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文本内容:
采煤
1.支架工岗位作业流程及标准
2.放煤工岗位作业流程及标准
3.超前支护工岗位作业流程及标准
4.采煤机司机岗位作业流程及标准
5.综采准备安装工岗位作业流程及标准掘进
1.爆破工岗位作业流程及标准
2.架棚工岗位作业流程及标准
3.喷浆工岗位作业流程及标准
4.掘进机司机岗位作业流程及标准
5.掘进支护工岗位作业流程及标准
6.掘进皮带司机岗位作业流程及标准机电
1.三机工岗位作业流程及标准
2.制氮机司机岗位作业流程及标准
3.防爆检查工岗位作业流程及标准
4.机电安装工岗位作业流程及标准
5.立井提升机司机岗位作业流程及标准
6.立井信号工岗位作业流程及标准
7.立井把钩工岗位作业流程及标准
8.瓦斯抽放工岗位作业流程及标准
9.排水泵司机岗位作业流程及标准
10.空压机司机岗位作业流程及标准
11.起重机司机岗位作业流程及标准
12.主通风机司机岗位作业流程及标准
13.立井提升机检修工岗位作业流程及标准
14.变电所配电工岗位作业流程及标准
15.变电站配电工岗位作业流程及标准
16.1综采电工岗位作业流程及标准
16.2掘进电钳工岗位作业流程及标准运输
1.绞车司机岗位作业流程及标准
2.胶带输送机司机岗位作业流程及标准
3.无轨胶轮车司机岗位作业流程及标准
4.无轨胶轮车检修工岗位作业流程及标准通风
1.测风工岗位作业流程及标准
2.风门工岗位作业流程及标准
3.救护工岗位应急救灾流程及标准
4.
1.综采瓦检工岗位作业流程及标准
4.
2.掘进瓦检工岗位作业流程及标准地测
1.地质工岗位作业流程及标准
2.测量工岗位作业流程及标准
3.物探工岗位作业流程及标准
4.探放水工岗位作业流程及标准防尘
1.测尘工岗位作业流程及标准
2.洗巷工岗位作业流程及标准
3.煤体注水工岗位作业流程及标准其它
1.车工岗位作业流程及标准
2.监测工岗位作业流程及标准
3.氧焊工岗位作业流程及标准
4.装车集控员岗位作业流程及标准
5.装载机司机岗位作业流程及标准
6.矿压观测工岗位作业流程及标准
7.
1.综采安监工岗位作业流程及标准
7.
2.掘进安监工岗位作业流程及标准附件1班前会程序第一步唱矿歌参会人员准时到达交班房，全体起立唱矿歌，声音要洪亮，精神要饱满第二步点名班前会开始前，由值班干部点名，员工起立答“到”，点名后跟班队长汇报出勤情况，并进行下一步安全确认第三步安全确认跟班队长逐一对当班员工进行“四查一问”，内容如下四查有无饮酒者；有无带病上岗者；有无精神不振者；有无情绪不稳定者；一问是否能保证安全确认完毕后，跟班队长汇报确认情况，汇报内容为本班员工应到XX人，实到XX人，无饮酒者，无带病上岗者，无精神不振者，无情绪不稳定者，全体员工能保证安全请指示！跟班队长坐回座位第四步安全主讲由队长传达贯彻上级部门、矿有关会议和文件精神（没有文件、精神贯彻规程措施等）关键岗位、关键工序等进行重点强调值班队干部简要介绍上班安全、生产等完成情况和存在问题，重点安排安全工作内容及注意事项，并布置本班的生产或检修任务第五步工作安排1）由区队正职或值班干部，对当班生产作业进行危险因素辨识，并将辨识的结果记录在值班记录本上2）区队管理人员对施工组织进行“预想”、技术人员对技术措施“预想”、作业员工对岗位操作进行“预想”，通过全员分析存在的危险因素以及可能引发的各类生产安全事故，制定并落实安全预控措施，坚决做到不安全、不开工、不作业3）值班干部讲解上班总体工作情况，上班安全、质量、生产任务完成情况小结，分析不足，总结经验点评优差员工；当班跟班干部对安全生产及工作准备情况进行补充4）值班干部安排布置当班工作任务，提示主要危险源以及控制措施班组长将本班的各项任务分配到每位员工，强调工作中的注意事项，并落实入井的各项准备工作班组员工对当班生产任务安排和标准化方面有疑问进行确认第六步自保、互保、联保工作确认执行年初队签订的自保、互保、联保工作协议，发生岗位人员变化即使补签自保、互保、联保工作协议自保、互保、联保发生变动的，按矿方要求为主，严格执行矿方的自保、互保、联保制度第七步班前学考（由技术员带领员工进行以下的内容）1）每班抽考二人上班已学习的每日一题，考试结果记入班前记录，并与超额工资挂钩进行奖罚2）学习班前每日一题并进行讲解3）对作业规程、措施按照规定进行即时传达学习并签字第八步安全宣誓跟班队长领誓，全体员工具体右拳至耳，集体宣誓，态度要端正，声音要宏亮，精神要振奋宣誓完毕，班组长举旗，员工分排起立，顺序走出交班室流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.专用工具、配件齐全完好；
3.支架供液管路、各部位无损伤、各操作手把（或操作触屏）灵敏可靠；
4.支架上方顶板、煤壁情况；
5.支架后摆梁上方大块、后溜状况；
6.支架前后5米范围内无人员作业或障碍物冒顶片帮物体打击
1.顶板破碎、煤壁片帮影响支架移动、控顶或伤及人员；
2.管路缺陷致使高压液体射出或支架上方掉矸伤人
1.检查顶板支护及煤壁情况，必须伸出前伸梁、打开护壁板，在确保安全的情况下，进行各项操作；
2.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
3.及时处理支架存在问题或更换磨损部件上岗干部班组长试运转
1.开工前半小时对本作业区域内支架进行抽机试操作；
2.观察支架动作情况作业推溜
1.操作相邻两支架推溜手把（或操作触屏）扳到推溜位置；
2.随机组运行后方推溜、且保障刮板输送机弯曲段不小于15m机械伤害冒顶片帮物体打击煤尘爆炸职业病伤害
1.支架运行过程中、因压力不稳定、设备缺陷或作业区域内有障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.顶板破碎、煤壁片帮影响支架移动、控顶或伤及人员；
3.管路缺陷致使高压液体射出或支架上方掉矸伤人；
1.保障液泵供液压力稳定、及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
2.追机作业及时伸出前伸梁打开护壁板并保障支架接好顶；上岗干部班组长作业移架升架
1.追随机组滞后3个支架进行移架；
2.移架到位后升架并接顶严密；
3.移架升架程序开架间喷雾→收回护壁板→收回伸缩梁→降前探梁→降主顶梁→调整侧护板→移支架→升主顶梁（前柱稍超前后柱升架）→升前探梁→伸伸缩梁→伸护壁板→推开侧护板千斤顶→关架间喷雾机械伤害冒顶片帮物体打击煤尘爆炸职业病伤害
4.煤尘积聚，严重时发生煤尘爆炸；
5.支架运行过程中会产生大量粉尘，人员呼吸后对身体造成伤害
3.实施煤层注水、打开支架喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘；
4、及时更换损伤的液管，处理大块并随时观察顶板情况，有问题及时处理上岗干部班组长动态巡查
1.观察供液系统、支架各部位状况；
2.观察支架接顶、支架间隙、直线、台阶等情况；
3.观察煤壁、顶板情况停机
1.操作手把（或操作触屏）回零；
2.发出指令液泵停机、供液停止交班交班检查
1、支架机身无浮煤矸石；
2、支架接顶严密、直线符合要求、间隙合理；
3、支架各系统、各部位的运行后的状况物体打击机械伤害
1.支架接顶不好或顶板掉矸伤人；
2.支架手把（或触屏）未回零，造成支架误动作伤人
1.观察顶板及支架接顶情况，有问题及时处理；
2.对未回零的支架立即处理，保障回零上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报支架运行情况***收班记录
1.记录当班生产期间支架使用及操作异常情况***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.设施重点检查
（1）检查支架各部位；
（2）检查后摆梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩；
（3）检查操作阀、液压件、千斤、洒水喷雾装置是否齐全有效；
（4）检查后部刮板输送机运行情况，有无扳卡处；
3.环境重点检查
（1）工作面顶板是否完好；
（2）后边梁上方是否有大块煤矸及留顶煤情况煤尘爆炸机械伤害职业病伤害物体打击
1.未检查支架各部位情况，造成影响生产、人身伤害；
2.未检查后部刮板运输机的运行情况，造成扳卡事故；
3.洒水喷雾装置失效，造成工作面煤尘增大，导致煤尘爆炸和人员职业病伤害；
4.支架运行范围内有人员和障碍物，导致人员受伤或影响生产
1.必须详细检查支架各部位情况，如有异常应停机及时处理；
2.必须详细检查后部刮板运输机的运行情况，如有扳卡必须停机处理；
3.必须详细检查支架的洒水喷雾装置，确保齐全有效；
4.作业前，确认支架运行范围内无人员和障碍物后，方可进行操作上岗干部班组长试运转
1.确认支架运行范围内无人员和障碍物；试动作支架，确认支架各部位运行正常；
2.确认后部刮板输送机无扳卡，运行正常作业开启喷雾
1.放煤前必须先打开相邻支架上的放煤喷雾装置机械伤害顶板坍塌煤尘爆炸职业病伤害
1.后摆梁未恢复原位、插板未伸出，易导致顶煤及煤矸流入运输机，发生“压溜”或“扳卡”事故；
1.及时将后摆梁恢复原位、插板伸出；上岗干部班组长作业收回插板
1.将插板缓慢收回，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量机械伤害顶板坍塌煤尘爆炸职业病伤害
2.未复升初撑力，导致顶板下沉，造成顶板事故；
3.各操作手把未归零位，导致阀组窜液、密封损坏、发生误动作；
4.支架喷雾未开启或失效，导致粉尘超标，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
2.确保初撑力符合要求；
3.及时将操作手把归零位；
4.确保支架喷雾正常使用上岗干部班组长摆动后摆梁
1.通过操作后摆梁上下摆动，并根据煤量大小，控制后摆梁上下摆动速度及角度放煤完毕
1.先升起后摆梁并恢复到原位；
2.插板伸出；
3.关闭支架喷雾；
4.复升初撑力；
5.各操作手把必须打到零位交班交班检查
1.支架插板、后摆梁恢复到合适位置，复升支架初撑力，清洗支架；
2.清理责任区卫生、并将将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中机械伤害顶板坍塌煤尘爆炸
1.未将支架插板、后摆梁恢复到合适位置，导致插板与后部运输机发生扳卡，导致大块矸石进入后部运输机；
2.未复升支架初撑力，导致顶板下沉，工作面压力增大；
3.支架浮煤多，导致粉尘超标，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
1.交班前必须将支架插板、后摆梁恢复到合适位置；
2.复升支架初撑力；
3.及时清理支架浮煤上岗干部班组长汇报
1.向接班人汇报留煤情况、顶板情况、支架和后部刮板运输机运行情况、隐患处理情况及遗留问题；
2.接受、协助接班人现场检查***收班记录
1.完成岗位记录填写，记录当班生产期间管辖范围内的异常情况等***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》及和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查支护质量符合标准；
3.检查两巷超前范围顶板、底板、巷帮的变化情况；
4.检查使用的液管、液枪、工具完好冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害
1.单体柱自降，支护失效；造成顶板冒落及伤人事故；
2.瓦斯积聚、超限；
3.检查液管、液枪时，送液液管堵塞、憋气，甩管伤人
1.有失效单体柱及时更换；
2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
3.检查液管时，拔开液枪，人员握紧液管排气、排堵后，恢复液枪上岗干部班组长作业回柱
1.当机组由头尾向尾头割煤，机组尾滚筒运行到工作面支架超过一半时方可进行头或尾单体柱的回撤，允许回撤的单体柱包括超前支护距离煤壁1m范围内的单体柱、后溜尾电机向前2m范围内的关门柱和端头支护，如机组尾滚筒运行到工作面支架超过2/3时，头超前支护或尾超前支护、端头支护、关门柱的回撤未完成则必须将采煤机停机进行单体柱回撤；
2.回撤所有单体柱均采用远距离回柱法，具体为用长柄回柱钩一端插入支柱的三用阀，人员站在距支柱2m以外的安全地点远方操作，缓慢泄液，待柱降下后，迅速拆掉π型金属顶梁，然后一人扶柱，一人拆除联接装置，人工将其抬出；
3.回柱顺序为由里向外，由无支护侧向有支护侧回柱机械伤害冒顶片帮物体打击高处坠落瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
1.支、回柱时，液管爆裂、降柱高压液喷出伤人事故；
2.支、回、抬柱时，高空煤矸坠落伤人事故；
3.支、回柱时，顶梁、卡子、单体柱掉落伤人事故；
4.瓦斯积聚、超限；
1.支柱前，更换磨损液管；
2.回柱前，高压液喷出的方向不能有人或用遮挡物挡住喷液口；
3.抬柱前，要清理顶板的聋煤矸；
4.回柱时，用2米长的回柱钩进行远距离回柱并站在顶板完好有支护的、柱子倒下不对人员站立的地方；上岗干部班组长作业抬柱
1.人员抬单体柱或专用车运单体柱；
2.人工台柱时，要两人用同一肩膀抬柱，严禁两人不同肩；
3.两人抬柱走路要保持匀速行走，相互配合好机械伤害冒顶片帮物体打击高处坠落瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
5.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
6.抬柱时，路滑跌倒伤人；
7.抬柱时，不同肩别到伤人；
8.支柱时，人员站在高处作业易坠落；
9.受采动影响，巷道变形，造成单体柱损坏和煤矸掉落伤人事故
5.支柱时，用防倒防坠装置固定好单体柱、顶梁；
6.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
7.煤层注水、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘；
8.抬柱时，要同肩、步子要稳；
9.高空作业时必须佩戴保险带；
10.发现受采动影响的巷道，停止作业，加强支护上岗干部班组长支柱
1.支设单体柱时，至少三人配合完成，把要支设的单体柱与已支好单体柱用联接杆联接在一起，将单体柱三用阀嘴指向古塘方向一人扶单体柱，一人扶凳子，一人放π型金属顶梁，等π型金属顶梁用卡子固定好后，操作液枪缓慢升起待柱接实顶板后，其他人员撤到3m以外安全地点，操作液枪人员继续将柱升紧支柱时，严禁将单体柱快速升起，以防支柱滑倒伤人；
2.支柱柱距、排距偏差±100㎜动态巡查
1.观察生产期间两巷超前范围顶板、底板、巷帮的变化情况；
2.回柱时，派有经验的老工人观察顶板变化情况；
3.支柱时，要观察支护附近5m范围的顶板变化情况交班交班检查
1.检查超前支护质量；
2.检查两巷超前范围顶板、底板、巷帮的变化情况；
3.整理好支护材料，干净整洁；
4.检查送液管的关闭，液管、液枪的完好、U型销齐全机械伤害
1.未停液，造成液管爆裂伤人事故
1.高压液用完后要关闭阀门上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报当班支护情况；
2.向当班上岗干部汇报巷道顶底板、煤壁变化情况及注意事项***收班记录
1.记录当班生产期间管辖范围内的异常情况和支护量***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.专用工具、配件齐全完好；
3.采煤机附近瓦斯浓度≤
0.8%；
4.工作面顶板、煤壁情况；
5.采煤机前后5m范围内无人员作业及障碍物；
6.随机电缆平、直、顺，无杂物卡堵；
7.采煤机各部位仪表、按钮、遥控器灵敏可靠；
8.检查采煤机截齿、齿套、底座磨损及底托架固定螺栓情况冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害
1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩影响前刮板输送机正常运行及伤人事故；
2.瓦斯积聚、超限；
3.试运转时作业区域内有障碍物，机械部件缺陷、松动，造成对设备的损坏及伤人事故
1.检查顶板支护及煤壁情况，必须伸出前伸梁、打开护壁板，在确保安全的情况下，清理浮煤矸石；
2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
3.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
4.及时紧固或更换磨损机械部件上岗干部班组长试运转
1.启动采煤机试运转5—10min；
2.观察采煤机电控系统、冷却系统、润滑系统运行情况作业启动
1.采煤司机发出开机信号，解除工作面前刮板输送机闭锁；
2.依次启动前刮板输送机和采煤机机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.支架顶梁与滚筒干涉，造成对设备的损坏；
1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
2.调整支架或割底不割顶；
3.发现异常立即停机，紧固或更换磨损机械部件；上岗干部班组长作业割煤
1.进刀采煤机应从刮板输送机弯曲段向尾（或头）斜切进刀，直至采煤机身完全进入刮板输送机直线段；
2.割倒三角1采煤机身完全进入刮板输送机直线段；2反向割三角煤，扫净割平；
3.循环进刀由尾（或头）向头（或尾）匀速割煤机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
3.机组运行中机械连接部位栓、销松动，造成设备损坏及伤人事故；
4.顶板破碎、煤壁片帮，致使煤岩影响前刮板输送机正常运行及伤人事故；
5.过地质构造、断层等，采煤机直接切割矸石，造成机组损坏或矸石飞溅伤人事故；
6.瓦斯积聚、超限；
7.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
4.追机作业及时伸出前伸梁打开护壁板；
5.提前注粘接材料、控制机组速度，及时更换磨损的截齿；
6.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
7.煤层注水、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘上岗干部班组长动态巡查
1.观察机组各系统、各部位的运行情况；
2.观察工作区域内煤壁、顶板的变化情况；
3.观察机组运行前方支架（前5架）护壁板、前伸梁收回情况停机
1.采煤机前后滚筒落地、停机停水、停电闭锁、拉开离合器；
2.采煤机必须停在顶板完好的地段交班交班检查
1.机组干净整洁，散热正常；
2.采煤机各部位仪表、按钮、遥控器状况；
3.检查采煤机截齿磨损情况及各系统、部位运行后的状况机械伤害
1.停机未闭锁、未拉开离合器，导致采煤机误动作伤人事故
1.清理浮煤时确保现场安全，必须停机闭锁、拉开离合器上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报顶板、煤壁情况及注意事项；
2.向当班上岗干部汇报采煤机运行情况***收班记录
1.记录当班生产期间机组及管辖范围内的异常情况***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.使用的工具、配件齐全、完好；
3.设备安装或撤退处瓦斯浓度符合规定；
4.工作面顶板、煤壁情况；
5.安装设备及相关部件检查；
6.安装设备地点附近瓦斯浓度≤
0.8%冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害
1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩影响设备安装及伤人事故；
2.瓦斯积聚超限；
3.绞车试运转时作业区域内有障碍物或无关人员，造成对设备的损坏及人员伤害
1.检查顶板支护及煤壁情况，在确保安全的情况下，进行设备安装；
2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
3.试运行绞车时，清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员上岗干部班组长试运转
1.绞车试运行，保证使用期间正常安全可靠
2.检查临时泵站正常运行作业定位
1.按安装施工图纸和技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.设备部件野蛮搬运，造成对设备的损坏；
3.设备安装机械连接部位栓、销松动，造成设备试运转期间损坏及伤人事故；
4.顶板破碎、煤壁片帮，致使影响设备正常安装及伤人事故；
1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
2.严格按照规定进行设备及其部件搬运；
3.发现异常立即停机，紧固或更换磨损机械部件；
4.设备安装期间，仔细观察顶板、煤壁情况，做好自保互保；上岗干部班组长作业安装
1.将设备部件置于基座上，按技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子和螺栓机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
5.瓦斯积聚、超限；
6.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
5.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
6.佩戴个体防护用品，定期清理积尘上岗干部班组长质量检查
1.设备安装后，试车之前按照施工要求的安装质量标准逐项认真检查相关设备和部件的配合情况交班交班检查
1.绞车等用电设备断电；
2.清理责任区卫生、填写必要的记录机械伤害
1.绞车等用电设备未断电，造成误动作伤人
1.交班时绞车等用电设备必须按要求断电闭锁上岗干部班组长汇报
1.向接班人汇报当班安全生产情况***收班记录
1.填写必要的岗位记录***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.爆破工具是否齐全、完好；
3.爆破地点重点设备是否遮盖、保护；
4.环境重点检查
（1）爆破工作面瓦斯浓度符合规定；
（2）工作面顶板完好；
（3）煤壁无片帮情况；
5.严格按照设计施工炮眼；
6.炮眼内不得有杂物及水机械伤害冒顶片帮放炮
1.顶、帮掉矸、煤伤人；
2.未检查设备遮盖情况，造成设备损坏及人员伤害；
3.炮眼内杂物积水，到时爆破过程中，残爆、拒爆显现发生
1.严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶要彻底，找尽活矸、活煤；
2.随时观察顶帮情况，施工炮眼时要确保迎头支护到位；
3.放炮地点的机电设备要退至安全距离以外；
4.对放炮地点的机电设备、管路及风筒进行包裹保护上岗干部班组长作业停电警戒
1.切断爆破地点附近的电源；
2.工作面雷管炸药要分开存放，存储地点严禁放炸药以外的物品，且雷管于炸药箱存放距离不得小于10m；
3.班组长必须在爆破地点安排专人设置警戒，未经允许任何人不得进入爆破地点火药爆炸
1.闲散电流引起雷管炸药爆炸；
2.人员误动作，引起雷管炸药爆炸，或雷管炸药丢失
1.爆破材料在工作面临时存放时，炸药和雷管必须分别装在结实的非金属容器内，并加锁；
2.火药箱必须放置在警戒线以外顶板完好，支架完整的安全地点，严禁放在机械电器设备、潮湿地点附近上岗干部班组长爆破准备
1.对放炮地点附近20m范围内所有风水管、电缆、风筒及机电设备采用废旧皮带进行保护，且不得留有死角；
2.爆破前必须对工作地点附近进行洒水降尘机械伤害火药爆炸煤尘爆炸瓦斯爆炸
1.造成机械损伤，损坏设备；
2.爆破火焰伤人或引起煤尘爆炸、瓦斯爆炸
1.放炮地点的机电设备要退至安全距离以外；
2.对放炮地点的机电设备、管路及风筒进行包裹保护上岗干部班组长作业装药连线必须熟悉并依照“爆破说明书”进行作业，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充
1.对眼孔中的煤、岩粉用压风吹出或用专用掏勺清理，以防装岩时药卷间夹煤粉，用爆破引燃煤粉；
2.若采用正向装药，药卷的聚能穴一端朝里，最后装起爆药卷若采用反向装药，则聚能穴朝外并先装引药高瓦斯矿井采用毫秒电雷管反向爆破，必须制定“安全技术措施”；
3.装药前先用木炮棍在眼孔中来回来动几次，如拉动有卡绊，此眼则不能装药，进行处理，以防药卷卡在孔中；
4.装药后，用水泡泥和专用湿炮泥进行眼口封堵，无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破严禁用煤粉、废纸充当炮泥；
5.装药过程中，雷管脚线保持短接状态并悬挂离开地面，严禁用铁管之类替代木炮棍使用；
6.装药完成后，将剩余的炸药、雷管放入专用箱中并上锁，剩余的起爆药卷，要卸下雷管火药爆炸煤尘爆炸瓦斯爆炸职业病伤害
1.装岩时药卷间夹煤粉，用爆破引燃煤粉；
2.造成失爆、拒爆问题发生；
3.人员操作不当，提前发生爆炸；
1.脚线要扭结在一起，爆破母线要挂在帮部麻绳上，防止与金属网片接触，装药前要将工作面所有电器设备停电；
2.严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”，设警戒人员，放炮期间确保任何人不得进入放炮地点；上岗干部班组长作业爆破
1.布置警戒人员时，确认警戒人员到位符合要求、警戒设备设置好，方可布置放炮工作；
2.爆破母线与脚线的连接、检査线路、通电工作只准爆破工一个人操作当脚线连好，瓦检、安检工作做好后，便可进入正式爆破工序；
3.起爆点到爆破工作面的距离必须在《工作面作业规程》中具体规定；
4.爆破工在拧动发爆器钥匙之前，必须发出放炮警号，至少等5min，没有异常，方可起爆；
5.爆破后，等炮烟散尽，爆破工、安检工、瓦检工、班组长“四位一体”共同进入工作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况全面检查处理；
6.当出现拒爆炮孔时，必须按规定当班处理完毕火药爆炸煤尘爆炸瓦斯爆炸职业病伤害
4.爆破后，产生煤尘和有毒有害气体，造成人员伤害；
5.雷管、炸药使用数量不清，造成工作面存在瞎炮、哑炮，造成重大安全隐患；
3.装药前，首先必须清掏炮眼内的煤粉或岩粉，填炮泥时要轻捣压实，然后装水炮泥，炮泥应用不燃性的沙、粘土，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料；
4.按要求佩戴劳动防护用品；上岗干部班组长检查
1.爆破后，待爆破地点炮烟被吹散后，爆破工、瓦检工、与班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理；
2.确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作作业汇报爆破作业后，及时向队值班室、矿调度室、矿110指挥中心，汇报当班作业地点工作情况，并说清当班雷管、炸药使用数量，及当班清退数量
1.当班爆破工作时间；
2.当班爆破次数；
3.当班雷管炸药使用情况；
4.当班雷管炸药清退数量；
5.当班遗留问题火药爆炸煤尘爆炸瓦斯爆炸职业病伤害
6.放炮作业结束后，当班未及时处理的瞎炮、哑炮在接班后引爆，造成重大安全隐患
5.严格执行现场管理制度，放炮工作结束，待确认安全后，方可撤除警戒人员，施工人员方可进入爆破地点工作上岗干部班组长交班交班检查
1.交班前必须点清当班雷管炸药使用数量，并对工作面使用后的炮眼一一检查，确保当班不存在瞎炮、哑炮，与当班安检工、班组长确认现场安全火药爆炸
1.丢失炸药和雷管；
2.残爆、拒爆伤人
1.严格执行火工品清退制度；
2.处理残爆、拒爆时严禁其他人员进入爆破地点上岗干部班组长条件确认
1.当班雷管炸药未及时清退，不得交接班；
2.工作面留有瞎炮、哑炮，必须当班处理，未处理情况下，不得交接班；
3.与当班安检工确认过当班火工品使用数量，经安检工签字确认后，方可办理清退手续，进行交接班收班记录
1.每班必须填写当班“雷管、炸药领料单”由相关负责人签字确认使用数量后，交至火工部备案留存；
2.由爆破队台账专管员填写《火工品作业台账》其它
1.当班未及时填写领药票据等，造成火工品使用数量不清，造成重大安全隐患
1.当班填写每班爆破用药情况值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班安全施工情况；
2.检查架设质量；
3.梁、腿无弯曲变形；
4.底托板联接牢固；
5.卡子、撑杆、背木符合要求；
6.梯子或马腿、铁锹、木板等放置适当位置；
7.风镐运行正常冒顶片帮机械伤害物体打击煤尘爆炸职业病伤害
1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.架棚时人员操作失误，导致设备损坏或人员受到伤害；
3.架设时安装不可靠，导致人员受到伤害；
4.材料不合格，致使人员受到伤害；
5.现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
1.检查顶帮支护情况，在确保安全的情况下，进行作业；
2.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
3.及时紧固或更换磨损部件；
4.及时清理浮煤；
5.打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘上岗干部班组长作业挖棚腿窝
1.根据作业规程规定，量取棚距，按中线和下宽定出腿窝位置，把腿窝挖至设计深度冒顶片帮机械伤害物体打击煤尘爆炸瓦斯爆炸职业病伤害
1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.风镐与软管缠绕，造成对设备的损坏；
1.在架设钢棚前，对工作场所的顶板进行“四位一体”的安全检查和“敲帮问顶”制度，用长撬棍将活石，危岩、浮石处理干净保证工作人员的安全；上岗干部班组长作业立棚腿
1.竖上棚腿，调整好扎角（扎角10°），腿窝较深或有浮炭时，棚腿下方必须下垫木墩，用长钎或管子与前（后）棚腿联成一体加固好棚腿（或专人扶腿）冒顶片帮机械伤害物体打击煤尘爆炸瓦斯爆炸职业病伤害
3.架棚连接部位栓、销松动，造成设备损坏及伤人事故；
4.顶板破碎、片帮，致使伤人事故；
5.瓦斯积聚、超限；
6..粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
2.棚腿腿窝必须找到坚硬实底；
3.钢棚的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象；
4.架设钢棚必须塔设牢固稳当的工作平台，平台采用ф50mm焊管和50mm厚木板制成；
5.棚梁、棚腿架好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使钢棚受力均匀；
6.运输、装卸钢棚必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人抬钢棚时，要相互呼应，动作一致，两个人抬料时要顺肩；
7.作业过程中关注作业区域内瓦斯浓度，符合有关规定，方可循环作业；
8.打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘；
9.风镐使用规范操作，使用结束后及时关闭风阀上岗干部班组长架棚梁
1.梯杌配合大板扎好牢固的工作台，大板厚度不小于5cm大板两端应与梯杌固定，防止大板窜动或侧翻交班交班检查
1.对现场作业情况进行检查，发现问题及时处理其它
1.未进行交接班或未交清接明
1.严格执行交接班制度和隐患排查治理制度，对未交接班或未交清接明的按照规定严格考核上岗干部班组长汇报
1.在现场向接班人员详细交待本班情况，出现的问题及处理措施；
2.向当班上岗干部汇报作业情况***收班记录
1.填写必要的岗位记录***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***上岗干部接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.喷浆处顶板完好；
3.支护到位；
4.皮带、电缆等设施已保护好；
5.防尘水幕正常机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸职业病伤害
1.作业区域内有人员或障碍物，喷浆工误操作造成设备损坏及人员伤害；
2.喷浆机运行中机械连接部位栓、销松动，造成设备损坏及人员伤害；
3.顶板破碎、煤壁片帮，导致人员伤害；
4.顶板高冒处瓦斯积聚、超限
1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
2.发现异常立即停机，紧固或更换损坏的部件；
3.作业人员必须执行敲帮问顶制度；
4.使用风管吹散顶板高冒处的瓦斯上岗干部班组长试运转
1.详细检查好管路、接头阀门、喷头牢固，喷浆机各零件完好，各种仪表正常，用压风吹管路2-3min，喷浆机具进行试运转作业启动
1.发出信号，确认无误后，先开水、后开风，再送电、最后上料机械伤害物体打击职业病伤害
1.未按要求发出启、停信号，造成人员伤害，设备故障、损坏；
2.粉尘超标对人体造成伤害；
3.喷浆时人员站位不正确，喷浆料飞溅伤人
1.发出信号，确认无误后，方可启动或关闭喷浆机；
2.启动或关闭喷浆机时按要求操作；
3.喷浆前打开喷雾、佩戴个体防护用品；
4.喷浆时人员必须站位合理上岗干部班组长喷浆
1.喷砼前先对受喷面的浮石、浮碴进行清理，并用水清洗；
2.喷头垂直受喷面，喷射距离
0.6～
0.8m，喷射轨迹为螺旋型；
3.复喷间隔时间20min停机
1.喷浆结束后发出信号，确认无误后，先停料，后停电，再关风，最后停水交班交班检查
1.喷浆结束后，应将喷浆机清理干净，管路盘好清理责任区卫生其它
1.未做到“交清接明”，接班人员不能准确掌握当班遗留问题
1.严格执行现场交接班制度上岗干部班组长汇报
1.向值班干部及接班人汇报喷浆机运行情况和隐患处理情况及遗留问题收班记录
1.填写必要的岗位记录，完成岗位记录填写***上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.专用工具、配件齐全完好；
3.掘进机附近瓦斯浓度≤
0.8%；
4.工作面顶帮情况；
5.掘进机前后5m范围内无人员作业及障碍物；
6.随机电缆平、直、顺，盘放在指定地点；
7.掘进机各部位操作手柄灵敏可靠；
8.掘进机截齿、齿套、底座磨损及炮头和减速机固定螺栓完好冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害
1.顶板破碎、片帮致使伤人事故；
2.瓦斯积聚、超限；
3.试运转时作业区域内有障碍物，机械部件缺陷、松动，造成对设备的损坏及伤人事故
1.检查顶帮支护情况，必须伸出前伸梁、在确保安全的情况下，进行其他作业；
2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
3.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
4.及时紧固或更换磨损机械部件上岗干部班组长试运转
1.启动掘进机试运转5—10min；
2.观察掘进机电控系统、冷却系统、油压各系统运行良好作业启动
1.掘进机司机发出开机信号，打开抑尘装置和开关；
2.合上电控箱总开关；
3.启动油泵电机；
4.启动桥式转载机及刮板输送机机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.截割头与铲板干涉，造成对设备的损坏；
3.机组运行中机械连接部位栓、销松动，造成设备损坏及伤人事故；
1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
2.调整坡度，防止铲板和截割头接触；
3.发现异常立即停机，紧固或更换磨损机械部件；
4.永久支护时及时伸出前伸梁；上岗干部班组长作业割煤
1.依次启动截割头、铲板、趴爪和后支撑；
2.按照作业规程规定的进刀图表作业机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
4.顶板破碎、片帮，致使伤人事故；
5.过地质构造、断层等，掘进机直接切割矸石，造成机组损坏或矸石飞溅伤人事故；
6.瓦斯积聚、超限；
7.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
5.提前采取过断措施、控制机组截割速度，及时更换磨损的截齿；
6.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
7.打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘上岗干部班组长动态巡查
1.观察机组各系统、各部位的运行情况；
2.观察工作区域内顶帮的变化情况；
3.观察机组运行前探梁运行情况停机
1.掘进机截割头落地、停机停水、停电闭锁；
2.掘进机必须停在顶板完好的地段交班交班检查
1.机组干净整洁，散热正常；
2.掘进机各部位操作手柄灵敏状况；
3.检查掘进机截齿磨损情况及各系统、部位的运行后的状况机械伤害
1.停机未断电，导致掘进机误动作伤人事故
1.清理浮煤时确保现场安全，必须停机断电闭锁上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报顶帮情况及注意事项；
2.向当班上岗干部汇报掘进机运行情况***收班记录
1.记录当班生产期间机组及管辖范围内的异常情况***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查作业区域内顶板、两帮支护情况；
3.检查锚索机及帮锚机完好，工具、配件齐全完好；
4.工作面迎头5m范围瓦斯浓度≤
0.8%一氧化碳、二氧化碳浓度及风量、氧气含量符合规定要求；
5.检查风、水管线及连接处；
6.抬钻机、钻杆、锚索等至工作面，整理风、水管路等冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息
1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.上一班遗留问题未及时处理导致人员伤害或财产损失；
3.锚索机或帮锚机等其他作业工具磨损严重，导致设备损坏或伤人；
4.瓦斯积聚、超限；
5.风、水管线破裂，连接处不牢靠或使用非专用U型销固定；锚索机或帮锚机试运行时，机械部件缺陷、松动，造成对设备的损坏或伤人事故；
6.作业现场人员复杂，物料杂乱码放，锚锁机、帮锚机随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
1.严格执行交接班制度、对上班遗留问题或隐患进行复查，并及时处理；
2.严格执行隐患排查治理制度及敲帮问顶制度，及时整改查出的隐患，及时处理顶板及两帮不稳定煤岩；敲帮问顶作业时人员必须站在安全区域内使用专业工具；
3.检查上一班工程质量，锚（索）网支护不合格的及时补打，确保作业现场安全；
4.定期维护锚索机帮锚机等作业工具，磨损严重或损坏的及时更换；
5.确认作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度符合规定；
6.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，具备现场作业条件；上岗干部班组长接班试运行
1.钻机、钻具各部位运转正常冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息
7.作业前顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
8.作业区域内风量不足，一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标
7.确认风、水管线完好，连接处牢固可靠，方可进行试运行；
8.及时清理作业区域内障碍物，备用物料码放整齐并保证5m范围内无其他作业人员；
9.人员运料作业时抓稳拿牢，轻拿轻放，防止磕碰挤伤，多人协同作业时步调一致，并有专人指挥；
10.作业现场出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动上岗干部班组长作业敲帮问顶
1.人员站在安全位置下使用专业工具进行敲帮问顶作业冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息煤尘爆炸职业病伤害高处坠落
1.作业过程中顶板冒顶、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.作业过程中锚索机或帮锚机等其他作业工具损坏，机械部件甩出导致伤人；
1.采取措施加强顶板及两帮支护；
2.人员作业时应保证现场安全及站位得当，确保机械、管线、工具安全可靠，方可进行作业；上岗干部班组长作业临时支护
1.架设前探梁临时支护，将金属网与上一排金属网进行联网，前移探梁至一排支护距离，将前探梁金属网和钢带与顶板背实；
2.无法使用机载前探梁支护时，使用丝杠式前探支护冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息煤尘爆炸职业病伤害高处坠落
3.作业过程中风、水管线破裂，连接处突然断开造成设备损坏或伤人事故；
4.作业过程中瓦斯积聚、超限；
5.作业过程中顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
6.作业现场人员复杂，备用物料杂乱码放，锚锁机、帮锚机随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
7.作业过程中作业区域内风量不足，一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标；
3.作业人员应规范穿戴个体防护用品，并定期检查更换；
4.作业过程中关注作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度，符合有关规定，方可循环作业；
5.作业过程中出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动；
6.作业过程中严禁其他作业人员或闲杂人等进入作业区域，备用物料提前码放整齐；上岗干部班组长永久支护顶板支护
1.铺网及钢带，确定眼位先打顶中部眼，后打顶角眼，再打帮眼，扶钻人一手握住钻机把手，一手将钻杆插入钻机，并发出开钻信号；
2.操作者缓慢送气腿阀门对准眼位顶紧点动钻机钻进一定深度开水，当钻进约50mm时，全速钻进至设计深度；
3.将树脂药按型号、数量及顺序用锚杆（锚索）轻推入孔底开机搅拌，边搅边推直到眼底时，全速搅拌不少于30s顶推1min左右初凝；
4.落下钻机，用倍增器（打压机）把锚杆（锚索）紧固（打压）至规定预紧力（打压力），循环作业安装锚杆（锚索）作业永久支护两帮支护
1.按要求用金属网和顶网搭接，确定眼位，先打帮上部眼，再打中部眼，最后打底眼
2.打帮眼时，一人操作帮锚机，一人换钻杆，钻够深度后来回推拉清除钻孔内的煤渣，退出钻杆
3.安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用搅拌器均匀搅拌30s，取下搅拌器，待凝固1min后.安装钢护板和锚杆配件，护板紧贴煤壁，用倍增器紧固锚杆螺帽，达到设计预紧力冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息煤尘爆炸职业病伤害高处坠落
8.采用干式钻眼、水压不足，现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
9.人员登高作业时从高处坠落
7.现场关注风量是否充足，在粉尘浓度不超标，氧气含量充足的条件下，方可循环作业；
8.采用湿式打眼，及时洒水降尘，清理浮煤；
9.人员登高作业时必须站稳抓牢，佩戴保险带上岗干部班组长停机
1.先停风后停水，将风、水管线整理整齐；
2.将锚索机（帮锚机）搬到指定位置，物料码放整齐；
3.人员有序撤出作业区域交班交班检查
1.检查锚索机及帮锚机各部位磨损情况及物料剩余情况；
2.检查风、水管路及连接部位；
3.检查当班顶板及两帮支护质量；
4.清理作业区域内杂物；
5.检查作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳浓度及风量、氧气含量物体打击机械伤害瓦斯爆炸中毒和窒息水灾职业病伤害煤尘爆炸
1.作业现场人员复杂，物料杂乱码放，锚锁机、帮锚机随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
2.作业结束后，校验锚索机或帮锚机等其他作业工具时，工具损坏或机械部件甩出导致伤人；
3.风、水管线破裂，连接处突然断开造成设备损坏或伤人事故；
4.作业结束后作业区域内风量不足，瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标；
5.作业结束后顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
6.作业结束后现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
1.严格执行交接班制度、对当班隐患及时进行处理，处理不了的应向下班交接清楚并向上级汇报；
2.作业结束后将锚索机、帮锚机及配件抬放至指定位置，剩余物料码放整齐，管线盘放整齐，将工具设备完好情况及物料剩余情况向下班交代清楚；
3.作业结束后检查作业区域内风量、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度是否符合规定；
4.作业结束后出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动；
5.清理作业现场杂物，洒水降尘，清理浮煤，保证现场整洁上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报顶板、两帮情况及注意事项；
2.向当班上岗干部汇报生产进度及安全隐患排查内容其它
1.未进行交接班或未交清接明；
2.当班排查出的隐患未进行处理
1.严格执行交接班制度和隐患排查治理制度，对未交接班或未交清接明的按照规定严格考核收班记录
1.记录当班生产期间岗位管辖范围内的异常情况***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.动力传动系统、各种保护装置及各部位连接螺栓的紧固完好；
3.急停装置齐全完好、通讯畅通、信号可靠；
4.除粉器安装牢靠、有效；
5.托辊齐全，无异响；
6.运转部位防护齐全可靠机械伤害物体打击煤尘爆炸职业病伤害
1.检修时人员操作失误，导致设备损坏或人员受到伤害；
2.皮带断裂、皮带上有大块矸石，导致人员受到伤害；
3.人员被转动部绞入，致使人员受到伤害；
4.现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
1.皮带机各运转部位安设防护设施，防护设施安全可靠；皮带运行过程中，严禁触摸皮带机转动部位；清理皮带机转动部位必须停机；
2.杜绝大块矸石进入流煤系统，如需处理大块矸石时，必须停止皮带运转后方可处理；
3.检修时必须断开电源、闭锁；
4.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，具备现场作业条件；
5.清理浮煤、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘上岗干部班组长试运行
1.胶带不打滑、接头平直良好；
2.拉紧装置正常；
3.皮带试运转启动前，先预警喊话3-5s，点动皮带确认没有异常，方可正常开机运行作业开机
1.打开转载点喷雾；
2.启动前必须先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行；
3.当多台皮带机集中控制联合运转时，应逆煤流方向逐台进行启动运行机械伤害物体打击煤尘爆炸职业病伤害
1.人员操作失误，导致设备损坏或人员受到伤害；
2.皮带断裂、皮带上有大块矸石，导致人员受到伤害；
3.现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
4.未检查滚筒及托辊有无异响，导致滚筒损坏及坏托辊损伤皮带；
5.未检查拉紧装置情况导致皮带跑偏、刷边现象
1.司机必须按规定信号开停皮带机，每次启动前必须先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行；
2.皮带机不准超负荷强行启动发现闭车时，先启动两次，每次不超过15秒，如仍不能正常启动时，应采取措施卸掉皮带上的煤，待正常运转时，再将卸掉的煤重新装入皮带机运出；
3.在皮带机运转过程中，随时注意机器运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，监听各部位动转的声音，注意清理机头机尾部位的煤粉、杂物，保持正常洒水喷雾灭尘；
4.杜绝大块矸石进入流煤系统，如需处理大块矸石时，必须停止皮带运转后方可处理；
5.皮带机运转时，严禁清理机头机尾滚筒及其附近的落煤，也不允许拉动皮带清扫器；
6.处理皮带机皮带跑偏时，严禁用手、脚直接触碰皮带；
7.在皮带机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁皮带机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌除了处理故障外，一般均不许开倒车运转；
8.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，佩戴个体防护用品上岗干部班组长运行
1.检查当班设备运行的温度、振动、压力、跑冒滴漏情况；
2.观察设备的功率、电流、电压等运行数据情况；
3.观察皮带控制系统及各种保护有效可靠；
4.检查滚筒、托辊无异响；
5.检查拉紧装置运行情况停机
1.接到停机信号后，将带式输送机上的煤完全拉净上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置；
2.关闭防尘喷雾的阀门交班交班检查
1.当接到带班班长发出的收工命令后，应继续将皮带机上的煤完全拉净，当上一部皮带机停机后，再将本部皮带机的控制开关扳到断电位置并闭锁；
2.关闭洒水喷雾灭尘装置的阀门；
3.清扫皮带机电动机、控制开关、液力偶合器、减速器等部件上的落煤和煤尘；
4.检查处理当班设备隐患，保证下一个班皮带正常运行；
5.把处理情况及设备的运行情况详细记录其它
1.未进行交接班或未交清接明；
2.当班排查出的隐患未进行处理
1.严格执行交接班制度和隐患排查治理制度，对未交接班或未交清接明的按照规定严格考核或罚款上岗干部班组长汇报
1.向班组长汇报当班安全生产情况；
2.向接班人员汇报当班设备运行情况***收班记录
1.填写必要的岗位记录***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检修用具、仪表、备用工具齐全完好；
3.闭锁至少二个有效闭锁按键，确认闭锁有效；
4.观察刮板机冷却系统、润滑系统运行正常瓦斯爆炸机械伤害
1.瓦斯积聚、超限；
2.试运行中刮板机内有大块障碍物，造成设备损坏及伤人事故
1.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
2.及时处理刮板机内的大块障碍物并撤出其他作业人员上岗干部班组长试运转
1.发出开机信号后，确认三机内无人方可运转设备；
2.开机开水，冷却水路畅通，水量达标；
3.按破碎机、转载机、刮板机顺序启动；
4.启动刮板机试运转5—10min；
5.观察刮板机链条松紧适当、刮板无板卡、损坏和短缺作业启动
1.发出开机信号，解除工作面刮板机闭锁；
2.待皮带机、破碎机、转载机启动运转3—5min后，启动前后刮板输送机机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
1.运行中刮板机内有大块障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.推溜、拉溜弯曲度较小，造成对哑铃销的损坏；
3.刮板机运行中刮板板卡、断链，造成设备损坏及伤人事故；
1.及时处理刮板机内的大块障碍物并撤出其他作业人员；
2.确保推溜、拉溜弯曲度不小于15m；
3.发现异常立即停机，处理刮板板卡、断链；
4.观察运输煤流，及时按下预警信号，确保不超量；上岗干部班组长作业运转
1.运转期间，发现大块矸石，运至机头时，停机处理大块矸石后，再次开机，防止大块矸石卡堵转载机；
2.运转期间，发现锚杆、锚索等铁器通过机头时，停机检出铁器，防止铁器进入煤流系统机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害
4.煤量较大，前刮板输送机功率超，导致压住，无法正常运行；
5.瓦斯积聚、超限；
6.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
5.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
6.煤层注水、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘上岗干部班组长动态巡查
1.观察刮板机各系统、各部位的运行情况；
2.观察前刮板机矸石、铁器情况；
3.观察刮板机CST、电机声响和温度是否正常停机
1.前后刮板机物料运输干净后停机；
2.清理前后刮板机机头机尾下方浮煤交班交班检查
1.机头机尾干净整洁，散热正常；
2.刮板机电机、CST的温度、冷却系统状况；
3.刮板机链条松紧、刮板缺失状况高处坠落机械伤害
1.清理浮煤时人员站在刮板机机头边缘易坠落；
2.停机未闭锁，导致刮板机误动作伤人事故
1.登高作业时，必须抓稳扶牢；
2.清理浮煤时确保现场安全，必须停机闭锁上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报刮板机运行情况；
2.设备设施齐全完好，环境卫生符合要求***收班记录
1.记录当班生产期间刮板机及管辖范围内的异常情况***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查制氮机及其附属设备各部位完好，运行无异常；
3.检查制氮机进、排气碟阀转动灵活有效及监控显示数据正常，压力表显示正常；
4.检查冷干机及其配套设备运行正常，压力、温度符合规定；
5.检查空气罐、氮气罐完好，压力显示正常；
6.检查空压机运行正常，面板显示各项数据无异常，气水分离罐油位在正常位置；
7.检查两路高压进线柜、高压启动柜、PT柜、变压器柜合闸开关位置正确，各指示灯、综保显示正常；联络柜分闸，手车在摇出位置，显示无异常；
8.检查低压柜、直流屏、PLC柜各指示灯、仪表显示正常；
9.查看电脑画面显示无异常机械伤害物体打击触电高处坠落
1.未检查制氮机及其配套设备各部位情况，造成设备故障；
2.检修运行中的制氮机及其附属设备，对检修人员造成伤害；
3.高低压柜设备故障造成人员操作伤害；
4.人员登高检修时从高处坠落
1.详细检查制氮机及其配套设备各部位完好情况；确保设备运行无故障；
2.严禁检修运行中的设备；
3.发现制氮机、冷干机、空压机有异常时，及时向单位进行汇报；
4.高处作业必须穿防护鞋，带防护手套并抓稳扶牢值班干部班组长作业开机
1.开启冷干机；
2.经延时，打开相应阀门，开启螺杆空压机；
3.打开相应阀门，开启制氮机；
4.打开相应阀门，氮气总罐压力达
0.5MPa，开启增压机；
5.当增压机出口压力达
0.8MPa时，打开相应阀门向井下供气机械伤害物体打击其它爆炸职业病伤害其它
1.未按程序开停制氮机，造成制氮机工作不正常致使氮气浓度不符合规定；
2.运行的制氮机及其附属设备，出现故障，对人员造成机械伤害；
3.管路泄露，导致高压气流直接打击人体，造成伤害；
4.制氮机内部压力过大，发生爆炸；
5.设备运行产生噪音，造成人员听力损害
1.规范操作程序，按要求开停制氮机；
2.发现制氮机有异常时，立即停机并及时向单位进行汇报；
3.作业人员必须佩戴劳动防护用品值班干部班组长停机
1.关闭相应阀门，停增压机；
2.关闭相应阀门停制氮机；
3.停螺杆空压机；
4.停冷干机；
5.关闭相应阀门；
6.系统泄压、排污交班交班检查
1.仔细巡查运行设备、检查设备运行记录有无遗漏并清理标准化卫生工作其它
1.未做到“交清接明”，造成设备遗留问题不能及时处理
1.交接班时必须说明设备运行情况值班干部班组长汇报
1.进行岗位隐患排查，对排查出的隐患及时处理，不能及时处理的要及时汇报；
2.设备运行状况要“交清接明”收班记录
1.详细记录制氮机运行情况***值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***机电副部长作业入井前检查
1.入井使用的电气设备必须对隔爆结合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等部位进行详细检查
2.防爆性能必须符合“防爆标准”的要求，严禁失爆及不完好的设备入井其它
1.不懂检查标准，造成无法按标准检查
1.熟悉本专业的检查标准防爆组长现场检查
1.隔爆电气设备外壳检查隔爆外壳有无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成锈皮脱落等现象严重变形长度超过50mm同时凹凸深度超过5mm即为失爆；
2.隔爆结合面的表面粗糙度不大于
6.3，操作杆表面粗糙度不大于
3.2；
3.电气设备螺母拧紧后应露出螺母1-3扣；
4.电缆伸入器壁一般为5-15mm；
5.采用橡套密封圈引入装置，未接线的接线嘴应将密封圈，金属挡板，金属垫圈依次装入；
6.矿用各种隔爆型开关必须坚持使用好机械闭锁装置和电气闭锁装置；
7.隔爆外壳必须有铭牌，MA标志，防爆标志EX；
8.电气设备整定值应整定合理与完好责任牌应填写一致；
9.局部接地极面积不小于
0.6m2厚度不小于3mm的钢板或长度不小于
1.5m直径不小于3mm的钢管制成；
10.主接地极面积不小于
0.75m2厚度不小于5mm的钢板触电瓦斯爆炸其它
1.在检查过程中容易发生短路，漏电等事故，造成人员伤害；
2.检查设备前，未对设备所处环境瓦斯浓度进行检查，造成瓦斯爆炸；
3.查出问题未进行处理，造成设备不完好、失爆
1.防爆工在检查期间，必须停电验电，放电程序进行；
2.检查设备前，必须检查瓦斯浓度符合要求；
3.对复查未处理问题再次进行三定处理并处罚防爆检查工三定问题
1.对所检查问题应对施工队组现场三定，进行处理收班汇报
1.汇报当班检查情况***防爆组长记录
1.填写相关记录***流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安装情况；
2.使用的工具、配件齐全、完好；
3.作业现场顶板情况；
4.安装设备及相关部件检查；
5.安装设备地点附近瓦斯浓度≤
0.8%；
6.起吊设备安全可靠冒顶片帮瓦斯爆炸起重伤害
1.顶板破碎影响设备安装及伤人事故；
2.瓦斯积聚超限；
3.设备起吊可能造成设备损坏及人员伤害
1.检查顶板完好情况，在确保安全的情况下，进行设备安装；
2.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；
3.检查起吊设备完好情况，必须按规定负荷进行起吊，严禁超负荷运行上岗干部班组长作业定位
1.按安装施工图纸和技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸起重伤害
1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.设备部件野蛮搬运，造成对设备的损坏；
3.设备安装机械连接部位栓、销松动，造成设备试运转期间损坏及伤人事故；
4.顶板破碎影响设备安装及伤人事故；
1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
2.严格按照规定进行设备及其部件搬运；
3.设备安装期间，仔细观察顶板情况，做好自保互保；
4.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；上岗干部班组长作业安装
1.将设备部件置于基座上，按技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子和螺栓机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸起重伤害
5.瓦斯积聚超限；
6.起吊点选择不合理及起吊操作不规范，造成设备损坏或人员伤害
5.选定起吊点，本着垂直起吊，不准侧向、背向、折向起吊；
6.严格按照安装措施、起吊要求进行操作上岗干部班组长质量检查
1.设备安装后，试车之前按照施工要求的安装质量标准逐项认真检查相关设备和部件的配合情况交班交班检查
1.电器等用电设备断电；
2.清理责任区卫生机械伤害
1.电器等用电设备未断电，造成误动作伤人
1.交班时电器等用电设备必须按要求断电闭锁上岗干部班组长汇报
1.向接班人汇报当班安全生产情况***收班记录
1.填写必要的岗位记录***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查润滑系统，油泵运转正常，油压保持在
0.1-
0.25Mpa之间，主轴、轴承、减速器轴承上供油指示器在2-3mm之间；
3.检查液压制动系统，液压站油量、油质正常，电流调节、电流变化、手柄位置与移动位置一致，残压保持在
0.5Mpa之内，闸瓦间隙符合要求，紧急制动系统安全可靠；
4.电压不超过±5%；
5.钢丝绳、深度指示器、过卷限速装置正常机械伤害触电高处坠落
1.擦拭设备过程中，人员肢体与设备接触，导致伤人事故；
2.擦拭设备过程中，人员误坠入基础坑，导致伤人事故；
3.清理电控室，导致触电事故
1.擦拭设备时，提升机必须在停车状态且各运转部位完全静止；
2.擦拭设备前，必须检查基础坑护栏齐全、可靠；
3.清理电控室时，必须由电工先切断高、低压电源后方可进行清理工作机电队长试运转
1.不载负荷按照启动程序进行提升机试运转；
2.试运转期间检查紧急制动、过卷装置安全可靠作业启动
1.合低压电源、合高压电源，合安全回路；
2.司机听清信号后进行开车准备；
3.司机接收到开车信号后，开启润滑油泵，观察油压及各轴承油量符合要求；
4.开启液压站制动泵电机；
5.控制制动闸给安全阀电磁制动阀送电，控制主令手柄启动主控制系统；
6.提升机需要二次给电进行爬行时，应平、稳、缓，一般为
0.5m/s物体打击触电
1.提升机在运转过程中，副司机在巡查时设备运转部位卡堵、碰撞、松动，导致飞溅伤人事故；
1.副司机在巡查期间，必须与运转设备及电机保持安全距离；机电队长副提升机司机作业减速
1.提升机运行到减速点时，应立即平稳减速运行；
2.当负力减速时应配合使用动力制动减速物体打击触电
2.提升机运转过程中，副司机检查电机运行情况时导致触电事故；
3.提升机控制室电源接线部位老化、松动导致触电事故
2.副司机在巡查期间，如发现设备有异常情况，必须立即停机，通知检修人员进行维护；
3.定期检修时，电工必须按要求对机电设备进行维护、更换机电队长副提升机司机停车
1.注意深度指示器指针（监控显示屏）和滚筒上的钢丝绳的标记，做到准确停车；
2.停车时操作手柄应拉倒中间位置，使主电机断电，工作闸应拉到制动位置，停止润滑泵电机和制动泵电机；
3.提升机长时间停车必须切断电源安全回路动态巡查
1.提升机运行中，双手不得离开操作手柄，运行中随时观察深度指示器指针及各种仪表，出现电流不稳定、过负荷及异响时必须立即停车检查；
2.提升机运行中，正司机操作副司机监测设备，密切注视钢丝绳排列情况、轴承温度情况交班交班检查
1.检查通讯设备、开（停）车信号正常发出；
2.检查提升机仪表数据正常、按钮灵活可靠；
3.检查提升机各系统、螺栓连接部位、钢丝绳（保险绳）安全可靠机械伤害
1.检查设备过程中，人员肢体与设备接触，导致伤人事故
1.交班检查时，提升机必须在停车状态且各运转部位完全静止方可进行检查机电队长汇报
1.向接班人汇报当班提升机运行情况、存在问题及注意事项***收班记录
1.记录提升机在运行过程中的运行情况；
2.登记要害场所参观、检查、检修人员的情况***机电队长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.主、备用信号及专用联络电话等通讯信号完好；
3.了解设备状态运行正常，设备完好、无异常机械伤害
1.通讯设施不完好，信号设备不灵敏，导致提升运输事故
1.定期巡查、定期检修通讯设施及信号设备完好可靠运输队长作业罐笼到位
1.打停车信号主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出信号指令后，要监视罐笼情况，再确认一切正常后，方可发送信号；
2.放下摇台、打开安全门、升罐帘摇台与罐笼准确搭接、可靠、安全门开启到位起重伤害机械伤害
1.与把钩工协调联系不到位，信号错向，导致蹲罐或过卷事故；
1.精力集中，明确提升方向；
2.上岗期间禁止脱岗、睡岗、离岗；运输队长摇台操作
1.根据把钩工指示，降罐帘、安全门关闭可靠、升起摇台发信号
1.当把钩工向信号工发出发送信号指令后，信号工监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后方可发送信号；
2.信号发出后，不得离开信号工房（室），并应密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况作业动态巡查
1.应当在便于观察瞭望及收发信号的信号室工作；
2.密切注视提升容器、罐钢丝绳、钩头及信号系统的运行情况，如有异常应立即发停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号；
3.发出信号后一般不得废除本信号，特殊情况需要改变时必须发停车信号在发送其他种类信号；
4.井上、井下信号工收到任何不明信号，均不得发出开车信号，可用专用通讯设备联系判断；
5.特殊运行作业时，信号工应提前告知绞车司机起重伤害机械伤害
2.发出信号后，擅离岗位，导致提升运输事故
3.发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后方可重新发送信号运输队长交班交班检查
1.主、备用信号及专用联络电话等通讯信号完好；2．设备状态运行正常，设备完好、无异常***运输队长汇报
1.向接班人汇报注意事项收班记录
1.记录当班设备运行情况***队组主要负责人流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.检查井口棚内环境，清除杂物；
2.检查入井人员精神状态，不准有非工作人员在井口棚内逗留；
3.严禁任何人从井口往井下探视，严禁任何人从罐下通过；
4.检查入井人员的着装，配带和携带的物品应符合规定；
5.人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐；
6.开车信号未发之前，检查乘罐人员肢体或携带工具无伸出罐外的情况高处坠落
1.清除杂物时，或人员从吊桶下通过时，可能发生坠物伤人事故
1.封口盘各通过口必须封堵严密，吊桶运行期间禁止任何人员通过运输队长作业动态巡查
1.吊桶提梁及钩头、旋转器等的安全系数，应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定；
2.每人所占吊桶底的有效面积不应小于
0.2m2，吊桶的净高不得小于
1.1m；
3.人员在井筒内检查设备、设施时，吊桶的升降速度不得超过
0.3m/s；
4.稳绳的终端和钩头连接装置的上方，应设置缓冲装置；
5.提升钩头应设置防止吊桶提梁脱出的安全闭锁装置，旋转器的下方应设置悬挂保险带的吊环及绳套高处坠落机械伤害
1.乘坐吊桶人员未悬挂保险带，造成坠人事故；
2.人员从吊桶下方通过，造成坠物伤人或挤压伤人事故；
3.人员与爆炸性、易燃性或腐蚀性物品同乘发生爆炸、燃烧或腐蚀事故
1.乘坐吊桶人员必须正确使用保险带；
2.吊桶运行期间禁止任何人从下方通过；
3.人员不得与有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐；
4.在绞车运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施；5．装有物料的吊桶不得乘人；
6.严禁用底卸式吊桶升降人员运输队长交班汇报
1.向接班人汇报当班提升运行情况、存在问题及注意事项；
2.向接班人交清井口使用物品***运输队长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.瓦斯泵及其附属设备各部位完好；
3.进、排气及进排水碟阀转动灵活有效；
4.瓦斯泵前后轴承及其配套设备轴承温度符合规定；
5.在线监测传感器完好；
6.瓦斯泵进出水水位平稳；
7.减速机油位正常瓦斯爆炸机械伤害物体打击中毒或窒息
1.未检查瓦斯泵及其配套设备各部位情况，造成设备故障；
2.检修运行的瓦斯泵及其附属设备，对检修人员造成伤害
3.检修时清理瓦斯抽放泵体内煤泥导致人员中毒或窒息；
4.瓦斯排放管路漏气，导致瓦斯积聚、超限
1.详细检查瓦斯泵及其配套设备各部位完好情况；确保设备运行无故障；
2.严禁检修运行中的设备；
3.清理煤泥前关闭瓦斯抽放泵进气侧阀门，确认瓦斯泵内有害气体浓度不超标；
4.发现瓦斯排放管路有异常时，及时向单位进行汇报班组长作业开机
1.开启瓦斯泵进、排气阀门和进、回水阀门；
2.高、低压起动器依次送电；
3.启动操作台循环水泵给瓦斯泵注水；
4.当瓦斯泵溢水阀流出水时，操作台启动瓦斯泵；
5.调节瓦斯泵进、回水阀门，使负压值达到运行要求，气水分离罐水位正常；
6.运行中检查设备温度、振动、声音情况，各仪表值显示正常瓦斯爆炸机械伤害职业病伤害
1.未及时汇报瓦斯抽放泵运行情况，造成检修不到位；
2.未按程序开停瓦斯泵，造成瓦斯泵工作不正常；
1.按要求及时汇报；
2.规范操作程序，按要求开停瓦斯泵；班组长作业停机
1.操作台停止运行瓦斯泵；
2.操作台停止运行循环水泵；
3.关闭瓦斯泵进、排气阀门和进、回水阀门；
4.高、低压起动器依次断电；
5.打开瓦斯泵排水阀将泵内水排空，并关闭该阀门瓦斯爆炸机械伤害职业病伤害
3.瓦斯排放管路漏气，导致瓦斯积聚、超限；
4.设备运行产生噪音，造成人员听力损害
3.发现瓦斯排放管路有异常时，及时向单位进行汇报；
4.作业人员必须佩戴劳动防护用品班组长交班交班检查
1.仔细巡查运行设备、检查设备运行记录有无遗漏并清理标准化卫生工作其它
1.未做到“交清接明”，造成设备遗留问题不能及时处理
1.交接班时必须说明设备运行情况班组长汇报
1.进行岗位隐患排查，对排查出的隐患及时处理，不能及时处理的要及时汇报；
2.设备运行状况要“交清接明”收班记录
1.详细记录本班设备运行情况***值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.使用的工具、配件齐全、完好.劳保用品佩戴正确；
3.水泵各部位完好；
4.灭火器齐全有效；
5.水泵房瓦斯浓度符合规定；
6.水泵房标准化符合要求；
7.对上一班处理的问题进行复查，并执行当班隐患排查制度机械伤害触电中毒和窒息
1.转动部位缺失护罩，运行过程中，造成人员伤害；
2.出现故障和设施辅助零件磨损严重，导致排水泵损坏；
3.排水管线破裂，连接处不牢靠，运行时，排水部件缺陷、松动，造成对设备的损坏或伤人事故；
4.不按照程序要求停送电，造成触电事故；
5.作业区域内风量不足，有害气体浓度超标
1.严格执行隐患排查治理制度及时检查各转动部件齐全或松动，及时检查水泵房区域内的各种使用专业工具；确保安全；
2.定时维护水泵设备进行检修，磨损严重或损坏的零部件及时更换；
3.确认作业区域内有害气体浓度符合规定；
4.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，具备现场作业条件；
5.确认排水管线完好，连接处牢固可靠，方可进行排水运行；
6.排水人员开水泵停送电按照要求停送电排水，避免出现电路故障伤人；
7.出现涌水量大的时，应加大排水泵数量或双管路排水，报告值班人员和矿调度室上岗干部班组长试运行
1.水泵运行范围内无人员和障碍物；
2.水泵和电气各部位运行正常作业开机
1.水泵射流泵开启符合《水泵作业规程》规定；
2.观察水泵负压数值，水泵负压数值符合标准值；
3.电机启动，打开水泵排水闸阀水泵电机启动后，出水闸阀缓慢打开；
4.观察水泵正压数值，排水压力符合正压数值，满足排水的要求机械伤害触电
1.启动水泵过程中，转动部位处有人，造成人员伤害；
2.水泵开启后排水管路漏水，造成设备人员伤害；
3.水泵在停止检修期间，零部件短缺，造成运行时设备故障损坏
1.开机前对水泵电机全方位检查，水泵是否完好和符合开机停机的要求；
2.严格执行隐患排查治理制度及时检查各转动部件齐全或松动，及时检查水泵房区域内的各种使用专业工具；
3.检查水仓积水情况，及时排水确保安全；
4.水泵设备、设施有损坏或磨损严重的及时更换；
5.确认排水管线完好，连接处牢固可靠；
6.排水人员开水泵停送电按照要求停送电排水，避免出现电路故障伤人；
7.出现涌水量大的时，应加大排水泵数量或双管路排水上岗干部班组长排水
1.检查水泵盘根支水情况；
2.水泵有无异响、震动；
3.水泵压力是否达到标准，是否上水，符合《水泵作业规程》规定；
4.水泵转动部位附近无人员及障碍物；
5.符合《机电标准》规定要求，符合《煤矿安全规程》规定，符合水泵排水相关参数停机
1.按下水泵出水闸阀按钮、停止水泵电机运行；
2.符合《水泵操作规程》规定，水泵闸阀必须关闭到位；
3.水泵压力回到零位交班交班检查
1.检查水泵电机各部位正常运行；
2.清理责任区卫生、并将检查内容记录；
3.将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中其它
1.水泵异常导致不能正常排水
1.及时进行检修处理上岗干部班组长汇报
1.向接班人汇报当班水泵安全运行情况；
2.向值班干部汇报水泵运行情况和隐患处理情况及遗留问题其它
1.未进行汇报本班排水及设备运行状况；
2.当班排查出的遗留问题未进行处理
1.严格执行交接班制度和汇报排查治理制度；
2.对有遗留问题汇报清楚及时处理，未交接班或未交清接明的按照规定严格考核收班记录
1.填写的必要的岗位记录，内容必须齐全***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班队长接班现场检查
1.详细询问交班岗位人员前一班的设备运行情况、温度、油位、水位、数据传输情况、及遗留问题；
2.检查各压力表显示正常；
3.检查各排污阀工作正常；
4.检查空压机出口压力值正常，
5.检查空压机排气温度正常
6.检查空压机油位正常；
7.检查管路完好；
8.检查安全阀手动试验正常机械伤害物体打击
1.未检查空压机及其配套设备各部位情况，造成人员伤害及设备故障；
2.检修运行的空压机及其附属设备，对检修人员造成机械伤害
1.详细检查空压机及其配套设备各部位完好情况；确保设备运行无故障；
2.严禁带电检修运行中的设备班组长作业开机
1.开启冷干机电源按下绿色按钮时间继电器工作接触器吸合运转指示灯亮冷干机开始运转冷媒高压达到12-15bar冷媒低压达到3-6bar时在进行空气压缩机的开启操作；
2.打开空气压缩机出气阀门；
3.开启空气压缩机的电源开关，按下空气压缩机的“启动”按钮观察运行状态是否正常，当油压升到压力约
0.2Mpa且运行时间达到1-3min后按下“加载/卸载”按钮，空气压缩机开始吸气工作机械伤害物体打击其它爆炸职业病伤害
1.运行的空压机及其附属设备，出现故障，对人员造成机械伤害；
2.管路泄露，导致高压气流直接打击人体，造成伤害；
1.空压机及其配套设备安装防护设施；
2.气体管路系统畅通、无泄露现象；班组长作业动态巡查
1.运行中检查设备温度、振动、声音情况，各仪表值显示正常机械伤害物体打击其它爆炸职业病伤害
3.压缩机的气缸、贮气桶、排气管发生爆炸；
4.设备运行产生噪音，造成人员听力损害
3.按要求安装安全阀，安全阀应启闭灵敏可靠；
4.作业人员必须佩戴劳动防护用品班组长停机
1.操作台停止运行空压机操作；
2.停机后减荷内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后打开空气压缩机电源，确认空气压缩机安全停机交班交班检查
1.仔细巡查运行设备、检查设备运行记录有无遗漏并清理标准化卫生工作其它
1.未做到“交清接明”，造成安全隐患；
2.当班排查出的隐患未进行处理
1.严格执行现场交接班制度并进行汇报班组长汇报
1.进行岗位隐患排查，对排查出的隐患及时处理，不能及时处理的要及时汇报；
2.设备运行状况要“交清接明”收班记录
1.详细记录当班空压机运行情况并汇报***值班队长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***机电部主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查润滑系统，主轴、轴承、减速器轴承；
3.钢丝绳、限位等装置正常机械伤害触电高处坠落
1.擦拭设备过程中，人员肢体与设备接触，导致伤人事故；
2.擦拭设备过程中，人员误坠地面，导致伤人事故；
3.清理电控室，导致触电事故
1.擦拭设备时，龙门吊必须在停车状态且各运转部位完全静止；
2.擦拭设备前，必须检查护栏齐全、可靠；
3.清理电控室时，必须由电工先切断电源后方可进行清理工作上岗干部特种设备管理员试运转
1.不载负荷按照启动程序进行龙门吊试运转；
2.试运转期间检查各急停和限位装置的安全可靠作业启动
1.司机听清信号后进行开车准备；
2.司机接收到开车信号后，开启龙门吊，观察吊装设备及其人员，在安全范围内；
3.龙门吊吊装应平、稳、缓物体打击触电
1.龙门吊在使用过程中，设备运转部位卡堵、碰撞、松动，导致飞溅伤人事故；
2.龙门吊在使用过程中，司机检查电机运行情况时导致触电事故；
1.司机在巡查期间，必须与设备及电机保持安全距离；
2.司机在巡查期间，如发现设备有异常情况，必须立即停机，通知检修人员进行维护；上岗干部特种设备管理员减速
1.当龙门吊到达限位点时，应立即平稳减速运行作业停车
1.停车时操作手柄应拉倒中间位置，使主电机断电，工作闸应拉到制动位置；
2.龙门吊长时间停车必须切断电源安全回路物体打击触电
3.龙门吊控制室电源接线部位老化、松动导致触电事故
3.定期检修时，维保厂家必须按要求对机电设备进行维护、更换上岗干部特种设备管理员动态巡查
1.龙门吊运行中，双手不得离开操作手柄，运行中随时观察深度指示器指针及各种仪表，出现异响时必须立即停车检查；
2.龙门吊运行中，司机操作期间，随时注视钢丝绳排列情况交班交班检查
1.检查通讯设备、开（停）车信号正常发出；
2.检查龙门吊仪表数据正常、按钮灵活可靠；
3.检查龙门吊各系统、螺栓连接部位、钢丝绳安全可靠机械伤害
1.检查设备过程中，人员肢体与设备接触，导致伤人事故
1.交班检查时，龙门吊必须在停车状态且各运转部位完全静止方可进行检查上岗干部特种设备管理员汇报
1.向接班人汇报当班设备运行情况、存在问题及注意事项***收班记录
1.记录设备在运行过程中的运行情况；
2.登记要害场所参观、检查、检修人员的情况***上岗干部特种设备管理员流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查运行主通风机的润滑站、液压站，油位、压力、温度、流量符合规定，各手把所打位置应正确，各传感器接线无松动、异常；
3.检查运行主通风机的各就地箱，转换开关打在远动；各接线无异常；
4.检查运行主通风机的制动器、风叶调节机构、风门执行器无异常，指示正常；
5.检查防爆门、插板门、检修门、测试门无异常，无漏风；
6.检查主通风机机体及附属设备无异常；
7.检查两路高压进线柜、高压启动柜、PT柜、变压器柜合闸开关位置正确，各指示灯、综保显示正常；联络柜分闸，手车在摇出位置，显示无异常；
8.检查低压柜、直流屏、PLC柜各指示灯、仪表显示正常；
9.检查降压器柜转换开关在正常位置；
10.查看电脑画面两台主通风机各项数据显示无异常机械伤害物体打击触电其它
1.未检查主通风机配电柜及其配套设备各部位情况，造成主通风机断电，停运转10min以上造成井下整个盘区无风、微风瓦斯集聚超限；
2.高低压柜设备故障造成人员操作伤害；
3.未检查润滑站、液压站、制动器、风叶调节机构、风门执行器各部位情况可能造成设备故障，影响矿井通风；
4.设备运行期间进行检修，造成人员伤害或设备损坏
1.详细检查主通风机配电柜及其配套设备各部位完好情况；确保设备运行无故障；
2.严禁检修运行中的设备；
3.提前做好润滑站、液压站、制动器、风叶调节机构、风门执行器检查工作及空载试机值班干部班组长作业开机
1.开启润滑站、液压站油泵；
2.开风门；
3.20s后，起密闭风机；
4.风门完全打开后起机；
5.降压启动柜旁路接触器吸合15s后，调叶片角度；
6.油箱温度达45℃起冷却风扇机械伤害物体打击触电职业病伤害
1.未及时检查主通风机运行情况，造成检修不到位；
2.未按程序开停主通风机，造成主通风机工作不正常；
3.设备运行产生噪音，造成人员听力损害；
4.控制室电源接线部位老化、松动导致触电事故
1.规范操作程序，按操作规程执行；
2.发现主通风机有异常时，及时向单位进行汇报；
3.作业人员必须佩戴劳动防护用品；
4.定期检修时，电工必须按要求对机电设备进行维护、更换值班干部班组长停机
1.叶片角度回零，同时计时；
2.停机；
3.关闭风门；
4.7min后制动器报闸；
5.又1min后制动器松闸；
6.油温低于40℃，停冷却风扇；
7.油温低于40℃，并且停机达1h停油泵；
8.停机达1h后，停密闭风机交班交班检查
1.仔细巡查运行设备、检查设备运行记录有无遗漏并清理标准化卫生工作其它
1.未做到“交清接明”，造成设备遗留问题不能及时处理
1.交接班时必须说明设备运行情况值班干部班组长汇报
1.进行岗位隐患排查，对排查出的隐患及时处理，不能及时处理的要及时汇报；
2.设备运行状况要“交清接明”收班记录
1.记录本班设备运行情况***值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.检查所用的工具、设备、器材齐全可靠，安全保护用具齐全；
2.与信号、把钩和绞车司机联系好，确定提升速度、时间和信号等***机电队长作业检修
1.检查绞车安全保护装置符合规定；
2.检查主提升钢丝绳及连接情况符合规定；
3.检查提升容器情况符合规定；
4.检查润滑、制动油站运转情况符合规定；
5.认真检查设备的运转情况符合规定；
6.检查各种仪表工作情况符合规定；
7.检查主天轮运转情况符合规定机械伤害触电高处坠落
1.检修设备过程中，人员肢体与设备接触，导致伤人事故；
2.检修设备过程中，人员误坠入基础坑，导致伤人事故；
3.检修吊挂系统时，保险带未正确使用，工具器未拴绳，造成坠人、坠物事故；
4.清理电控室，导致触电事故
1.检修设备时，提升机必须在停车状态且各运转部位完全静止；
2.检修设备前，必须检查基础坑护栏齐全、可靠；
3.检修吊挂系统时，必须正确佩带保险带并生根，工具器拴绳或装包；
4.清理电控室时，必须由电工先切断高、低压电源，验电，放电后方可进行清理工作机电队长交班收尾工作
1.仔细检查，并清理施工现场；
2.通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升；
3.记录检查检修结果***机电队长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.安全用具，消防器材齐全、完好；
3.开关设备完好，开关、变压器温度正常，无异响，仪表、继电保护指示正常；
4.电气设备可靠接地其它
1.未认真检查开关设备运行情况，完好情况，不能准确掌握设备状况
1.严格执行设备巡回检查制度，观察设备的运行情况，设备声音、电压、电流变化情况上岗干部班组长作业操作前准备
1.核对并认真填写停送电工作票内容，确认工作票内容，停送电时间及停送电设备其它
1.未认真核对停送电工作票，停送电线路错误，造成事故
1.认真核对工作票，并向队值班进行确认班组长停电操作
1.按停电分闸按钮，听到分闸声响后，观察显示板及分、合指示，分闸灯亮及分合指示显示“分”，确定断路器已断开；
2.拉出隔离小车或断开隔离开关，各种显示灯灭；
3.在开关上挂“有人工作，禁止合闸”标志牌触电
1.断路器未断开，未可靠停电，造成触电事故；
2.未挂标志牌，误送电，造成触电事故
1.停电后，确认显示板分闸灯亮及分合指示显示“分”，电流显示为零；
2.在送电前，不能摘掉“有人工作，禁止合闸”标志牌，并坚持谁停电，谁送电原则班组长送电操作
1.取下“有人工作，禁止合闸”标志牌；
2.推进隔离手车或合隔离开关，检查隔离开关确已合好；
3.合断路器其它
1.隔离小车未推到位或隔离开关未合到位，接触不良，送电后，造成事故
1.通过观察窗查看隔离小车确已推到位，并观察仪表指示及三相电压显示正常操作结束
1.向队值班汇报操作情况；
2.填写操作记录***交班交班检查
1.清理责任区卫生、并将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中其它
1.未做到“交清接明”，接班人员不能准确了解掌握现场作业情况，造成安全隐患
1.严格执行现场交接班制度班组长汇报
1.向接班人汇报设备运行情况、操作情况、设备完好和处理情况，以及隐患处理情况及遗留问题；
2.协助接班人现场检查收班记录
1.填写必要的岗位记录***上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.安全用具，消防器材齐全、完好；
3.开关设备完好，开关、变压器温度正常，无异响，仪表、继电保护指示正常；
4.电气设备可靠接地其它
1.未认真检查开关设备运行情况，完好情况，不能准确掌握设备状况
1.严格执行设备巡回检查制度，观察设备的运行情况，设备声音、电压、电流变化情况上岗干部班组长作业操作前准备
1.核对并认真填写停送电工作票内容，确认工作票内容，停送电时间及停送电设备其它
1.未认真核对停送电工作票，停送电线路错误，造成事故
1.认真核对工作票，并向队值班进行确认值班干部班组长停电操作
1.按停电分闸按钮，听到分闸声响后，观察显示板及分、合指示，分闸灯亮及分合指示显示“分”，确定断路器已断开；
2.拉出隔离小车或断开隔离开关，各种显示灯灭；
3.在开关上挂“有人工作，禁止合闸”标志牌触电
1.断路器未断开，未可靠停电，造成触电事故；
2.未挂标志牌，误送电，造成触电事故
1.停电后，确认显示板分闸灯亮及分合指示显示“分”，电流显示为零；
2.在送电前，不能摘掉“有人工作，禁止合闸”标志牌，并坚持谁停电，谁送电原则班组长送电操作
1.取下“有人工作，禁止合闸”标志牌；
2.推进隔离手车或合隔离开关，检查隔离开关确已合好；
3.合断路器其它
1.隔离小车未推到位或隔离开关未合到位，接触不良，送电后，造成事故
1.通过观察窗查看隔离小车确已推到位，并观察仪表指示及三相电压显示正常操作结束
1.向队值班汇报操作情况；
2.填写操作记录***交班交班检查
1.清理责任区卫生、并将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中其它
1.未做到“交清接明”，接班人员不能准确了解掌握现场作业情况，造成安全隐患
1.严格执行现场交接班制度班组长汇报
1.向接班人汇报设备运行情况、操作情况、设备完好和处理情况，以及隐患处理情况及遗留问题；
2.协助接班人现场检查收班记录
1.填写必要的岗位记录***上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查列车间连接和阻车器，电缆吊挂标准；列车接地保护系统完好；
3.检查扩音电话信号清晰，通畅；照明正常；
4.观察操作台显示器，确认三机和采煤机运行情况检查操作台仪表、指示灯，按钮等；
5.检查移变，开关各类保护齐全，指示灯显示正确冒顶片帮机械伤害
1.顶板破碎、煤壁片帮造成设备列车附近伤人事故；
2.未检查到位，造成生产中控制设备故障风险；
3.列车检查不到位，出现列车连接脱钩，造成人员伤害、设备损坏风险
1.必须详细检查设备列车附近顶板、巷帮情况；
2.必须详细检查各部位情况，确保控制和电气设备无故障；
3.必须详细检查列车连接情况，及防跑车设施上岗干部班组长试运转
1.启动各设备，观察电流情况；
2.观察供电设备有无异响作业启动
1.为各设备供电，启动前向工作面发出预警；
2.按照《操作规程》要求按顺序启动各设备机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害触电危害
1.注意观察电流、设备过载不及时提醒会造成启动困难以及设备损坏的风险；
2.皮带异物对人体造成伤害；
3.顶板破碎、煤壁片帮造成设备列车附近伤人事故；
4.瓦斯积聚、超限；
1.设备电流达到过载电流前，通知工作面放煤工，较少放煤量，降低设备工作电流；
2.设备列车段安装皮带护栏；
3.详细检查设备列车附近顶板、巷帮情况，发现问题及时汇报处理；
4.随时观测瓦斯监测仪器数据，发现数据异常立即停止作业，采取措施进行处理；上岗干部班组长作业运行
1.观察各供电设备运行情况；
2.观察三机设备运行电流情况，如负载较大应及时向工作面预警机械伤害冒顶片帮物体打击瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害触电危害
5.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
6、处理电气故障存在触电风险
5.煤层注水、打开喷雾、佩戴个体防护用品，定期清理积尘；
6、处理故障需先停电、后处理上岗干部班组长动态巡查
1.检查并处理工作面突发的电气故障；
2.观察工作区域内煤壁、顶板的变化情况停机
1.按照《操作规程》要求按顺序停机；
2.切断各设备电源交班交班检查
1.清理责任区卫生、并将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中冒顶片帮机械伤害
1.顶板破碎、煤壁片帮造成设备列车附近伤人事故；
2.出现列车连接脱钩，造成人员伤害、设备损坏风险
1.必须详细检查设备列车附近顶板、巷帮情况；
2.必须详细检查列车连接情况，及防跑车设施上岗干部班组长汇报
1.向接班人汇报当班设备运行情况，存在问题以及处理情况；
2.接受、协助接班人现场检查***收班记录
1.填写必要的岗位记录***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***上岗干部接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.使用的工具、配件齐全、完好；
3.电气设备各部位完好；
4.检修电气设备处瓦斯浓度符合规定；
5.作业周围顶板完好；煤壁无片帮情况；
6.周围环境瓦斯浓度在1％以下触电冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害
1.未严格按照停送电制度进行操作，造成触电伤害；
2.作业范围顶板、帮部不完好，造成人员伤害；
3.瓦斯积聚、超限；
4.误操作，设备运转造成设备损坏及人员伤害
1.严格按照停送电制度进行操作；
2.严格执行敲帮问顶制度，确保作业范围顶帮支护完好；
3.作业前必须检测作业地点及电气设备处瓦斯浓度在规定范围内；
4.停送电前必须进行安全确认上岗干部班组长试运转
1.试运转时电气设备运行范围内无人员和障碍物，启动电气设备，确认各系统、各部位运行正常作业停送电
1.送电顺序取下“有人工作，严禁送电”标志牌→解除高压开关闭锁、合隔离、合真空断路器→解除低压总开关闭锁、合隔离、合真空断路器→解除分开关闭锁、合真空开关→挂送电标志牌停电顺序与之相反触电机械伤害冒顶片帮煤尘爆炸职业病伤害
1.未严格按照停送电制度进行操作，造成触电伤害；
2.作业范围顶板、帮部不完好，造成人员伤害；
3.误操作，设备运转造成设备损坏及人员伤害；
1.按《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备维修质量标准》及相关岗位要求进行操作；
2.严格按照停送电制度进行操作；
3.严格执行敲帮问顶制度，确保作业范围顶帮支护完好；上岗干部班组长作业电气设备检修
1.断开设备的电源→拉开隔离开关手柄并闭锁→挂“有人工作，严禁送电”标志牌→用验电笔进行验电→确定设备的故障点→按组装的相反顺序更换损坏的部件→检修完毕后，对防爆面进行一次彻底处理→关上开关门→闭锁机构→紧固螺栓→用试验开关检查保护电路、控制电路、信号电路及各种保护→试行触电机械伤害冒顶片帮煤尘爆炸职业病伤害
4.作业范围煤尘浓度超标，造成煤尘爆炸或职业病伤害
4.停送电前必须进行安全确认；
5.佩戴个体防护用品，清理积尘上岗干部班组长交班交班检查
1.工具、仪器、材料齐全，检查记录及设备运行记录填写规范；
2.检查电气各部位能正常运行其它
1.未做到“交清接明”，造成问题不能及时处理
1.严格执行现场交接班制度上岗干部班组长汇报
1.向接班人汇报电气设备运行情况、开关各种保护和隐患处理情况及遗留问题***收班记录
1.填写必要的岗位记录***上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查润滑系统，运转正常；
3.检查油量、油质正常，电流变化；
4.检查抱闸正常机械伤害
1.检查设备过程中，人员肢体与设备接触，导致伤人事故
1.检查设备时，绞车必须在停车状态且各运转部位完全静止；
2.检查设备前，必须将开关隔离手把打到“零”位上岗干部班组长作业启动
1.合低压电源；
2.绞车司机使用声光报警装置或使用防爆对讲机联系，待听清信号后进行开车准备；
3.绞车司机接收到开车信号后，按正确的转向开启绞车物体打击机械伤害
1.绞车在运转过程中，绞车司机在巡查时设备运转部位卡堵、碰撞、松动，导致飞溅伤人事故；
2.绞车运转过程中，钢丝绳弹起伤人；
3.起、停车信号不清，误操作造成人员伤害或设备损坏
1.绞车司机在巡查期间，必须与运转设备及电机保持安全距离；
2.绞车司机在巡查期间，如发现设备有异常情况，必须立即停机，通知检修人员进行维护；
3.定期检修时，当班检修工必须按要求对机电设备进行维护、更换上岗干部班组长动态巡查
1.绞车运行中，双手不得离开操作按钮，运行中随时观察钢丝绳的运行情况、出现异响时必须立即停机检查；
2.绞车运行中，绞车司机应随时听从指挥人员的命令，及时停车停车
1.听清现场指挥人员用防爆对讲机发出的停机口令，做到准确停车；
2.停车时使主电机断电，抱闸应抱紧抱闸轮；
3.绞车长时间停车必须切断电源交班交班检查
1.检查防爆对讲机指令清晰；
2.检查绞车机械运转正常、抱闸灵活可靠；
3.检查绞车各系统、螺栓连接部位、钢丝绳（保险绳）安全可靠；
4.检查声光报警装置、授权装置、四压两戗（或地锚）完好机械伤害
1.检查设备过程中，人员肢体与设备接触，导致伤人事故
1.交班检查时，绞车必须在停车状态且各运转部位完全静止方可进行检查上岗干部班组长汇报
1.向接班人交接当班绞车运行情况、存在问题及注意事项***收班记录
1.填写设备运行记录***值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.动力传动系统、各种保护装置及各部位连接螺栓的紧固完好；
3.急停装置齐全完好、通讯畅通、信号可靠；
4.除粉器安装牢靠、有效；
5.托辊齐全，无异响；
6.运转部位防护齐全可靠；
7.检修前检查起重设备安全可靠机械伤害物体打击起重伤害
1.动力系统及各类保护存在故障，导致运输系统停运转及损伤设备；
2.急停装置失效、运转部位缺失保护装置、起重设备不可靠导致人员伤害
1.详细检查动力系统及各类保护的情况，发现的问题必须及时处理；
2.保证急停装置有效、运转部位保护装置齐全、起重设备可靠；
3.启动胶带输送机前必须确认运行范围内无人员和障碍物上岗干部班组长试运转
1.胶带不打滑、接头平直良好；
2.拉紧装置正常；
3.皮带试运转启动前，先预警喊话3-5s，点动皮带确认没有异常，方可正常开机运行作业启动
1.用电话与上、下级皮带联系好确认能否开机；
2.待收到上级皮带运行信号后，复位CST并用贝克系统预警喊话3-5s后启动皮带机机械伤害
1.开机时未上下级皮带联系或开机前未进行皮带预警喊话操作的，导致伤人
1.必须严格执行上下级皮带开机前的必要联系以及皮带预警、喊话等规定上岗干部班组长作业运行
1.检查当班设备运行的温度、振动、压力、跑冒滴漏情况；
2.观察设备的功率、电流、电压等运行数据情况；
3.观察皮带控制系统及各种保护有效可靠；
4.观察筒仓煤流情况；
5.检查滚筒、托辊无异响；
6.检查拉紧装置运行情况机械伤害火灾煤尘爆炸
1.当班未检查皮带的温度、振动、压力、功率、电流、电压、跑冒滴漏等情况导致皮带设备运行不正常；
2.当班未检查皮带控制系统及各种保护有效可靠导致皮带出现非正常停机；
3.未观察筒仓煤流情况导致出现大块矸石堵卡筒仓；
4.未检查滚筒及托辊无异响导致滚筒损坏及坏托辊损伤皮带；
5.未检查拉紧装置情况导致皮带跑偏、刷边现象；
6.未检查消防器材设施完好导致发生火灾后无法消灭；
7.未检查各搭接点挡煤装置导致洒煤、溢煤；
8.停机未清理各部位和开关上的粉尘、浮煤导致意外火源引发的燃烧或爆炸；
9.在试机正常后未将开关打到零位闭锁导致皮带意外开机、人员伤害
1.当班必须认真检查皮带设备的运行数据，定时观察皮带控制系统、及各种保护运行情况，及时发现、汇报、处理皮带的各类隐患；
2.及时观察、发现筒仓的卡堵情况，及时疏通处理，避免筒仓溢煤情况的发生；
3.当班必须不定时巡查滚筒、托辊的完好情况，及时发现、汇报、处理有问题的滚筒及托辊，避免出现滚筒、皮带发生损伤；
4.当班必须检查拉紧装置的压力及皮带松紧情况，及时调整皮带的拉紧力，使皮带保持的良好涨紧状态；
5.要及时检查消防器材设施的完好保证可靠齐全；
6.仔细检查各搭接点挡煤装置发现问题必须处理；
7.停机后必须停水并清理各部位和开关粉尘、浮煤避免发生灾害；
8.停机后开关必须打到零位闭锁上岗干部班组长动态巡查
1.检查消防器材设施完好情况；
2.检查巷道喷雾洒水情况；
3.检查巷道内各搭接点的挡煤装置紧固情况停机
1.拉空皮带，清理各部位浮煤和开关上粉尘；
2.试机正常后将开关打到零位并闭锁交班交班前的准备与检查
1.检查处理当班设备隐患，保证下一个班皮带正常运行；
2.保证责任区域的卫生干净；
3.把处理情况及设备的运行情况详细记录其它
1.未按照交接班规定保证不了下一个班皮带运行正常造成设备存在安全隐患；
2.不记录填写检查出来的设备运行和遗留问题导致当班岗位工不清楚故障无法正常开机
1.必须处理当班发现的所有隐患，严禁将隐患遗留到下一个班；
2.严格执行现场交接班制度；
3.交接班时必须详细填写设备运行记录及交接班记录上岗干部班组长汇报
1.向接班人员详细汇报当班安全生产情况；
2.向值班人员汇报设备设施是否齐全完好***收班记录
1.填写必要的岗位记录***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.各项保护齐全、完好、灵敏、可靠；
3.设施重点检查（1车辆各部位检查正常；
（2）灭火器有效；
4.环境重点检查
（1）车辆附近瓦斯浓度≤
0.5%；（2车辆周围无人及障碍物运输瓦斯爆炸火灾机械伤害
1.保护不完好或失效致使车辆不能正常运行；
2.车辆制动系统、转向系统、防爆系统不完好可能导致发生碰撞及伤人事故
1.司机出车前检查灭火器、阻车器、4G电话、反光三脚架、瓦斯便携仪、机油、柴油、水、轮胎、等正常、齐全、完好；
2.设施重点检查
（1）刹车制动部位检查；
（2）转向系统检查；
（3）防爆系统检查；
（4）各项保护齐全、灵敏、可靠上岗干部班组长试运转
1.启动防爆无轨胶轮车空载试运转3—5min；
2.观察工作制动压力表、机油压力表、启动压力表、冷却水温度在规定启动值范围内作业启动
1.无轨胶轮车司机发出开车信号；
2.依次踩住离合器、挂挡、松开驻车制动器运输瓦斯爆炸火灾机械伤害
1.运行中车辆超速，造成车辆碰撞及伤人事故；
2.车辆超载或超员运输，造成对车辆的损坏及伤人事故；
3.运输“三超”车辆未编写专项技术措施，造成车辆损坏及伤人事故；
4.车辆综合保护不完好、不灵敏车辆不能正常运行；
5.车辆安全设施配置不齐全、不完好造成车辆事故或伤人事故；
6.司机未佩戴防尘口罩对人体造成职业病伤害；
7.启动压力表压力低于
0.7MPA造成车辆无法启动
1.司机驾驶车辆严禁超速；
2.严禁司机超载或超员运输；
3.“三超”车辆没有专项安全技术措施严禁运输；
4.车辆综合保护完好、可靠、灵敏；
5.车辆的灭火器、阻车器、反光警示三脚架、瓦斯便携仪、车载定位仪配置齐全完好；
6.司机入井必须佩戴防尘口罩及个人防护用品；
7.停车时启动压力表不得低于
0.7MPA上岗干部班组长运行
1.按照《塔山矿无轨胶轮车操作规程》、《塔山矿辅助运输管理实施办法》、《塔山矿辅助运输各类安全组织技术措施》要求执行停机
1.无轨胶轮车停到指定位置，踩住工作制动、离合器、摘成空挡，拉好驻车制动，车辆空载运转3—5min，观察工作制动压力表、机油压力表、启动压力表、冷却水温度在规定停机值范围内关闭发动机；
2.关住车门打好阻车器交班交班检查
1.无轨胶轮车干净整洁，综合保护正常；
2.无轨胶轮车各部位仪表、开关、雨刷器、灯光、倒车镜状况；
3.检查无轨胶轮车油位、水位各系统、部位的运行后的状况运输机械伤害
1.交班检查不到位，造成车辆故障或伤人事故；
2.未做到“交清接明”造成车辆故障或伤人事故
1.严格执行交接班制度；
2.做到“交清接明”班组长汇报
1.向当班值班干部汇报车辆运行情况；
2.向当班值班干部汇报道路情况及注意事项***收班记录
1.记录当班车辆运行情况及运输线路的异常情况***值班干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部作业现场检查执行《塔山矿无轨胶轮车日常检验标准》
1.外观检查；
2.转向机构检查；
3.刹车系统检查；
4.防爆系统检查；
5.发动机系统检查；
6.底盘系统检查；
7.电气系统检查机械伤害高处坠落
1.检查设备过程中，操作不规范，导致伤人事故；
2.检查车辆底盘时，发生溜车现象导致伤人事故；
3.检查设备时，驾驶室/大厢未支护牢固，造成伤人事故；
4.人员登高检修时从高处坠落
1.检查设备时，发动机必须在停车状态且各运转部位完全静止；
2.检查设备时，必须将阻车器放置牢靠；
3.检查设备前，必须确保驾驶室及大厢支护牢固、可靠；
4.登高作业时必须抓稳扶牢班组长维修/保养
1.发动机维修；
2.变速箱维修；
3.后桥减速器维修；
4.底盘维修；
5.转向系统维修；
6.刹车系统维修；
7.电气维修；；
8.进排气栅栏清洗；
9.
一、
二、三级保养机械伤害起重伤害高处坠落
1.维修车辆过程中，操作不规范，导致伤人事故；
2.维修车辆底盘时，发生溜车现象导致伤人事故；
3.维修车辆时，驾驶室/大厢未支护牢固，造成伤人事故；
4.维修车辆时，千斤顶未支护牢固造成的人员伤害；
5.维修车辆时，使用起吊设备易造成人员伤害；
6.人员登高检修时从高处坠落
1.检查设备时，发动机必须在停车状态且各运转部位完全静止；
2.检查设备时，必须将阻车器放置牢靠；
3.检查设备前，必须确保驾驶室及大厢支护牢固、可靠；
4.更换底盘时，要用千斤顶应当选好作用点，掌握好重心，避免千斤顶或工件歪倒伤人
5.操作起吊设备时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮，防止开错重物起吊时，重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作；
6.登高作业时必须抓稳扶牢班组长作业试车
1.试运行车辆；
2.启车必须按操作程序进行试运行时，观察整个机车的外表和所检修的部件及各仪表应动作灵活、可靠完好，确认无问题后，方可交付使用；
3.检修机车试运行合格后，要填写检修记录，写明检修部位、名称、检修日期、检修人、验收人等有关内容和存在的问题机械伤害物体打击
1.启车过程中，发动机上异物溅出伤人；
2.从维修区移车时，人员与车辆出现剐蹭，造成人员伤害
1.试运行前要对机车的各个部件全面的清检，检查确认无问题后，方可启车试运行；
2.移车时，要注意车辆前后人员状态严禁人员在车辆移动时在车辆前后位置活动班组长收班记录
1.记录车辆在维修过程中的维修情况***值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队长作业检查
1.测风表完好，记录手册、斧、卷尺齐全冒顶片帮瓦斯爆炸其它
1.作业过程中顶板冒顶、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.风量测定数据不准确造成出现微风、无风现象；
3.局部通风机拉循环风造成瓦斯积聚、超限及瓦斯爆炸事故；
4.通风设施损坏造成风量紊乱而造成事故
1.人员选择顶帮完好处方可进行测风；
2.测风过程中时刻关注风量变化情况，如出现异常及时调控，直到符合有关规定；
3.通风设施出现问题及时处理并汇报通风调度测风工地点
1.在测风站测风时，前后20m无车辆通过；
2.其他地点测风时，选择10m范围内风流无分支、汇合点，巷道无拐弯、无障碍物；
3.作业区域顶底板完好、断面无变化测风
1.测风时，先将风表指针回零，风表迎着风流与风流方向垂直，不得倾斜；待翼轮转动正常后，同时打开计数器开关和秒表，背向巷道壁，左手持风表向左侧前方伸直，使风表距人体
0.6-
0.8m，采用线路法均匀的移动，然后同时关闭秒表和风表（测定时间一分钟），测定完毕后将表数代入风表校正曲线公式Vs=
0.951+
0.15m/s计算出实际风量；
2.测定该地点温度；
3.检查该地点通风设施完好情况记录
1.将该地点相关数据记录并填写牌板收班汇报
1.汇报当班测风情况及填写有关资料***队长测风工流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.检查风门区域内顶板、帮部情况；
3.检查风门完好及自动、气动装置的运行正常标准冒顶片帮其它
1.顶板破碎、片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.风门开、关异常导致该作业区域内风量不符合要求、有害气体浓度超标
1.检查顶板及帮部情况，确认顶帮完好，发现问题及时汇报；
2.确保风门完好及自动、气动装置的运行正常上岗干部作业手动风门
1.当听到过往车辆鸣笛时，确认车辆已停稳，开启第一道风门，待车辆通过后，关闭风门，再以同样的方式开启关闭第二道风门；严禁同时打开两道风门机械伤害其它
1.风门开、关时导致风门附近人员伤害；
2.风门不能正常开启和关闭造成风门及车辆损坏
1.风门开、关时严禁人员进入；
2.风门开启、关闭稳定后车辆方可通过上岗干部自动风门
1.当过往车辆停在红外线灯之间时，待风门打开稳定后，车辆方可通过至第二道自动风门红外线灯之间处，待第一道风门自动关闭后，第二道自动风门会自动打开，待风门打开稳定后，车辆及时通过，第二道风门会自动关闭；
2.如果一旦停电车辆需要通过风门时，需将风门控制系统切换到气动装置将风门气动打开动态巡查
1.观察风门开关时运行情况交班交班检查
1.检查风门自动、气动装置运转正常；
2.检查风门联锁装置完好情况；
3.清理作业区域内卫生其它
1.风门开、关异常导致该作业区域内风量不符合要求、有害气体浓度超标
1.确保风门完好及自动、气动装置的运行正常上岗干部汇报
1.向接班人汇报当班风门运行情况和隐患处理及遗留问题***收班记录
1.填写必要的岗位记录***值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管接警做好日常的战备值班
1.全队发出警报，队员立即在1min出动其它
1.准备不足，未在规定时间内出警
1.搞好日常的战备值班、业务培训、岗位练兵、确保随时投入抢险救灾工作跟班队长准备设备检查
1.进入灾区前，对个人佩戴氧气呼吸器进行完好性检查呼吸器氧气压力不低于18Mpa；
2.根据事故性质携带并佩戴好个人装备和小队装备中毒和窒息
1.氧气压力低于18Mpa或装备不齐全，可能造救灾过程中人员中毒或窒息事故
1.做好日常装备配备、维护、保养等工作跟班队长集合待命在指定地点集结待命
1.乘坐车辆立即赶赴事故地点列队待命其它
1.未在规定时间内到达指定地点
1.搞好日常的战备值班、业务培训、岗位练兵、确保随时投入抢险救灾工作跟班队长战前检查进入灾区前进行战前检查及任务布置
1.指挥员下达任务说明事故情况及完成任务要点措施及注意事项；
2.所有队员立即做战前检查，报告氧气压力，整理携带装备其它
1.任务不明确或装备不齐全
1.搞好日常的战备值班、业务培训、岗位练兵、确保随时投入抢险救灾工作跟班队长进入灾区进入灾区后根据任务布置情况，按照矿山救护规程进行相关救护工作
1.进入灾区巷道前队员要有明确分工，分别检查通风、气体浓度、温度、顶板等情况，并做好记录；
2.进入烟雾巷道队员之间要用联络绳连接，并用探险棍探测前进；
3.发现遇险人员立即组织抢救，严格遵循“先活后死，先重后轻，先易后难”的救援原则；
4.远距离侦查过程中队员时刻观察自己氧气，保证返回使用；
5.在灾区队员呼吸器一旦发生故障，立即进行氧气瓶更换冒顶片帮瓦斯爆炸中毒和窒息其它
1.在灾区不能正确执行矿山救护相关规定，导致发生顶板、瓦斯、中毒、窒息和其他事故的发生
1.认真学习安全生产的方针、政策、法律法规及区队组织的安全技术措施、作业规程、救护规程，不断提高自身素质和技能跟班队长收尾工作进入灾区完成布置任务后及时进行收尾工作
1.巷道侦查结束，根据事先做好的巷道标记原路返回；
2.侦查结束后返回基地向指挥部汇报侦查结果；
3.完成任务返回驻地后，队员要对自己分管的仪器、装备进行检查和维护，恢复到值班战备状态其它
1.未及时向指挥部汇报灾区真实情况
1.认真学习安全生产的方针、政策、法律法规及区队组织的安全技术措施、作业规程、救护规程，不断提高自身素质和业务知识跟班队长注意事项过程中的注意事项
1.服从命令，听从指挥，严禁擅自行动；
2.在任何情况下，禁止不佩带氧气呼吸器进入灾区巷道；
3.队员严禁在灾区通过口具讲话；
4.在处理事故过程中，有一名队员呼吸器余压报警或身体不适，发出信号，立即撤离灾区其它
1.进入灾区后摘掉呼吸器，擅自行动，通过口具说话等
1.认真学习安全生产的方针、政策、法律法规、作业规程、救护规程，不断提高自身素质和技能跟班队长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.按时进入接班地点；
3.通风设施完好及正常使用；
4.无局部瓦斯超限；
5.头、尾端头警戒绳、警戒牌、护网齐全；
6.瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度在规定范围内***上岗干部班组长作业现场监管
1.严格按照规程、措施、一通三防要求进行现场安全监管及检查机械伤害冒顶片帮瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害高处坠落
1.检测气体时设备误启动，造成人员伤害；
2.顶板破碎、煤壁片帮，造成人员伤害；
3.现场检查不到位，存在空检、漏检、检查气体高于规定标准，或问题处理不及时，造成瓦斯超限事故发生；
4.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
5.需登高作业时造成人员高处坠落
1.检测气体前确认设备停电闭锁；
2.检测气体前确认顶帮支护完好；
3.严格现场安全监管，发现不符合规程、措施或一通三防要求的作业行为，必须及时制止，并进行处理；
4.排查通风设施，确保正常使用；
5.检测各种气体在规定范围内；
6.佩戴个体防护用品，监督施工单位及时开启防尘喷雾并清理积尘；
7.登高作业时必须抓稳扶牢上岗干部班组长记录
1.认真填写检查数据，做到牌板、手册、班报三对口汇报
1.按要求汇报通风调度瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度情况，以及遗留问题和遗留问题处理情况问题处理
1.复查并处理上班遗留问题，并认真处理接班查出的问题交班交班情况
1.当班处理不了的问题以书面形式交给下一班，并在记录本上签字确认其它
1.未将当班问题情况交清，造成交班交不清、接不明，问题不能及时处理
1.必须详细向接班人交接工作面情况及遗留问题“交清接明”上岗干部班组长电话汇报
1.交接班人同时向区队电话汇报收班记录
1.按收班会标准要求参加收班会***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.按时进入接班地点；
3.检查通风设施完好及正常使用；
4.无局部瓦斯超限；
5.风机吊挂标准，风机运行符合要求；
6.瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度在规定范围内***上岗干部班组长作业现场监管
1.严格按照规程、措施、一通三防要求进行现场安全监管及检查机械伤害冒顶片帮瓦斯爆炸煤尘爆炸职业病伤害高处坠落
1.检测气体时设备误启动，造成人员伤害；
2.顶板破碎、煤壁片帮，造成人员伤害；
3.现场检查不到位，存在空检、漏检、检查气体高于规定标准，或问题处理不及时，造成瓦斯超限事故发生；
4.粉尘超标对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
5.需登高作业时造成人员高处坠落
1.检测气体前确认设备停电闭锁；
2.检测气体前确认顶帮支护完好；
3.严格现场安全监管，发现不符合规程、措施或一通三防要求的作业行为，必须及时制止，并进行处理；
4.排查通风设施，确保正常使用；
5.按要求吊挂风机标准，确保无拉循环风情况；
6.检测各种气体在规定范围内；
7.佩戴个体防护用品，监督施工单位及时开启防尘喷雾并清理积尘；
8.登高作业时必须抓稳扶牢上岗干部班组长记录
1.认真填写检查数据，做到牌板、手册、班报三对口汇报
1.按要求汇报通风调度瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气、温度情况，以及遗留问题和遗留问题处理情况问题处理
1.复查并处理上班遗留问题，并认真处理接班查出的问题交班交班情况
1.当班处理不了的问题以书面形式交给下一班，并在记录本上签字确认其它
1.未将当班问题情况交清，造成交班交不清、接不明，问题不能及时处理
1.必须详细向接班人交接工作面情况及遗留问题“交清接明”上岗干部班组长电话汇报
1.交接班人同时向区队电话汇报收班记录
1.按收班会标准要求参加收班会***值班干部上岗干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***上岗干部入井前检查工作
1.检查罗盘、地质锤、记录本、铅笔等地质观测专用工具齐全完好***地质工作业观察煤层
1.描述煤岩特征、煤层结构、煤层厚度、煤层顶板岩性、煤质、煤层含水性等当煤层变薄、分叉时，应着重观测煤层的结构、厚度及煤岩层的接触关系和煤层顶板的变化情况、顶板裂隙的发育程度，并需绘制小柱状图机械伤害冒顶片帮
1.作业现场机械设备运行造成人员伤害；
2.作业过程中顶板冒顶、煤壁片帮致使煤岩伤人
1.人员作业时应保证现场安全及站位得当，确保机械设备停机；
2.作业人员必须执行敲帮问顶制度，确保安全方可进行作业上岗干部地质工收集资料
1.进入工作面要详细收集地质及水文地质资料，水患情况要及时通知现场跟班队长、瓦检人员同时汇报调度室观测描述
1.对井下揭露的断层、门帘石等地质构造的观测要做到及时准确；
2.现场收集并记录构造的位置、性质、落差、走向、倾向等产状信息；
3.现场绘制构造、剖面、平面图及构造前后的煤岩层变化情况收班记录
1.出井后要填写必要的岗位记录，将整理好的资料记录并上图；
2.将构造信息及时上报相关部门及领导***地质组长地质工流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***上岗干部入井前检查工作
1.观测人员检查仪器、对讲机、原始记录本、梯子、三脚架等物品齐全完好***测量组长作业栓后视点
1.线绳悬挂自由垂直、不摇摆，要与仪器点通视高处坠落机械伤害冒顶片帮
1.周围车辆行人经过影响仪器稳定或造成伤人事故；
2.作业过程中顶板冒顶、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
3.蹬梯栓点时梯子不稳造成人员伤害；
1.测量人员在施测过程中，不得离开仪器或做其他工作，注意避开车辆；
2.作业人员必须执行敲帮问顶制度；
3.人员登高作业时梯子要有专人扶稳，作业人员要站稳扶牢；测量组长班组长仪器架设
1.从仪器箱中取出仪器之前，应先安置好三脚架，脚尖牢固地踩入土中，将伸缩架腿抽出后要固紧；
2.从仪器箱中取出仪器时，应一手提住仪器上部，另一只手托住仪器基座取出仪器后，放在三脚架上，并立即把中心螺旋固紧；
3.脚架要架稳踩实、对中整平导线观测
1.使全站仪照准第一个目标A（后视点），设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃，照准目标棱镜中心，按测距键，距离测量开始，测距完成时显示斜距、平距、高差（后视点测水平角、垂直角、平距、伪高差并记录）；
2.照准第二个目标B（即前视标定中线），此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角标定中线后继续距离测量（前视点测水平角、垂直角、平距、伪高差并记录）；
3.前视每组中线不少于三根；（标定放线过程中发现仪器动时，必须重整仪器，重新瞄准后视再放线，放线后必须检查所放中线是否在同一直线上；
4.量取仪器高、点上下高，精确到毫米；
5.测量观测严格按测回法“后-前-前-后”的顺序作业前视给线
1.线绳悬挂自由垂直、不摇摆，要与仪器点通视；
2.前视测量员给中线时要掌握三点之间的距离，每两点间的距离不得低于
1.5m，每测完一个点后量取点高、主点左右帮之间距离、点前距离高处坠落机械伤害冒顶片帮
4.作业现场机械设备运行造成人员伤害
4.人员作业时应保证现场安全及站位得当，确保机械设备停机后，方可进行作业测量组长班组长收尾工作
1.整理测量现场的各种仪器入箱***收班记录
1.填写必要的岗位记录***测量主管测量组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***上岗干部作业检查工作
1.跟进巷道进尺，设备检查及充电***物探组长现场准备
1.连接架设物探及直流仪器，对巷道迎头180°区域进行原始数据采集机械伤害冒顶片帮其它
1.作业现场机械设备运行造成人员伤害；
2.作业过程中顶板冒顶、煤壁片帮致使煤岩伤人；
3.探测不及时，导致前方煤层赋水情况不明
1.人员作业时应保证现场安全及站位得当，确保机械设备停机；
2.作业人员必须执行敲帮问顶制度，确保安全方可进行作业
3.掘进巷道每隔70m做瞬变电磁物探超前探一次；掘进巷道超过300m后每隔70m做直流电法物探工程超前探一次跟班队长物探组长物理探测
1.对巷道迎头11个方位纵向上30°、上45°、煤层平行方向、下30°进行探测记录
1.详细收集地质及水文地质资料，查看巷道迎头和后方淋水及煤岩情况填写牌板
1.找队长班组长、安监员签现场确认单；
2.根据所探测和当前导线点位置修改有掘必探及物探牌板收班探测分析
1.出井后对采集的原始数据储存，并进行处理分析；
2.编写审核报告***物探组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.对上一班处理的问题进行复查，并执行当班隐患排查制度；
3.检查作业区域内顶板、两帮支护情况；
4.检查钻机、钻杆、泥浆泵等完好，工具、配件齐全完好；
5.钻场5m范围内瓦斯浓度≤
0.8%一氧化碳、二氧化碳浓度及风量、氧气含量符合规定要求；
6.检查风、水管线及连接处牢固可靠冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息
1.顶板破碎、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.上一班遗留问题未及时处理导致人员伤害或财产损失；
3.钻机或钻杆等其他作业工具磨损严重，导致设备损坏或伤人；
4.瓦斯积聚、超限；
5.风、水管线破裂，连接处不牢靠或使用非专用U型销固定；钻机或泥浆泵试运行时，机械部件缺陷、松动，造成对设备的损坏或伤人事故
6.作业现场人员复杂，物料杂乱码放，钻机开关、钻杆、岩型箱随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
1.严格执行交接班制度、对上班遗留问题或隐患进行复查，并及时处理；
2.严格执行隐患排查治理制度及敲帮问顶制度，及时整改查出的隐患，及时处理顶板及两帮不稳定煤岩；敲帮问顶作业时人员必须站在安全区域内使用专业工具；
3.检查上一班工程质量，钻孔不合格的及时补打，确保钻孔的准确性；
4.定期维护钻机、开关、泥浆泵、钻杆等作业工具，磨损严重或损坏的及时更换；
5.确认作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度符合规定；
6.确认现场风量充足，粉尘浓度不超标，具备现场作业条件；上岗干部班组长接班试运行
1.钻机、钻具各部位运转正常冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息
7.作业前顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
8.作业区域内风量不足，一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标
7.确认风、水管线完好，连接处牢固可靠，方可进行试运行；
8.及时清理作业区域内障碍物，备用物料码放整齐并保证钻场5米范围内无其他作业人员；
9.作业现场出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动上岗干部班组长作业敲帮问顶
1.人员站在安全位置下使用专业工具进行敲帮问顶作业冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息煤尘爆炸职业病伤害高处坠落
1.作业过程中顶板冒顶、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.作业过程中电机或钻杆等其他作业工具损坏，机械部件甩出导致伤人；
3.作业过程中风、水管线破裂，连接处突然断开造成设备损坏或伤人事故；
4.作业过程中瓦斯积聚、超限；
5.作业过程中顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
1.采取措施加强顶板及两帮支护；
2.人员作业时应保证现场安全及站位得当，确保机械、管线、工具安全可靠，方可进行作业；
3.作业人员应规范穿戴个体防护用品，并定期检查更换；
4.作业过程中关注作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度，符合有关规定，方可循环作业；
5.作业过程中出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动；上岗干部班组长作业启动
1.发出信号；
2.打开水泵开关；
3.启动钻机冒顶片帮瓦斯爆炸机械伤害物体打击水灾中毒和窒息煤尘爆炸职业病伤害高处坠落
6.作业现场人员复杂，备用物料杂乱码放，钻杆随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
7.作业过程中作业区域内风量不足，一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标；
8.采用干式钻眼、水压不足，现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸；
9.人员登高作业时从高处坠落
6.作业过程中严禁其他作业人员或闲杂人等进入作业区域，备用物料提前码放整齐；
7.现场关注风量是否充足，在粉尘浓度不超标，氧气含量充足的条件下，方可循环作业；
8.采用湿式打眼，及时洒水降尘，清理浮煤；
9.人员登高作业时必须站稳抓牢，佩戴保险带上岗干部班组长钻进加杆退杆封孔
1.钻机上钻杆，钻进；
2.操作者缓慢送钻杆对准眼位顶紧点动钻机钻进一定深度开水，当钻进50mm时，方可根据情况调整钻进速度至设计深度；
3.严格执行岗位安全生产责任制和探放水施工安全措施执行；
4.加退钻杆，钻头等必须停电停机；
5.对钻孔认真封堵，防止水和有害气体等溢出钻孔停机
1.先停钻机后停水泵，将钻杆、水管线整理整齐；
2.将不用的设备搬到指定位置，物料码放整齐；
3.人员有序撤出作业区域交班交班检查
1.检查钻机及电气设备各部位磨损情况及钻杆剩余情况；
2.检查电缆、水管路及连接部位；
3.清理作业区域内杂物
4.检查作业区域内瓦斯、一氧化碳、二氧化碳浓度及风量、氧气含量物体打击机械伤害瓦斯爆炸中毒和窒息水灾职业病伤害煤尘爆炸
1.作业现场人员复杂，物料杂乱码放，电缆.钻杆随意摆放，导致人员磕碰挤伤；
2.作业结束后，校验钻机或水泵等其他作业工具时，工具损坏或机械部件甩出导致伤人；
3.点、水管线破裂，连接处突然断开造成设备损坏或伤人事故；
4.作业结束后作业区域内风量不足，瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超标；
5.作业结束后顶板出现透水预兆，如煤壁潮湿、顶板及两帮挂汗、挂红或淋水加大、出现水叫、雾气，顶板来压等现象；
6.作业结束后现场粉尘浓度超标，人员未佩戴个体防护工具或个体防护工具未定期更换，对人体造成伤害或引起煤尘燃烧、爆炸
1.严格执行交接班制度、对当班隐患及时进行处理，处理不了的应向下班交接清楚并向上级汇报；
2.作业结束后将钻机，钻杆等及配件抬放至指定位置，剩余物料码放整齐，管线盘放整齐，将工具设备完好情况及物料剩余情况向下班交代清楚；
3.作业结束后检查作业区域内风量、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度是否符合规定；
4.作业结束后出现透水预兆时，应立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，发出警报在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何作业活动；
5.清理作业现场杂物，洒水降尘，清理浮煤，保证现场整洁上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报顶板、两帮情况及注意事项；
2.向接班人汇报钻机及钻场周围情况和不安全隐患及处理情况；
3.向接班人和井上值班室汇报钻孔进尺及钻探情况其它
1.未进行交接班或未交清接明；
2.当班排查出的隐患未进行处理
1.严格执行交接班制度和隐患排查治理制度，对未交接班或未交清接明的按照规定严格考核收班记录
1.记录当班生产期间岗位管辖范围内的异常情况***值班干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队长作业检查
1.认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、按键或旋转按钮灵敏可靠；
2.根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件；
3.使用滤膜粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜记住重量值、编好号码，放入滤膜盒内，不得有褶皱冒顶片帮其它
1.作业过程中顶板冒顶、煤壁片帮致使煤岩伤人或设备损坏；
2.粉尘测定数据不及时不准确，造成粉尘浓度超标
1.人员选择顶帮完好处方可进行测尘；
2.井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次；呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次；其他地点每6个月测定1次；
3.粉尘中的游离二氧化硅的含量每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次测尘工地点
1.注意观察采样地点的顶帮、运输等情况，以保证工作安全；
2.采样地点设在回风侧；采样高度在人的呼吸带高度，一般为
1.5m左右；
3.掘进面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧，距打眼或喷浆等地点4～5m处进行；
4.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15m处采样，割煤时应在采煤机回风侧、距采煤机10～15m处进行，转载点采样应在转载点回风侧3m处进行；
5.其它地点采样，在不妨碍工作的情况下，尽量靠近工人作业的呼吸带测尘
1.测尘时，仪器的采样口必须迎向风流；对于连续性作业应在正常生产5min以后进行；间断性的作业，应在工人作业时采样；
2.光电测尘仪的操作在每个测尘点连续测定的数据不少于3个，并取其平均值；用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算记录
1.将该地点相关数据记录并填写牌板收班汇报
1.汇报当班测尘情况，及时的将每次的测尘记录填入台帐；
2.填写粉尘测定结果报告表，做好月度报告表，并及时上报；
3.按要求绘制粉尘浓度曲线图***队长测尘工流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.管路连接必须用标准件；
3.消防洒水水压情况正常；
4.连接水管正常；
5.作业环境安全冒顶片帮
1.顶板破碎、煤壁片帮导致人员伤害
1.检查顶板支护及煤壁情况，确保顶帮完好方可作业班组长通水试验
1.洗巷管路通水正常作业洗巷
1.开启洒水三通阀门；
2.进行巷道全覆盖冲洗物体打击
1.洗巷管路崩断，连接件断开，致使人员伤害
1.发现管路漏水严重或连接件失效加剧后及时关闭阀门，进行处理班组长交班交班检查
1.洗完巷道后，把洗巷管路按要求进行码放；不得与电缆同挂；
2.观察停止洒水后情况，无跑、冒、滴、漏***班组长汇报
1.汇报巷道冲洗情况及冲洗进度***收尾清理
1.责任区范围达到标准化要求***班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.询问上一班设备安全运行情况；
2.管路连接必须用标准件；
3.注水钻孔情况正常；
4.安装的压力表、流量表完好，连接水管正常.
5.作业环境安全物体打击机械伤害冒顶片帮
1.人工搬运、安装配件发生磕碰，造成伤害；
2.顶板破碎、煤壁片帮导致人员伤害
1.作业人员相互照应，配件轻拿轻放；
2.检查顶板支护及煤壁情况，确保顶帮完好方可作业上岗干部班组长试运行
1.注水设备各部位运转正常作业进行注水
1.开启注水开关；
2.填写岗位记录包括注水表读数，压力情况其它
1.注水渗水加剧，致使注水失效
1.发现渗水加剧后及时封堵，向调度汇报上岗干部班组长交班交班检查
1.关闭注水泵开关；
2.观察停止注水后情况***上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报顶板、两帮情况及注意事项；
2.向当班上岗干部汇报生产进度及安全隐患排查内容收尾清理
1.责任区范围达标标准化要求***班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.检查工具、工件牢固完好情况物体打击触电机械伤害
1.着装不符合要求、不戴防护帽、防护眼镜造成人员伤害；
2.工具、刀具装卡不牢固造成人员伤害或设备损坏；
3.操作前车床未试运转造成人员伤害或设备损坏；
4.电源接线部位老化、松动导致触电事故
1.按要求穿戴劳动防护用品；
2.工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件；
3.操作前车床必须提前试好运转；
4.车床进行空载运行正常后，方可进行正式切削加工，空载运行必须超过3min；
5.定期检修时，必须按要求对机电设备进行维护、更换上岗干部班组长试运转
1.检查车床通电后的运行情况，空载运行3min；
2.检查车床电控系统、润滑系统及运行情况作业开工
1.按照加工图纸要求将需要加工的工件准备到位；
2.将车刀夹紧、加工件夹紧，按照图纸要求开始加工；
3.加工过程中注意金属销飞溅伤人物体打击触电机械伤害职业病伤害
1.工具、刀具装卡不牢固造成人员伤害或设备损坏；
2.切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网造成人员伤害；
3.车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件造成人员伤害；
1.工具、刀具必须装卡牢固；
2.切削脆性金属或切削飞溅工件时必须加防护网，否则不得作业；
3.工件上绕有长铁屑时必须及时停车处理；上岗干部班组长作业动态巡查
1.观察车床各系统、各部位的运行情况；
2.检查刀具、工件有无松动、刀具磨损情况；发现车床顶尖与主轴是否同步、地脚螺栓是否松动、车床有无震动现象；
3.观察车床的各种油脂情况情况以及油压表的压力情况物体打击触电机械伤害职业病伤害
4.工件上绕有长铁屑时未及时停车清除造成人员伤害；
5.停机完工后没有及时切断电源造成人员伤害；
6.工作期间未佩戴劳动防护用品造成职业病伤害
4.停机完工后必须及时切断电源，杜绝发生安全事故；
5.按操作规程规范作业；
6.按要求佩戴劳动防护用品上岗干部班组长收工
1.加工完毕，将刀具取下并妥善保存，并立即将电源关闭；
2.将车床附近的铁屑等打扫干净、加工件码放整齐交班交班检查
1.车床机身打扫干净，散热正常，作业地点文明整洁；
2.车床各部位仪表、按钮、油表油位情况；
3.检查车床刀具磨损情况及各系统、部位运行后的状况；
4.将车床电源关闭火灾机械伤害
1.停机未及时将电源关闭造成火灾事故；
2.车床运转时进行清理造成人员伤害
1.停机必须及时切断电源，杜绝发生事故；
2.车床停止运转后方可进行清理上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报当班工作完成情况及需要注意事项；
2.向当班上岗干部汇报车床运行情况以及刀具使用磨损情况；
3.向接班人汇报下一班需要解决的问题***收班记录
1.记录当班生产期间工作完成情况、车床运行的异常情况***值班干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部班组长作业准备工作
1.熟知维护设备的种类、数量和位置、控制区域、系统布置图和接线图；
2.查维护设备所需的工具齐全，可靠触电高处坠落冒顶片帮瓦斯爆炸煤尘爆炸中毒和窒息职业病伤害
1.电缆短路或者接线错误，导致触电事故；
2.人员未按规定登高作业，导致人员坠落受伤；
3.采掘巷道发生片帮、冒顶，导致人员伤亡；
4.瓦斯积聚、超限，遇明火发生瓦斯爆炸，导致人员伤亡；
5.巷道发生煤尘燃烧、爆炸，导致人员伤亡；
6.在危险区域作业，发生人员中毒、窒息事故，导致人员伤亡；
7.粉尘超标，个人防护不到位，导致职业病伤害
1.设备通电前，必须确保线缆连接正确，接线正确；
2.登高作业，必须抓稳扶牢；
3.作业前，要观察作业地点支护是否完好、是否存在安全隐患存在安全隐患，及时汇报值班干部，隐患未排除，不得冒险作业；
4.作业人员必须佩带瓦斯便携仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度，超过
0.5%，不得进行电气作业；
5.巷道煤尘超标，及时通知值班干部，值班干部通知责任单位进行洒水降尘，隐患未排除，不得冒险作业；
6.在低氧等危险区域作业，必须通知救护队、瓦检员，得到允许并且陪同后，方可进入作业发现异常，及时撤人；
7.入井人员必须佩带劳保用品，做好个体防护采掘队组生产期间必须开启降尘水幕班组长安装分站铺设线缆
1.将分站放置在新鲜风流中，支护可靠，无淋水处；
2.铺设线缆，连接分站、传感器等设备接通设备
1.检查设备、线路情况，确认连接无误；
2.给设备通电；
3.检查设备通电运行情况调试系统
1.联系监控中心站；
2.与监控中心站值机员确认分站、传感器地址等信息，设置参数，确保中心站与井下设备参数设置一致；
3.检查分站、传感器数据传输，确保通讯正常收尾工作
1.标准化达标收班记录
1.填写工作记录***值班干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.检查作业地点的文明并且清理干净；
2.电焊服、绝缘靴、电焊手套、割把、焊把、电焊面罩等工具齐全完好；
3.检查电焊机、焊把、电焊机绝缘以及气瓶、压力表确保安全；
4.检查焊接地点的防火消防设备完好；
5.检查电焊机完好以及电焊机地线的接线完好触电灼烫其它爆炸火灾
1.电焊工具不齐全导致人员发生电击、烧伤等伤人事故；
2.氧气乙炔瓶的压力表数值不符合规定以及间隔距离短发生爆炸事故；
3.消防设施配备不齐，救援不及时，发生火灾
1.及时配齐电焊服、绝缘靴、电焊机面罩等工具；
2.必须检查好氧气乙炔瓶的完好以及压力表的完好情况并且按照规定数据间隔好气瓶间距；
3.消防设施必须配齐，有问题的及时更换；
4.检查好电焊机的完好情况上岗干部班组长作业开工检查
1.准备工作就位后，开始通电试好电焊机；
2.确保氧气、乙炔瓶的间隔距离正常，开始作业灼烫火灾触电其它爆炸机械伤害职业病伤害
1.电焊机接地极接触不良发生电击、电伤事故；
2.焊接过程中产生的有毒有害气体对人身体造成危害；
3.电焊机接线腔接线压线不紧，烧坏电焊机；
4.割把、焊把不完好，发生回火造成烧伤人事故；
1.接好电焊机的接地极后，必须检查到位，提前试好电焊机；
2.焊接过程中及时通风，排出产生的有毒有害气体；
3.接好的电焊机必须在开工前检查一遍，确保焊机完好；
4.接好的割把必须试好无漏气，焊把工作正常；上岗干部班组长作业开工
1.按照加工图纸要求将零部件加工好；
2.将加工好的零部件按照焊接要求进行焊接，确保焊接质量；
3.将加工件按照图纸要求进行打磨、喷涂、码放好灼烫火灾触电其它爆炸机械伤害职业病伤害
5.氧气乙炔瓶的使用不当并且瓶间隔距离短发生爆炸事故；
6.码放加工好的设备发生伤人事故；
7.电焊时电弧辐射造成人员伤害
5.使用氧气乙炔等气瓶时，必须检查好气瓶的安全状况和压力情况，间隔距离符合要求；
6.码放设备时，必须重拿轻放、配合默契，杜绝发生伤人事故；
7.按要求佩戴劳动防护用品上岗干部班组长动态巡查
1.观察好电焊机电流的运行情况；
2.观察好吐丝机的吐丝情况以及焊把的完好情况；
3.观察好氧气、乙炔的使用情况，有问题及时处理收工
1.将电焊机电源关闭、总开关电源关闭，氧气乙炔按照要求码放好；
2.将工作地点焊渣等收拾干净、确保工作地点文明整洁交班收工检查
1.电焊机使用情况、电源关闭情况，焊把、割把等有无损坏；
2.氧气、乙炔的使用情况、割把、把线、压力表的完好情况；
3.检查好吐丝机的完好情况以及工作地点的电源关闭情况触电火灾
1.电焊机使用后未及时断电，地极线没有接好，发生电击、电伤、火灾等事故
1.完工后应及时切断电焊机电源，吐丝机码放整齐，清理好工作现场的焊渣等易燃物品并用水冲洗，确保安全上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报工作完成情况及工作中的注意事项；
2.向当班上岗干部汇报电焊机工作情况、氧气乙炔瓶完好情况；
3.向接班人汇报下一班需要解决的问题***收班记录
1.记录当班工作期间电焊机、氧气乙炔瓶等有无异常情况***值班干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班干部接班现场检查
1.掌握上一班集控安全运行情况；
2.上岗电脑显示所有设备正常无故障；
3.UPS运行正常；
4.集控室液压系统各部位仪表、按钮灵敏可靠；
5.检查油缸阀组管路完好情况；
6.观察集控员电控系统、冷却系统、润滑系统运行情况机械伤害
1.通讯设施不完好，信号设备不灵敏，导致皮带输送机不能及时开停，造成事故
1.定期巡查、定期检修通讯设施及信号设备完好可靠上岗干部班组长作业启动
1.与岗位司机主动联系，经岗位司机准许后方可启车；
2.若气温较低，必须进行热油循环，且循环至少二次，而后装车溜槽移到装卸位，动作灵活准确其它
1.通讯设施不完好，信号设备不灵敏，导致皮带输送机不能及时开停，造成事故
1.密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修，并向调度室报明情况上岗干部班组长作业装车
1.设备运转正常后，即可加煤，并随时观察皮带称数据及时与岗位司机联系，观察煤量大小、皮带是否跑偏并及时调整给煤量；
2.装载、卸料必须准确无误，确认车皮到位，方可卸料装车，并注意车皮型号吨位变化，精准装车；
3.与火车司机、调车员主动协调，积极配合，准确掌握卸料时间，不允许出现歘煤、堆积、留坑等偏载现象；
4.装车中装卸溜槽必须准确到位，时刻观察下一节车皮的高低，防止发生与车皮碰撞事故；
5.应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮都喷洒过防冻液，未喷上防冻液不能装车其它
1.通讯设施不完好，信号设备不灵敏，导致皮带输送机不能及时开停，造成事故
1.密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修，并向调度室报明情况上岗干部班组长动态巡查
1.装车过程，巡视装车塔，主要是液压系统巡视，观察系统是否正常，是否有跑冒滴漏装车过程中应密切注意溜槽部位的异常变化停机
1.按顺序停机，一般情况应该使用清料停车键停车，询问岗位司机皮带上是否存有余煤，并观察皮带称读数，确认各项工作都已完成，将溜槽移出，停液压泵，并将控制计算机退出关闭交班交班检查
1.设备干净整洁，保护正常；
2.系统无积煤，各台计算机、打印机都处于正常状态打扫集控室卫生，并认真填写当列（当班）交接班记录，并将有关事项准确、细致、全面交给接班人员其它
1.可能存在皮带输送机未按顺序停机，运输机搭接处严重堆煤，造成损坏设备，影响精煤运输的风险
1.停机时，装车集控员必须严格按照顺序停机上岗干部班组长收班记录
1.整理打印装车记录，并向运销处调度汇报装车有关情况；
2.认真及时填写装车作业过程时间记录***值班干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***队组主要负责人接班现场检查
1.各部件无漏油；
2.电器保险无故障电瓶、电路、接线无松动；
3.各种螺丝、螺母无松动；
4.主离合器、柴油箱、转向器等操作部位灵敏可靠其它
1.装载机出现故障
1.装载机出车前，检查水、油是否短缺，电路是否畅通，机车声音是否正常，并做好出车记录；
2、发现问题及时处理，保证机车正常运转；
3、每周对机车各部位加注润滑油脂及机油；
4、每旬检查各部位螺栓是否松动并固定；
5、每月底，用1—2天时间将机车全面检查，更换机、柴油滤芯，做好车辆的维护保养工作上岗干部班组长试运转
1.启动装载机试运转5—10min；
2.发动机的烟色和声响无异常；
3.观察装载机电控系统、冷却系统、润滑系统运行正常作业启动
1.启动装载机；
2.按要求进行装载作业机械伤害
1.运行中作业区域内有人员或障碍物，造成设备损坏及伤人事故；
2.运行中机械连接部位栓、销松动，造成设备损坏及伤人事故
1.及时清理作业区域内障碍物并撤出其他作业人员；
2.发现异常立即停车，紧固或更换损坏机械部件上岗干部班组长动态巡查
1.观察装载机各部位的运行情况；
2.观察工作区域周围情况停机
1.装载机必须停在安全的地段交班交班检查
1.装载机干净整洁，各类保护正常；
2.装载机各部位仪表、开关、灯光、倒车镜完好；
3.检查装载机油位、水位各系统、部位的运行后的状况机械伤害
1.停机未闭锁、未拉开手刹，导致装载机溜车伤人事故
1.停车时确保现场安全，必须停机熄火、拉开手刹上岗干部班组长汇报
1.向当班上岗干部汇报工作情况及注意事项***收班记录
1.记录当班装载机运行情况***值班干部班组长流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***主要负责人作业现场观测综采工作面
1.工作面支架支护完好；
2.矿压在线监测系统正常，支架光感式压力表无故障；
3.统计煤壁片帮情况；
4.统计机道顶板破碎、支架压力，安全阀开启情况；
5.统计头尾超前支护质量；
6.观测头尾古塘垮落情况；
7.统计观测退锚情况冒顶片帮机械伤害
1.顶板破碎冒落、煤壁片帮伤人；
2.对锚杆（索）进行锚固力试验期间，拉出锚杆（索）掉落伤人
1.进入工作面时必须检查顶帮支护完好情况，确保顶帮完好方可作业；
2.进行锚固力试验期间，试验锚杆（索）两侧5m范围内严禁站人上岗干部掘进工作面
1.顶帮支护完好，无安全隐患；
2.观测顶板支护间排距，符合要求；
3.统计锚杆索外露情况；
4.按照《顶板管理办法》要求，对锚杆（索）进行锚固力试验；
5.观测巷道变形情况，更新顶板离层仪牌板及拉拔牌板收班记录
1.记录当班观测到的数据及工作面情况***值班干部流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班站长队长班组长接班现场检查
1.严格按照“四位一体”开工准入单进行检查其它
1.未进行现场检查，导致不能及时发现隐患，造成事故；
2.未及时处理接班时的问题，导致隐患未整改、发生事故
1.按照“四位一体”开工准入单列项、分工逐条进行隐患排查上岗干部班组长作业现场监管
1.严格按照规程、措施、标准要求进行现场安全监管其它
1.未严格按要求进行现场监管造成事故发生；
2.未填写各项记录；
3.未按要求汇报
1.必须严格按要求进行现场监管；
2.必须填写各项记录；
3.必须按要求汇报带班站长队长班组长记录
1.认真填写“班中检查单”汇报
1.按要求汇报进度、顶板、煤壁、瓦斯、设备设施、事故隐患处理情况、以及遗留问题和遗留问题处理情况交班交班检查
1.井下当面交接班，当班处理不了的问题以书面形式交给下一班，并在记录本上签字确认其它
1.遗留问题不能及时整改，现场安全隐患
1.严格执行交接班制度带班站长队长班组长收班汇报
1.按要求汇报进度、顶板、煤壁、瓦斯、设备设施、事故隐患处理情况、以及遗留问题和遗留问题处理情况其它
1.未填写必要的岗位记录造成岗位记录不规范，不完善
1.必须按要求填写值班站长队长班组长记录
1.记录当班生产期间及管辖范围内的异常情况流程作业程序内容标准风险类型可能导致安全隐患管控措施安全监管班前通用程序执行矿《班前礼仪通用标准》和班前“未知预想”***值班站长队长班组长接班现场检查
1.严格按照“四位一体”开工准入单进行检查其它
1.未进行现场检查，导致不能及时发现隐患，造成事故；
2.未及时处理接班时的问题，导致隐患未整改、发生事故
1.按照“四位一体”开工准入单列项、分工逐条进行隐患排查上岗干部班组长作业现场监管
1.严格按照规程、措施、标准要求进行现场安全监管其它
1.未严格按要求进行现场监管造成事故发生；
2.未填写各项记录；
3.未按要求汇报
1.必须严格按要求进行现场监管；
2.必须填写各项记录；
3.必须按要求汇报带班站长队长班组长记录
1.认真填写“班中检查单”汇报
1.按要求汇报进度、顶板、煤壁、瓦斯、设备设施、事故隐患处理情况、以及遗留问题和遗留问题处理情况交班交班检查
1.井下当面交接班，当班处理不了的问题以书面形式交给下一班，并在记录本上签字确认其它
1.遗留问题不能及时整改，现场安全隐患
1.严格执行交接班制度带班站长队长班组长收班汇报
1.按要求汇报进度、顶板、煤壁、瓦斯、设备设施、事故隐患处理情况、以及遗留问题和遗留问题处理情况其它
1.未填写必要的岗位记录造成岗位记录不规范，不完善
1.必须按要求填写值班站长队长班组长记录
1.记录当班生产期间及管辖范围内的异常情况。
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