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文本内容:
【班组生产管理程序】生产车间班组看板模板班组生产管理程序
一、班组生产工作管理,要以实现企业生产经营管理的目标为出发点,到达按需生产、经济生产、均衡生产、准时生产、文明生产、平安生产等要求
1、按需生产按需生产即按照工厂下达的生产方案来制定班组的生产方案保证按照方案圆满完成任务,满足企业生产过程的需要
2、经济生产经济生产是在班组组织生产时,要努力降低生产消耗,提高班组的经济效果d|
3、均衡生产|均衡生产即在产品的生产过程中,按照生产工作方案的进度和要求,各个生产环节和工序,在相等的时间内,完成相等的或递增的工作任务,均衡地产出d|
4、准时生产|准时生产,在生产过程中对各种原材料、在制品和半成品,都做到按必要的品种、规格,按必要的时间,按必要的数量来供给,以防止占用过多的物资和资金|
5、文明生产|文明生产,严格执行班组各项生产管理制度,保持良好的生产环境和生产秩序,使各个生产环节有条不紊地协调衔接|
6、平安生产|平安生产,在班组生产过程中,必须保障每个成员的平安,防止人身事故和设备事故,切实做到平安促进生产,生产必须平安
11..|控制生产进度,|不同生产类型的投入,生产进度控制的方法有所不同在大量**条件下,生产进度控制的方法,一般可采用产量报告表,投入**日期进度方案表进行比拟,控制每日投入**进度、累计投入**进度和一**期内**均衡性大量**条件下的**控制,除了控制投入**进度外,还要对**均衡程度进行控制衡量均衡**的主要指标**均衡也就是**作业方案完成情况它表示但凡按作业方案完成的视为均衡**实际完成产量超方案完成产量仍按100%计算,均衡率最高水平是100%实现均衡**最根本的要求,是所有**环节都要完成**作业方案所规定的任务,它是所有**环节的均衡,绝不能单纯地把它看成是等量地**成品|在成批量**条件下,产品品种多,零部件多,配套问题突出因此,一方面要控制投入、**的**周期;另一方面要控制品种、批量和成套性主要是依据投产方案、配套方案表、零部件工期进度和加工路线单等来控制在单件**条件下,**进度控制,主要是根据**周期综合进度和加工路线或单工序进行控制,按订货所规定的日期,把主要工艺阶段的实际进度同方案进度进行比拟,保证按规**期进行交货|
二、控制工序进度,工序进度控制的主要方法有
1、采用加工路线单进行管理加工路线单以零件为对象,按零件批别,一批开一张,包括零件的所有工序,从投料、加工、检验到入库为止的全部过程加工路线单随着零件,按工艺路线,在各工序顺序进行流转,每完成一道工序就送检登记,再送到下一道工序继续使用在这里,加工路线单是派工指令,是指导**工人根据既定加工路线顺次加工的文件,同时,又是进行作业核算,控制零件**进度,协调上下工序之间衔接配合,以及掌握在制品流转交接的手段
2.在制品和半成品的管理|车间内在制品流转和占用量的控制|,车间在制品,是车间内正在加工制造、检验、运输和停放等待加工的制品要恰到好处地搞好各个**环节之间的平衡衔接,要掌握在制品的物流和信息,对各个环节的在制品实物进行控制
3.物料搬运控|所谓物料搬运管理,是指为提高物料流转、仓库储存、工业包装的作业效率所进行的控制工作物料搬运控制工作的主要任务是
(1)缩短物料搬运距离,减少或取消搬运|
(2)物料及时流转,减少在制品数量
(3)逆向搬运最小化,保证合理利用空间和过道|
(4)缩短运输时间,使停工待料时间最小化d|
(5)保证产品质量,减少搬运过程中的磕碰、损失和变质情况的发生为了做好物料搬运控制工作,要特别重视工作器具的作用,推行工作器具的合理化、标准化、定量化和省力化|
4.如何实施**管理?|在**进度方案编制阶段,虽然进行过**能力与**任务之间的平衡,但这种平衡毕竟是在一定时期内的相对平衡在组织产生的过程中,由于各方面因素的影响,经常会出现新的不平衡,需要再组织和再平衡因此,管理是**控制过程中的一项重要的内容特别是在单件**方式中,常常由于突然的任务,需要对原来的进度方案进行变动和补充在这种情况下,掌握不同班组、不同设备的使用情况,是十分必要的在单件小批量**情况下,可利用零件**进度方案的形式来掌握生产生产有余力,即出现空闲情况时,就要采取提前方案进度和支援其他生产班组等调整措施,减少窝工在出现超负荷的情况时,可能延迟生产方案进度,就要采取调整班次、重新分配任务、利用外协等有效措施,加以平衡模板内容仅供参考 。