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乙苯一苯乙烯装置紧急事故处理和联锁停车
6.1催化干气量突然中断催化干气不仅是本装置的主要原料,而且是本装置各加热炉的唯一燃料来源催化干气的突然中断会使炷化尾气很快中断,造成PSA装置紧急停工和燃料气罐V-114压力下降催化干气突然中断时应按如下步骤进行处理a.马上通知界区外用氢装置和生产调度,PSA装置紧急停工b.一旦V-114压力下降,马上手动打开PIC-1001和XV-1010,让界区外燃料气反串回V-114,及时稳定各加热炉工艺参数c.根据进料变化情况将T-
203、T-204和T-205改为全回流操作,T-
201.T-202尽量维持正常操作条件,脱氢改为全部由罐区乙苯罐进料d.如果确认催化干气短时间无法恢复,装置按正常停工处理
6.2外供蒸汽中断本装置正常情况下需要外供
1.OMPaG蒸汽约20t/h,其中用于PSA装置的解吸气压缩机GB-002约10t/h,界区外聚苯乙烯装置约3t/h,苯乙烯装置约3t/ho一旦发生外供蒸汽中断,应立即通知生产调度和界区外用氢装置,然后按如下程序处理a.炷化岗位PSA装置紧急停工,炷化尾气直接进V-U4o b.精偏岗位增加废热锅炉E-
210.E-212的发汽量c.脱氢岗位必要时降低脱氢负荷减少装置用汽量直至外供蒸汽恢复
6.3停电本装置供电分为6000伏动力电、380伏动力电、装置照明电和中控室仪表供电四个系统6000伏动力电中断这时会造成以下设备停车炷化岗位PSA氢气压缩机GB-OOK PSA真空泵P-00K热载体泵P-118,脱氢岗位氢气压缩机C-901,精馄岗位循环苯塔底泵P-
205、氨螺杆制冷机组M-60U一旦6000伏动力电中断,应立即通知生产调度和界区外用氢装置,然后按如下程序处理a.炷化岗位PSA装置紧急停工,炷化尾气直接进V-
114.F-101立即熄火b.脱氢岗位立即手动打开PICA-3400,C-301紧急停机立即减少主蒸汽流量,F-301熄火,停乙苯进料c.精馄岗位立即停工,各塔物料分别送往罐区炷化液罐和脱氢液罐d.尽可能按正常停工步骤将装置停工380伏动力电中断这时会造成全装置大多数机泉停车,应立即通知生产调度和界区外用氢装置,然后按如下程序处理a.全装置所有加热炉立即熄火进装置催化干气转燃料气管网b.脱氢岗位立即中断乙苯进料,停C-
301、C-901,根据R-
301、R-302床层温度及时减少并最终停主蒸汽注意E-304管程出口温度应低于400°C,R-301入口温度保持在450°C c.PSA装置紧急停工d.精馄岗位特别要注意各塔压力,必要时及时放火炬降压
6.4海水供应中断海水中断会造成炷化岗位PSA装置解吸气压缩机停车,应立即通知生产调度和界区外用氢装置,然后按如下程序处理a.炷化岗位PSA装置紧急停工,烷化尾气直接进V-114o b.精储岗位T-
402、T-404立即停塔釜加热,塔釜物料送罐区脱氢液罐加大E-420冷冻水供应量,尽可能降低冷冻水温度(高于0°C)维持「401正常运行,必要时减少T-401进料c.脱氢岗位注意调整T-
304、T-304操作,必要时降至50%负荷操作,停C-
901、C-
3016.5循环水供应中断按照380伏动力电中断处理办法处理
6.6氮气供应中断正常运行时氮气用于下列部位,GB-
002.C-301密封系统,R-30K R-302压力仪表及取样系统导管吹扫,R-
301、R-302间膨胀节吹扫,所有双层膨胀节捡漏氮气中断将导致GB-
002.C-301停车,应立即通知生产调度和界区外用氢装置,然后按如下程序处理a.炷化岗位PSA装置紧急停工,经化尾气直接进V-
114.b.脱氢岗位C-90K C-301停车,尽快改为半负荷正压操作状态c.如果氮气中断时间超过1小时,脱氢岗位尽快改到开工过程的主蒸汽升温状态精偕岗位苯乙烯分离部分正常停工
6.7仪表风供应中断按照380伏动力电中断处理办法处理
6.8联锁停车
6.
96.10气密试验本装置的气密试验分三步进行,低压试验、中压试验和真空试验,具体步骤如卜.
6.
10.1低压气密试验
6.
10.
1.1关闭所有程控阀、控制阀及现场阀门;
6.
10.
1.2打开XV-037,XV-038程控阀及HC-
0186.
10.
1.3打开%-N004-Il2A管上闸阀通入氮气至O.3MPa后停供N2;
6.
10.
1.4记录PI-066,PI-067,PRC-014压力,系统保压3小时再记录压力;
6.
10.
1.5计算系统泄漏量,不超过1%为合格,否则对系统进行检查,找出漏点处理后重新做低奢气密试验;注意!试验时要确认与系统相连的压力测试仪表量程,防止损坏仪表
6.
10.2中压气密试验
6.
10.
2.1关闭低压气密试验时打开的程控阀、控制阀及现场阀;
6.
10.
2.2打开E-001原料气进出口阀、T-001进行口润T-003A〜F出口阀、T-004进出口阀、E-004进出口阀、V-005进出口阀;
6.
10.
2.3在DCS上打开下列阀门-XV-011A、B,XV—014A、B,HC-017,XV-031A〜F,XV—032A〜F,XV—033A〜F,XV—034A〜F,PICRA-011,XV-
0406.
10.
2.4打开E-001入口管线上氮气阀,通氮所至
0.8MPa;
6.
10.
2.5如果系统压力不足
0.8MPa,通过空气压缩机向系统补压至
0.8MPa;
6.
10.
2.6记录系统压力PIR-003-010,系统保压3小时后再次记录上述压力
6.
10.
2.7计算系统泄漏量,不超过1%为合格,否则对系统进行检查找出泄漏点,处理后重新做中压气密试验
6.
10.3真空试验
6.
10.
3.1在DCS上手动打开如下程控阀XV-0I3A、B,XV-0I4A、B,XV-0I5A、B,XV-021,XV-022,XV-023,XV-025,XV-035A〜F,关闭其所有程控阀
6.
10.
3.2手动打开现场T-003A〜F出口阀,打开V—3到V-004安全阀出口线的两个闸阀及V-004安全阀出口到火炬总管界区处闸阀
6.
10.
3.3启动真空泵P001A、B将系统压力抽至一
0.07MPa后停真空泵
6.
10.
3.4记录系统压力PI-054〜
062、PIR-003〜010,保持系统真空20分钟后再次记录上述压力
6.
10.
3.5如果上述两次记录的差值均低于
0.002MPa,真空实验合格,否则对系统进行检查,找出泄漏点,处理后重新做真空实骑
6.11氮气置换
6.
11.1确认所有阀门关闭
6.
11.2打开E-OOk E-
002、E-
003、E-004气体进出口阀、T-00I进出口阀、T-003A〜F出口阀、T—004进出口阀、V-005进出口阀
6.
11.3打开除XV-04I、XV-040外的所有程控阀、HC-018手控阀、PRC-014和PICRA-0IU
6.
11.4打开V-006X出口现场排空阀,关闭出口阀、启动真空泵P-001A或B将系统抽真空,从下列压力表PI-66,PI-67,PI-63,PI-056,PIR-00I〜009观察并确认系统压力抽至一
0.07MPa后停真空泵,关闭V—006X出口现场排空涧打开管线25-N004-2HA上氮气阀,向系统通氮气至
0.02MPa,关氮气阀
6.
11.5从下列采样口分析系统含氧量S-
001、S-
002、S-
003、S-
004、S-005,含氧量小于1%,说明置换合格否则,将系统泄压微正压,重复进行822〜
8.
2.5步骤,直至合格为止
6.12开工
6.
12.1开工前准备
6.
12.
1.1通知生产调度后,拆除进出界区的工艺管线和界区内工艺管线盲板并作记录
6.
12.
1.2确认水、电、风、氮气、蒸汽等公用工程已管线已接通,处于待开车状态
6.
12.
1.3启动液压系统在现场转好液压泵站流程在DCS的液压系统操作画面上“MAN”状态下点动液压系统的“START”运行按钮A,B两泵任选一台,将液压系统投入运行待液压系统压力应升至
4.0〜
5.0MPa后,将手/自动按钮“MAN/AUTO”设为“AUTO”状态
6.
12.
1.4控制系统及所有仪表通电,并投入操作状态所有调节阀经仪表部门调试好,并投用
6.
12.
1.5V-
001、T002A〜B、T003A〜F、V-
004、GB-
001、GB-002所有安全阀处于良好备用状态
6.
12.
1.6投用所有在线分析仪器、压力及温度变送器等检测仪表
6.
12.
1.7E-00K E—
002、E-
003、E-004按规程投用
6.
12.
1.8打开泵P—001旁路阀
6.
12.
1.9打开T-003A〜F出口阀
6.
12.
1.10打开T-004短路阀,关闭T-004进出口I阀
6.
12.2设定DCS参数按要求设定好DCS参数,但下列参数需特殊设定,在开工过程中逐步切换到正常的设定值HC-
017、HC-OI8开度暂定在10%HC-019开度暂设定在20%PICR-011调节回路的设定值设为比原料气压力低.05MPa PIC-012调节回路的设定值设为
0.45MPa PIC-013调节回路的设定值设为
0.9MPa PIC-014调节I叫路的设定值设为
0.0013MPa PIC-016调节回路的设定值设为
0.85MPa手动关闭XV-040,FIRCQ-001设定6000NM3/h LICA-001投自动设定在50%LIA-002投白动设定在50%LIC-2I6投自动设定在50%LICA-320投自动设定在50%
6.
12.3解吸气压缩机GB—002低速运行手动全开FC-008,GB-002暖机开车,先控制转速在7600rpm,以后根据需要升速
6.
12.4启动真空泵详见真空泵操作步骤
6.
12.5投用控制程序
6.
12.
5.1点动DCS上TSA画面的AUTO/MANUAL按钮
6.
12.
5.2点动DCS上TSA画面的START按钮
6.
12.
5.3点动DCS上VPSA画础的START按钮
6.
12.6投原料气
6.
12.
6.1缓慢打开炷化尾气或催化干气进PSA装置I阀门,通过原料气流量调节阀FICR-001逐渐向系统内投料,与中控室联系FICR-00I开度在500〜lNM3/h为宜投料速度不宜过快,应保持在每分钟吸附塔压力上升
0.IMPa左右如果是以炷化尾气为原料气,操作要缓慢进行,同时要进行V-114燃料气切换操作,保证苯乙烯装置燃料气供应平稳适时调整FC-008,防止真空泵出口憋压
6.
12.
6.2关闭P-001短路阀,真空系统投用
6.
12.
6.3手动打开XV-041,启动解吸气压缩机GB-002,调整其转速使PRC-014的开度在20〜70%之间
6.
12.7增加原料气流量逐步增加FIRCQ-001的设定值,保持PICRA—011升压速度在O.IMPa/分钟左右,最终达到规定的投料量在此过程中注意逐步打开原料气进PSA装置阀门
6.
12.8调整操作系统增加操作系数可以提高氢气回收率,但会降低产品氢气纯度减少操作系数可以提高产品氢气纯度,但会降低氢气回收率操作系数的调整方法如下
6.
12.
8.1减小操作系数a)以
0.1为单位减小操作系数;b)等待三个以上完整的VPSA循环c)如果产品氢合格,在保证氢气产品纯度不低于98%的前提下,进行增加操作系数调整,提高氢气回收率,否则回到a)继续减小操作系数
6.
12.
8.2增加操作系数a)以
0.02为单位增加操作系数;b)等待三个以上完整的VPSA循环;c)重复a)、b)直到产品氢纯度降至允许的最低值;d)以
0.05为单位降低操作系数,使装置能在高收率下安全运行
6.
12.9投用脱氧塔当ARA-OOI98%后打开T-004进出口阀门,关闭T-004短路阀门
6.
12.10启动氢压机外送合格氢气系统投运后,如果ARSA-002和ARA—003始终不合格,则为保证产品氢气的纯度应适当减少操作系数如果ARSA-002和ARA-003还不合格,知当减少原料气的进料量当ARSA-002VlOOPPm、ARA—003V30PPm后,手动打开XV-()40,打开GB-001出口去燃料气管网阀门启动GB-001,等待30分钟,确认装置所有参数均处于正常和平稳状态后打开GB-001出口去界区外氢气管网阀,关闭去燃料气管网阀
6.
12.11系统联锁投用系统转入正常运行后,将预处理和VPSA部分的“MAN/AUTO”按钮设到“AUTO”状态此时,自动联锁功能投入运行。