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文本内容:
实验一金属材料的力学性能实验I拉伸实验(演示)【实验目的】
1、了解万能材料试验机的主要功能和使用方法
2、测定金属材料的强度(q、塑性(
5、W)指标;
3、加深对材料的强度和塑性判据意义的认识【实验设备及试样】
1、设备1)万能材料试验机(如附图1所示)1—大活寒;2—工作油til;3—试样;4—下央头电功机;5—油泵电动机;6―油泵;7—送油阀;8—渗油回油管;9—测力油管;10—送油管;〃一回油阀;12—测力油缸;13—河力活塞力拉杆;15—摆锤;16—推杆;17-测力盘指针附图1万能材料试验机简图2)游标卡尺
2、试样低碳钢拉伸试样和铸铁拉伸试样若干个试样采用标准试样根据GB6397-86《金属拉伸试验试样》规定拉伸试样按原始标距氏度/0与原始横截面积Ao之间的关系,又分为长试样和短试样,这两种试样都称为标准试样拉伸试样尺寸如附表1所示附表1拉伸试样尺寸试样原始直径dQ/mm或宽度Wmm原始标距/o/mm应用范围do=3~25/o=10Jo(长试样)圆形试样钢和铜材(一般t/0=10)/0=5/0(短试样)【实验步骤】
1、分小组领取试样,并在试样上刻划出试样标距,测量原始直径和标距长度,作好记录
2、安装试样并将测力盘指针调节到零点位置
3、启动机器,缓慢加力,试样被拉长在拉伸过程中,应注意试样形态的变化,并及时准确记录屈服载荷氏和试样拉断前的最大拉伸力Fb o
4、试样拉断后,停机取下试样测量并记录断裂处直径儿和拉断后试样标距长度上将数据记录于附表2内附表2拉伸实验数据记录表试样标距长度/mm试样截面尺寸/mm拉伸载荷/N试材处样料理编名方断裂后的备注原始标距原始号称法标距缩颈处直径屈服载荷最大载lo/mm直径lk/mm E/N荷FJN dod\dz d均
5、根据实验结果完成实验报告II硬度实验洛氏硬度实验
1、设备及试样实验
(1)设备洛氏硬度计(HR-150A型洛氏硬度计如附图4所示)图1-9HR-150AB洛氏硬度计简图JTS示器;2—#固・狙;3—交Ift手柄4一卸荷手加h5—加荷手柄;6-肉条7—覆冲器;8—植针;9一0(杆UO-ttW交换弟;”一跌砰;12—吊肝;13-询整块4-加荷杠杆;15—小杠肝;16—接肝;17—顶行;18—主UJ9-试桦;20—工作台i2J-工作台,旋立柱;22—手沦i23—凸沦;24-大齿轮附图4HR-150A型洛氏硬度计简图
(2)试样洛氏硬度实验因压痕深度浅,故要求试样表面光滑、无氧化皮、无凹坑和明显的加工痕迹被测表面的粗糙度Ra不应低于
0.8um同时要求试样在加工过程中,不应因受热或冷加工•硬化而改变材料的性能试样或实验层最小厚度应不小于压痕深度的10倍
2、实验步骤
1、十解洛氏硬度计的主要结构、操作规程和注意事项
2、根据被测试样的材质利状况,选择压头类型和主试验力
3、根据试样形状选择工作台
4、将试样平放在工作台20上,顺时针转动手轮22,使试样与压头紧密接触为了减少因试样表面不平引起的误差,继续转动手轮22,首先施加起始实验力
98.07N,此时指示器1中的短指针应指向红点,R指针指向刻度起点位置若短指针超过红点,应卸去起始试验力,更换试样测试位置,重新进行测试若长针没有对准刻度起点(按规定偏离起点5格以内),可旋转指示器中的表盘,使之对准
5、施加主试验力主试验力是通过操纵加荷手柄5实现的,即将手柄5向操作者方向轻轻拉到最终位置,此时指示器上的长指针逆时针方向转动,表示主试验力已经施加在压头上主试验力保持一定时间(4〜8s)后,长指针停下来,此时可将卸荷手柄4往后推到最终位置,即卸除主试验力,指示器中的长指针乂会顺时针方向转动并停留在某一刻度上这时长指针所指刻度即为被测试样的洛氏硬度值
6、取下试样逆时针转动手轮,降下工作台,卸除起始试验力,取下试样,测试工作完成为使实验结果准确,要求每个被测试样的测试点不少于四点第一点不予记录,再取后三个测试点的平均值作为测试结果测试后将结果记录在附表5中附表5洛氏硬度实验数据记录表实验规范实验结果处理材料方硬度标尺压头总试验力/N第一次第一次第一次平均名称法III冲击实验(演示)【实验目的】
1、了解在常温下测试金属材料冲击吸收功的方法
2、比较塑性材料与脆性材料断口的区别【实验设备及试样】
1、设备冲击试验机如附图5所示其基本构造由机座
2、摆锤7和指示系统(刻度盘
5、指针4)三部分组成试样冲断后,可直接从刻度盘上读出冲击吸收功值试验机的标准最大打击能量为300J和150J两种,一般在最大打击能量的10%〜90%范围内使用
2、试样低碳钢中碳钢、碳素工具试样各若干块试样按GB/T229-1994规定采用标准夏比V型缺口冲击试样图1-11摆径神击技映机图,一电鼻开美,2_机4—flHfi5—勤度我;6—电磁饮;7-»»附图5摆锤冲击试验机简图【实验步骤】
1、检查试样是否符合GB/T229-1994标准冲击试样要求
2、检查设备检查摆锤空打时被动指针是否指零,其偏离不应超过最小刻度的四分之一
3、扬起摆锤,按动摆锤扬起按钮,摆锤会自动升到预定高度,此时将指针拨至该机刻度值最大位置
4、安装试样试样的位置应紧贴支座,并背向摆锤方向,如附图6所示
5、进行冲击按卜•摆锤释放按钮,对试样进行冲击
6、读数试样冲断后,立即制动摆锤,待摆锤停止摆动后,从刻度盘上读取指针所指示的数值,即为该试样的冲击吸收功Akv(或As)附图6试样缺口与摆锤刃口位置
7、记录数据将中碳钢和碳素工具钢的两种试样进行冲击实验,记录其结果并检查断口特征然后与低碳钢的断口进行比较并将实验结果记录于附表6内附表6冲击实验数据记录表试样编号试样材料缺口尺寸缺口处试验温度1。