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车间实训心得体会车间实训心得体会 光阴似箭,3个月的实习已经接近了尾声,回首这两个月的每一个日日夜夜,往事一点一滴从我们的心间流过,这曾使我们感到几许失落、几许感慨,更多的是感到几许兴奋、几许期待;但现在充满在我心间的是拼搏、奋斗、永争第一的激情今年我们共有7名大学生在erp实施小组实习,分为三个小组李广庆和王素苓主要负责焊接厂;刘翠娜和吴红丽主要负责精研公司;周丽红和王蕊主要负责配件公司;周飞主要负责院本部和基地的工作两个月的时间过去了,正罡的数据从无到有,在即将结束erp实习工作之际,浅谈一下我们大家的体会 毕业了,我们开始走向社会首先感谢公司给我们这个时机进入这个集体,在公司三个月的实习是我们走出校门,踏入社会的第一步,这个阶段是我们从学生步入职场的重要的过渡,是一个人人生的重大转折点,一个好的实习最终使我们受益终生 实习虽然苦点,累点,这些都无所谓,重要的是通过实习我们有了收获,有了知识最终,我们会走向各自的工作岗位,实习让我们了解了什么是工作,工作是怎么一回事,什么工作适合我们,以及如何处理复杂而微妙的社会人际关系通过实习,我们全面的了解了自己一次,对自己的职业生涯有了设计,补充和调整 在实习中公司领导对我们非常关心,对我们每个人公司安排了一个三个月实习方案整个实习过程比拟顺利,我们从织造,染色,到定型,复合,对公司的整个生产过程有了一个全局性的了解在各个车间实习的时候,这里的领导和师傅们都很乐意教我们,在实习中一直很耐心的给我们讲解,介绍 我的感受是在学校里,我们学习的是理论知识,在公司里我们要虚心学习师傅们成功的工作经验,将所学的知识与实践结合起来,多发现,多分析,多比拟,多思考,多总结,多请教,充分发挥我们的主观能动性和积极性 在实习的过程中,公司根据具体情况不断对我们的实习内容进行调整和补充比方王总经常给我们开总结会,让我们谈谈某段时间的实习感受,发现了什么问题,以及刚走入社会要注意些什么通过这样的形式,使我们及时把握自己的实习方向,不断调整我们的实习心态,为顺利完成这个从学生到职员的心理转换和角色转换的一步做了很好的指引还有于总给我们做的一次关于汽车常识及汽车面料的培训,以及参加部门的技术会议,这些都让我们受益匪浅 接触了两个月erp工作,使我们深刻的认识到了erp的重大意义及对企业开展的积极作用用科学的软件系统标准人力操作,保证了各种重要企业信息的准确性和及时性,从而提高了工作效率,创造更高的效益它改变了多年来企业的常规运作,数据在统一的平台上共享,使各部门由原先各自为政转化为高度的信息集中化数据相互影响,信息更准确及时地反应到总部,标准了各部门的工作,便于工作的上下统一,这样防止了由于沟通不利造成的诸多矛盾和弊端同时,也使各部门的工作透明化、标准化、制度化 通过参加erp的工作,我们学到了很多东西认真的态度,严谨的精神近两个月erp工作的实习,使我们完成了从学校到社会的角色的转变,已经逐渐进入了工作状态通过对存货的盘点和对生产车间的参观,对产品有了整体的认识,对其组成、结构和用途等有了深入的了解,进一步理解了产品的bom数据对erp我们也有了一定的了解,一个小的公司也许用手工就可以进行管理,但一个上千人的大公司、大企业,只有利用先进的现代化信息系统来管理,才能井井有条,才能充分利用现有的资金、资源来进行生产,才能到达资源的最优化配置erp是利用先进的管理思想实现企业的信息化,是企业的物流、资金流和信息流的集成,它是一个企业走向现代化科学管理的必经之路,erp对一个企业的标准和开展有着至关重要的作用我们也结合实际学会了企之星erp软件的局部根本操作,了解了它的结构体系和职能,深切感受到了erp在本院开展的重要性和必然性,认识到虽然现如今对erp的运行还存在一些问题,但这些都是暂时的,只要坚决不移地走下去,便能极大的发挥它的良好作用的 深切感受到erp在本院开展的重要性和必然性,虽然现如今erp运行还存在一些困难,但我们想这些都是暂时的,只要坚决不移地走下去,到彻底运行起来的时候,大家便会看到它的积极作用的erp取得成功后,信息化道路势必将引领我院向更高水平迈进 实习的时间是有限的,虽然只有短短的三个月,但是收获却是很大的不仅进一步稳固了我们的理论知识,提高了我们的实践能力和分析问题,解决问题的能力,而且通过这三个月的过渡,我们深深的融入了企业的公司文化中,融入了这个集体里 马上就要走向各自的岗位了,这个三个月的实习将是我们职业生涯中很重要的一个过程最后再次感谢公司各位领导对我们的重视和关心,以及各位师傅们的悉心指导 在这里我接触了许多新的东西,在这里学习期间觉得自己也应该懂得很多,开始的时候对这些东西还是比拟感兴趣的,觉得这个学的应该比拟简单的,但是到了后面就越来越难了,不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道,自己慢慢的意识到学的东西还有许多,现在说到这些专有的名词就懂啦,也可以自己看懂啦 来到天津科技,第一天听谭总跟我们交流实习中一些事情,对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课,而且感触颇多,后来多少接触过几次,更是很佩服,人应该有种学习的精神,从他的身上能找到自己渴望学习的东西 到了车间,刘佰通工长给我讲了许多平安事情上的问题,让我们怀着一个一切做事小心谨慎的态度去面对我们面前的机械和电器设备,在分组以后,我被分到调试组中,刘国庆大哥针对我们刚从校内出来学生实践能力差的弱点,给我们几个讲解了许多元器件的功能和作用,接线方式,图纸说明,系统学习了UPS空开,交流接触器,电机,变频柜,热继电器,温度开关等等许多电器元器件,然后由孟凡林,唐越等几位哥哥带我们进入调试程序,方法是先测三相平衡,通断,绝缘等等,保证前期准备工作,开始上电进行调试工作,开触摸控制屏上出现什么故障,对应图纸去找,并且排除故障,等他们保证主控机舱控制柜正常运行,然后给我们出几个长见的问题,让我自己动手去排查,从而改正 本次实习我们主要是学习两钠硝酸钠、亚硝酸钠生产车间的化工流程 在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解 在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂平安讲座第二天我们就正式进入车间参加生产我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比拟高,工人劳动相比照拟轻松,但是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获 在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的! 总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时鼓励自己! 在焊装车间的见习已经一个多月了实习期间,在车间领导的正确安排下,在班组长和全体班组员工的悉心关心下,顺利地进入到了实习角色,并取得了一定的心得 五月四号去报到,第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天刚开始一进去车间,就被这种恶劣的工作环境给吓到当时心里在想着,要不要打退堂鼓在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着后来冷静想了下,既然来了就好好干上一场,就当是磨练下自己的意志力也还是有收获的过了第二天,跟我同一批进来的女生全都当了逃兵,就剩下我一个女生,心又开始动摇了可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以观摩两天结束,我们又接着培训公司就给我们安排平安培训和生产培训,主要说平安培训是在生产中注意平安,工作前穿好工作服带好工作帽,检查所有工具是否齐备,有无损坏,观察周围环境并熟悉工作环境生产培训是在生产中注意平安和焊接的质量 根据领导的安排,我还是比拟幸运被分到车体二厂,比一厂的环境优越了许多按照工段的安排,我在焊装侧围A班的034工位见习 第一天的工作,跟着生产线的师傅学习工作操作当第一次站在岗位时,觉得什么不懂,都是靠师傅的指导,握着焊枪,第一感觉就是太重了,还有那看似很美很浪漫 实习岗位工作的顺序,必须要戴平安帽,长袖工作服,护腕,眼睛,劳保鞋生产前,第一要填写设备点检表格,设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣,;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等随着汽车工业的开展,汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向开展,为了赶上国际水平,在提高产量的同时,要求努力提高汽车制造质量众所周知,实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高,希望焊接变形最小,焊接部位外观要清爽,故要求焊接技术越来越高我国面临参加WTO的机遇和挑战,焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用 本次实习中我学会了焊接,,奠定对以后在工作有一定的了解,让我毕业后,在社会上比拟好找工作现在的汽车工业中有很多局部都是用焊接完成,学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅,很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司,在以后的工作中,我要努力学习,争取学更多的技术,为以后的工作奠定一定的根底 每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,当我克服困难完成一件作品时,那种快乐是内心最深处的我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!而且经过这段时间后,我给了自己一些新目标,充分认识到还有哪些地方缺乏,明确了改良的方向和方法在这次实习中不但学习到了很多知识,并且带给了我很多问题去思考,去引导我下一步的学习 我们要毕业了,我们要珍惜这次的实习时机,学习更多的技术在汽修的专业里,只要我们肯学,没有学不会的技术,在以后的工作里,我们都要努力学习和奋斗!加油!
一、综述 实习单位根本情况 实习岗位描述
二、主体 实习过程介绍 1了解过程 起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的,车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品,在加工的同时注意操作流程及有关考前须知等毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境 作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的一开始我对车间里的各项规章制度,平安生产操作规程及工作中的相关考前须知等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解车间的工作实行两班制a、b班,两班的工作时间段为早上830至晚上830;晚上830至早上830车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度 2摸索过程 对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务明确工作任务后,那么要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具比方胶料袋子、脱模剂、产品标识单等在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常比方产品出现缺胶、料花、气纹、色差等出现上述情况时,要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求 在工作期间有些产品的加工难度较大刚开始加工起来还真棘手的,加工效率不高,加工出来的产品质量也不怎么的让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的加工方法与技巧运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果同时在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧有时在开关机生产、加工产品时,对产品应该怎样包装不明白,此时,我便向员工同事学习,向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管质检员,按评管提供的要求进行生产、加工包装产品 3实际操作 经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉对有些常加工的产品也比拟熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己单独难以解决时,那么向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高 在所开的机器不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量,以便完成生产任务每次下班之前,将自己工作区域内的卫生清扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好就这样一天的全部工作内容也就完成了,这工作任务也较艰巨的啊! 实习体会 在实习过程中,我充分的了解到实践的重要性通过学习,对自己专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对学校所学知识的稳固与运用从这次实践中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的学习只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合,我们才能更好的为公司乃至社会效劳 对学校开设课程的建议 在校学生往往重视理论课的学习,而无视实际动手操作能力的培养,学校应加强各种实验课,实践课,增强学生的实际操作能力
三、总结 对学校现行的教法、课程、管理的评价 学校的教育,对理论知识的教育是很丰富和完善的,但在实践操作方面,那么缺乏深入,系统的教育,使得学生的动手能力不是很强,学校应在这方面完善 实习收获 实习期间,我对实习工厂的注塑车间部门生产、加工包装产品的整个操作流程有一个较完整的了解和熟悉实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径积累了处理人际关系问题的经验方法,同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了自己,也锻炼了意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能,积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点根底 一个月的实习时间即将过去,这一个月是不同寻常的一个月,它是我们离开学校后正式走向社会的一个月,也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬 首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的时机,在螺母车间实习的这一个月,使我体会到了很多很多,也学到了很多很载了太多太多的内容,它承载着我们对过去的美好回忆,也承载着我们对未来生活的向往与多的知识,尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅,他们不仅给我们传授相关的`生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法,真的很感谢每一位师傅,因为他们是我们踏入社会的第一位老师 从七月八号我们进入车间的第一天开始,也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘,在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的平安,他们原本可以为了自己的任务不理睬我们,但是他们却时时刻刻的关心我们,当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解,借这样一个实习总结的时机我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢谢谢师傅们,你们辛苦了! 在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊,但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的,尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能做出优秀的设计,才能够符合实际的生产需要,虽然在车间的这一个月里天气很热,噪声很大,出了很多的汗,帮师傅卸载模具时划伤流了很多血,但是我适应下来了,因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来,宝剑锋从磨砺出只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的,因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做,你才了解其工作原理,才能为以后的设计打下根底 记得在JNP24B6S帮师傅们维修机床时,一位老工程师曾经对我说了这样一句话像你们大学生刚开始只具有理论知识,在下面实习时一定要在平安的情况下多动手多实践才能熟悉机床才能了解冷镦过程的各个环节,同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去调好每一个零件听了老师傅对我说的话使我收获颇多;通过在螺母车间这一个月的锻炼,使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关知识有了一个更深层次的理解,尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大局部机台上都是采用六道(除切料)挤压成形工序,因此为了完成这六道成形工序必须要采用六套模具来加工,而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成,因此在设计过程中需要考虑不同结构设计和所需成形形状,更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进行相关工序的成形,因此在设计时更要考虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题 虽然这短暂的一个月过去了,但我发现自己所了解的知识只是微乎其微,在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习,尤其是在生产过程中的实际生产知识,不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了,对机床了解了,才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容,在酸、苦、辣中感受甜的快乐,相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力,尽力去帮师傅们做力所能及的事,继续与同事和谐相处,继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工在实习中做到实践与理论紧密的结合,通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃,使自己能够更早更快的适应! 时光匆匆,转眼间七个月的实习生活也画上了句号回首过去七个月里在山东烟台富士康集团的点点滴滴的生活我有许多感受,虽然我做的是流水线的工作,但是从中学到的知识不仅仅是那么点反复无常的操作“学习后工作,工作中学习”这是我最喜欢富士康的地方在学校的时候总是希望去工作,而工作后又希望自己回到学生时代,这是每一个人都会有的体会 从一开始就被公司爱心、信心、决心的经营理念及胸怀千万里、心思细如丝的成长秘诀所吸引,在其后的学习和工作过程中,深深体会到这些字句的意义,获益非浅公司完善的教育训练制度及其系统是我们成长的重要途径,这在其他公司是无法想象的军事化的管理更是在维护集团利益、制度及秩序方面功不可没几个月来我无论在生活、学习还是工作上所取得的进步无一不是得益于如此健全、严谨的管理体制及相关管理人员的共同努力公司有好几个事业群wlbg无线通讯产品事业群、cmmsg资讯系统整合与效劳产品事业群、sbg通讯网络产品事业群、idpbg数位产品事业群、nwing网络连接器产品事业群、pbg消费电子类产品事业群、pcebg企业资讯系统产品事业群、shzbg鸿超准产品事业群、以及群创光电等 刚到公司的前两天,我们并没有立即进入车间上班,而是进行了根本知识的培训,这些知识包括公司的一些规章制度、车间作业平安知识这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新,我们对这些学习的都很认真,原来在学校的时候对这些知识根本不会在意关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异,但也有一些是公司企业所特有的,典型的就是公司的一些资讯平安方面的 培训结束我们就开始进车间正式上班了,然后是岗位的分配,我被分配到cop成型印刷部门,面对一个又一个陌生的脸孔我知道这里是考验我耐的地方,我得坚持,我得学会与人相处这里的工作不外乎对从注塑机出来的各种各样的产品进行品检及进行加工或者再加工进车间第一天,在里面我看到了以前从来都没有看到过的生产设备注塑机生产设备是一种科技含量相当搞的机器,其职能化程度相当的高,刚开始来到生产车间的时候我们每个实习生都很好奇,经常不经意的注视着注塑机机械手的每个动作印刷部门就是印刷面板,主要任务就是将所要印刷的字体经制版、施墨、加压等工序,使油墨转 移到面板上,然后经过一段时间的烘烤,再进行的终检我们一起分配到印刷部门的有四个,线长说女孩子全检和终检两个岗位都必须学会,刚到车间的前三天,我们并没有直接上岗工作,而是在那里先学习全检,其实全检的工作蛮轻松的,只需检查面板上所印的字体有没有抹花、黑点、针孔等不良全检学会之后就学习终检岗位,终检的工作要比全检繁忙一些,需要检查面板的来料和制程两大不良,经过一个星期的学习,然后算是正式上岗工作了,慢慢地,我工作上的积极表现我就以熟练的作业手法完成线长交给的每一项工作在这里工作的日子里,线组长跟同事们都很照顾我们,有不懂得地方就向他们请教,他们都是详细的给我们解说就这样,我圆满地完成了实习任务实习期间,我努力将自己在学校所学的理论知识与实践相结合,尽量做到理论与实践相结合,在实习期间能够遵守工作纪律,不迟到、不早退,认真参与工作,刻苦学习,虚心求教,利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,更重要的是我发现了自己的许多缺乏之处,有太多以前学习的知识被忘记,发现自己的缺乏使自己能够得到更全面的进步和开展 在这里我体会到了一个大公司的规模富士康是一个好学习的地方首先,他有一套完善的培训系统其次,富士康公司本身就是一个学习的好素材在富士康参观实习的时间里,我体会到了他严格的规章制度,体会到了军事化的管理在实习期间,我了解到一个公司的企业文化是很重要的他可以让我们了解到一个公司的成功与否与他的企业文化是分不开的 我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一局部 工作不只是做事,更重要的是与人相处,我发现,如果不与自己的同事交流,那么有些工作就很难做好,如果不和上级交流,永远也不会有深造和开展的时机但,只要多问、多与同事沟通,就能学到更多的知识,就能与同事更加接近,更好的相处只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与缺乏,使他们更好地安排自己工作,更好地帮自己弥补缺乏和发挥长处 同时我也学到了一些做人的道理做人要做好人,要尊重他人,为事正直,待人礼貌、诚信,做有利于他人的人,有利于人民的人,有利于祖国的人,有利于社会的人 总之,七个月短暂而又充实的实习,我认为对我以后的学习和工作起到了相当重要的作用通过这次的实习,让自己了解了企业生产,在实践中增长见识,锻炼了自己的才能,培养自己的刻苦耐劳的习惯,更重要的是发现了自己的缺乏之处,使自己补习了那些在学校没有学好的课程,同时也学到了在学校永远学不到的知识和经验这样使我认识到社会实践和生产实习是大学生活必不可少的一局部 最后,十分感谢富士康科技集团给我这样一个珍贵的实习时机,感谢车间帮助过我的同事们,感谢指导老师,让我对社会,对工作,对学习都有了更深一步的理解和认识,为我即将走上工作岗位增添了信心,让我在大学生活中留下了美好的一页现在实习结束了,我会更加努力地珍惜生活,更加努力地工作、学习,我相信通过自己的努力我能实现自己的人生目标,为我们的社会创造价值! 在实习过程中,我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法,铸造工艺及设备的知识,各种机床和数控系统的知识,常用刀具的结构、选取、用途等方面,我们透过实习了解到了实践与理论的差异透过实习期间的体会,我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的,我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来,这样不仅仅有时达不到理论效果,有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费所以,在以后的学习当中,我会注意理论和实践的结合,学以致用,任何理论和知识只有与实践相结合,才能发挥出作用将理论与实践结合起来,包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及考前须知,还有各工序实际上的流程这些大都和书本上相同,透过对机械设备的观察,弥补了理论知识的缺乏之处,加深了对知识的稳固 在这七天里,我学到了许多在课堂上学不到得东西,也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验此次在工厂车间实习,我学到的更多的就应是自己的专业知识,实习上得到的感触及生产经验在车间中,培养了自己收集资料的潜力及提高分析问题的潜力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足透过实习,不仅仅让我获得了机械加工的根底知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、平安操作技术,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践潜力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质 实践是真理的检验标准,透过两星期的工厂实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要步入社会,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新一周的工厂实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达真正目的而且我们步入社会,面临着择业和就业的问题,这样我们就很需要在专业方面有比拟深刻地认识,掌握专业上所需要的一切知识,这样在今后的工作中,我们处理起问题才能够游刃有余,不会被困难压垮,机遇只给有准备的人,只有我们不断的充实自己的头脑,才能够更有信心的微笑着应对挑战,让自己成为生活和事业上的强者透过这次实习我明白生活的艰辛和工作的乐趣,同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,还需要学习在今后是生活和学习中我会更加努 力这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识当我看到那一切,与他们的交流时,我感到有些迷茫我不明白以后的生活会怎样样,但我会勇敢的去应对自己所面临的挫折和失败在失落的时候要学会反省自己时刻告诉自己就应干什么,清楚的明了自己要去做什么在失败和挫折面前应善于扬长避短,以此来提高自己的综合潜力,在学校就应全面的开展自己 很感谢学校给我们安排了这次实习虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务,但我收获了其他方面的东西透过生产实习,稳固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作潜力和加强了劳动观点,明白了自己以后人生奋斗的方向 这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习,周五进行车间内小组轮班实习,我被分到了管件车间的下料组对于将近三星期的仓门车间实习,我学到了很多车间技能,同时也有很多心理体会 在仓门车间,我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅,我从一开始对车间工作的陌生,到现在可以独立完成一些工作初入车间,我从观察师傅的工作开始学习,慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带,虽然是很简单的事情,但要贴得均匀、效率高,就需要不断的练习,亲自接触,才能做到最好大局部时间我和小组的另一名同事是在帮助搬仓门,主要是由于有些工序的师傅只有一位,他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作,这样的工作方式会严重加大员工的工作量,而且影响工作效率,而我们就帮师傅搬仓门,减少他们的工作量虽然搬运的工作会很累,但是却提供了到各个工位观察学习的时机,同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好时机如焊接工位,虽然由于其危险性,师傅不允许我们参与,但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性 经过一两周的熟悉,车间师傅们对我们也比拟熟悉了,经常会教我们做一些其他工作,如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等,师傅们不仅教我们怎么做,而且还会教我们一些技巧,令工作效率提高且省力这一周由于要进行下一批订单的下料,所以这星期便跟着陈师傅下料,学习了下料切割机的运用这一周的工作不是太多,所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械,如打磨、抛光、打孔、切割等,对一些机械的操作有了一定的了解 在车间内的学习让我受益匪浅,学到了很多实用的技能,同时也有了很多体会在车间内,我认为要多看多学多做,这样才会学到真实的东西,最重要的是跟师傅们多加交流沟通,与他们打成一片,这样才能有更多学习时机这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。