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风电工程风电塔筒通用技术规范书相关的国际、国家标准GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T700-1998碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9286-1998色漆和清漆膜划网格试验GB/T
3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝及其合金GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证GB/T19072-2010风力发电机组-塔架GB/T1985-2004产品几何量技术规范GPS形状和位置公差检测规定GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸GB/T
13452.2-1992色漆和清漆膜厚度测度GB/T14977-94热轧钢板表面质量的一般要求GB/T13306-1996铭牌GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T
1800.3极限与配合基础第3部分标准公差和基本偏差数值表GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1958产品几何量技术规范GPS形状和位置公差松测规定JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727低温压力容器用低合金钢锻件NB/T47016-2011钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T7949-1995钢结构焊缝外形尺寸JB/T
5000.3重型机械通用技术条件焊接件BS EN970焊缝无损检测-外观检测JB/T50076-1999气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等JB/T56097-1999低合金钢埋弧焊用焊剂产品质量分等JB/T
56102.1-1999碳钢焊条产品质量分等JB/T
56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等JB/T4730-2005压力容器无损检测JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程DIN4133钢制烟囱DIN18800T4钢结构、稳定性、壳体的翘曲DIN ENIS012944钢结构防护涂料系统的防腐蚀保护GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB150-1998钢制压力容器DIN ENISO2063金属涂层和其它无机物涂层.热喷镀.锌、铝、及其合金ISO4682色漆和清漆、涂层老化的评级方法ISO8501涂料和有关产品使用前钢衬底的制备.表面清洁度的视觉评价ISO8502钢材在涂装油漆及和油漆及和产品前的预处理ISO8503磨料粉砂表面粗糙度分级方法TSO8504涂覆涂料前钢表面处理方法ISO14713钢铁构件腐蚀保护-金属涂层指南ISO1461加工钢铁制品的热镀锌层.规格和试验方法ISO2813光泽度IS09001-1994质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式SEL072厚钢板超声检验技术规范(德国)EN10029厚度等于大于3mm的热轧钢板;尺寸公差,形状和重量偏差这些法则和标准提出了最基本要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行如果以上标准与风机厂家提供的《****风力发电机组塔筒技术规范书》发生冲突,以《****风力发电机组塔筒技术规范书》为准,且不得低于《****风力发电机组塔筒技术规范书》中的标准
1.
5.2投标方应执行本招标文件所列标准有不一致时,按较高标准执行如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文,投标方应及时通告招标方进行书面解决
1.
5.3从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方应遵守这些要求且不论招标方知道与否,投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化
1.
5.4合同签订后3个月,按标准和规范的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收和维护等标准清单给招标方,招标方确认
1.
5.5本工程采用统一的KKS编码标识系统编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码
1.6投标时必须提供的技术数据和信息
1.
6.1投标人应按技术规范专用部分表1(技术参数响应表)列举的项目逐项提供技术数据,所提供的技术数据应为保证数据,这些数据将作为合同的一部分如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异,还应写入技术规范专用部分表(技术偏差表)中
1.
6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息
1.7备品备件
1.
7.1投标人应提供安装时必需的备品备件,价款应包括在投标总价中
1.
7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件,投标方应按项目分项报价,备品备件及附件价格应含在投标总价中
1.
7.3投标人推荐的备品备件,见技术规范专用部分
1.
7.4所有备品备件应为全新产品,与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺
1.
7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施,并应与主设备一并发运,同时标注“备品备件,以区别于本体安装用零部件
1.
7.6投标人应对产品实行终生保修,根据招标方需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料,以便维修更换
1.8专用工具
1.
8.1投标人认为有安装时必需的专用工具请提出,价款应包括在投标总价中
1.
8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具,列在技术规范专用部分专用工具表中投标人应分项列出其单价和总价,价款包含在投标总价中
1.
8.3投标人应推荐可能使用的最新专用工具,列在技术规范专用部分专用工具表中
1.
8.4所有专用工具应是全新的、先进的,且须咐完整、详细的使用说明资料
1.
8.5专用工具应装于专用的包装箱内,注明“专用工具,并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样,同主设备一并发运
1.9安装、制造和验收要求
1.
9.1设备安装调试期间,投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题;现场服务人员应服从招标方的统一调度
1.
9.2设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由投标人处理,费用也由投标人自负
1.
9.3设备安装后,投标人应派人参加现场进行的验收
1.
9.4合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范书规定的标准、规程规范进行
1.
9.5完成合同设备安装后,招标方和投标方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份、双方各执一份
1.
9.6验收时间为机组安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内在此期间,如果所有的合同设备都已达到各项技术指标,并稳定运行240小时,买卖双方应签署合同设备的初步验收证明书,该证明书共两份、双方各执一份
1.
9.7对于机组安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求,买卖双方共同分析原因,分清责任,如属投标方的原因,涉及索赔部分按商务条款执行
1.
9.8所用材料要进行入厂检验
1.
9.9焊工应持有焊工合格证,并只能在合格证有效期内担任与考试合格项目相应的焊接工作
1.
9.10所有的合金钢部件进行100*的光谱检验
1.10清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
1.
10.1清洁
1.
10.
1.1设备在组装、出厂之前,应对设备进行清理
1.
10.
1.2所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除
1.
10.2油漆
1.
10.
2.1投标方应选择最好的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存期间及投标文件规定的运行环境下运行不被腐蚀
1.
10.
2.2涂层及油漆应有良好的附着力,均句光洁,不眩光,无流挂、缩边、缩孔等缺陷
1.
10.
2.3电气设备及材料的金属部件的表面处理及涂层特殊规定外一般应遵守下面的工艺程序1)表面处理2)底漆(设备内部至少一道,设备外部至少两道)3)罩面漆(内表面至少一道,外表面至少两道)
1.
10.
2.4投标方应提供防腐的完整说明,包括表面处理和涂层工艺及所用涂料的特性说明招标方有权对投标方的表面处理及涂层提出修改意见,投标方应满足招标方的意见要求并不增加任何费用投标方应提供现场修整或安装用的涂层原剂的合理用量
1.
10.3标志
1.
10.
3.1在设备的明显部位,应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至少应包括下列内容1)风机塔简(名称、型号、产品代号)2)塔简节数3)标准代号4)制造厂名5)出厂序号6)制造年份7)额定容量(MW)8)总重(t)9)高度(m)10)KKS编号
1.
10.
3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则,应符合GB/T13306-91《产品标牌》的规定
1.
10.
3.3铭牌应用中文书写,铭牌用耐腐蚀材料制成,字样、符号应清晰耐久,铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见
1.
10.4包装
1.
10.
4.1设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损
1.
10.
4.2投标方所供设备部件,均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装,并标明合同号、主要设备名称的标签
1.
10.
4.3对装箱供给的设备,应在箱子的两面注明如下内容合同号;装运标志;目的港;收货人代码;设备名称和项目号;箱号;毛/净重;外形尺寸;长X宽X高
1.
10.
4.4各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀
1.
10.
4.5随产品提供的技术资料应完整无缺,提供的文件包括但不限于以下a.装箱单b.产品说明书c.产品检验合格证书d.安装指示图
1.
10.5装卸、运输与储存
1.
10.
5.1投标方所供设备,均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存
1.
10.
5.2经由铁路运输的部件,其尺寸不应超过对非标准外形体的规定
1.
10.
5.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时,其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定2性能、结构及设备配置要求
2.1性能要求(本部分按国标提出了基本要求,与专用部分有冲突的,以专用部分为准)
2.
1.1塔筒的寿命塔简在规定的使用条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护,设计寿命应不少于20年防腐涂装保护年限要求达到20年以上,25年内腐蚀深度不超过
0.5inmo
2.2结构要求/系统配置要求3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验
3.1技术服务和设计联络
3.
1.1投标方现场技术服务
3.
1.
1.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运投标方要派合格的现场服务人员在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(见格式)如果此人月数不能满足工程需要,投标方须追加人月数,但招标人无须为此支付任何额外费用现场服务计划表(由投标方填写)派出人员构成序号技术服务内容计划人月数备注职称人数
3.
1.
1.2投标方现场服务人员应具有下列资格1)遑守法纪,遵守现场的各项规章和制度;2)有较强的责任感和事业心,按时到位;3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;4)身体健康,适应现场工作的条件;5)投标方须更换招标人认为不合格的投标方现场服务人员
3.
1.
1.3投标方现场服务人员的职责
(1)投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、指导安装及设备质量问题的处理
(2)在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标人、现场施工单位进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序(见下表),投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则招标人不能进行下一道工序经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题,投标方负全部责任
3.
1.
1.4投标方提供的安装、调试监督的工序表(投标方填写)序号工序名称工序主要内容备注
3.
1.
1.5投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,投标方现场人员要在招标人规定的时间内处理解决如投标方委托招标人进行处理,投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任
3.
1.
1.6投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
3.
1.
1.7投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商
3.
1.
1.8招标人的义务招标人要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上为投标人提供方便
3.
1.2培训
3.
1.
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标方有责任提供相应的技术培训培训内容应与工程进度相一致
3.
1.
2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出(见格式)培训教师构成序号培训内容计划人月数地点备注职称人数
3.
1.
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定
3.
1.
2.4投标方为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便
3.
1.3设计联络会若招标方有要求,投标方应及时、义务地到招标方指定的地点进行配合
3.2监造(检查)和性能验收试验
3.
2.1概述
3.
2.
1.1本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检验和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合第四章的规定的要求
3.
2.
1.2投标方应在本合同生效后3个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准有关标准应符合第四章的规定
3.
2.2工厂检验
3.
2.
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
3.
2.
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验
3.
2.
2.3投标方检验的结果要满足规程规范要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方
3.
2.
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中
3.
2.3设备监造
3.
2.
3.1监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》和大唐集团制
(2013)28号《中国大唐集团有限公司设备监理管理办法(试行)》,以及国家有关规定
3.
2.
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点每次监造内容完成后,投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续投标方复印3份,交监造代表1份
3.
2.
3.3监造内容(具体内容招标方确定)监造内容监理方式序号监理内容备注H WR I审查人员资质,焊工应具有国家压力制造容器规定资格证;无损检测人员须持1厂及有技术监督部门颁发的锅炉压力容器V100%查阅有关证书人员无损检测人员技术等级鉴定书,II级审查证以上人员才能出检测报告钢板审核钢板原材料质量证明书及入厂复100%审核证明书塔架筒2材料检报告;塔筒、门框、基础环钢板V体和法兰钢板监理方式序号监理内容备注H WR I审查全部按炉批号进行化学成分、力学性应具备质量证明书原件能复验,低温冲击试验;钢板拼接法或加盖供材单位检验公兰及门框钢板入厂进行100%超声波探章的有效复印件;要求伤,按JB/T
4730.3-2005II级合格;工厂进行取样、复验时其它母材超声波探伤按合同要求检通知监理工程师,监理验工程师必需现场见证塔体、门框、法兰、基础环材料使用应符合图纸、技术协议要求,允许以大规格、高强度代替小规格、低强度,但必须有塔架设计单位批准的材料代用手续,并经业主认可其它材料使用应符合图纸要求、材料代用应有代用手续,并经业主认可100%审核证明书锻件质审核锻件法兰材料质量证明书、产品量等级应符合JB4726-出厂合格证;法兰尺寸、外观质量检2000II级合格;法兰测报告;法兰无损探伤检测报告;锻V超声波探伤符合件法兰热处理报告及曲线记录(锻件JB/T
4730.3-2005II级交货热处理状态为正火加回火)外购合格3XX Tr法兰化学成分及力学性能入厂复验报100%审核入厂复验报告法兰告;供应方按法兰锻造批次提供试样冒声波探伤按JB/T
4730.送交有资质第三方进行化学分析、力3-2005II级合格;磁审查学性能复验,合格后方可使用锻件V粉探伤按JB4730-2005I法兰入厂复验进行100%超声波探伤及级合格100%磁粉探伤检验(含法兰脖坡口处)焊接产品焊接开始前:按JB4708-2000标准100W审核焊接工艺评工艺要求、审核制造厂焊接工艺评定;审定、焊接工艺规程;焊4核所承制的塔架加工制作的焊接工艺V接工艺评定应覆盖产品文件规程(WPS)及作业指导书的施焊范围审查焊材审查焊接材料质量证明书及入厂复验证明5报告,焊材应进行-4(rc低温冲击试V100%审核质量证明文件书审验查塔架下料工艺排板图应符合设计要求;钢板下料原则上不允许拼接;若因板材规格不能满足时错升距离不得审查下料小于90°,筒节最小高度》lm钢板上炉批号应标识清基础环下法兰钢板拼接数量应符晰;对接焊缝100%超声6下料V合图纸及合同要求;拼接焊缝进行波探伤按JB/T4730-2005100%超声波探伤焊缝热处理消除应I级合格,查焊缝热处力;筒节数控下料,边长误差W2mm;理报告及曲线记录对角线误差3mm;坡口表面无分层、裂纹、夹渣等缺陷
0.JB/T7949-99标准要5mm的咬边焊缝:余高寺3mm;焊缝边求;检查产品焊接检验缘直线度在任意300mm长度内(埋弧记录、焊工钢印编号焊)W4mm;手工焊W3mm;不允许敲打焊缝当厚壁焊件需进行消除应力处理时,应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度及焊接接头的拘束度及结构的使用条件等因素,确定焊后消除应力措施相邻筒节纵缝尽量错开180°;简节与简节对接采用外边对齐、错边量*2mm;法兰拼接焊缝避开筒体纵缝,简体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心;门法兰不允许强行组对、塔筒对接间隙应均匀;整段框与相邻筒体纵、环焊缝应错开,简10组对V简架组对时应抽盘简节体环缝必须位于门框中部直边范围内监督圆周长,周长差值应控与门框自身拼接焊缝间距100mm;相制在6mm以内邻筒节纵向焊缝与门框中心错开N90°:附件焊缝不得焊在塔体焊缝上监理方式序号监理内容备注H WR I塔架筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体100%审核无损探伤报告超声过渡处的环向焊缝、门框与简体连接超声波探伤按JB/T4730-焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础2005I级合格;X射线波环法兰与筒体对接环焊缝均进行100%探伤应按JB/T4730-2005探伤超声波探伤检查角焊缝采取双面单11级合格;表面磁粉及检验侧检测方式,平焊缝采取单面双侧检渗透探伤应按JB4730-测方式2005I级合格焊缝返射线塔架法兰和筒体T型接头处,筒体与筒修按返修工艺执行,同探伤体处T型焊缝接头,基础环上法兰与筒一部位返修不应超过两体T型焊缝接头处,按照100%的数量次,否则应经制造厂技检验11布片进行X射线检查V术负责人批准,返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料磁粉I点UT、MT检查(塔塔筒法兰与筒体之间环向焊缝,门框及渗筒、基础环如使用40mm与简体之间连续焊缝,表面进行磁粉透探以上板,则该部分及渗透探伤检查伤100%UT检查)按照焊缝长度的20%进行抽检(UT、MT)简体两端面法兰平面度>2mm.上段筒体上法兰基础环上法兰平面度>用激光测评仪检测法兰
1.5nun.下法兰>3mo法兰内倾量上段筒J V平面度、法兰内倾量平面体上法兰>
0.5mm;其它*
1.5mm o12平行整段简体两端面平行度和同轴度检度测,用红外线测距仪或用相同拉力的检测弹簧称、拉卷尺测量A、B、C、D四个分别测量四个象限斜边V象限斜边长,相对差值>3nun;整台相对差值塔架其相对差值3n mm(n为塔架段数)拉线检测单段塔架对角线W3mm;单段塔架直线度WlOmm;整台塔架直线度控总高度尺寸符合图纸要制在30mm以内求;爬梯安装注意上中预组13塔架法兰出厂前必须做好0度方向对接V下接合问题;吊梁槽钢装标记,标识应清楚附件安装符合图安装时,螺栓孔不允许纸要求;塔架门应开启顺利,门板贴扩孔合紧密准塔架用高强螺栓,采用达克罗(片状锌、强铭盐)防腐涂层产品应具备完整的质100%查阅证明文件查外14蛔栓量证明书和合格证,>M20高强螺栓每V V标观种规格、每批次须有第三方检5则机件高构出具的机械性能检测报告15油油漆品牌、色卡号选择以及防腐方案、100%查阅质量证明文监理方式序号监理内容备注H WR I证、应符合规范规定,油漆、锌丝具有完件书丝明整的质量证明文件,具备油漆厂家提漆供的有效油漆施工工艺文件锌砂料必须有棱角、清洁、干燥,磨料目视粒度在砂用对比样块检查粗糙锈
0.5-
1.5mm之间基体表面粗糙度等度、表面不得有明显锈查级应达到GB/T8923-1988中的Sa
2.516V V迹和氧化皮粗糙度太喷级;法兰面粗糙度等级达到Sa3级;喷除低油漆附着力差;粗糙砂后基体表面应露出金属光泽(呈银灰检度太高底漆厚度不能完色);潮湿天气喷砂应在4h内完成,全将表面金属覆盖晴天间隔时间不应超过12h°采用测厚仪查防腐涂层法兰面采用热喷锌处理,锌层厚度符厚度,合规范要求,附件采用热浸锌防腐判断基础环油漆厚度方目视检查漆层附着力,采用测厚仪查法为80-20规则;判断涂层厚度腐塔筒油漆厚度方法为塔架喷涂方案及喷涂工艺应根据专业层90-10规则测涂料厂家技术要求制定并实施,涂层17V V注80-20规则为不允防外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、涂许有低于80蜀标称厚度检裂纹、簿厚均匀、平整光亮、整体颜的测量值;90-10规则色一致为不允许有低于90%标锌层厚度测量符合GB/T9793-1997中称厚度的测量值;所有
7.1条;漆涂层厚度测量符合测量的平均值应不小于GB/T
13452.2-1992方法5规定的标称厚度运输过程做好防护措施,避免破坏防腐层,吊装锁具必须有可靠的防腐措包装18施,避免与防腐层直接接触为防止目视运输塔架运输过程变形,采用1()#槽钢米字支撑固定1)制造厂资质;焊接及无损探伤检验人员资质;2)焊接工艺评定及工艺规程;集3)钢板、焊材、锻件法兰材理料质量证明书及入厂复验报告;签署设备监造见证表料19锻件法兰产品合格证;V(R、W),收集资料、收整4)油漆、锌丝、高强螺栓等质量塔架设备监造总结资证明书;5)产品试板检测报告(力学性能试验);6)焊缝外观检验记录及焊缝返监理方式序号监理内容备注H WR I修报告;7)焊缝及母材无损探伤报告;8)塔架下料排版图及炉批号标识;9)塔架焊后法兰平面度和变形公差检测报告;10)整段焊接后端面平行度和同轴度检测报告;11)塔架对接端面平行度和同轴度检测报告;12)塔架整体尺寸检测报告13)塔架附件安装检查报告;14)塔架喷砂除锈检测报告;塔架防腐涂层检测报告;按照规格进行10%UT和硬度抽检(最少一个)对20螺栓原材料进行检查V V发现有怀疑的螺栓必要时可用磁粉、着色和其它方法检查注H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量一检验数量
3.
2.
3.4对投标方配合监造的要求招标方为投标方提供以下方便1)提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方,监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定;2)招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查(借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录),如招标方认为有必要复印,投标方将为招标方提供方便3)招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,招标方有权提出意见,投标方应采取相应改进措施,以保证设备质量无论招标方是否要求和知道,投标方均主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理4)投标方有配合监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何庾用5)投标方应给监造代表提供工作、生活方便6)投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给监造代表
3.
2.4验收内容
3.
2.
4.1出厂验收投标方应按国家现行标准对供货设备进行出厂检验检验时应通知监造代表到场验证,其检验结果应能证明所提供的设备能满足合同规定的技术条件如果检验结果与塔架技术要求不符时,则塔架评定为不合格,不合格的塔架应有明显标记,或拆除合格的塔筒经监造人尻签发放行单后发往现场塔架完成规定的验收后,应填写产品合格证、检验单,并交付所需的文件,包括但不限于:
(1)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;
(2)焊接工艺评定报告,包括NDT报告;
(3)表面处理报告,对漆层的检测结果报告;
(4)塔架发运和包装清单
(5)其他运行维护需要的文件
3.
2.
4.2现场验收合同设备到达现场后,应按照合同要求对其进行外观和外型尺寸的现场检查(投标方提出检查项目,招标方确认)设备质量检查项目表序号检查项目时间地点各注—-塔体一段1上法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定2下法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定3下、下法兰平行度监造代表确定监造代表确定4同轴度监造代表确定监造代表确定5塔筒椭圆度监造代表确定监造代表确定6塔筒表面凸凹度监造代表确定监造代表确定7防腐层监造代表确定监造代表确定8轨道平直度监造代表确定监造代表确定三塔体
二、
三、四段1上法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定2下法兰椭圆度监造代表确定监造代表确定3下、下法兰平行度监造代表确定监造代表确定4同轴度监造代表确定监造代表确定5塔筒椭圆度监造代表确定监造代表确定6塔筒表面凸凹度监造代表确定监造代表确定7防腐层监造代表确定监造代表确定8轨道平直度监造代表确定监造代表确定上述内容如与风机制造厂提出的技术要求有冲突,以风机制造厂的内容为准
二、专用部分1工程概况根据工程规模、厂址、施工进度、交通状况等具体情况填写2设计及运行条件最高气温°C由项目单位填写最低气温°C由项目单位填写最热月平均温度°C由项目单位填写多年平均温度°C由项目单位填写多年平均气压hPa由项目单位填写平均相对湿度偶由项目单位填写气象条件多年平均降水量mm由项目单位填写最大冻土深度m由项目单位填写最大积雪深度m由项目单位填写历年定时最大风速m/s由项目单位填写基本雪压kN/m2由项目单位填写基本风压kN/m2由项目单位填写依据由项目单位填写耐地震能力地面水平加速度g由项目单位填写地震基本烈度由项目单位填写场地类别II类地质条件场地类型中硬土海拔高度m环境条件污秽等级IV塔筒形式由项目单位填写额定功率MW由项目单位填写高度M由项目单位填写风电塔筒主要技节数*节+基础环由项目单位填写术参数底段直径由项目单位填写上端直径由项目单位填写总重由项目单位填写3技术规范
3.1技术参数响应投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值,不能空格,也不能以“响应两字代替,不允许改动招标人要求值如有差异,请填写技术差异表“投标人保证值”应与试验报告相符注1打“*”的项目,如不能满足要求,将被视为实质性不符合招标文件要求技术参数表响应表序号及名项目项目单位要求值投标人保证值称塔筒形式由项目单位填写(投标人填写)额定功率(MW)由项目单位填写(投标人填写)高度(M)由项目单位填写(投标人填写)1塔筒基本节数(*节+基础环)由项目单位填写值底段直径由项目单位填写上端直径由项目单位填写(投标人填写)总重由项目单位填写(投标人填写)第一节(尺寸)(投标人填写)第二节(尺寸)(投标人填写)第三节(尺寸)(投标人填写)第四节(尺寸)(投标人填写)2质量和尺寸(如有限基础环(尺寸)——(投标人填写)值招标人运输最高重心高度(m)——(投标人填写)需填写)第一节(t)——(投标人填写)第二节(t)——(投标人填写)第三节(t)——(投标人填写)第四节(t)—(投标人填写)序号及名项目项目单位要求值投标人保证值称基础环(t)(投标人填写)安装地点由项目单位填写环境条件由项目单位填写风场内道路与风场外道路的分界点由项目单位填写
3.2配供的辅助设备要求
3.
2.1塔架用到的所有筒体钢板表面不允许有麻点、裂纹、皱折、贴边、夹杂等缺陷,不允许采用补焊的方法修补,机械压痕深度不允许超过
0.5mmo塔架及基础简体板材的订货可以按照国内标准JB4730-2005或者欧洲标准SEL072执行,并分别满足以下要求国内标准简壁钢板要求I级探伤板,符合JB4730-2005级I要求原材料进厂后按照批次总数量的不同炉批号的10%进行100%的复验,如有一张板不合格,必须每张板都进行复验国外标准符合SEL0722级要求采用SEL072标准进行定制钢板,钢板进行100%的超声波探伤,检验符合SEL072表面超声波探伤2级要求(详见表3)和边缘带超声波探伤2级的要求(详见表4)原材料进厂后按照批次总数量的10%进行100%的复验,如有一张板不合格,必须每张板都进行复验
3.
2.2法兰锻件应符合JB/T11218-2011要求锻件用钢原料应采用炉外精炼,真空脱气的钢锭或或连铸圆坯,不能使用连铸板坯
3.
2.3所有门框板材进行100%双面超声波检验,并符合SEL072,或者按照国家标准JB4730-2005I级要求进行验收门框板材要求提供材质证书和检测报告专用技术规范详见风机厂家提供的《****风力发电机组塔简技术规范书》
3.
2.4每台风机配一台助爬器(或免爬器)应为风电行业内成熟品牌,国家安全部门认证的产品,必须有国家安全部门颁发的安全质量合格证
3.
2.5塔筒门锁必须做成防盗门锁,现场所有风机门锁应用通用钥匙打开
3.
2.6进入塔筒梯子必须两侧安装护栏,踏板如用螺栓固定,螺栓应加防盗帽,否则进行焊接
3.
2.7塔筒内每层平台之间应安装2-3个照明设备,照明设备应选用36V防爆灯,品牌为国内知名品牌每层平台之间应安装2-3个应急照明设备,在风机突然停电时,可以实现应急照明
3.
2.8风机每层平台需设置两个灭火器架
3.
2.9塔简上必须印有“唐标,正反各一个,具体位置、大小由业主决定
3.3质量保证
3.
3.1设备整体寿命不少于20年
3.
3.2在设备投运后一年内出现产品质量问题,投标方在接到招标方通知后24小时内到达现场免费修理或更换
3.
3.3投标方应在投标书中具体说明应急抢修的能力4供货范围
4.1一般要求
4.
1.1本附件规定了合同设备的供货范围,投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合招标文件要求
4.
1.2投标方应提供详细供货清单,清单中应说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,投标方仍须在执行的同时补足
4.
1.3除有特别注明外,所列数量均为一台设备所需
4.
1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单
4.
1.5投标方分别提供随机备品备件(免庚)、运行一年、三年所需备品备件表,并在投标书中给出具体清单(包括设备或备件的名称、型号规格、图号、数量、生产厂家等)
4.
1.6投标方提供所供设备的进口件及外包件清单(包括设备或备件的名称、型号规格、图号、数量、生产厂家等),投标方提供三家及以上厂家供需方选择
4.
1.7投标方提供的技术资料清单见招标文件要求
164.
2.1备品备件(不限于下列项)序号名称规格型号单位数量单价生产厂家备注电缆夹及配套螺栓1序号名称规格型号单位数量单价生产厂家备注灯具(照明灯、应2急灯)
4.
2.2专用工具序号名称规格型号单位数量单价生产厂家备注
124.
2.3进口件清单(不限于下列项目)序号名称规格型号单位数量单价生产厂家备注
124.
2.4推荐三年备品备件清单(单台机组)序号务称型号r单数量单价生产厂£备苦1投标方要按下列表格填写分包情况.每项设备的候逸分包商一般不少于3家.并报各分包商的简要资质和业绩情况序号设备名称型号数量分包商名称单位设备单价分包商国家备注1塔筒连接法兰套套2助鹿器套套3油漆套T T4值壁钢板T TT尺寸(m)T於X宽X高ft t序号部件名称数量厂家名称部件产地各注包装未包装包装未包装123投标方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数亏运输路线〈包括始发站经过车站或路局、到达车站等>)、运输距离做出详细说明投标方投标时须提供主要设备的包装标准技术附录A投标方应提供的技术资料和数据1技术数据表塔筒及法兰技术数据表序号项目单位重量型号1塔筒(上段)包括法兰2塔筒(中段)包括法兰3塔筒(下段)包括法兰4基础环包括法兰5附件6782分包与外购投标方要按下列表格填写分包情况,每项设备的候选分包商一般不少于3家,并报各分包商的简要资质和业绩情况序号设备名称型号数量分包商名称产地备注尺寸(m)X宽X商重*t序号部件名称数量厂家名称部件产地备注包袭未包蓑包装未包袭投标方须对所有投标设备(包括大件设备)运物方案(运输车辆型号及数量、运输路线〈包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等〉)做出详勾说明投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表,偏差内容包括技术要求、性能指标、供货范围、交货进度等所有与招标文件技术部分要求的不一致的内容招标文件投标文件序号条目简要内容条目简要内容1备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12342专用工具序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1234技术附录D招标人对变压器清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求技术附录E投标方提供的其他技术文件和附图1销售业绩表用户联系序号型号规格数量用户单位用户联系人电话投运时间备注人1232主要部件材料表(根据需要)3最大允许的运输外形尺寸图设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注风机容1风电塔筒量mw套高度说明以下内容编制招标文件时纳入商务部分
一、附表附表1设备分项价格表1塔架、基础环、基础环下法兰、内饰件、门框报价清单单位人民币万元规到交货地点站价格序生产厂备名称型数号单位总价号量产地家单价(含注(含运运费)费)1塔架(含筒壁钢板)套
1.1上塔架(含筒壁钢板)套
1.2中上塔架(含筒壁钢板)套
1.3中下塔架(含筒壁钢板)套
1.4下塔架(含筒壁钢板)套2基础环套3基础环下法兰套4内饰件套5门框套合计说明如果是三段塔架,中上塔架和中下塔架合并为中塔架附表2国内分包与外购部件分项价格表单位人民币万元序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1助爬器套2油漆套3塔筒连接法兰套
3.1上法兰片
3.2中上塔架连接法兰片
3.3中下塔架连接法兰片
3.4下塔架连接法兰片
3.5基础环上法兰片4筒壁钢板T序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注小计说明如果是三段塔架,中上塔架和中下塔架合并为中塔架附表3国内分包与外购部件分项价格表单位人民币万元价格(CIF港到交货地序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注价)点站价123合计小写万元(大写整)附表4专用工具价格表单位人民币万元序号名称规格型号单位数量单价总价产地生产厂家备注123合计小写万元(大写整)附表5备品备件价格表单位人民币万元序号名称规格型号单位数量单价总价产地生产厂家备注123合计小写万元(大写:整)
一、通用部分1总则
1.1一般规定
1.
1.1本招标文件适用于项目名称项目容量及参数机组的风电塔筒及其附属设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求
1.
1.3如未对本招标文件提出偏差,招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的附件差异表中
1.
1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,由招标人确定
1.
1.5投标人须执行本招标文件所列标准有矛盾时,按较高标准执行投标人在设备制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准
1.
1.6合同签订15个工作日内,按本招标文件的要求,投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人,由招标人确认
1.
1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任
1.
1.8投标人应提供高质量的设备该设备应是成熟可靠、技术先进的产品,投标人设备业绩满足商务部分要求
1.
1.9在签订合同之后,招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定
1.
1.10本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力
1.
1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐,并不少于三家,最终由招标人确定分包商,且设备不加价,招标人参加技术协议谈判,技术归口及协调由投标人负责
1.
1.12本工程采用KKS标识系统投标人提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有KKS编码投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定,提出相应供货设备及系统的KKS编码,其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等,并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》最终细则由设计院提供给投标人
1.2投标商应提供的资格文件
1.
2.1投标方应提供的资格文件见招标文件商务部分,否则视为非响应性投标
1.
2.2投标方提供设备及材料的检测和例行试验报告,所提供的组部件如需向第三方外购时,投标厂商也应就其质量做出承诺,并提供分供方相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明
1.3工作范围和进度要求
1.
3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备其中,包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,以及供货和现场技术服务
1.
3.2技术协议签订后,投标人应在2周内,向招标人提交一份详尽的生产进度计划表
1.
3.3如生产进度有延误,投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释,并尽可能保证交货的进度否则应及时向招标人通报,以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施
1.4技术资料和交付进度
1.
4.1一般要求
1.
4.
1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)
1.
4.
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求
1.
4.
1.3投标方资料的提交应及时、充分,满足工程进度要求技术协议签订后,投标方在15天之内向招标方给出全部技术资料2份和交付进度清单,并经招标方确认
1.
4.
1.4投标方提供的技术资料分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面投标方须满足以上四个方面的具体要求
1.
4.
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,投标方应及时免费提供如本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,投标方也应及时免费提供新的技术资料
1.
4.
1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料
1.
4.
1.7投标方提供的技术资料为共计12套,电子文本套(可编辑),电子版图纸应为AutoCAD格式,文本文件应为Word/Excel格式,并在交货前1个月供完电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强,应根据设备功能等对其进行分类归档,并根据分类提供超链接方式的索引文件
1.
4.
1.8投标方应对招标方最终版的设备基础图纸会签
1.
4.
1.9投标方提供的所有资料和图纸均应有“风电塔筒专用章,修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注
1.
4.2资料提交的基本要求
1.
4.
2.1在投标阶段提供的资料(投标方可自行细化)1)塔筒外形图2)运输尺寸和运输重量3)塔筒的运输重心图4)照明电线布置方式5)塔简铭牌招标人审定时有权提出修改意见宣布预中标后,投标方应在修改意见提出一周内,向招标人至少提供4套上述的正式图纸和正式的AUTOCAD文件,正式图纸必须签字并加盖工厂公章可编辑的电子版图纸需按比例制图
1.
4.
2.2配合工程设计的资料与图纸(招标方提供具体清单和要求,投标方细化,招标方确认)1)每台塔简所需图纸a,外形尺寸图塔筒外形图、运输尺寸和运输重量、塔简的运输重心图、塔简总重量、照明电线布置位置、图纸应标明所需要的附件数量、目录号、额定电压和电流等技术数据,详细标明运输尺寸和重量,装配总重量,它还应标示出塔筒在运输准备就绪后的重心2)说明书的要求安装使用说明书应包括下列各项a.关于塔简结构型式的简明概述;b.平台、灭火器、照明灯、助爬器及冷却器等在各个方向的照片C.塔筒有关部件包括助爬器、安全滑轨等的安装;照明系统、灭火系统等使用的图纸和说明;(
1.安装、操作维护和检查的说明;e.具有详细图纸的开关维护说明;f.所有其他附件的说明g.其它适于使用的数据和说明;h.如有需要,投标方应向招标方提供有关特殊工具的说明书,产品样本和手册等i.塔筒其它附件的说明书3)试验报告a.塔筒全部试验报告,包括出厂、焊缝检验、复检和特殊试验报告;b.主要组件(包括助爬器、法兰、简壁钢板检验、门框、爬梯等)出厂的试验报告;
1.
4.
2.3设备监造检查所需要的技术资料投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料
1.
4.
2.4施工、安装、维护所需的技术资料(招标方提供具体清单和要求,投标方细化,招标方确认)包括但不限于1)提供设备安装、维护说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料2)安装、维护、检修需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料)3)设备安装、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、定期校验和维护说明等)设备检修、维护手册中应能够快速查阅设备说明书、维护和安全程度手册应分成卷,每一卷包括封面的最大厚度为50mm每一卷的版式应一致,每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致手册包括但不限于下述内容设备概述,包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项设备零、部件清单,包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等设备易损件、消耗性材料清单,包括名称、规格、制造厂家全称等(标准件提供国标或行标型号)4)投标方须提供备品配件清单和易损零件图
1.
4.
2.5投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求,投标方细化,招标方确认)包括但不限于1)检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告2)投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单3)设备和备品管理资料文件(包括设备和备品发运和装箱的详细资料,设备和备品存放与保管技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图)4)详细的产品质量文件(包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能试验等)
1.
4.
2.6图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量见下表
1.
4.
2.
6.1投标方向招标方提供的资料和图纸:内容份数交付时间交付单位
1.买卖双方协商定案用图纸、资料和说明书;
2.有关设计图纸、资料;
3.运输、保管、现场安装调试用图纸、资料;1塔简的安装使用说明书;2助爬器(如有)使用说明书;3冷却器(如有)使用说明书4照明系统、灭火系统、安全导轨等使用说明书;
4.运行、检修手册、资料;
5.主要数据;按相关规定
6.设计、制造所依据的主要标准;12投标方
7.备品备件图纸、清单;
8.塔筒所用主要材料、部件、配件清单
9.塔筒主要部件及配件图表I塔筒外形尺寸图(包括吊装点图);2冷却器安装图(如有);3照明线路安装图;4接地线图;
10.对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸技术数据等
1.5标准和规范
1.
5.1风电塔筒及附属设备的设计和制造,应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准这些标准和规范至少包括。