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设备全员生产维修TPM TotalProductive Maintenance2014-6-
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1.2巡检维护工在设备运行时的工作•执行中控操作员根据监控图像、检测数据提出的检查、处理工作;•在设备运行过程中如发现有危及设备或人身安全的异常情况,巡检维护工有权立即停机•如发生事故,保持现场,不隐瞒事故情节,立即报告班组长和车间领导,按设备事故管理制度的规定执行•电工严格按照“电气设备巡视检查制度和仪表及程控系统巡检制度执行
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1.3巡检维护工在设备停机时的工作巡检维护工在接到中控室的停机指令后,在现场对以下内容检查确认,确认后才能按序停机;•停车时输送设备不准压料、堵料;•长期停车,要使设备空载当然,这要根据设备特点,如破碎机入料斗的板式给料机上面就要保证有一定的料位•在现场操作的非三班连续运转设备,停机后各操作手柄要置于非工作位置,联系电工切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸工作牌,然后才可以对设备仔细清扫检查
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1.2交接班•接班者应提前15分钟到达岗位,穿戴好安全防护用品,做好接班前的准备工作•交接班前,当班者应对所属设备和环境卫生清扫擦拭一次,对设备的安全装置和设备巡检一次(按设备巡检标准执行),并做好记录准备交接班•接班前,接班者应该认真巡检本岗位设备、卫生、安全等情况,不符合要求要拒绝接班,确认设备运转良好、安全、可常即可交接班•接班者应认真检查设备运行记录,仔细询问设备运行情况,设备运行记录不全或不真实时,接班者可拒绝接班•设备发生事故时,当班者应尽力处理,并坚持把事故处理完后再交接班接班者应协助当班者积极处理事故,并做好记录(并按设备事故处理制度执行)•接班过程中发生设备运行不正常现象,接班者应会同当班者一起协商处理,待处理意见统一后,做好交接班记录方可交接班当意见不统一时,应坚守岗位积极处理,恢复正常运行才可交接班•当交接发生争执时,争执意见交运行领班或车间领导裁决处理,处理后认真填写记录方可交班各车间会根据以上内容,结合自己实际情况,制订出最适合自己的实施办法,以确保设备安全、可靠运行22设备的润滑润滑的作用降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防腐蚀、清洁作用、密封作用
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2.1运行班组
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1.1巡检维护工润滑工作上岗要求•必须具有一定的润滑专业知识,具有3年以上的工作经验;•必须熟记负责区域内〃设备润滑卡片”要求内容;•经过考核合格后才能上岗
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1.2巡检维护工的润滑工作内容•必须按照“设备润滑卡片”E面的要求,对所负责设备进行润滑;与其他区域巡检维护工互相协作,完成润滑作业;•经常检查设备润滑点的油位及润滑情况,润滑油量不足要及时补充杜绝因缺油(脂)而发生设备事故,保证设备安全运转;•做好清理、清洁工作,包括润滑装置、观察监测装置、透气装置、润滑部位;•按照“设备点检标准”要求的频率对润滑装置、观察监测装置、透气装置,发现损坏立即报告运行领班或车间主任,安排处理;•加注油(脂)时,应注意工作环境的清洁,油品清洁及润滑系统加油工具设备的清洁,并认真做到油品的过滤,防止尘土、水及杂物混入;•如遇到设备润滑点有渗油情况,要想办法采取暂时措施,不允许润滑油流到基础上,造成设备安全隐患;•发现油品储量不足时,要提醒车间或仓库上报油品采购计划;•换下的废油要做好标识,放到指定位置;•加注油品后,必须及时填写设备“设备润滑记录”,并保证记录文件整洁、真实
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1.3运行领班润滑工作上岗要求•必须具有一定的润滑专业知识,具有5年以上的工作经验;•必须熟记车间区域内“设备润滑卡片”要求内容•经过考核合格后才能上岗•组织并参与班组内人员的协同润滑作业;•对班组成员的工作质量进行检查,发现问题及时纠正;•负责组织油品领用工作储量不足及时提醒仓库、车间上报计划•负责“设备润滑记录”日常保管,督促巡检维修工及时、真实填写,保持“设备润滑记录”整洁交接班时交给下一班运行领班,月底时交给车间主任保存
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2.2车间车间主任的润滑工作内容•协助职能部门完成“设备润滑卡片编制、完善,并在车间内执行;•对巡检维护工岗前进行培训、考核,合格后方可上岗;对于上岗后不能胜任实际工作的调离工作岗位;•把车间所有需要润滑的设备,通过合理的方案,没有遗漏的分配给巡检维护工,使每一个润滑点都有专人负责;•负责组织班组间的协同润滑作业;•保证车间有合理的常用油储备新油应放置在无粉尘、通风、阴凉、干燥的地方,并有油品标识;•保证本车间的巡检维护工有合适的加油工具和加油设备,润滑装置、设施齐全、完好;•检查车间润滑和被润滑设备清洁情况进行检查并考核;•了解润滑油库存情况,及时申报油品计划;负责车间油品领用审核,并按物资领用程序获得审批;•及时做好废油回收交库工作如废油无法立即交库,应指定临时存放地点,并做好标识;•每周至少一次,对车间润滑工作和“设备润滑记录文件填写进行检查,并运用经济手段对班组润滑工作进行考核;•如果车间需要代用油品时,必须通知专业职能部门,获得批准后方可代用;•保存设备润滑记录•对机械部推广的润滑新技术、新材料在车间推广应用
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2.3职能部门设备经理关于润滑的负责内容•负责审核全厂“设备润滑卡片•审核全厂年度润滑油品需求计划;•制定仓库润滑油(脂)合理储备数量;•对润滑新技术、新材料验证后在本项目推广应用;•对车间提出的油品代用申请进行审核;•对各车间设备润滑工作质量进行检查、考核工程师关于润滑的工作内容•编制全厂“设备润滑卡片•,•了解润滑油品库存量,编制全厂月度润滑油品、器具需求计划;•检查车间润滑工作和“设备润滑记录文件保管情况,重点泛暮1次/周定检,其他设备1次/月巡检,发现问题指导、督促整改并向及时相关经理汇报检查结果;•把主机设备狷滑情况,输入,主机设备档案并保存;
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3.设备的检查我们的检查是以岗位巡回检查为主,管理人员、专业人员巡检和定点检查作为补充、验证的
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3.1按照工作岗位分级
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1.1巡检维护工的巡回检查•巡检维护工的检查分为两种1)对中控下达的监察指令进行检查;2)按照“设备点检标准”要求的频次和内容,对所管辖设备进行巡回检查•它分为设备运行时检查和停机时检查两种;•依靠实际经验,通过看、听、嗅、摸等方法,也依靠简单的工具和现场检仪器测、设备,对设备的运行状态做出判断;•巡检维护工的检查结果是作为调整、维修和进一步检查的依据的•根据需要它分为设备运行时检查和停机时检查;
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1.2运行领班的检查•运行领班的检查分为两种A,按照“设备点检标准”要求的内容对全车间的设备进行巡回检查;B.按照设备点检标准”要求,结合自己的实际经验对特定部位进行特定内容的检查、诊断•根据需要它分为设备运行时检查和停机时检查;•依靠实际经验,通过看、听、嗅、摸等方法,也依靠简单的工具和现场检仪器测、设备,对设备的运行状态做出判断;•他们的检查结果是作为对班组成员检查质量的补充和验证,也作为调整、维修、进一步检查的和对班组成员工作能力评价依据的•电工按照“电气自动化巡检内容…进行巡检
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1.3车间主任的检查•车间主任的检查分为四种1)按照“设备点、检标准”要求的内容对全车间的设备进行巡回检查;2)检查设备或部件的运行、磨损情况,结合自己的实际经验对它们的使用寿命做出评价;3)按照自己的实际经验,结合图纸等资料的技术要求,以及中控监测电流、温度等参数的历史曲线,对特定部位进行特定内容的诊断要求有数据记录,需要时拍照;4)对各班组文件记录的完整、整洁、保管情况进行检查•它分为设备运行时检查和停机时检查;•依靠实际经验,通过看、听、嗅、摸等方法,也依靠检测工具和现场检仪器测、设备,对设备的运行状态做出准确判断;•他们的检查结果是作为对班组检查质量的补充和验证,也作为调整、维修、进一步诊断和上报备件计划的依据它还作为对班组检查质量进行经济考核的依据对车间成员不能胜任工作岗位要求的,调整工作岗位
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1.4职能部门专业人员检查•检查分为五种1)按照“及备点检标准要求的内容对全厂的设备进行巡回检查;2)检查设备或部件的运行、磨损情况,用自己的专业知识结合实际经验对它们的使用寿命做出准确评价;3)利用自己的专业知识,结合实际经验,以及中控监测电流、温度等参数的历史曲线,对特定部位进行特定内容的诊断要求有数据记录,需要时拍照;他可能检查一次,也可能根据实际经验制定频次、内容跟踪检查,做出最终诊断机械部有权利组织全厂各专业技术人员进行会诊;4)按照图纸、说明书的要求标准,对“重点设备”特定部位数据进行检查、测量、跟踪,这种检查有特定的项目、有专用的表格,需要时还要拍照;5)对各车间文件记录的完整、整洁、保管情况进行检查•它分为设备运行时检查和停机时检查两种;•依靠专业知识、实际经验,通过看、听、嗅、摸等方法,也依常精密的工具和现场检仪器测、设备,对设备的运行状态做出精确判断;•他们的检查结果是作为对各车间检查质量的补充和验证,也作为调整、维修、进一步检查和上报备件计划的依据它还作为对各车间检查质量进行经济考核的依据
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3.2按照时间频次分类小时/I次检查这是巡检维护工的检查,他按照“设备点检标准要求的频次对管辖设备进行检查根据需要,可能是1小时/次,也可能是2小时/次班/I次检查这是班组长的检查,他在上班的8小时内按照“设备点检标准”要求项目对车间所有设备进行检查天/I次检查车间主任每天要对车间内的主机设备按照“设备点检标准进行检查;周/I次检查A,车间主任每周要对车间全部设备按照设备点检标准箜行检查;B.职能部门专业人员每周要对全厂重点设备按照专用表格进行检查;职能部门专业人员每周要对全厂设备按照专用表格进行检查;月/I次检查职能部门专业人员每月要对全厂所有设备按照“设备点检标准进行检查;6个月/I次检查这是对回转窑系统的部分设备内部、运行部位进行的检查由于它们平常没有停机检查时间,所以安排在大、中修期间进行但是,具体时间会根据实际情况进行一些调整这种检查有检查项目和标准,必要时不定期/检查1)利用生产停机时间,对设备或部件的寿命进行检查掌握,或其他需要停机检查的项目进行的检查、测量;2)对运行状态不良或故障设备进行诊断;
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3.3停机检查的申请程序程序停机检查的大部分情况可以利用生产停机时间进行,但也有一些特殊情况必须尽快停机进行检查,这就需要逐级申请但是,有一种情况是不需要进行申请的无论任何人,发现设备继续运行就会造成重大设备事故或人身事故时,都有权利采取措施立即停机当检查人员需要进入设备内部或者设备运行轨迹进行检查时,还必须按照设备“停送电制度亦理手续原则上谁工作谁联系停送电,不允许电话联系,必须本人签字严格执行“检修工作票制度…〃批准权限A.车间主任有权批准车间内重点设备之外的所有设备停机,当停机影响到全厂生产供水、供气时必须向上级申请;B.生产经理有权批准全厂烧成系统之外的所有设备停机,当烧成系统需要停机和停机影响到全厂生产供水、供气时必须向项目经理申请;C.项目经理有权批准全场所有设备的停机;任何人在批准重点设备、主要设备停机检查时,都必须通知机械部
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3.4检查结果的处理流程和文件记录巡检维护工的检查是我们检查体系的基础,就从他们开始吧
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4.2车间主任处理流程1)对班组报告的不明原因异常情况,进行诊断并安排处理如果无法诊断,必须立即向职能部门经理报告,由职能部门经理组织专业人员进行诊断;2)对于班组无法自主解决的情况,组织其他班组协助解决,并负责验收如果超出车间能力范围,必须报告职能部门经理,由他安排机修车间或电气车间组织相关人员协助处理3)当车间需要对重点设备和主要设备的核心部位进行检修、调整时,必须通知机械部,机械部应该对实施方案、质量进行控制文件记录车间主任负责月底对“设备运行交接班记录、“设备维修记录”收集、存档保管,并把“设备维修验收记录”输入电脑存档
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4.3职能部门处理流程1)职能部门在巡检和定检中发现问题必须通知车间,并协助制定解决方案;2)对车间报告的不明原因异常情况,进行诊断并帮助制定解决方案如果项目部内的技术人员无法诊断,必须立即向项目经理报告,由项目经理联系生产管理事业部或业主寻求专业人员进行诊断;3)对于车间人力不足无法自主解决的情况,应当组织其他车间协助解决如果超出能力范围,必须报告项目经理,由他组织解决4)当车间需要对重点设备和主要设备的核心部位进行检修、调整时,职能部门专业人员需要制定实施方案、进行质量验收文件记录职能部门负责月底对车间“设备维修验收记录〃电子版拷贝回来,并输入电脑存档对重点设备的检查内容、维修内容必须记入“重点设备档案”是重点设备还是主要设备再做讨论确定)职能部门的检查工作也要接受项目经理的监督、检查
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4.设备的检修设备检修由职能部门统一组织,机修车间和电气车间及各生产车间具体组织实施机械部和电气部负责项目各专业的方案编制、施工组织以及技术和质量保证,各车间按照职能部门的安排完成各自的检修任灸j我们的检修是由职能部门统一管理的,职能部门负有组织、协调、技术支持和质量监控责任检修的具体实施一般由车间自主完成,当超出他们的技术、力量范围时,职能部门应该组织全厂技术、力量给予协助完成但是,当车间计划对重点设备和主要设备的核心部位进行检修、调整时,必须通知职能部门,专业技术人员需要对实施方案、检修质量进行控制
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4.1检修的分类与介绍我们的检修分为紧急维修、计划检修和外协维修三类计划检修又分两种一般性计划检修(简称计划检修)和年度大、中修
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1.1紧急维修紧急维修一般有两种情况,一种是设备或者其它的部件在运行当中突然损坏,造成设备无法继续运行,从而进行恢复生产检修;另外一种情况是,设备在运行时检查发现,设备继续运行就会造成设备事故或人身伤害,或者影响生产秩序正常进行,必须立即进行的检修紧急维修是突发性的,它没有计划,时间紧迫所以,无论任何部门,都要根据它的需要对它提供最大的支持,尽快恢复生产紧急维修职能部门负责组织,根据检修工作量进行人员安排,以设备所在车间和机修、电气车间为主,其他部门配合紧急维修的质量验收工作还按照正常验收程序执行
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1.2计划检修计划检修是以设备检查为基础,编制检修项目和内容根据检修紧急程度结合生产情况,综合考虑经济效益,然后进行合理的时间安排,对设备进行的有计划地预防性维修
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1.3年度中修和年度大修年度大、中修围绕烧成系统耐火材料使用情况,结合设备检查,合理安排时间,针对全厂设备进行的有计划地预防性维修一般情况下,能够单排在平时检修的项目,不会列入大中修检修计划根据我们的实际经验,烧成系统在大修后,运行
7.9个月左右时进行一次中修,运行12-14个月左右时进行下次大修当然,间隔时间不是固定不变的,会根据实际情况进行一些必要的调整
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1.4外协维修设备或其它的部件,损坏或磨损以后需要外协维修,一般是由三种因素造成的1)没有必需的专用机具或检测维修工具;2)高精设备或大型部件需要专业的维修人员到场解决;3)维修人力或时间不足这些种因素可能单独出现,也可能一起出现
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4.2计划编制和审核、批准
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2.1计划编制1)各车间“检修计划”一般是由车间主任负责初步编制的他会召集班组长一起讨论,根据车间的设备检查情况结合实际经验来完成这项工作2)在编制检修计划的同时,还要了解物资库存情况,综合考虑检修需要的备件、材料、工器具等,准备编制“物资需求计划气3)“检修计划”要有以下内容序号、设备编号、设备名称、检修部位及检修内容、需要人工数量、项目负责人、进度计划、计划起始日期、备注
2.422计划审核、批准检修计划的审核、批准分为下面几个步骤1)检修计划由车间编制完成后,把电子版发送电子邮件给职能部门2)各职能部门接到计划后,需要对检修计划内容予以审核,当有需要补充和修改时,必须和车间进行沟通,达成一致意见,然后按规定的格式把各生产车间的检修计划进行汇总,完成检修计划定稿;电气经理接到检修计划后,对电气部分进行同样的审核、修改和汇总3)定稿后,由生产经理召集机械经理、电气经理、车间主任、物资供应负责人,共同讨论计划执行日期,拿出最终意见然后,打印一份,送给项目经理审批4)项目经理接到计划后进行审批,经签字生效后,返还机械部和电气部项目经理有异议时,他会召集相关人员开会讨论决定5)各职能部门会把检修计划复印,分发给有关的单位,开始安排计划的准备工作
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4.3计划准备、实施职能部门对计划的准备、实施负有组织、管理和技术支持责任
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3.1计划的准备计划的准备主要由以下几项工作实施方案制定实施方案主要包括检修工艺、质量目标和安全措施1)常规检修项目实施方案是由车间主任和检修项目负责人制定的,他们会根据自己丰富实际经验来完成这项工作当他们有技术方面的疑问,或者需要查找图纸、资料时,由技术人员协助完成2)对于重点设备和主要设备的核心部位的检修工艺和质量目标,由技术人员和车间主任研究制定,他们会根据《水泥机械电气设备安装工程施工及验收规范》结合现场实际情况来完成这项工作必要时会形成书面文件并配以图纸、表格,并在施工环节设置H、W质检点(详情见检修质量验收)3)安全措施由项目检修人员分析、讨论制定,经车间主任和项目部负责安全人员审核完成4)电气检修严格执行“检修工作票制度(实际上,水泥生产设备检修项目的数量是有限的,如果我们各项目部,把所有的检修项目的检修方案,都形成书面文件存档并共享,通过不断完善,将会使我们的检修水平大幅提高)物资、工器具的准备1)当检修方案确定以后,车间主任会根据平时了解的备件、材料的储备情况,编制“物资需求计划2)同时对工器具的质量、数量进行检查,需要购买时编入“物资需求计划”当有需要制作特殊辅助工具时,由车间领用材料自行制作3)编制完成后,把电子版发送电子邮件给职能部门审核各职能部门审核后打印出来送项目经理审批,签字生效后,送物资供应部门采购4)当需要从厂外租借吊车等大型机具时,由机械部向项目经理提出书面申请,注明型号和使用时间、地点等情况审批后,由机械部实施维修人力的组织1)各车间检修任务一般是由车间内部人员自行完成的电气检修任务由电气车间完成2)当超出车间力量范围时,他会向各专业部门说明情况,提出请求专业部门会根据需要人力的多少,考虑派机修车间,或和生产经理协商从其他车间抽调人手给予协助3)当超出项目内能力范围时,由项目经理解决是否需外协配合
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3.2计划的实施1)计划实施前,项目经理会组织生产经理、电气经理、车间主任、物资供应负责人,召开专题会议对计划的准备情况和开工日期再次确认,确认后才开始实施当确认重大检修项目和大、中修计划时,必须邀请项目经理参加,最终决定2)计划的实施是按照检修计划和实施方案进行的各检修项目负责人负责安全、质量、进度指标完成,并及时报验还要负责做好“检修记录包括解体及安装技术数据,更换部件名称、数量等,保证真实、完整)对平常无法得到的部件数据进行测量、记录.3)当出现超出预见之外的情况发生时,一般由管理人员和技术人员在现场研究分析,制定解决方案4)另外,在重要检修中,每天安排召开一次检修专题会议,会议由项目经理主持会议议题是通报当天进度、当天问题的协调、第二天的特殊安排
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4.4检修质量验收检修质量验收分为过程验收和竣工验收、单机试车验收、联动试车验收和最终的生产运行验收五阶段通常情况下,过程验收由车间主任负责,竣工验收由机械经理、电气经理、生产经理负责,单机试车验收由各专业工程师负责,联动试车验收和生产运行验收由生产经理负责
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4.1过程验收
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1.1介绍过程验收是对检修过程中各个阶段的质量节点进行验收根据需要,会在重要设备和主要设备核心部位检修过程环节中,设置H、W质检点A.停工待检验收点Hold Point,简称H点,这是特定的质量控制点,这些控制点不经质量检查确认不得转入下道工序B.见证验收点Witness Point,简称W点,这是检修工艺中特定的步骤,需要见证和检查是否按照已定的工序进行
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1.2过程验收的执行流程对于常规检修项目由车间主任进行验收,并在验收记录上签字当检修进行到H点时,检修负责人必须通知技术人员或车间主任到场检查确认,否则不能进行下道工序当检修进行到W点时,检修负责人必须通知职能部门或车间指定的人员到场见证、检查对于检修方案设置的H、W质检点,不经批准任何人不得随意取消
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2.竣工验收
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2.1介绍竣工验收是在检修项目结束后,在停机状态对被检修设备内部和外部以及检修现场,进行全方位的检验判断是否具备试运转条件
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2.2竣工验收的执行流程竣工验收一般由机械经理、电气经理、生产经理进行验收,并在验收记录上签字
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43.单机试车验收
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3.1介绍单机试车是在规定的时间段,对单台设备或驱动装置空载运行,检验其在检修后的性能
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43.2单机试车验收的执行流程单机试车由车间主任组织,各专业技术人员配合验收发现问题立即处理或返修
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4.联动试车验收
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4.1介绍联动试车是在规定的时间段,对规定范围的设备、电气、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,进行的空载模拟试生产运行,以检验其除受带料负荷影响外的全部性能
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4.2联动试车验收的执行流程由生产经理主持,车间主任和各专业技术人员配合验收,发现问题立即处理并由中控室操作人员做好联动试车运行记录
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5.生产运行验收
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5.1介绍生产运行验收是在设备带负荷生产运行后,在规定的时间段内检验设备的全部性能
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5.2生产运行验收的执行流程由生产经理主持,生产经理组织车间主任和各专业技术人员配合验收生产运行验收是对检修质量优劣的最终检验,发现问题按规定追究相关人员责任当生产运行验收合格后,计划检修工作才算完成
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4.5外协维修
2.
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5.1外协维修申请和审批当检查或检修时发现设备需要外协维修时,由车间配合说明情况,职能部门提出书面申请经项目经理审批后,安排相关人员上报CNBM生产管理部或业主维修申请上需要注明需要的技术信息
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5.2外协维修的质量验收外协维修质量验收由各职能部门负责(耐火材料砌筑由生产部负责)按照检修质量验收手续验收后方能入库或交付车间
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5.技术改造设备改造是指把科学技术新成果应用于现有的设备,通过对设备进行局部革新、改造,以改善设备性能,提高生产效率未经审批,任何车间或个人,不得私自对设备的结构、配置、基础和建筑等进行改动
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5.1目的技术改造的目的是为了通过对局部设备进行革新、改造,来改善
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5.2设备改造的申请当车间或个人在生产过程中,发现有设备因性能落后、与主机配置不合理、故障频发影响主机运转率、或者影响安全和环保生产,需要而且能够,通过局部的革新、改造来改变这种状况时,应该提交书面“设备改造申请”给职能部门组织调查论证
2.
5.3调查论证报告职能部门收到申请后,会根据需要组织机械、电器、工艺、土建、环保、财务等专业的技术人员参加,在充分讨论的基础上统一看法,写出书面的“调查论证报告”,和“设备改造申请一起交给项目经理审批,签字批准后方能开始准备实施“调查论证报告”主要包括以下几个方面1)分析改造的必要性2)分析技术可行性3)分析方案操作的可行性4)分析投资与收益的经济性5)结论
2.54准备、执行与验收“设备改造方案”批准以后由机械部负责组织实施它的准备、执行和验收一般和计划检修放在一起进行的
2.
5.5文件工作职能部门工作人员需要把“设备改造申请”、“调查论证报告”和准备、施工、验收等资料存档保管,并及时更新有关的设备管理文件
2.6物资需求计划
2.
6.1介绍我们的“物资需求计划”的申报是以设备检查为基础结合实际情况,根据检修需要来预见性的申报它的内容包括一切为了保持或恢复设备良好状态和工作性能,所需要的零件、部件、设备、材料和工器具,等等为了方便供应部门组织采购和我们的管理,“物资需求计划”是按月申报的当遇到紧急情况时,也会上报紧急“物资需求计划,但是紧急“物资需求计划”的申报次数是受限制的
2.
6.2申报审批流程
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6.
2.1申报“物资需求计划”的申报是由各车间负责完成,在每月按照规定的时间把电子版发送电子邮件给对应职能部门“物资需求计划”的要求以及格式见样表
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6.
2.2审核“物资籍关毋却〃的审核是由职能部门人员和仓库人员来完成的
2.
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2.1职能部门的审核在对“物资需求计划”审核时,发现问题需要及时和车间进行沟通在审核完成后,会发送电子邮件给仓库并通知他们审核工作主要有以下内容汇总这需要把各个车间的“物资需求计划汇总到一起,并且把相同的物资汇总到一起技术信息审核这需要审核物资的名称、规格型号或图号(代号)、以及使用部位是否正确,必要时补充备件的材料、材质等技术要求和供货厂家数量的审核对数量进行审核的目的主要有两个1)确保满足维修需要;2)降低库存积压,减少资金占用
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622.1仓库的审核仓库会对申购数量进行审核他们会根据仓库内库存的数量,对申报的数量进行调整并把低于最低储备量的物资添加到“物资蓊球计划”虹完成审核后,他会把电子版发送给各职能部门,并通知他们再次确认得到认可后,打印3份出来送项目经理批准
2.
6.23批准项目经理接到“物资需求计划后,会根据月度财务预算和实际需要情况进行审批批准以后,仓库会把其中的一份附带电子版送给采购部门开始采购;把另外一份负带电子版送给对应职能部门存档
2.7物资的领用审批程序物资领用需要经过各部门经理审批的但是,当申请领用物资价值较大时,是需要项目经理最终审批的,如立磨磨相、磨盘衬板;窑拖轮、拖轮瓦;提升机整机链条、全部料斗、头尾链轮组件;胶带输送机全部胶带更换;大型润滑油站换油等等
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7.1物资领用审批的目的1)对物资、备件消耗进行统计;2)对各车间设备运行、管理情况跟进,了解消耗情况,针对异常消耗分析原因,制定解决方案;3)利于物资、备件合理储备;4)对成本核算、控制
2.
7.2物资领用申请单它包括以下内容1)申请部门;2)物资名称或设备名称及编号;3)规格型号或图号、代号;4)物资申请领用数量、单位;5)批准数量和实发数量;6)情况说明这包括原因、部位等信息;7)领用人、部门负责人、机械部审批人、仓库保管员签字物资领用单一般是4联组成的第一联财务存档;第二联仓库存档;第三联联项目部存档;第四联领用部门存档
2.
7.3领用程序
2.
7.
3.1领用申请单的提出、填写领用申请单是由巡检维护人员或检修人员提出的,联系仓库了解库存后,由巡检维护班组长或检修项目负责人负责填写申请单填写的内容要尽可能的准确、真实、完整填写完成后交给设备所在车间主任审核、批准
2.
73.2领用申请单的审批
2.
73.
2.1车间主任的审批车间主任需要对申请单填写内容进行审核,确保正确,确实需要予以签字批准签字后送设备经理审批
2.
73.
2.2职能经理的审批职能经理接到申请单后再次对申请单填写内容进行审核,确认数量需要修改时,可在批准数量单元格内填写签字批准,当领用物资需要项目经理审批时,申请人员送项目经理审批申请人拿审批后的领用申请单去仓库领取物资仓库会在实发栏填入实发数量,并把第四联和物资一起交给单位职能部门(项目部)统计人员需要每天到仓库取回第三联,输入电脑并存档3职能部门的文件各职能部门除了需要生产线设计、建设等前期管理留下的文件,如合同、图纸、说明书等资料,还需要另外建立一些技术资料文件和设备管理过程控制文件,这些文件都需要存档的
3.1技术资料文件这些文件是职能部门进行设备管理的基础文件,是作为技术资料使用的需要随工厂一起保存,并及时更新
3.
1.1设备目录、卡片我们以设计院提供的“工艺设备表为基础,编制设备目录,为生产线每一台设备建立专属于它的“设备卡片它的内容和“工艺设备表是有所区别,因为它是真实存在的它包含以下信息•设备编号这个编号一般可以沿用“工艺设备表”的编号,也可以重新编号,但编制完成后就不能随意更改;•设备名称;•规格型号;•性能参数;•所属车间;•出厂日期和初始运行日期;•出厂编号;•生产厂家和联系方式;•附属设备信息包括电机、减速机、油泵等等•重要级别;按照需要监护的重要级别分A、B、C三个等级:A级为重点设备,包括石灰石破碎机、生料磨、回转窑、水泥磨生产线上的其它薄弱环节设备也可列为重点设备,如辅材破碎、煤磨、篦冷机、辐压机等B级为主要设备,包括煤磨、篦冷机、卷压机、破碎机、大型离心式风机,大型高速回转设备(罗茨风机、空压机)、大型斗式提升机、重型堆取料机、包装机,以及窑、磨、程压机主减速机等C级为一般设备工艺生产线上的其它设备
3.
1.
1.1信息收集设备卡片的信息内容是由各职能部门提供表格,车间协助现场抄录的
3.
1.
1.2编制存档职能部门把车间现场抄录的信息进行核对,确认无误后输入电脑存档由于设备改造、更新替换等原因发生变更时,需要及时更新
3.
1.2设备点检标准“设备点检标准主要作为车间巡检维护工对设备检查的依据,也是设备检查的基础文件主要依据《设备使用说明书》、图纸和相关资料,结合现场实际情况来完成编制的它主要包含以下内容•设备编号;•设备名称;•检查点(部位);•检查内容;•检查标准;•工具、方法•设备停、运状态;•检查频次;
3.
1.
2.1编制“设备点检标准〃由职能部门提供电子版格式,车间主任负责初步编制,编制后交职能部门经部门经理审核、补充后,召集车间主任和相关技术人员讨论,确定后输入电脑存档,另外拷贝给车间执行
3.
1.
2.2更新内容更新一般存在两种情况A.由于改造等原因发生设备变更时;B.当车间在实际运用中发现巡检内容或检查频次需要修订、补充时内容更新需要按照编制程序执行的
3.
1.3设备润滑卡片“设备润滑卡片”是润滑作业的指导性文件主要依据《设备使用说明书》、图纸和相关资料,结合实际现场工作经验来完成编制的它主要包含以下内容•设备信息包括设备编号、名称、规格型号、所属车间、安装位置等;•润滑部位;•润滑点数;•润滑方式;•润滑剂牌号;•标准填充量和更换周期;•补充量和补充周期;•备注信息
3.
13.1编锹]“设备点润滑卡片”由各职能部门提供电子版格式,车间主任负责初步编制,编制后交职能部门经部门经理审核、补充后,召集车间主任和相关技术人员讨论,确定后输入电脑存档,另外拷贝给车间执行
3.
13.2更新内容更新一般存在三种情况A.由于改造等原因发生设备变更时;B.当车间在实际运用中发现润滑剂不能满足工况需要或补充时间需要变更时;C.有润滑新技术或润滑新材料时内容更新需要按照编制程序执行的
3.
1.4备件目录“备件目录的编制一般分为前期编制和后期补充两个阶段前期编制主要依靠《设备使用说明书》、图纸等内容,收集数据来进行编制但是,大家都知道,大部分厂家提供的信息并不完善,所以需要我们通过检修时测绘、记录,以及向设备生产厂家讯求等办法收集数据,来不断完善前期编制由各职能部门完成,后期补充需要车间配合职能部门来完成“备件目录”主要包含以下内容•设备信息包括设备编号、名称、规格型号、所属车间、出厂日期等;•备件名称;•图号(代号);•装机数量;•材料;•技术参数;•供货厂家等信息
3.
1.5设备档案“设备档案是需要职能部门收集信息更新的考虑到人力因素我们一般只对重点设备、主要设备建立档案它包含以下信息•设备信息包括设备编号、名称、规格型号、所属车间、出厂日期、始运行日期等;•运行异常情况包括日期、部位、情况描述、处理意见、参见人员、处理结果等;•重大检修情况包括日期、检修部位、检修内容、检修负责人、验收结果和验收人员;•零件(油品)更换情况包括零件(油品)名称、图号(代号)或规格型号、数量、更换原因、供货厂家等信息
3.2设备管理过程控制文件这些文件是我们设备管理的过程控制文件,它也作为我们的验证资料和考核依据这些文件的保存期为3年
3.
2.1设备检查记录
321.1巡检维护工的检查记录为简化管理,巡检维护工的检查记录和设备“设备交接班运行记录〃合并在一起,存档但它必须包括以下内容日期时间、设备编号和名称、异常部位情况描述、处理或上报情况等“设备交接班运行记录按年、月、日编号,由车间主任保管存档随时接受职能部门检查
3.
2.
1.2管理人员的检查记录各职能部门人员、车间主任和运行领班要按照规定的频次进行检查并记录,包括以下内容日期时间、检查路线、设备编号和名称、异常部位情况描述、处理或上报情况(包含对未及时检查人员处理情况)“管理人员的检查记录”也是按年、月、日整理、编订的,车间的记录由车间主任保管存档
3.
2.
1.3专业技术人员检查记录这些文件是技术人员对设备特定部位定检(磨辐、磨盘磨损情况;回转窑齿顶隙、侧隙、轮带垫板间隙检查;水泥磨衬板磨损情况;风机间隙检查;提升机垂直度、水平度检查等等),或故障诊断时制定的专用表格它包含以下内容•设备信息设备编号、名称、规格型号等;•检查日期;•检查部位;•检查数据和标准;•结论;
3.
403.
403.
3.
2.2设备润滑记录设备润滑工作按照“设备润滑卡”内容要求,坚持“五定”原则定点、定质、定量、定时、定人“设备润滑记录”包含以下内容•设备信息设备编号、名称、规格型号等;•润滑部位;•润滑点数;•润滑剂牌号;•补充或更换;•数量;•时间;•人员;•备注信息“设备润滑记录由车间保管、存档,随时接受职能部门检查
3.
2.3物资需求计划“物资需求计划”编制流程参照
2.
6.2申报审批流程它包含以下内容•申报部门;•计划性质分月度计划、大中修计划、急件计划;•申报日期;•内容包含序号、物资名称、规格型号(图号、代号)、单位、数量(申购、审核、需购)、要求到货日期、用途或所属设备、备注信息等“物资需求计划由各职能部门、车间、仓库、采购部门分别存档“检修计划”编制、内容参看
2.
4.2计划编制和审核、批准执行由各职能部门、车间分别存档保管
3.
2.5检修记录及验收记录“检修记录及验收记录”编制、内容参看
2.
4.
3.2计划的实施、
2.
4.4检修质量验收制定由各职能部门、车间分别存档保管
3.
2.6技术改造文件“技术改造文件”编制、内容参看
2.
5.技术改造“技术改造文件”由各职能部门整理、存档前言设备维护的发展阶段•第一个重要发展阶段事后修理BM阶段发展时间二次世界大战前到1950年这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修•第二个重要发展阶段预防维修PM阶段发展时间1950年.1960年这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式•第三个重要发展阶段生产维修PM阶段发展时间1960年・1970年是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制它包含了以上两种维修方式的具体内容外,还包含了改善维护-------CM CorrectiveMaintenance、维护预防---MP MaintenancePreventiono对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性维修预防•第四个重要发展阶段全员生产维修TPM阶段发展时间:1970年至今TPM TotalProductive Maintenance的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备“综合工程学”、中国“鞍钢宪法”中群众参与管理的思想TPM的特点全效率指设备寿命周期费用评价和设备综合效率全系统指生产维修系统的各个方法都要包括在内即是PM、MP、CM、BM等都要包含全员参加指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动TPM的目标:TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化TPM的目标可以概括为四个〃零〃,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零设备全员生产维修TPM TotalProductive Maintenance
1、介绍我们的维修体系是基于TPM的理念,集合我们水泥生产管理的实际经验建立的我们更注重把不同的方面结合在一起进行优势互补设备使用、维护、检修、改造相结合;技术人员与工人相结合;专业管理与全员管理相结合;理论与实际经验相结合;设备改善与维修相结合;技术管理与经济管理相结合;水泥生产与设备管理相结合我们的设备管理是以全员参与为基础的职能部门(机械部和电气部)是设备管理的中心机构,车间和班组是设备管理的分支机构,我们把设备的使用、维护保养、检修等设备管理工作分解到车间、班组,直至个人我们的职能部门人员、车间主任既是设备管理人员,又是专业技术人员,他们都会深入现场,和工人一起解决实际问题我们注重车间、班组自主维护保养、和维修活动另外,还有配套的考核办法,通过经济和行政管理使全员生产维修体系得以高效运行从而,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化也许它并不完美,但我们能够及时修正和完善!
1.1全员生产维修管理的目的a.在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化;b.尽最大可能避免故障停机、设备性能下降对生产造成的影响;c.检测、跟进设备的状态、性能;d.分析故障原因,实施整改;e.利用先进的方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的运转率;f.保证设备安全和人生安全;g.高效率的为设备提供技术支持;h.使物资的供给和储备更加合理;i.保存并不断更新设备的文件和数据
1.2机构设置我们在中建材生产事业部直接领导下,实行项目部、车间、班组三级扁平化的设备管理机构机械部和电气部是设备管理的管理机构,车间、班组是设备管理的执行机构1-3参考资料•企业管理的参考文献•关于水泥企业设备管理的参考资料•机械工程学参考资料•设备的图纸和说明书•项目部与设备有关的制度和文件
2、全员生产维修主要分为以下几个方面
2.
1.设备的使用
2.
1.1使用设备主要由中控室操作人员通过远程控制来操作的,他们必须严格按照“中控作业指导书规定进行操作他们通过远程观测设备、检测仪器对生产设备进行监控,会根据需要对现场巡检维护工发出检查指令另外,巡检维护工在开机前、运行中、停机时会对设备进行必要的检查、处理
2.
1.
1.1巡检维护工在设备开机前的工作1)开机前,中央控制室向有关各岗位下达准备开车指令2)巡检维护工在接到准备开车指令后,要做好各方面准备工作,对设备进行全面检查,主要内容如下•检查设备润滑情况是否正确;•检查运行轨迹是否有杂物,是否有人工作,设备或部件的位置是否合理;•检查电器控制系统是否动作正常可靠;•检查仪器仪表是否灵敏可靠;•清理设备周围杂物,保持现场整洁;•检查冷却循环水和润滑油管路系统是否正常,阀门是否在正确位置;•如检查发现异常情况,应及时通知中央控制室延期开车,直至问题解决。