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数控技术专业实习报告管理资料数控技术专业实习实习报告网推荐给大家参考阅读!前言现代科学技术的开展极大地推动了不同学科的交叉与渗透引起了工程领域的技术改造与革命,机电一体化主要表达在数控技术及应用上,在这次实习中感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大局部数控机床都是出自国外先进制造商无论在数量上精度性能指标上中国制造业都远远于兴旺国家需要我们奋起直追近年来我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广为了提高我们的就业能力进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习,两周的学习能使我对数控有进一步的了解,学习到更多实践中数控知识和技术机电一体化是众多科学技术开展的结晶是社会生产力开展到一定阶段的必然要求实习报告网它促使机械工业发生战略性的变革使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化大力开展新一代机电一体化产品不仅是改造传统机械设备的要求而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、开展与振兴机械业的必由之路
一、实习目的为了提高对机械制造技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中
二、实习时间xx.
4.12-----xx.
4.25
三、实习地点唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门唐山市雷天电机制造生产部金工车间
五、实习内容:,实习报告网㈡实习流程
1、数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的时机,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
2、钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大那么后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比拟简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准.渗碳件加工工艺路线一般为下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度局部)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择有非加工外表,应选非加工外表作为粗基准对所有外表都需加工的铸件轴,根据加工余量最小外表找正且选择平整光滑外表,让开浇口处选牢固可靠外表为粗基准,同时,粗基准不可重复使用精基准选择要符合基准重合原那么,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准符合基准统一原那么尽可能在多数工序中用同一个定位基准尽可能使定位基准与测量基准重合选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准螺纹轴数控车床加工编程典型实例分析西门子802s数控系统ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程所谓自动编程即程序编制工作的大局部或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的开展趋势同时,也要看到手工编程是自动编程的根底,自动编程中许多核心经验都手工编程,二者相辅相成ⅱ、编程步骤拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)其次应进行数值计算绝大局部数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入c装置的存储器中ⅲ、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等例如,要加工形状如下图的零件,采用手工编程方法比拟适宜由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程以西门子802s数控系统为例,应进行如下操作1确定加工路线按先主后次,先精后粗的加工原那么确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹2装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点3选择刀具根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来4确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为
0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为
0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为
0.1mm/r,5程序编制实习报告网确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下主程序jxcp
1.mpfn05g90g95g00x80z100(换刀点)n10t1d1m03s500m08(外圆粗车刀)-ame=“l01”r105=1r106=
0.25r108=
1.5(设置坯料切削循环参数)r109=7r110=2r111=
0.3r112=
0.08n15lcyc95(调用坯料切削循环粗加工)n20g00x80z100m05m09n25m00n30t2d1m03s800m08(外圆精车刀)n35r105=5(设置坯料切削循环参数)n40lcyc95(调用坯料切削循环精加工)n45g00x80z100m05m09n50m00n55t3d1m03s300m08(切槽车刀,刀宽4mm)n60g00x37z-23n65g01x26f
0.1n70g01x37n75g01z-22n80g01x
25.8实习报告网n85g01z-23n90g01x37n95g00x80z100m05m09n100m00n105t4d1m03s300m08(三角形螺纹车刀)r100=
29.8r101=-3r102=
29.8(设置螺纹切削循环参数)r103=-18r104=2r105=1r106=
0.1r109=4r110=2r111=
1.24r112=0r113=5r114=1n110lcyc97(调用螺纹切削循环)n115g00x80z100m05m09n120m00n125t3d1m03s300m08(切断车刀,刀宽4mm)n130g00x45z-60n135g01x0f
0.1n140g00x80z100m05m09n145m02子程序l
01.spfn05g01x0z12n10g03x24z0cr=12n15g01z-3n20g01x
25.8n25g01x
29.8z-5n30g01z-23n35g01x33n40g01x35z-24n45g01z-33n50g02x
36.725z-
37.838cr=14n55g01x42z-45n60g01z-60实习报告网n65g01x45n70m17加工要实现数控加工,编程是关键本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析,但它具有一定的代表性由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,开展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要
六、实习历时将近二个星期的实习结束,这次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的开展状况也粗步了解了机械制造也的开展趋势在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度开展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向它的开展趋势可以归结为“四个化”柔性化、灵捷化、智能化、信息化即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个开展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的开展方向前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的开展然而,作为社会开展的一个局部,它也将和其它的行业更广泛的结合21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力当然这一切还需要我们大家进一步的努力实习报告网参考文献《数控加工工艺及设备》《机械制造根底》《唐山雷天电机制造数控管理章程及简介、数控加工工艺、数控编程》教师。