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精益管理学习心得体会 精益化是燃气企业必须迈过的一道坎,也是持续改良燃气企业班组管理水平的必由之路精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最正确方案;细者,入微也,究其根由,由粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性“益”是精益化的必然途径,“精”是精益化的自然结果单纯看管理“精益”似乎是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务管理中,就涉及到工作中的诸多方面,要具体问题具体分析,不能孤立地看问题,单一地去思维下面是关于精益管理全文 班组是企业的细胞,而班组管理是企业的灵魂做好班组管理,在管理中不断提高,是应该思考的问题班组如何实施精益化管理,提升生产班组管理水平;如何发挥班组员工的聪明才智,积极开展好班组建设;如何广开言路,开展好合理化建议活动,发挥小改、小革的效能作用,把班组各项工作做细做实,这才是关键班组能否认识精益化,关注重点和细微并在具体工作中应用精益化,提高工作质量并形成员工自觉的行为和气氛,这是目的
一、认识精益化,关注重点和细微对“精益化管理”要从思想上重视它,积极接受它对自身来说,精益能体验个人的精明、细心的工作作风,能培养个人严谨扎实的工作风格,对待工作高标准、严要求,努力做到尽善尽美、精益求精精益不是小气,是一种深度、一种拓展它能培养人的一种深层次的文化,延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养,为以后工作、生活铺就平坦的路对于企业精益化管理来说,是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确方案、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式在管理上“精雕细琢”,充分调发动工的积极性,运用现代管理手段和方法,把技术管理、设备管理、平安管理等抓细抓实,做到“益”对工作过程,做到严谨、周密和细微,如工作的标准流程、方案方案、技术标准等;对工作结果的完美、有效和最正确,如标准流程的高效性、技术指标的准确性等都做到“精”
二、有序管理,健全,逐步推行班组精益化有序管理的重点是先“理”后“管”管理工作先淡化“管”的意识,包括权利和约束,通过梳理自己负责的工作内容,明确职责,掌握正确的工作方法,建立标准的工作流程,寻找工作和效劳上的差距,并采用循序渐进的方式做细、求精用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作,并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标,寻求突破点因为,任何一项新工作、新任务、新工程都应当全新地将精益化管理灌入其中,确立新方法,建立新标准方法和标准,就要依靠健全的制度,标准的标准制度,这不仅是指导,更重要的是约束和标准人的行为,并提升成为精益化管理工作的根底保障从健全制度、夯实根底管理、统一标准着手,不断提高管理者的预测和控制能力,不断向精确的目标靠近
三、班组“精益化管理”要有长久性长久而坚决地实施精益化管理,应当有严格、可操作、有效的监督手段,否那么会影响执行效果的评判在“精益化管理”整个系统过程中,我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题,探索好的解决方法,科学持久地改良,将决定的事做正确推进精益化管理,既是对传统粗放管理工作的警示,也是对开展新阶段管理工作提出的更高要求和标准,搞精益化不是形式,而应当付诸于行动中,不断学习,不断提高,使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为,并不断完善和开展精益化管理的内涵,使之持久化,真正改善管理工作、改善工作方法,适应竞争和开展环境的变化
四、精益化管理需要我们不断完善流程、改良工作只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下,全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能最大限度地得到发挥,当基层每个员工表达精益化时,班组工作才能得到保证,企业才能得到有效的开展 细节管理风潮在n年前就盛行,现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈,其实这两者之间存在很大的区别 首先,细节管理是重点在于管理的过程,而精细管理不仅仅关注过程,更关注结果; 其次,如果对细节管理没有一个客观和整体的认识,就会走入一个极端,以偏概全,或者是过于注重细节而无视了全局和整体,对外部整体丧失灵活性,以及观察事物的宏观眼光而精细管理的核心精髓是立足于细节,站在全面管理标准的角度去管理好各个功能模块,由点到线,从线到面 班组作为企业的最根本的生产与运作单元,承当了组织中执行的角色,而且在角色定位中也是属于执行层所以,对于班组长以及班组成员来说,有效提升他们的执行能力是非常重要的从最正确管理实践的角度我们可以了解到,在基层操作层面的工作是由很多细小的工作环节,甚至工作节点构成,没有大事情,对于员工的工作细节能力要求和高 精细管理的内涵很丰富,不仅要求员工有关注工作细节的能力,更为重要的是,要求员工把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具备可控制和可衡量性模板内容仅供参考 。