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文本内容:
围堰施工方案范文围堰施工方案
1、施工准备将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用巩固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔 插打钢板桩之前须检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门的检查,确保线路畅通,功能正常且功率到达40KW以上,而夹板牙齿磨损不宜太多
2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁定位桩采用钢管桩,定位桩可利用水上施工平台四周的钢管定位横梁延承台外侧四周,距承台边沿
1.5处布置,也是钢板桩围堰的第一层围菱支护,采用2I40工字钢定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置定位横梁安放在定位钢管四周侧,与钢管相连接,四角设两道2I30斜撑,斜撑与横梁呈45度夹角,采用焊接固结连接,然后安装纵向φ300内支承钢管,钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面,直接支撑在定位横梁上,钢管与横梁连接设一定的加劲块
3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工 在插打过程中,加强测量工作,发现倾斜,及时调整,为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,在整个钢板桩围堰施打过程中,开始时可插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置,到剩下最后一局部时,要先插后打,假设合拢有误,用倒链或滑车组对拉,使之合拢合拢后,再逐根打到设计深度,在用倒链或滑车组对拉时不要过猛,以防止合拢段缝隙过大在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水 在施工过程中,钢板桩如需拼接时,两端钢板桩要对正,可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊,再焊接加强板焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度 插打钢板桩要充分采取止水措施,以防钢板桩围堰大量漏水
4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行 第一次抽水后水面到达第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架,托架采用槽钢,安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑,最后安装纵向钢管支撑,安装方式同第一层内支承 第二层内支承安装完成后,然后进行第二次抽水,接着进行第三层支护,最后进行第三次抽水,第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干 钢板桩围堰内抽水完成后,将露出承台底面局部的钢护筒全部切割撤除 钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施
5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后,将定位钢管拔出,然后进行基底处理 首先,由于承台底面悬空,先在围堰内基底抛填约30~50cm厚片石,然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm,然后基底干封50cm厚C30砼封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离,以便将来钢板桩顺利拔除 封底后标高不能高于承台底设计标高,封底砼顶面保证根本平整 封底砼采用泵送,按一般砼施工进行封底时由一边向另一边推进,但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成
6、内支承撤除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况方案分三次浇筑,最底下5m分两次浇筑,顶上加台局部另再进行性一次浇筑内支承依次分三次撤除第一层承台浇筑完成后,在承台与钢板桩间回填沙,然后撤除底层内支承;第二层承台浇筑完成后,在承台与钢板桩间回填沙,然后撤除第二层内支承;最后一层承台施工全部完成后,撤除底层内支承,最后拔除钢板桩 拔桩时,尽量使板桩下部与混凝土脱离,然后再进行拔桩先略锤击振动各拔高1~2m,然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出 质量控制及考前须知
1、在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求
2、对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密
3、为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩,顺导向钢管桩下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜,及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰
4、在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时,按插桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插
5、在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度
6、打桩时必须在桩顶安装桩帽,以免桩顶破坏,切忌锤击过猛,以免桩尖弯卷,造成拔桩困难
7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口,按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用;
8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;
9、剔除钢板桩外表因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;
10、在接长焊接时,相邻焊缝高度差不得小于1m. 平安措施为确保施工中的平安,在进行钢板桩围堰施工时,必须将平安工作放在首位,预防为主
1、对操作人员进行平安思想教育,提高平安意识,实行持证上岗制度,不经培训或无证者,不得进行上岗操作
2、设专人负责日常检查和养护工作,在施工过程中设专人指挥,防止人多时乱指挥,出现平安事故
3、拔桩时要先震动1~2分钟,再慢慢启动振动桩锤拔桩在有松动后再边震边拔,防止蛮干
4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及平安的要及时维修、更换
5、水上作业操作人员必须穿救生衣,以防人员落水
6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置,以保证船舶撞击围堰,造成平安事故
一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定
(1)钢板桩围堰总体尺寸的拟定 沉井根底钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘钢板桩围堰内径等于沉井外径当沉井顶面高程在河床面以下时为了便于沉井下沉不宜在沉井顶部设置伸臂托盘此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求以防钢板桩围堰炸裂钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定
(2)钢环层数、层高和截面尺寸的拟定 钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定.尽可能利用万能杆件通常底层钢环离沉井约20m钢环之间的间距为40m
(3)钢板桩的处理 其方法是a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量以确保够用;b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;c、剔除钢板桩外表因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏
(4)钢板桩导向装置的设置 测量放样设置定位桩根据定位桩安装导向框架
(5)插打首片钢板桩 为了确保插打位置准确第一片钢板桩是插打的关键在导向架上设置一个限位框架大小比钢板桩每边放大1cm插打时钢板桩背紧靠导向架边插打边将吊钩缓慢下放这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测以确保钢板桩插正、插直然后以第1根钢板桩为基准再向两边对称插打钢板桩
(6)插打过程控制 在插打过程中钢板桩下端向上挤压钢板桩锁口之间缝隙较大上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜因此每打4根~5根钢板桩就要用垂球吊线将钢板桩的倾斜度控制在1%以内超过限定的倾斜度应纠偏一次性纠偏不能太多以免锁口卡住影响下一片钢板桩的插打当钢板桩偏移太大时只能采用屡次纠偏的方法逐步减小移量假设因土质太硬纠偏困难时可采用走四滑轮组纠偏插打过程应注意的问题是a、插打时要严格控制垂直度特别是第一根桩b、当钢板桩难以下插时应停下来分析原因检查锁口是否变形桩身是否变形钢板桩有无障碍物等不能一味蛮干磨损了钢板桩c、振动锤的夹板由液压控制必须经常检查液压设置防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落
(7)合拢前的准备 在即将合拢时开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离再根据钢板桩的宽度计算出所需钢板桩的片数按此确定下一步钢板桩如何插打即是增加钢板桩还是钢板桩插打时向外绕圆弧
(8)合拢时桩的调整处理 主要是a、为了便于合拢合拢处的两片桩应一高一低合拢时往往出现#上小下大下端有土挤压上端是自由的的情况此时可用两个走四滑车组向两边拉开直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止在接近平行时再将合拢桩插入打到设计标高b、方形围堰有4个面打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直合拢应选择在角桩附近一般距离角桩4~5片如果距离上有差距可调整合拢边相邻一边离导向架的距离为了防止合拢处两片桩不在一个平面内一定要调整好角桩方向让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行
二、安装内支撑
(1)安装内支撑 一边抽水一边安装内支撑抽水时应每抽1m稍停一段时间以使内支撑稳步受力并及时堵漏内支撑安装考前须知a、要严格按设计内支撑数量安装;b、内支撑随抽水标高及时安装c、安装内支撑时要严格控制焊缝质量
(2)导向框的制作 钢板桩围堰采用I40b型钢作为内导向框制成围囹其作用在插打钢板桩时起导向作用可兼作施工平台
(3)打桩机具的选择 各种类型打桩机具只要适合于打桩的锤以及其相应系数适合时均可用于打钢板桩根据地质情况和选用的钢板桩规格我工程部施工钢板桩时采用液压震动打桩机配置的起吊设备是50t的履带吊
(4)插打与合拢 施工承台采用的是矩形钢板桩围堰插打次序从上游中间开始向两边打设在下游合拢插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制确保垂直不偏插打一块或几块桩稳定后即与内导框进行联接由于采用单层内导框钢板桩与内导框之间的间隙利用木块塞紧插打时用25t汽车吊喂桩50t履带吊打桩钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块锁口后继续下插起吊作业时钢板桩下部须设缆风绳人工控制钢板桩插打要保证垂直最先施工的钢板桩不得一次性到位由于钢板桩锁扣的摩擦力会出现打入后一片时带动上一片一起下沉施工时往往打至比设计标高高30cm~50cm时停止然后施工下一片以此类推至打完一侧时然后调整标高
(5)支撑安装 钢板桩插打完成开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑内支撑从上到下分3层布置首先把第
1、
2、3层的框梁放在围堰内然后安装第1层的内支撑随着基坑开挖依次焊接其他两层的内支撑内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧以保证框梁受力均匀
(6)内支撑撤除 钢板桩使用完成后开始撤除内支撑从下到上撤除时考虑施工的平安易操作利用抽砂回填法回填基坑减小钢板桩受力程度首先在围堰内抽砂回填至第3层的框架下
0.2m处然后撤除第3层的内支撑依次围堰内抽砂回填至第2层的框架以下
0.2m撤除第2层的内支撑
三、钢板桩施工遇到的问题及处理措施 由于河床地质结构复杂钢板桩打拔施工中常遇到一些难题常采用的解决方法如下 1障碍物桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物导致钢板桩打入深度不够采用转角桩或弧形桩绕过障碍物 2偏斜钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜采取的纠偏措施是:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔
1.0m~
2.0m再往下锤进如此上下往复振拔数次可使大的块石被振碎或使其发生位移让钢板桩的位置得到纠正减少钢板桩的倾斜度 3异形桩纠正钢板桩沿轴线倾斜度较大时采用异形桩来纠正异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击 4带入现象在根底较软处有时发生施工当时将邻桩带入现象采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力
四、结束语 施工实际效果说明钢板桩围堰与填土围堰相比具有施工进度快、更平安、占地空间小等优点这对于城市内的窄河涌堤岸整治工程、水较深、流急、淤泥或粉细砂等软基土等不适宜用填土围堰的工程使用较为有利但缺点是钢板桩材料一次性投入费用高占用流动资金多因此是否采用钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析宜经过技术经济比拟前方可决定。