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文本内容:
工程质量控制点及预防措施混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点
1、外表缺陷麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶;
2、外形尺寸偏差外表不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀;
3、内部疵病匀质性差,强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓;
4、混凝土裂缝塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、枯燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反响裂缝、冻胀裂缝;预防措施
一、外表缺陷麻面a、模板外表应清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物;b、浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;c、模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;d、模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止露刷;e、混凝土应分层均匀振捣密实,严防露振,每层混凝土均应振捣排除气泡为止;f、拆模不应过早露筋a、浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表要求执行;环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层根底353535无垫层707070b、钢筋密集时,应选用适当粒径的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;d、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙;f、混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;防止踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角蜂窝a、认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确;b、混凝土应拌合均匀,其搅拌延续时间应符合下表要求,塌落度应适宜;c、混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽;d、浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过下表的数值,并防止露振;项次振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(㎜)1插入式振捣振捣器作用局部长度的
1.25倍2外表振捣2003人工振捣
(1)在根底、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
(2)在梁、板、墙、柱结构中
(3)在配筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300外表振捣(振捣时需加荷)200e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的
1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5㎝;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5㎝;f、混凝土每点的振捣时间,根据混凝土的塌落度荷振捣有效作用半径,可参考下表采用;适宜的时间一般是当振捣到混凝不再显著下沉出现气泡和混凝土外表出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可;塌落度(㎜)0~3040~7080~12013~17018~200200以上振捣时间(s)22~2817~2213~1710~137~105~7振捣有效作用半径(㎝)2525~3025~3030~3535~4035~40《工程质量控制点及预防措施》全文内容当前网页未完全显示,剩余内容下一页查看模板内容仅供参考 。