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玻璃幕墙渗水原因与预防措施由于现代建筑设计日益多样化和复杂化,促进了玻璃幕墙的广泛应用20世纪80年代中期以来,玻璃幕墙在我国开展和应用十分广泛,但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平,与国际先进国家相比,仍有一定的差距我国一些地区特别是沿海地区,属台风高发区,常年雨水充分,加上近年新材料、新配件的大量使用,而对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上,玻璃幕墙渗水问题较为普遍,严重影响了建筑物的使用功能和寿命,降低了建筑物的平安性和耐久性虽然国家在1996年底施行了《玻璃幕墙工程技术标准》(JGJ102-96),但有局部设计人员在图纸上没有按该标准对幕墙作防水设计,幕墙防治渗水问题也没有引起施工单位的足够重视玻璃幕墙渗水原因非常复杂,涉及到设计、材料应用、施工和等各个方面,应尽快加强研究,制定有效的措施,综合治理,防患于未然
一、幕墙渗水原因分析1.设计
(1)主要受力构件铝型材立柱不按标准设置20mm伸缩缝,铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂,产生渗水现象
(2)设计时没有采用伸缩量较大的密封胶,也没有进行必要的计算例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%,为普通密封胶的2倍,必须按此数据计算预留注胶位置尺寸,否那么密封胶适应变形能力差,受温度变化会自行拉裂或鼓起,失去防水功能
(3)开启窗防水密封处理失效或密封层数缺乏(一般要求二至三道密封),导致雨水沿幕墙流淌时,直接进入开启窗内,出现倒泛水
(4)与建筑物接合收口处理时,没有与土建单位共同研究和配合,而是各自施工,各管一面,导致出现渗水通道特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固,封闭不严,如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等,都会形成渗水通道2.铝型材
(1)铝型材外表处理不符合国家标准,外表涂层附着力不强,氧化膜太薄或过厚(标准规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级),导致密封胶粘接失效
(2)主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度缺乏,刚度不够,其截面受力局部的壁厚小于3mm,在风荷载标准值作用下,相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm,幕墙严重变形,出现移位和雨水渗漏
(3)没有采用优质高精度等级铝型材(其中幕墙立柱应采用超高精度等级),铝型材不合格,其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标,造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能到达要求3.密封胶
(1)为节约本钱,采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝,在幕墙上经太阳光紫外线照射,胶缝过早老化,造成开裂
(2)没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期,过期使用,胶缝起泡、开裂或不凝固,导致幕墙渗水
(3)没有按标准进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验,结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容,发生影响粘结性的化学变化,同时影响密封作用4.玻璃
(1)玻璃强度没有进行验算,玻璃没有足够的承载力,在台风暴雨下开裂破碎,导致进水
(2)玻璃没有作热应力验算,大面积的玻璃吸收日照,热应力超过其容许应力,引起热断裂,幕墙漏水
(3)玻璃尺寸公差超标,玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求,安装到明框玻璃幕墙上时;玻璃偏小,那么槽口嵌入深度缺乏,胶缝宽度达不到要求,玻璃容易从边缘破裂;玻璃偏大,那么槽口嵌入位置过深,玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时,胶缝宽度不均匀,难以控制注胶质量标准规定,隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm,这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求,不会挤坏玻璃4)玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理,用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中,导致暗裂或自爆,存在隐患5.施工
(1)铝框架安装时,不按标准操作,没有抓好质量,水平度、垂直度、对角线差和直线度超标,直接影响幕墙的物理性能一般来说,接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量,接缝是主要渗漏部位,如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理,安装玻璃后必然渗水
(2)耐候硅酮密封胶施工不密实,封堵不严或长宽比不符合标准标准规定施工厚度应大于
3.5mm、小于
4.5mm,高度不应小于厚度的2倍,且不得三面粘结耐候硅酮密封胶施工厚度太薄那么不能保证密封质量,对型材温度变化产生的拉应力不利;太厚又反而容易被拉断,使密封和防渗漏失效,雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内《玻璃幕墙渗水原因与预防措施》全文内容当前网页未完全显示,剩余内容下一页查看模板内容仅供参考 。