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企业粉尘爆炸事故预防和应急措施
(一)事故预防措施粉尘爆炸事故应急预案的原那么是坚持“平安第
一、预防为主、常备不懈”的原那么;对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原那么仓库为防止粉尘爆炸事故发生,采取的预防措施主要有1.粉尘作业场所与其他建筑物保护平安距离;2.粉尘作业人员进行培训专项考核,能够识别并正确应对粉尘爆炸危险;3.生产设备,通风管道,采取防静电措施;使用防爆电气设备;有泄爆,阻爆,隔爆装置4.控制热源场所进行通风;5.制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度6.防止摩擦、碰撞产生火花7.所有产尘点均应装设吸尘罩8.所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次,不应使用压缩空气进行吹扫9.每周至少一次对通风系统进行除尘清扫10.每月至少组织一次由平安领导小组组长牵头的平安生产大检查,对发现的事故隐患各企业应及时整改,整改有难度的,应及时上报11.每年至少组织二次应急救援演练
(二)应急措施1.现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆,以及发生粉尘火灾爆炸事故后,应当依事故现场处置方案,立即停机,切断现场所有电源开关,扑救火灾,通知现场及附近人员紧急撤离事故现场,并立即向平安主管或上级报告2.平安主管或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散,开展自救工作3.当事故超出企业自救能力时,及时拨打110报警和120急救4.报告单位主要负责人并由主要负责人向局分管或局长如实报告事故详情粉尘爆炸的预防措施在现代工业中,我们给粉体设备做防爆措施,不能只单独考虑某一个设备,要从整体出发,要作为一个防爆系统工程来设计,所以往往需要采取多种方案组合应用如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等,也可能需要所有方案的集合体粉体爆炸的形成和开展的过程是这样的在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合,假设到达适当的浓度,万一产生了火花,就会由火花开展成小火球,如不抑制就会由小火球开展成大火球,并伴随有高温高压的产生,当压力升高到一定程度,超出了设备的抗压强度,就会发生爆炸在此过程中,升高的压力会产生冲击波,而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时,要考虑粉尘爆炸问题,尽量使筒仓道线远离办公区和生活区,距离不小于30m,在小于150m的工作间,工作人员不超过10人,可设二个平安出口,疏散梯道宽不小于
1.1m,走廊宽不小于
1.4m,疏散门宽不小于
0.9m,每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置,不能相互连通,主要产尘车间应设泄爆装置,人孔不小于800×800mm
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原那么是工艺设计合理,选型正确,正常维修,遵守操作规程,控制和消除火源,防止磨擦发热、撞击打火,消除引火、引爆部位,简化工艺流程,防止屡次提升,采用防爆式斗提机,设备要有可靠的接地,设有自动报警、自动停车等保护装置,设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器,有防尘防爆性能的设备,降低提升机和其他输送机的线速度,减少粮食破损,在原粮输送机上安装永久性磁铁,去除粮中的金属物
3.减少产、扬尘点,控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位,应减少产尘和扬尘点,控制粉尘扩散,降低周围空间的粉尘浓度,使粉尘浓度不超过10mg/m,我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外,自然也就控制住粉尘爆炸的发生
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内,应侧重于消除引火点,提高风速,或分级削减粉尘浓度在这里应强调的是,有些人常认为有了通风除尘系统,就可以消除粉尘爆炸的危害这是错误的,因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度,而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内,所以,除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源,如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施,仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点因在除尘系统内粉尘浓度根本都在爆炸极限内,又是一个较封闭的空间,各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高在这种条件和环境中,改变粉尘浓度是不客观、也不经济的,我们只能提高运行风速,负压工作,采用防爆风机和防爆电机,消除引火点,在系统内采用阻燃和防静电材料,设有良好的接地,设有泄爆和清扫口,并设有压力、温度等险情预报和监控系统,当系统内出现险情时将自动停止主机工作,各防爆抑爆系统自开工作,生产设备启动前10分钟启动除尘系统,生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作
5.去除积尘防止爆炸防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫,消除设备和环境积尘去除方式最好采取负压吸附式清扫法,这可防止粉尘“搬家”,或有死角清扫不到不宜用喷淋等湿法清扫,因可燃粉尘在一定温度下,易产生可燃气体,挥发在空间对积尘的危害不能低估,因它是爆炸最重要最危险的尘源,对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险,其爆炸压力上升速度最大,造成的破坏力也最大所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一
6.泄爆、抑爆与隔爆措施对于粉尘爆炸一方面是消除形成粉尘爆炸因素,防止粉尘爆炸的发生另一方面就是控制爆炸范围,减少爆炸所造成的损失在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下,泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上,都应设有足够泄爆面积的泄爆口,有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器,当某一局部发生爆炸,泄爆膜片被击穿,盒内灭火剂与火焰相混到达自动泄压、灭火和保护设备的目的抑爆即在爆炸初始阶段,探测爆炸发生和阻止爆炸开展,控制爆炸在预定的范围内目前有一种抑爆控制器,它通过两个红外线探头,同时接到粉尘爆炸的光讯号,可立即启动声、光报警器,在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备,其动作时间小于10μs,为防止二次爆炸赢得了时间,也可用爆炸压力探测器和温度探测器隔爆是将爆炸通过一定装置隔断,防止爆炸的蔓延和传播隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置,在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口,隔断爆炸气浪、火焰、传播,防止引起再次爆炸
7.消防措施粮食储运生产环境要配备相应的消防设施在扑灭火时,1要防止将积尘扬起2不易用水灭火水易和热及燃烧的粮食发生反响,产生易爆混合物,同时水会使粮食膨胀,会引起筒仓爆裂,要有完备的火灾报警装置,机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材
8.加强管理,明确制度,坚持执行,认真检查,提高职工素质对平安生产防爆工作要建立健全责任制,应将此项工作列入方案,进行布置、检查、总结、评比对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训要进行定期或不定期的平安检查,对工艺设备、各种电气、通风除尘,检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象,检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况要进行防爆平安教育,讲解粉尘形成爆炸的机理、危害,粮食储运设备易形成爆炸的因素,电气易引爆因素,学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术加强维修作业的平安操作管理,职工要懂易燃易爆现场作业有关规定,并有本工程操作证,方能上岗动火作业前,必须去除现场积尘,特别是设备内外,地面墙壁,同时停车并堵住口、洞和管道,作业完要认真清理确认没有残留火星或过热物后,方可离开
9.去除积尘需用防爆型真空式吸尘设备消防设施管理,对消防器材平安合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护,正确操作使用根据生产岗位制度明确职责,并坚持执行,认真检查,向职工讲解防止粉尘爆炸的根本知识,提高其技术素质和平安意识,提高对粉尘爆炸的认识不要误以为的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施,如有些人认为将其产尘车间门窗撤除就可以防止粉尘爆炸了,或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法,而是阻碍生产力开展的做法模板内容仅供参考 。