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20XX机械厂见习报告范文 篇一 我是机械学院学院XX级的学生,我从XX年9份开始学习有关机械专业的知识今年的7月份大概有两年的时间了,在这两年的时间里我学习了有关机械的相关课程,具备了局部的能力今年暑假我投身到实习的大军中,找到了某公司进行实习,下面就我的实习感受,将暑期实习工作总结报告如下 1感受到了公司中真是气氛 我在编写程序的时候觉得其中一个地方要按我以为的怎样怎样写,后来工程经理在测试的时候发现了问题,和其他程序员的模块衔接出现了一些乱码,就是用全角的中文输入时会出现乱码状况,工程经理就很气氛,把我给批了一顿但是当时感觉自己的想法没有错,却没有想到会出现乱码状况,才发现自己学的还是不是很系统工程经理的话或者说老板在公司中就是头儿,服从,其实也是职员该做的事情 2学会了沟通和处理问题的能力 和需求公司的人聊他们的需求的时候,那个人对网站的一些术语不是很懂,就需要我们用最通俗的话去和他们沟通交流,在做工程的时候得学会和同事交流沟通,相互帮助相互的发现彼此的问题,团队精神在尤其是做工程最后的时候得以表达同时明天沟通交流的重要性,比方我的程序中我没有用过全角的汉字输入测试过,但是工程经理就查出来了,如果让其他同事帮我测试下,说不定就可与防止这种问题毕竟一个人的能力不可能样样都通同时做事情一定要细心,遇到任何事情都不要慌张 3我快速学习的能力也得以提升 在学习中老师不肯能把所有的东西都教会你,在学校中老师只是大概提了一些的东西甚至一点都没有提到的知识,在做工程的时候却用到了就需要你快速的学习能力,接受能力,并且把所学到的东西快速的运用到实践中去,做好工作方案,让工作有条有理 实践,就是把我们在学校所学到的理论知识},运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识}有用武之地只学习不实践,那么所学就等于零理论应该与实践相结合而另一方面,实践可以为以后找工作打下根底通过这段时间的实习,我学到了一些在课堂上学不到的东西因为在这里身处的环境不同,所接触的人与事也不相同,从中学到的东西自然就不一样了要学会在实践中学习,从学习中实践 通过这次工作实习让我学到了很多,而当初参加暑假工作实习的目的是对自己这一年来的所学到计算机知识、所培养的能力以实践的方式来检验,培养自己主动学习知识、分析问题、解决问题的能力和团队合作精神与人协调处理事物的能力,学会了用工作方案来约束自己,虽然这次实习没能全面的学会,但是也让我稍稍的浅尝了滋味,让我提高很多,这次实习真是受益匪浅 篇二 实习目的通过接触和参加一线工作,了解本公司的实际加工制作和安装过程,对钢结构有一个比拟深刻的认识,为以后的工作打下根底 实习内容在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作并参与了钢结构的现场安装施工,学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法,学习和应用有关工程施工标准及质量检验评定标准,学习施工过程中对技术的处理方法 实习概况在车间参加刚结构的加工制作实习,在南京德基广场工地参加钢结构安装实习遵守车间和工地平安规章制度出勤率高积极向工人师傅请教对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解同时对局部工程进行了实践操作实习期间完成了实习任务,到达了实习目的 工程简介南京德基广场装饰工程,位于南京新街口我公司承建的是幕墙及天幕钢结构局部总工程量为一百多吨幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成 第一局部加工制作 加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步,所以是十分重要的它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助 一一放样 放样工作包括以下内容核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各局部的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据放样时要注意考虑加工余量焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量不同规格、不同牌号的零件应分别号料,同一种材料按照先大后小的原那么依次划线 二二切割 钢材下料常用气割、机切和锯切等方法,其中气割的质量最不稳定所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导 三钻孔 孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重,尤其是在网架的球加工过程中,钻孔占了整个工序的大局部钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床网架的球加工主要使用立式钻床球加工的过程是先在球上切削一个面,切削厚度由螺栓直径决定以48mm为界,48mm以下为5mm,以上为8mm再在这个面上钻孔,以这个孔为基准面确定加工其他孔 四剖口 对于需要对接焊接的构件,一般需要进行剖口
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1.对于板材,可是用铣边机铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘,可一次铣削成型工作效率高,能耗少,操作方便
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2.对于钢管,可直接用车床进行剖口一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削
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3.对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口这种方法简单易行,效率高,能满足开V形、X形坡口大的要求但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣 五五焊接 焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等 1埋弧自动焊适用于较长焊缝,如焊接H型钢;它的焊接质量稳定,利于自动化生产;但是它需要专门的生产线,设备占地面积大,不利于搬运 2二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上,它的优点是焊接质量较稳定,效率高,连续性好,是我们厂车间最常用的焊接方式3手工电弧焊效率较低,质量稳定性随操作者波动较大但是它有携带方便的特点,是工地现场最常用的焊接方法 由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起,然后再冷却这使得焊接部位难免出现一些缺陷如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能咬防治这些缺陷,就必须严格按照焊接操作规程来操作,焊工要有上岗证 焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的钢结构的焊缝等级分为三级三级是最低一级,通常只需要用肉眼观察外表就行了;
一、二级那么需要进行超声波探伤,检查比率分别为100%和20% 六六矫正 当构件经过前面一系列的加工程序后,会出现弯曲、凹凸不平等现象,这是就要对构件进行矫正 矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等
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1.机械矫正适用于批量较大、形状比拟一致的钢材和构件的矫正如焊接H型钢
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2.火焰矫正较为灵活,对于变形较大的构件也能处理但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握,因而质量没有机械矫正稳定
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3.手工矫正具有灵活简单、本钱低的优点,但准确度差只能适用于对尺寸精度要求不高的构件 七七外表处理 这是钢结构构件出厂前的最后一道程序一般有除锈和喷漆组成其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈;而格构式柱那么由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈 第二局部钢结构的安装 钢结构的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体 我这次实习时所参与的是南京德基广场工程是一个幕墙工程它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米的钢柱吊起并准确挂到四十米高的悬挑钢梁上由于工程地处南京市最繁华的新接口,四周仅有宽六七米的很狭小的一块空地可被使用而汽吊的展开宽度就有三四米;且当时施工时正处冬季,白天短,夜晚长,工期又紧但是由于开工前准备工作做得充分,施工组织得周密,使得我们克服了各种困难,如期完工 由于钢柱是由两根直圆钢管和一根圆弧钢管组成的格构式柱,每根重达
7.7吨,重心有偏移,且钢柱长度较长为了能使钢柱准确而平稳得吊装到指定位置,我们采用了两点递送法准备了两台汽吊,以一台七十吨的汽吊为主吊,另以一台二十吨的汽吊为副吊吊点分别为柱长的1/3处主机在上,承受钢柱的主要荷载副机在下,配合主机起钩,随主机的起吊,副机行走或旋转,将钢柱脚递送到柱根底附近后,副机摘掉钩子卸载,最后由主机和3吨铁葫芦将柱子安装就位在这样一次安装过程中,协调指挥相当重要要同时指挥协调两台吊车、40米高处悬挑梁上和底下柱脚处的安装人员如果一个环节出了问题,那将造成不可想象的后果但现场的施工人员很好地协调指挥全过程这令我大开眼界 除了钢柱外,天幕的鱼腹钢梁的安装也是一个难点由于造型的需要,鱼腹钢梁有一半是没有肋板的,而梁因为考虑到热胀冷缩必须设计成一端简支一端滑动的简支梁,且梁的两端有一定的高差,这就造成了在安装后出现了沉降不均匀的现象,使得后装上的檩条上下不平这些直接影响了后续玻璃的安装最后我们想了个方法,用千斤顶从低位的滑动支座处将沉降过大的钢梁顶上去的方法将梁矫正后来在装完檩条后装拉条时有出现了同一问题,也是采用这一方法解决的 通过这次现场施工实习,我不但学到了高大构件的吊装过程,还从天幕的安装中得到了一点启示,那就是在设计这种拱行简支梁时,要考虑到他们的沉降是否均匀,他们的水平变形是比拟大的模板内容仅供参考 。