个品种的产品群,其国内卫生杀虫剂,是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率到达70%,全球销量排名第二,产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于20xx. 农药产品系列高效、低毒、平安的新农药三氯杀螨醇、丰源吡虫啉、天菊高效氯氟氰菊酯乳油、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(
10.8%高效氟吡甲禾灵)等; 根底化工产品系列对、邻、间二氯苯、2,5-二氯硝基苯、3,4一二氯硝基苯、245-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1,2,4-三氯苯、1,2,3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为根底的产品精细化、多元化格局 未来3~5年内,扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标,大力开展绿色环保型农药,推动我国农药产业结构的升级,缩小与国际先进水平的差距一是加快高效新品种的开发,延伸新型仿生农药产业链二是加快产品结构调整,开发具有世界先进水平的精细化学品,形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群,申报创造专利10项以上到20xx年,力争实现公司农药生产规模国内第一,卫生类菊酯销售总量全球第一,企业研发费用率到达8%三是加快新型工业化改造步伐,实现废水零排放,成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业 1实习目的 毕业实习是我们大学期间的最后一门课程不知不觉我们的大学时光就要结束了在这个时候我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性在这个时候,我来到扬农化工股份限公司,开始我的毕业实习 通过生产实习,使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、稳固和充实并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的根底通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技开展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的根底 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学方案中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习那么是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来稳固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼 我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的,因而目前对外界的了解只能是很浅薄的但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该如果我们带着僵硬的书本知识走向社会,必定四处碰壁,耽误我们大好的青春年华对于我们立志于做一番事业,为我们的国家和民族奉献力量的热血青年来说,大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西,从而我们走出社会后才能更快地适应社会,更好地为人民效劳 2岗位任务
(1)根据氯气加工方案的要求,调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求
(2)搞好平稳操作,调节物料平衡,及制冷操作,严格控制个参数,到达制冷消果好,产品收率高,合理的要求
(3)负责个设备的正常运行 3实习内容
(1)掌控DCS、仪表知识,熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量,并能够正确操作和使用;
(2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、平安生产 20xx年9月10日至20xx年6月1日 正式进入车间学习一线生产的时候了,什么都要从根本的学起,当我跟着师傅学习的时候,第一个学的不是如何去操作,也不是什么设备运行原理之类的,而是清扫卫生和做记录,根本每隔两小时就要擦一次设备,每一小时做一次记录,虽然这些都是很简单的工作,但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键,而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况 进入最根本的学习,首先是从生产过程中的一些根本常识及考前须知学起
1.液氯的性质 CL2呈黄色的透明液体,在0℃是比重是
0.364MPa,绝压下约是水的
1.5倍,常压下沸点是-
34.6℃,纯度为
99.5%以上,含水为500ppm一下,液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等
2.液氯的生产方法 采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷,到达氯气液化所需的温度本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个根本局部组成,它们之间一次用管道连接成一个封闭系统制冷剂氟利昂在系统中不断循环,在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换,液氟吸热而蒸发,气氯到达液化变为液氯到达生产目的,生产出来的液氯出巡在贮槽内,在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户
3.工艺流程的表达 从氯枯燥输出的枯燥氯气到氯气缓冲罐,进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配,去液化的原氯进入氯液化器,氯气与液氟进行热交换,大局部氯气冷凝为液氯在气液别离器中液氯与尾氯别离液氯流入液氯贮槽,液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用液氯贮槽内的液氯到达规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台,最后出售给用户
4.氯系统开车方法 翻开原氯分配台去液化器的阀门,开启氯液化器的进氯阀 开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门 翻开气液别离器的液相和气相出口阀门进行气液别离 启动氟制冷装置,使氟回气温度在-25℃时进行液化操作 稍稍开启氯液化器尾气平衡阀,抽空阀门正常关闭,仅供维修时使用 翻开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀 液氯靠位差进入贮槽 做好液氯贮槽的计量记录
5.螺杆压缩机操作方法 螺杆机主要作用是工质过冷之后,然后再去蒸发器,能够有效冷却和密封压缩腔内气体,可以在不明显增大压缩机功率的情况下,提高制冷量,并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑 翻开蒸发冷补水阀,待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况 控制电源状况后,将【操作方式】选到【压缩机】 红色的手动指示灯亮了之后,【准备开机】和【能级零点】指示灯亮 按下【开机】键超过1秒,机组就会进入启动程序,同时【准备开机】指示灯熄灭,【启动】指示灯亮 机组运行后,观察吸气压力,逐步开启吸气阀,注意吸气压力,防止液态制冷剂进入吸气腔 将【操作方式】选到【能级】位置,这时按下【增加】键,增载电磁阀翻开,松开手后停止增载 将【能级】调至30%左右,开启节流阀,待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100% 根据液化器情况及时对液氟量调整 做好记录
6.螺杆压缩机运转考前须知 运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化 运转时如果因平安保护装置动作而自动停止,需查明原因前方可开车,决不能随意改变调定值的方法再次开车 如果突然停电导致主机停车,应迅速关闭吸气阀,减轻倒转 机组长期停车,应十天左右开动一次油泵
7.氯系统不正常现象及处
1.液化效率低 原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多 处理提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污
2.液化后尾氯压力高 原因尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求 处理:与用氯部门联系,确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统,到达液化温度
3.原氯压力升高 原因空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题 处理分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、 时间过的真快,转眼间,一年的实习已经过去了在这一年多的时间,我学到了很多东西,不仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益非浅做为一个刚踏入社会的年轻人来说,什么都不懂,没有任何社会经验不过,在师傅和师兄的帮助下,我很快融入了这个新的环境在这半年多的时间里,我感到自己收获了许多,不仅有学习方面的,而且实践能力上也得到了提高,这些对我来说受益非浅。