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文本内容:
冬季混凝土生产的技术保障措施
一、混凝土生产前期准备
1、冬季混凝土施工的原材料保障措施
1.1根据任务量情况做好原材料采购方案和储藏充足的原材料,防止生产过程中因原材料短缺影响正常生产,严格原材料的复验,严禁不合格原材料进场
1.2储藏枯燥、质地优良的砂石,并依次分类堆放露天堆场备好防雨布,以尽可能降低砂石含水率,生产时去除外表的冻结层,使用内部枯燥未受冻的砂石料,以保证混凝土质量;
1.3冬季生产所用水泥,假设施工单位无特殊要求,全部采用水化热较高且早强的普通硅酸盐水泥
1.4试验室提前1-2个月做好泵送防冻剂选型、试验工作,并考虑掺加早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂,保证混凝土在到达受冻临界强度以前不受冻害
1.5搅拌用水由蒸汽管道加热提供输水管外包保温材料,防止热量损失,保证新拌混凝土的出机温度
1.6输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂储藏箱、各气动之路、三联件易冻部件等采取保温措施;骨料配料仓、称量斗及中途缸内部做6mm尼龙板衬里,外部采用聚苯颗粒泡沫板保温,防止骨料因低温粘结在各仓室的内壁上,影响生产和预拌混凝土质量;将系统设备内的润滑油脂换成符合冬季使用的型号,凡采用冷却液的设备一律换成-20℃防冻液,并采取防滑措施,保证能够在负温条件下正常工作;搅拌车砼搅拌罐挂保温衣,防止低温致使混凝土粘结在筒壁上及造成的坍落度损失,影响混凝土质量
1.7质量控制部门加大对原材料特别是骨料含水率的检测频次和外加剂复试的准确性,严格控制其掺量,防止其波动影响混凝土质量每生产日不少于2次测量水温和骨料的入机温度和混凝土的出机温度,混凝土入模浇注温度不低于5℃
1.8加强与客户的沟通,及时了解生产过程中出现的问题,成立冬季施工生产质量和回访小组,负责生产过程中的质量控制和回访工作
二、混凝土生产过程控制
2.1冬季气温较低时,做好的个人防护,及时发放防冻防护用具,露天作业佩戴好防冻防护用具,防止作业人员冻伤
2.2优先采用加热水方法提高混凝土出机温度,假设仍不满足混混凝土入模温度要求,可对砂石加热液体泵送防冻剂,可加强保温设施,必要时采用电加热,拌站内应设采暖用装置,确保环境温度大于+5℃,设备正常运转;砂石如有冻块应采取措施,予以消除皮带廊、地廊宜采暖或适当封闭,保持正温,使电磁气阀正常开启砂石秤斗内宜衬塑料板,以便下料通畅;各种原材料计量完成后要注意投料顺序的正确,按照砂-石子-温水-水泥-掺合料-外加剂顺序投入搅拌,并保证投入的砂石和水泥接触时温度不超过60℃,以免造成水泥发生假凝现象适当延长搅拌时间,不小于正常生产的
1.5倍,特殊混凝土应搅拌120s(经验显示这种生产方法混凝土出机温度为20度左右,能满足标准要求的混凝土入模温度不低于5℃),尽量减少水灰比,泵送混凝土在保证泵送的前提下,坍落度控制在18cm以下蒸汽支管路负责对搅拌楼供热,防止气动操控管路和控制阀水汽结晶,影响系统操控,阻碍生产;同时保证外加剂罐的温度,防止外加剂结晶,影响使用效果和导致不良事故发生混凝土搅拌时,采用常温骨料(骨料存储于料仓内,不含积雪和冰块)掺加符合标准的防冻剂、早强剂,确保混凝土早期龄期不产生结晶水,不受冻害
2.3混凝土运输车罐体上加盖保温罩,每车混凝土倒料完成后,及时冲洗进料口及出料口处混凝土
2.4做好车辆调度工作,保证混凝土连续供给并不积压车辆防止因混凝土车辆长时间在现场等待而降温,也要防止混凝土供给中断时间过长,造成已浇筑混凝土无法及时保温而受冻,保证混凝土浇注现场、搅拌站和运输车辆之间保持通讯畅通,以便由浇注现场统一指挥保证混凝土运输车辆的运输速度,禁止疲劳驾驶,确保行车平安,减少运输时间,保证生产、运输的连续性,减少混凝土在输送管道内的停留时间,防止温降过大管道堵塞,并保证混凝土的入模温度不低于5℃
2.5冬季气温低,一般情况下混凝土坍落度损失较小,混凝土生产控制出机坍落度要比春秋减少10-30mm
2.6冬施前,将有关技术措施送达工地,对用户进行书面和口头交底同时,要高度重视对用户在施工过程中有关技术环节的监督检查,如严禁往罐车、泵车中加水;对梁板结构不能随浇筑随覆盖保温等不良现象应及时纠正对不认真按冬施要求操作的混凝土用户,要书面通知并留下照片
三、冬季混凝土施工的技术协调控制生产部要主动配合施工单位现场混凝土浇注、保温及养护工作,必要时还要进行加温养护,并要做好冬季施工质量监督工作当施工单位现场不能满足混凝土冬季施工质量保证措施时,应提醒施工单位完善冬季施工准备后再进行混凝土供给,必要时及时通知监理和业主,停止混凝土供给《冬季混凝土生产的技术保障措施》全文内容当前网页未完全显示,剩余内容下一页查看模板内容仅供参考 。