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最新金工实习心得三篇管理资料时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了,“金工实习”是一门实践性的学科根底课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言,很可能由于长期的无视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带着我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的根底实践是非常重要的一局部是知识常新和开展的源泉是检验真理的试金石也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用才能得到丰富、完善和开展大学生成长就要勤于实践将所学的理论知识与实践相结合一起在实践中继续学习不断逐步完善有所创新并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力为自己事业的成功打下良好的根底这是我实习的感受第一课车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比拟充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了下午接着做上午未完成的工作经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了在削锥面的时候我把刀的角度用错了还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务在车螺纹的时候,我们小组总是担忧出问题,都是在老师的耐心指导下完成的第二课钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫但仍然充满期待我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓”虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头第三课铣、刨、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多主要是看演示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡慕自己上手几把,感觉还不错的方式倒是不错,抽签,呵呵第四课铸造最累的一课用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细最后一课焊接和压力铸造有点不舍,又有些冲动面对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久自己在实习期间还有很多体会一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做只要你想学习,学习的时机还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的在我们实习的单位里,我就遇见了几个非常和蔼的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题二是积极进取的工作态度——在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做多问来积累经验特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高三是根本礼仪——步入社会就需要了解根本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该符合礼仪,才不会影响工作的正常进行这就需要平时多学习,比方注意其他人的做法或向专家请教四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系无论是和领导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是考虑自己的事我想,通过这次实习让我认清了自己的很多缺乏和缺点第一个就是缺乏工作经验因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的第二是工作态度仍不够积极在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,假设没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难扎实的专业知识是提高工作水平的坚实根底.在学校学习专业知识时可能感觉枯燥无味但当工作以后才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率工作质量这些知识只是知道是远远不行的而是要精通.做为生产技术在汽车公司来说就是设备方面的权威假设没有扎实的机械知识在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢心得体会“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”短短的三周就这样过去了累过了苦过了也想过了作品也不那么另人满意但意义十分重大一分耕耘一分收获我们得到的锻炼远远高于我们的付出的为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一局部,却是非常重要的一局部,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法主要学习了以下几方面的知识钳工、车工、铣工、磨工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测我们实训的工程是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大那么后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比拟简单了同时我也知道了钳工的平安技术为1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证平安2,使用机床、工具如钻床、砂轮等,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等,钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了第二项轻松的车工、铣工车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用第三项磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时,老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床,在我们认真听完以后自己开始动起了手,自己操作机床,磨自己前面钳工实训做的榔头,在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边,使我们的第一件作品更加完美在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的根底总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程我们所学到的都是根本的根本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!为期一个月的金工实习结束了在这近一个月的时间感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少真的感谢这次经历对于金工实习我想作为一名工科学生是必须要经历的一个不接触工厂不接触机器的工科人的经历是不完整的所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知进而了解和热爱金工实习在机器的操作自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助实践的过程真的能够体悟到一种快乐当然麻烦时时都有可以说整个过程一直是痛苦并快乐着每一个工种如今想起来似乎都是历历在目而其中的快乐与痛苦更让人珍惜例如在第一个工种钳工的实习过程中我努力要将每一个铁块锉平可是锉平了这边那边有高了搞好的这边那边有出现问题了导致第一个工件比人家的小了许多自然也就没有的得到较高的分数当作第二个工件在做的时候我便不断的请教周围的同学和老师如何才能锉得够平如何用锉手法等应该怎么用力力道如何他们都给了很耐心的讲解三天的时间我也渐渐的对锉刀锯等的使用有了终于有了一定的了解对工具也有了一定感觉做出来的作品终于也像个样子了铸造已给我留下了很深的印象可能是我做事太过认真了在铸模填砂时老师建议要填得紧一些于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子浪费了很多的时间当别人已经开始第二个模具填砂的时候我的第一个模具刚刚添了一半最后晃晃张张的忙完了整个工序当我们最后评分完毕清理的时候才发现我填的那些跟砖块一样坚硬我发现这并不是什么好事想一想有些时候太认真也不是好事过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面另一方面也要注意速度啊还有的就是计算机辅助设计CAD了奇妙的建模精彩的形状我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快当然这其中也要十分感谢老师详细的讲解和帮助啊!同时在实习的过程中真正的了解到了一些先进的机器先进的加工工艺加工方式高效的生产时数高质量的加工产品面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力然而我知道只有动力也是不够的我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼时机每次我总是工厂里最后一个离开的人我不是说我有多认真说我有多细致只是我知道我的动手能力很差我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己真正提升自身的实操能力我的动手能力很差通常被人一个小时可以做好的东西我却要23个小时而23个小时之后我还不一定比人家做的好我也很急也很想提高自己的速度可是没能做到一有了速度就丢了质量想起了质量有落下了速度整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配但我绝对相信我学到了很多我知道我学到了很多首先说是一种耐心不单单是钳工每一个工种都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的每一个工种都是一个任务如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握就是需要一种平静的心态一种耐心其次是细心什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有一定的掌握每一个零部件的加工每一个机器手柄的操作方向每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解再次是小心每一个工种实习前都要讲一下平安的问题在整个金工实习的最开始局部讲得也是平安所以小心为重听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情真的很触动人心令人悚然我再也不会带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关闭机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的我需要保证的生命的长久与如果仅仅因为马虎大意不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了以上就是我在金工实习阶段的心得体会之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议
1.关于实习时间的延长总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大而且感觉很多地方学得很不透彻很不清晰所以建议希望可以延长学习的时间我总感觉金工实习对我的帮助很大我想对别的同学也是这样吧那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢!!
2.十分先进的设备没有见到是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界领先的设备以及其加工工艺加工出来磨具的质量
3.十分想了解机床的内部结构本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣所以就特别想知道里面的装置安装动力传动是怎么回事因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理这样一来一方面可以很好的防止同学们操作不得当导致机器的损害另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了
4.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了需要一些新的传动方式来代替齿轮齿轮的摩擦传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响所以本人认为齿轮时代快到尽头了最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解和不倦的帮助这些给了我很大的提升谢谢你们!模板内容仅供参考 。