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装饰工程施工组织方案[装饰工程施工方案]装饰工程施工方案
1.工程概况序号工程工程名称1工程名称湿式碳纤维增强纸基摩擦材料产业化基地一期建设工程工程2建设单位**航沣新材料3建设地点**省**市沣西新城,南临横十一路,西临咸户路,北临天雄西路4建设规模总建筑面积
10108.94㎡联合厂房建筑面积
7064.05㎡,为钢框架结构;地上二层,摩材生产厂房建筑面积
2165.99㎡,为门式钢架结构;地上一层,联合站房建筑面积
824.98㎡,为砼框架结构;地下一层,地上一层,门房建筑面积
53.92㎡,为砼框架结构地上一层及室外工程5设计单位中联西北工程设计研究院6项目管理目标质量目标一次验收合格平安目标平安达标优良﹙杜绝重伤及其以上事故,一般事故负伤率控制在3‰以内﹚工期目标合同工期306日历天,进度按网络方案实施文明施工目标西咸级文明工地
三、施工准备;
1、内外墙抹灰
(一)、材料
2、水泥采用祁连山水泥
32.5普通硅酸盐水泥涂料底采用
32.5以上白水泥
3、砂中砂石子10-20mm规格卵石
4、地砖采用广东佛山彩建牌规格地砖;砖外表平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷面砖的吸水率不得大于6%;抗冻性能符合要求
5、内墙混凝土采用潮海牌界面处理剂处理墙面,粘接力应大于
0.6Mpa
6、涂料按设计要求及样板颜色选用,所有材料应一次备齐
7、门有甲方提供
8、安装预埋已全部完毕
(二)、作业条件
1、必须经过有关部门进行结构验收,合格前方可进入内装饰工程
2、施工预留孔洞及排水管应处理完毕;门窗框要固定好,按规定框边缝隙所用的嵌塞材料应符合设计要求且应塞堵密实并事先粘好保护膜
3、墙面基层的灰尘、污垢和模板油等清理干净
4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖、并分类存放备用
5、大面积施工前应先放样并做样板,结合实际确定施工工艺及操作要点,针对性的进行技术交底样板房完成后必须经有关部门鉴定合格前方可组织班组按样板房要求施工
6、结构的缺陷修补完成
四、施工方法
1、施工工艺流程室内墙面抹灰顶棚刮批地面清理、墙面修补楼地面公共部位涂料
2、基层处理内墙面有突出墙面、顶棚的混凝土先刮平;后采用10%火碱水将墙面油污刷掉,再用水将火碱液冲洗、晾干墙面毛化处理采用潮海牌干粉粘结剂,用扫帚将浆摔到墙上,其摔点要均匀,终凝后浇水养护,直至砂浆疙瘩全部粘到混凝土墙面上,用手掰不动为止在混凝土与砖墙的接合处,采用200mm宽的钢丝网在抹灰基层前,钉在墙面上,固定牢固每边不小于100mm;钢丝网不得有卷边现象;否那么影响抹灰质量地下室墙面应先进行结构施工的模板加固用的直径ф12对拉螺杆,外露250mm的钢筋头割除,凹槽采用膨胀水泥砂浆修补
3、吊垂直、套方、找规矩做护角用靠尺板、线锤、方尺、拉线等方法进行吊垂直、套方找规矩做灰饼,先贴上灰饼再贴下灰饼,其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少,然后用托线板找正垂直灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方,厚度符合规定,再依据贴饼进行冲筋工作室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角,均应抹水泥护角先在毛化阳角处,根据灰饼厚度立好直尺,配比为
12.5水泥砂浆与贴饼冲筋抹平其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm过梁底部要方正门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆
4、墙面抹灰先对已毛化处理的混凝土墙面进行检查,毛化的强度符合要求墙面提前浇水湿润底层采用
10.23水泥石灰砂浆打底基层的局部厚度大于30毫米应在粉刷层中增设钢丝网每次抹灰的厚度不应大于10毫米;在未成活前不得采用铁板光面下一道抹灰必须在上一道抹灰六至七成干后进行随抹随用铝合金刮尺刮平,木蟹搓平然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处,墙与顶板交接处是否光滑平整,并用托线板检查垂直平整情况面层施工方法同基层,但与基层面必须间隔1天以上,严禁基层与面层同步施工;面层在用铝合金刮尺刮平,木模搓平后,用铁抹子压光面层施工完毕后,在墙面上、梁上的线盒、预留洞口、电气箱等,及时清理干净,裁口方正抹完墙面后,在抹灰砂浆终凝后应进行适当浇水养护抹灰砂浆的使用时间应控制在3—4小时用完
5、平顶批灰在平顶批灰之前,事前对阴角进行检查,对阴角偏差大于5mm的,先采用
12.
50.5水泥砂浆加胶水将阴角修整方正;结构板底凸出部位,采取剔凿和磨光机磨平处理,对于凹进部位,深度大于5mm的地方,采取
110.5(水泥细纱腻子胶)先进行修补平整在刮腻子之前,先检查一下,顶棚交叉作业的工作是否已经完成,假设在管子、排烟道等未安装或楼板未进行封堵,在这些部位事先留置300mm宽的修补作业面施工材料配比12=水泥腻子胶第一遍腻子进行整个顶棚初平满刮;待枯燥后用砂纸将顶棚的腻子胶的腻子渣、斑迹磨平磨光,然后将顶棚清理干净第二遍采用铁抹子压光
6、公用部位涂料首先将墙面、顶棚起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面、顶棚扫净用水石膏或白水泥将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平,枯燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净刮腻子遍数根据抹灰面的平整度来确定,一般情况下为2遍,腻子重量配比为乳胶滑石粉腻子胶=
153.5,第一遍用刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要干净利落枯燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将抹灰面清扫干净第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所有材料及方法同第一遍腻子枯燥后砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时先上后下先将墙面清理干净乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛理看乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料刷不开枯燥后用腻子修补,再枯燥后用砂纸磨光,清扫干净刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如稠度过稠,可加适当的水,保持适宜工作度,以防露底漆膜枯燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净刷第三遍乳胶漆第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同由于乳胶漆膜枯燥较快,应连续迅速操作,涂刷应从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷涂互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,防止出现枯燥后接头
7、楼地面工程
1、清理基层基层外表的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;楼板外表有油污,应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净
2、洒水湿润提前一天对楼板外表进行洒水湿润
3、刷素水泥浆浇灌细石砼前应先在已湿润后的基层外表刷一道
10.4~
0.45(水泥水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层外表为光滑面还应在刷浆前先将外表凿毛或进行界面剂毛化处理
4、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距
1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出
0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石砼制作(俗称软筋),随后铺细石砼
5、30厚细石砼,强度为C20,配比按设计合比和施工现场具体情况确定;砼的坍落度应不大于3cm,并应每层留置2组试块砼先刮平后振捣密实,再用长刮尺刮平,木蟹搓平
6、面层为20厚毛面水泥砂浆,面层的毛面应拉顺直施工时,待基层砼
六、七成干即可进入面层施工在房间与房间之间的分割处,设置分割缝楼梯地砖铺贴前,先进行楼梯装饰尺寸大样的放线工作,结构楼梯砼根据装饰层厚度,缺乏尺寸要求的地方,进行修整楼梯为防滑地砖,铺贴形状如下
7.楼梯扶手均为不锈钢扶手,大小、规格、型号、尺寸均按图纸要求施工,焊接必须牢固平台部位的高度不能小于
1.05米
五、质量标准和质量控制质量的好坏直接影响工程的立面美观;也反映了各个环节的连接工作本工程的质量目标为优良应分层进行严格控制,把好质量
(一)、质量控制
1、墙面的垂直度与平整度分两个方面进行控制,事先控制基层的灰饼,事后控制的面层
2、墙面的空鼓分两步进行首先,对使用材料界面剂、水泥进行材料的抽样检测是否符合要求其次是控制过剩砂浆的使用,因为超过砂浆的有效使用时间,将降低砂浆的粘结度和稠度面层与基层应全数检查,由专人负责
3、阳台梁的宽度、尺寸应一致;相同立面的尺寸,宽度偏差±5毫米之间
4、内墙的涂料颜色一致;严禁有起皮、起砂、开裂,起鼓现象
(二)、质量标准
1、主控工程
1.
1.地砖品种、规格、颜色、图案性能必须符合施工设计要求及现行标准的规定
1.
2.地砖铺贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和空鼓裂缝等缺陷
1.
3.地砖的找平、结合、粘结层技术性能符合设计要求
1.
4.涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉
1.
5.地面工程,结合、粘结层技术性能符合设计要求
2、一般工程
2.
1.外表平整洁净、颜色一致、无裂痕和缺损
2.2.接缝平直光滑嵌填密实、宽窄一致
2.
3.阴阳角方正顺直
2.
4.套割用整砖套割吻合,边缘整齐,宽度一致
2.
5.流水坡向正确、滴水线顺直
2.6透底,流坠,皱大面无,不明显处无
2.7光亮和光滑光亮和光滑均匀一致
2.8颜色刷纹颜色一致,刷纹通顺
3、允许偏差工程
4、涂料
1、颜色均匀一致
2、泛碱、咬色允许少量轻微
3、流坠、疙瘩允许少量轻微
4、砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼,刷纹通顺抹灰
1、立面垂直5mm
2、外表平整4mm
3、阳角方正4mm
六、成品保护
1、要及时擦干净留在门窗框上的砂浆
2、合理安排工序,水、电、暖卫设备安装工作应做在前,防止损坏装饰面
3、油漆粉刷不能将油漆浆液喷滴在地砖上,门窗框上,管子上
4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度
5、拆架子不应碰撞墙面
6、饰面材料、饰件构件在运输、保管、施工过程中,必须采取措施防止损坏和变形
7、涂料墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆面枯燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污
8、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰
9、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程
七、应注意的质量问题空鼓、开裂和烂根
(1)基层处理或施工不当,基层外表清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层抹灰抹的过厚,跟的太紧;砼外表的酥皮未剔除就抹灰;加气砼外表没清扫,不浇水就抹灰抹灰后浇水养护不到位,各层粘结强度差,就容易发生空鼓、开裂抹灰时未能一次抹到底,出现根部烂根
(3)砂浆配比不准,稠度不好,砂子含泥量过大,同一施工面采用不同配比砂浆干缩不一,操作不当,就会出现空鼓应掺适量胶剂增强粘结,重视基层处理,严格按工艺操作,加强自检,要逐块检查,发现空鼓立即返工重做墙面不平主要是主体结构施工几何尺寸控制不好,墙面垂直、平整度偏差大,对基层处理不认真必须加强对基层打底工作的检查,合格前方可进行下道工序地砖尺寸不规那么在铺贴前未进行通角,排砖、选砖;操作时,对结构尺寸不熟悉,任意性较大铺贴时必须放线,按规那么进行铺贴墙面脏室内工程交叉作业较多,在工序安排上要合理安排,减少工工序污染在楼地面施工时,把溅在墙面上的水泥及时进行清理干净装饰涂料涂膜粘结不牢,起鼓开裂潮气将涂膜拱破要求涂刷前基层必须充分枯燥,并在刷涂前用水湿润涂膜崩磁开裂材料较差,含胶少、粉料多,涂层过厚,局部爆晒所致应选用好的材料涂刷,并在涂刷前先做样板,经鉴定合格后再大面积施工泛碱、咬色二次修补时涂层干湿不
一、厚度不一,或冬季抹灰砂浆内掺有抗冻剂,面层涂料施工后极易产生泛碱、咬色掉粉有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂,但施工人员不了解,或未掺入;有的涂料稠度较大,施工时随意加稀释剂,使涂料含胶量相应减少,涂刷后掉粉
八、质量记录
1.装饰材料的产品合格证,出厂检验报告,进场复试报告
2.外加剂产品合格证及说明书、出厂检验报告,进场复检报告,配合比文件
3.分项工程质量评定表
九、质量保证措施
一、人员管理
1、组织经验丰富的班组进行施工;
2、工程部组建专项管理小组进行专门管理;
3、施工前由技术负责人对班组进行详细的技术交底
二、材料管理
1、对进场的每批砂子、水泥、面砖、界面剂、等先进行检测,合格前方可使用
2、严格控制打底砂浆配合比,进行每盘后台计量
三、工序管理混凝土墙面基底清洁度、湿润度的检查—检查砂浆配合比及打底的平整、垂直度、检查地砖弹线放样、及细部尺寸和做法—检查地砖外表质量
十、平安管理
1、对每个职工进行三级教育,签订平安责任制;
2、严格有效的落实班前平安教育制度;
3、施工用电由专职电工负责,切割机、灯具等均由专职电工负责连接电源;
4、架由公司平安科检查前方可投入使用,架搭设及使用必须严格按标准和专项方案规定执行
5、由工程部平安员负责定期和不定期对外架进行检查和维护;
6、操作职工严禁擅自拆、卸架子钢管和平安网及各种拉接材料移动竹架板时,应由工程平安员同意后,严格按平安操作规程操作
7、严禁在同一操作面垂直施工
二、施工准备工具无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击钻、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰斗、撬棍、木楔、扁铲检测装置2m靠尺、钢尺、橡皮锤等
三、施工工艺
1.普通条板的安装
1.1条板安装应在楼、地面粉刷前进行
1.2条板安装前的准备工作A清扫现场,根据图纸放好线(地面及墙侧),确定板长、数量板长确定地坪至梁板底(结构层),净空间减去20-30mmB拌制粘结剂用建筑胶粉和纯水泥加水拌合(用于板侧及板顶);C拌制细石混凝土用比例为112的水泥、沙子、石子(粒径10mm)和水泥拌合(用于底板)一次量不宜过多,也不要太稠,并在45分钟内用完
1.3安装时先擦净条板结合面(顶面及侧面)浮尘,涂抹粘结剂(必须饱满),竖起墙板对准定位线,一个人站在侧面缓缓向前推挤,使其紧靠墙面一个人用撬杠向上缓缓撬起,待挤出浆料为止,使其顶牢顶面,板底用木楔撑紧,并用事先拌好的细石混凝土塞实(不得凸出板面)安装好的条板,用2m靠尺检查其垂直偏差,方法是靠尺竖直贴于板面,待吊锤稳定后,观察吊线偏离基线的程度,偏差不超过3mm检查条板水平位置及扭斜,方法是靠尺一端横贴板面,观察另一端与同侧与墙边线重合程度,偏差不超过3mm以上检查确保第一块条板位置尽可能准确,经检查无误后,再安装第二块
1.4安装第二块条板前,先打入U型定位卡子(卡在板槽上下两处),并在已装好的第一块条板两侧涂抹足够的粘结剂,批成八字形将板竖起靠近第一块板,上端进入卡子内,按照上述方法进行安装两块板之间用力挤紧,两块板接缝不大于8mm,并及时将各部挤出的多余粘结剂磨平以第一块板为基准,用2m靠尺检查第二块板安装后墙面的平整度及垂直偏差,平整度检查方法是靠尺紧贴第一块板面(横向、斜向)观察第二块板与靠尺测量面间的缝隙,其误差不大于3mm垂直偏差检查方法同第一块板依次安装好整个墙面
1.4整体墙面安装完,经检查无误并待粘结材料凝固后,取出底部木楔,补填砂浆
1.5双层板施工时先做一面,等到第一面粘结材料凝固后,去掉木楔,再施工第二面二者接缝应相互错开200㎜以上
1.6二周后,在板缝及墙体的阴阳角处贴上玻纤布
2.几种特殊条板的安装
2.1门侧板安装假设门侧板小于板宽时,应按图纸尺寸裁取所需宽度,假设大于板宽时,门侧板应为整块板,门侧板与已安装好的板间空隙,可裁普通板填空
2.2门框顶板安装门框顶板采用横向板,横向板长度应为门宽加两个支撑台宽安装时,在支撑面及两侧面涂足粘结剂,将门框顶板举起放到门侧板的支撑上(宽度同支撑两侧间距尺寸)门顶板与屋顶缝隙,裁相应板高填实,然后在门侧板与门顶板的接缝及阴角处贴上网格布
2.3木门框两侧采用将LCP板将板侧榫头铲平,并将门框边的孔用C20细石混凝土灌实安装门框时应用木螺钉固定,门框与条板的间隙用粘结剂塞实刮平
2.4阳台位置的板高大于3m,采用拼接施工,安装参见陕xxJ303《空心条板超高加固构造隔墙》第13页节点
2.4穿线管、水管处条板安装先测量好线管、水管位置,在条板相应位置画好线,切割出过管槽后再安装
3.线管在轻质隔墙上的安装
3.1轻质隔墙的安装应在线管安装前进行,预留线管长度上下不大于30cm,在轻质隔墙未安装前不得焊接线管盒
3.2轻质隔墙安装完后需待粘结剂凝固一周后,方可安装线管
3.3线管开槽在需开线管槽接线盒槽的位置画好线,用切割机按线切割成5mm深的缝,再用錾子修成槽隔板内不应横向穿行线管
3.4下线管及线管盒在已经开好线管槽及线管盒槽处,由电工将线管及线管盒下好特别注意不得用榔头等在隔墙上硬打、硬敲,以免损坏墙面
3.4线管补槽待电工将线管等安装完成后,用551水泥、砂子、建筑用胶与水拌制成粘结剂,先用粘结剂将线管、线盒等处的缝隙填至离隔墙板板面5-8mm处,一天后再用粘结剂将线管槽填平粘结剂不得高于板面,线槽四周洒落在板面上的粘结剂要及时清理干净这种分两次补槽的工艺充分保证了板面的平整度及粘结剂与板材处不开裂
4.墙体安装中考前须知
4.1严禁用锤敲砸板面,地面局部超高时,应剔出超高局部,不得剔凿条板,也不得硬砸硬塞,以免砸坏板面
4.2固定卡安装应正确处理,不得歪斜,不得凸出板面转运及安装中,应保护好板面,以防受损
4.3安装立板时,不得来回错动条板,以免粘结料失去胶性在粘结材料未干硬前,严禁在墙板上钻孔、扩凿、凿槽
5.墙体抗震性能条板按抗震板隔墙立面安装构造安装在相邻两块墙板间的顶部梁上打U型卡固定条板,将条板与结构层连接在一起条板安装时,板侧榫头涂抹足够的粘结剂,使板与结构墙、板与板间挤紧粘贴牢固;经上撬打入木楔,顶紧梁板,板底用干硬性细混凝土填充塞实板间、板与梁、墙接缝处贴拼缝胶带这样就能把条板连接成一个整墙体,墙体与结构墙、梁、地面又连接成为一个整体这样能使得墙体具有很好的抗震能力
6.2堆放地应坚硬平整,枯燥通风,条板采取侧立式垂直或板面与铅垂面、夹角不大于15度的放置,阴榫一侧在下,堆放高度不超过二层
四、LCP条板安装质量标准
1、水平位移不超过3㎜
2、平整度2米靠尺不得超过3㎜
3、垂直偏差2米靠尺不超过5㎜
4、各局部粘结面的粘结剂必须饱满,板缝挤严,缝隙宽度不得大于10㎜
5、接缝槽处贴玻纤带,刮腻子,然后整面墙进行满贴玻纤网布
五、平安施工考前须知
1.施工人员必须遵守现场的平安管理制度
2.安装工人进入工地必须戴好平安帽,扣好帽带
3.严禁施工人员酒后进入施工场地
4.施工人员必须正确使用电开工具
六、保证文明施工的主要措施
1.进入施工现场,需穿工作服,佩戴胸卡
2.楼内不许大小便
3.严禁吵架、打架,不说脏话、粗话
4.安装垃圾及时清运,须做到工完场清
5.保护好自己的材料及成品,不损坏别人的材料及成品吊顶施工方案概况附楼吊顶,采用嵌入式吸音板板,规格为600×600吊顶高度由甲方指定.吊顶部位办公、厕、大厅、门厅、公共区
1、施工条件吊顶内的电器布线接线必须安装就位,并根本调度完毕,机具及材料备齐,脚手架安装完毕有轻钢龙骨板隔墙的局部隔墙要先施工完毕(包括隔墙上的插座及予埋管线)
2、弹线弹线是吊顶工程最关键的一步,同时,通过放线也核对施工图纸与现场条件是否符合,并为下道工序提供依据放线工作的内容包括标高线,顶棚造型位置线,吊点布局线及大中型灯位线,各种线位的做法如下
(1)标高线A、定出距楼地面在底坪50CM水平线作为基准线;B、以在准线为起点,在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差,并作记号弹线;C、用水准仪或水平尺为起点,在墙上丈量出一条通常的标高线;
(2)造型位置线A、规那么的室内空间造型位置线,先在一个墙面量出吊顶造型位置距离,并按该距高画出直线,得到造型位置外框线再根据外框线,逐步画出造型的各个距步B、不规那么的室内空间造型位置线,采用在施工图上找出造成型的方法找出各点,进而形成为不规那么造型线C、吊点位置确实定,吊点原那么要均匀布置吊点间距确实定,根据装饰施工及验收标准确定,设计及标准确定
(3)固定吊点用冲击钻钻眼,用Φ8膨胀螺栓固定铁件所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件
3、安装吊杆当吊杆与设备及灯具等物体相遇时,应调整吊点构造或另设吊杆考虑吊顶中间局部起拱为房间跨度的1/200,通过吊杆上的调节螺杆
4、安装龙骨
(1)用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度,进行水平校正,后用数条木方,将主龙骨定位
(2)用连接杆把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定加固,使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求,安装顺序的一端至另一端,从高到底,在灯位及洞的位置要加横档龙骨
(3)封板前,隐蔽工程检查,包括水、电能、风、消防、报警装置等是否已经安装完毕,测试合格、并检查龙骨有无变形,是否连接牢固,是否能承受荷载,及时进行补装或加固处理
5、安装板材
(1)固定方法用自攻螺丝固定
(2)安板前选板无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致
6、技术施工要点
(1)吊点的布置要均匀,吊点的间距及吊杆的材料严格按照实际要求当吊顶的位置与设置位置有矛盾时应增加吊点数量,保证吊点间距不增大各连接点间的牢固也应检查
(2)吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线,通过杆的调节螺丝调平龙骨吊顶板及安装时不得生板硬拼,吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平
(3)严格审图确定设备的正确位置
(4)根据吊顶标准控制设备的上下尺寸
(5)正确预留洞口尺寸
7、质量要求
(1)、罩面所用与龙骨应接连密实,外表应平整,不得有污染、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,
(2)搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象
(3)吊顶罩面板工程质量的允许偏差,应符合下表的规定顶次工程允许偏差(mm)检验方法1外表平整2用2m靠尺和楔型塞尺检察观感平整2接缝平直
1.5拉5m线检查,缺乏5m拉线检查3压条平直34接缝上下1用直尺和楔型塞尺检查5压条间距2用尺检查铝合金门窗安装方案
1、将铝合金门窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内锚固板设置,除四周离边角180MM外,其余间距不应大于500MM锚固板应固定牢固,不得有松动现象,并固定在砖墙中预先埋设的砼预制块上锚固板方向宜在内、外交错布置锚固板应做好隐蔽工程验收
2、严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门、门窗框
3、铝合金门窗框竖向拼管必须埋入砼内或用砂浆支座内不小于25MM
4、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,防止损坏门、门窗框
5、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙脂擦洗(醋酸乙系易燃品,操作时应特别注意防火)
6、铝合金门窗框安装,应在室内外装修根本完成后进行
8、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定
9、铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求
10、铝合金平开门应关闭严密、间隙均匀,开关灵活;推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求;弹簧扇应自动定位准确,开启角度为90O±
1.5O,关闭时间在6-10S范围内
11、铝合金门窗框附件安装齐全、位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,到达各自的功能
12、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,外表洁净
13、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞,缝隙外表留5-8㎜深的槽口,填嵌密封材料在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如外表沾了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金材料,影响外表美观
15、门窗拼缝时,应在没装滑槽和密封毛条前,必须进行密封胶处理,以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处
16、外墙铝合金门窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满,假设采用密封条应在外打一层密封胶处理
17、铝合金门窗工程质量允许偏差应符合下表要求项次项目允许偏差(㎜)门窗槽口宽度,高度±2门窗槽口对边尺寸之差≤
2.5门窗槽对角线尺寸之差≤3门窗框(含拼樘料)的垂直度≤
2.5门窗框(含拼樘料)的水平度≤2门窗框扇搭接宽度差±
1.5门窗开启力≤60N门窗横框标高≤5门窗竖向偏离中心≤5双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距≤4模板内容仅供参考 。