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楼面裂缝的预防措施全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一楼面裂缝的防治涉及设计、材料、施工等各个方面楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的两类一类是预埋线管及线管集散处,另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域本文主要从施工方面分析裂缝的产生与防治处理,并提出采取的具体措施
一、重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩及温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层较易正确控制但当垫块间距放大到
1.5米时,钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以纵横向的垫块间距应限制在1米左右与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一个较难处理的问题其原因板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和别离式配筋的拐脚支撑根据大量的施工实践,建议楼面双层双向钢筋包括别离式配置的负弯矩短筋必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于700毫米即每平方米不得少于2只,特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600毫米以内即每平方米不得少于3只,才能取得较良好的效果对于施工人员踩踏的问题,可采取以下综合措施加以解决
1.尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴,以有效减少板面钢筋绑扎后的.作业人员数量
2.在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设或铺设临时的简易通道,以供必要的施工人员通行
3.加强教育和,使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时,应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行,不得随意踩踏中间架空部位钢筋
4.安排足够数量的钢筋工一般应不少于3~4人或以上在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处应重点整修
5.砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力防止上层钢筋受到重新踩踏变形
二、预埋线管处的裂缝防治预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱,引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位当预理线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重合于即垂直于砼的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又重合于即垂直于砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝因此对于较粗的管线或多根线管的集散处,应增设垂直于线管的短钢筋网加强
三、材料吊卸区域的楼面裂缝防治
1.主体结构施工速度不能强求过快,楼层砼浇筑完后的必要养护一般不宜≤24小时必须获得保证主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜,以确保楼面砼获得最起码的养护时间
2.科学安排楼层施工作业方案,在楼层砼浇筑完毕的24小时以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊卸大宗材料,防止冲击振动24小时后,可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减小冲击振动力第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工
3.在模板安装时,吊运或传递上来的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面荷重和振动
4.对方案中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位一般约40平方米左右的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模,加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生
四、加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以防止外表脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生但实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间为此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包,进行一周左右的妥善保湿养护,并建议采用喷养护液进行养护《楼面裂缝的预防措施》全文内容当前网页未完全显示,剩余内容下一页查看模板内容仅供参考 。