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第五章 机器设备的经济管理 第一节 概 述第二节 设备寿命周期费用
一、寿命周期费用的概念 寿命周期费用是指设备“一生”的总费用,即设置费与维持费二者之和 设置费包括研究开发费、设计费、制造费、购置费、安装费以及试运行费等设置费是为了取得该设备而一次性支付的费用 维持费包括运行费、维修费、后勤支援费以及报废费用等维持费是指在设备的使用过程中分期投入的费用 不考虑资金的时间价值,寿命周期费用(静态寿命周期费用)P可用以下公式表示 如考虑时间价值,寿命周期费用现值的计算公式为
二、寿命周期费用评价 由于设备功能效果的不同,所以对设备的寿命周期费用评价需应用价值分析原理,通过计算费用效率指标来进行 第三节 设备磨损与补偿
一、设备的磨损无形磨损第Ⅰ种相同结构设备重置价值的降低,原有设备价值的贬值设备技术结构和经济性能并未改变,设备尚可继续使用,可以不进行更新第Ⅱ种由于出现性能更加完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后所产生的无形磨损不仅原有设备价值降低,而且继续使用将导致生产经济效率下降,设备的使用价值局部或全部丧失有形磨损第Ⅰ种摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象而产生的磨损过程,表现是零部件尺寸、形状发生变化,公差配合性质改变,精度降低以及零部件损坏等与使用时间及使用强度有关第Ⅱ种闲置过程中,由于自然力,例如风吹日晒雨淋,或由于管理不善、缺乏必要的维护,导致丧失精度和工作能力与闲置时间及保管条件有关
二、设备磨损程度的度量
(一)无形磨损的度量
1.第Ⅰ种无形磨损 △T=K0-Kn
2.第Ⅱ种无形磨损 计算每年的超额运营成本及净超额运营成本,然后确定合理的折现率,将设备剩余使用寿命期内每年的净超额运营成本折为现值用△Ⅱ表示 △Ⅱ=△F×(P/A,i,n) =△F×[(1+i)n-1]/[i(1+i)n
(二)有形磨损的度量 对于可以通过修理消除的有形磨损,其价值损失R等于修复费用; 对于不能通过修理消除的有形磨损,其价值损失(△P)一般反映为价值的降低,评估师一般采用年限法和观察法来确定损失率αP,然后用αP计算有形磨损引起的价值损失△P 当只存在第Ⅰ种无形磨损,不存在第Ⅱ种无形磨损时 △p=Kn×αP 当同时存在第Ⅰ种无形磨损和第Ⅱ种无形磨损时 △p=(Kn-)△Ⅱ×αP
(三)综合磨损程度的度量
三、设备磨损的补偿 第四节 设备维修的经济管理与分析
一、设备维修
(一)设备维护 包括清洁、润滑、检查调校以及补充能源等分为日常维护和定期维护
(二)设备修理 修理按照内容、要求和修理的作业量,可以分为
(1)小修结合日常维护与检查进行
(2)中修部分解体,修理、更换主要零部件
(3)大修全部拆卸调整,全面恢复设备原有精度、性能、效率,达到出厂水平
(4)项修按照实际需要,有针对性地修理,部分解体 【提示】一般来说,项修所花的费用为大修的40%~60%,而达到的效果仍能满足生产要求
二、设备修理的经济管理分析
(一)设备小修与维护保养费用的确定 维修费用主要由材料备件费用和劳务费用构成设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑 确定维修费用定额有三种方法
1.按照设备拥有量确定;
2.按照工业产值确定;
3.按照设备计划开动台时确定
(二)设备大修理成本及经济分析
1.一般应满足以下两个条件
(1)大修理费用与旧设备的残值之和应小于新设备的价值,即满足 R+L0<K
(2)大修理后的单位产品成本小于新设备的单位产品成本,即满足 C0<C1 至少满足上述两个条件中的一个,大修理才有其合理性
2.设备大修理成本 单位大修理成本是指在大修理过程中,修理复杂系数等于1的设备所要耗费的各种费用 设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位它是一个可比单位,在国际上通常用R表示R又可细分为机械修理复杂系数(Rj)、电气修理复杂系数(Rd)、热工修理复杂系数(Rg)等 机械的复杂系数通常以CA6140车床为标准,将它的复杂系数规定为10,其它设备则根据与它比较来确定,例如牛头刨床的复杂系数为12,而单柱坐标镗床的复杂系数为34电气复杂系数以
0.6KW的防护式三相感应鼠笼式电动机为标准,将它的修理复杂系数规定为1 相关衡量指标计划费用设备单位大修理费用计划定额Cj=Fc+Fr+Fg+FI+Fk修理复杂系数为1的设备,其计划大修理费用单台设备的计划大修理费用Fj=Cj×R×Fx第一次大修
1.0;第二次大修
1.05~
1.15;第三次大修取值
1.2~
1.3企业全年的计划大修理费用Fj=Cj×(∑R)×Kx实际费用单台设备的实际大修理费用Fs=Fc+Fr+Fg+FI+Fk企业全年实际大修理费用FS=FC+FR+FG+FL+FK
(三)降低维修费用的主要途径
1.提高劳动生产率;
2.节约材料物资消耗;
3.加强设备的前期管理;
4.提高修理和技术改造质量;
5.降低维护保养费用;
6.提高设备维修的经济管理水平第五节 设备更新的经济分析 设备更新是指用技术性能更高、经济性更好的新型设备来代替原有的落后设备
一、设备的更新原则
1.不计沉没成本;
2.现金流的客观原则
二、有形磨损导致设备更新的经济分析 采用的方法为年度费用法 年度费用的比较有两种方法 一是以设备更新改造的时点作为比较时点,即将未来发生的费用折算为现值进行比较 二是以实际发生年度为比较时点,将一次性的投资(如更新、修理费等)折算为未来年金,计算公式为 Cs=P(A/P,i,n)+Cw-Fn(A/F,i,n) 或Cs=(P-Fn)×(A/P,i,n)+Fn×i+Cw
三、无形磨损导致设备更新的经济分析 采用方法仍为年度费用法,以实际发生年度为比较时点,将一次性的投资(如更新、修理费等)折算为未来年金,计算公式仍为 Cs=(P-Fn)×(A/P,i,n)+Fn×i+Cw第六节 设备技术改造的经济分析 设备技术改造,是补偿第Ⅱ种无形磨损的重要方法投资少,一般仅占同类新设备购置费用的40%~60%
一、设备技术改造的经济分析
二、设备技术改造方案经济分析方法
(一)总费用现值 将采用不同方案时,技术改造费用、设备残值和折算为现值的年度维护费用计算得到的寿命周期费用进行比较,得到最佳方案
(二)费用效率分析 对于改造效果不同的方案,需要在计算出寿命周期费用的基础上,计算出每个方案的费用效率,再进行方案比较 第七节 设备的报废
一、设备报废的概念 设备由于有形磨损、无形磨损或其它原因,不能继续使用者,称为设备的报废 凡属报废的设备,均属于无修理价值或无技术改造的可能,或即使修理或改造,但在经济上不合算
二、设备报废的条件 凡符合下述条件之一者,即应申请报废
1.超过经济寿命和规定的使用年限,由于严重磨损,已达不到最低的工艺要求,且无修理或技术改造价值;
2.设备虽然没有超过规定的使用年限,但由于严重损坏,不具备使用条件,而又无修复价值;
3.影响安全,严重污染环境,虽然通过采取一定措施能够得到解决,但在经济上很不合算;
4.设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差或由于新设备的出现,若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备;
5.国家强制淘汰的高耗能设备;
6.因为其它原因而不能继续使用,也不宜转让给其它企业,又无保留价值的设备
三、报废价值和残余价值 设备报废后,可回收利用的金属价值,称为报废价值; 整机报废,但零部件有回收价值,称为残余价值第八节 设备管理的主要技术经济指标
一、设备完好指标 完好设备
1.设备性能良好;
2.运转正常零部件齐全有形磨损不超过规定值;
3.设备的原材料、能源等消耗正常
二、设备数量利用指标
(一)设备的数量
1.实有设备数企业实际拥有,可调配的全部设备
2.已安装设备数已安装在生产现场,经过验收合格可以投产的设备
3.实际使用设备数已安装实际使用的设备
(二)设备数量利用程度指标 现有设备实际利用率=实有设备安装率×已安装设备利用率
三、设备时间利用指标 日历时间按日历日数计算的时间; 制度时间当采用连续工作制时,制度时间就是日历时间;当采用间断工作制时,制度时间是从日历时间扣除节假日、公休日及不工作的轮班时间后,设备应工作的时间; 计划工作时间是从制度时间中扣除计划停工后的工作时间
四、设备能力利用指标 设备能力利用率=单位时间内平均实际产量/单位时间内最大可能产量×100% 【提示】只要分子分母的时间区间一致即可,所以以上两个公式是统一的
五、设备的综合利用率指标 设备的综合利用率=设备的时间利用率×设备的能力利用率。