还剩30页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
144.5施工流程图17穿管,对于短管,能将电缆直接穿过去的,可直接穿管;无法直接穿过去的,可用管内穿钢丝牵引的方法将电缆固定在钢丝上,从另一端慢慢拉出,不得使管曰嵌入电缆保护套内伤害电缆敷设后电缆在两端均应留有一定的余度本工程电缆标牌采用电缆管理软件随时打印,打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上,以确保标牌拴挂及时准确电缆敷设完毕排列整齐,工艺美观、固定牢固,弯曲孤度一致电缆敷设完毕后,及时清除杂物,盖好盖板必要时将盖板缝隙密封对一些较难控制的部位,如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制在上道工序未检查合格时,严禁进行下道工序施工电缆清册序电缆编起设计设计实际路完成施工负终点号号点型号长度长度径时间责人审批编制施工人员:日期
3.5电缆的整理及固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观,电缆敷设后及时固定,电缆敷设一根整理一根,电缆敷设一批后,及时进行统一整理固定,经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设电缆敷设完毕后,需上架进行总体整理绑扎在电缆托架上敷设电缆时,电缆首尾两端、转弯处使用专用绑扎线固定,电缆水平敷设时,每隔3〜5m处固定一次同一层内的电缆不扭曲、不交叉,使整理固定后的电缆整齐、美观,拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志经建设方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后,将电缆托架盖板盖好电缆垂直敷设或在烧井中敷设时,垂直、整齐、不交义,在每个支架上固定,确保电缆在垂直段上受力均匀在电缆夹层内有大量的电缆从托架上直接进盘,这是电缆整理的重要部位,直接关系到电缆敷设工艺质量的好坏因此规定a.电缆在托架底下从同一侧向上进入盘柜内b.从同一层托架进同一盘的电缆,必须打把形成一束电缆,电缆向上进盘孔的方向统一,走向一*致,排列整齐c.引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的敷设在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧;上引的电缆分层固定,固定架与盘或托架固定牢固,中部部位用电缆卡夹固
3.6计算机电缆头接线为确保计算机信号准确无误,发电厂计算机电缆均采用屏蔽电缆,以达到抗干扰的目的选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点,达到抗干扰的要求该电缆头制作工艺要求非常严格,终端头制作方法是在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去将总屏蔽层打开,沿根部割去,保留屏蔽线将各分屏蔽层打开,均沿根部割去,保留屏蔽线将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合,并绕成一股,然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管
3.7电缆接线每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置,统一整理电缆,做到排列整齐、固定牢固接线符合下列要求a.按图施工,接线正确b.导线与元件之间采用螺栓连接,插接、焊接或压接时牢固可靠c.盘柜内的导线不应有接头,导线线芯无损伤d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号,编号正确,字迹清晰旦不易脱色e.配线整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤f.每个接线端子的接线宜为1根,不得超过两根对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当有两根导线时,中间加平垫g.电缆头制作形状一致、方法一致、高度统
一、使用统一电缆标牌h.电缆端子号头一律使用专用打号机打号,保证字迹清晰一致,不脱落i.屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘,在设计要求的位置上统一接地,保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地
3.8电缆防火阻燃措施电缆阻燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素,因此在本工程中,对一些易受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道,按设计要求的防火阻燃措施施工在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵在重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用防火包袋设置阻火墙对重要回路的电缆,可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内,或涂刷防火涂料在电缆接头两侧及相邻电缆2〜3m长的区段,加防火涂料或防火阻燃包袋严格按设计的电缆型号进行敷设,阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施防火涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应沿电缆走向方向进行涂刷,涂刷的厚度或材料、间隔时间应符合材料使用要求在封堵电缆孔洞时严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行柔性堵料的封堵阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火涂料电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙,用柔性堵料进行填充电缆托架敷设时,按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架确保安全
3.9电缆隔热处理在主厂房内电缆或电缆托架因场地限制,与热力管道或发热源有接近、交叉或平行的部位,为确保电缆安全,必须做好隔热保护a.当控制电缆与热力管道平行、间距小于Im时;采取隔热措施具体施工可根据实际情况将隔热板固定于托架上b.当电缆与热力管道交叉,其间距小于
0.5m时,应采取隔热措施具体施工可根据实际情况将隔热板固定于托架上
3.10电缆工程达到的标准达到《电缆敷设及接线施工工艺导则》的要求电缆通道布置合理,横平竖直,整齐美观,不影响检修通道与热力系统和热力设备的间距,符合规程要求电缆保护管要求严密,不可使水及其它液体流入热工设备内电缆分层敷设,各电压等级的层次有明显的标记,电缆排列整齐电缆接线准确无误,弯曲余度一致,整齐美观电缆敷设接线完毕,做好防火封堵工作4仪表管敷设施工方案压力、流量、液位、差压测量的准确与否,将直接影响对机组的监控仪表管路作为信号传输的一个重要环节,排列整齐美观、减少退延且避免交又、确保测量准确
4.1管路、阀门的领取和检查a.核对施工图纸,按设计数量、型号、规格,领取阀门和仪表管b.进行外观检查,把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除,做好标识、分别存放c.全部阀门送交汽机工程处进行研磨及压力实验,合格后领取分别存放,并保存阀门研磨试压报告d.合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析,并做好标识,分类存放,保存材质光谱分析检验报告e.清除管路内部杂质(如内部锈蚀严重,可委托机务专业进行酸洗),确认合格后,管路两端做好封堵,并做好管路的防腐油漆
4.2仪表管路敷设条件a.机务专业主设备安装完,主管道基本形成,平台、栏杆形成b.沿管路敷设路径无其它大型施工作业c.热工取样安装完d.作业指导书编制并审批完,所有参与施工作业人员技术交底完施工所用工器具及材料准备齐全
4.3管路支吊架制作安装根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置,合理安排路径,依据仪表管敷设数量、现场的实际位置,确定支吊架的形式,支架采用无孔角钢制作,下料前,角钢应先平直,机械切割,组合焊接要牢固,钻眼位置要准确,以保证仪表管路用管卡固定后,两管中心距为2D(D为管路外径)支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上,不允许直接焊在承压容器和管道上管路支架的间距应均匀,且保证水平间距VI.5m,垂直间距<2mo管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面a.免受机械损伤,且无振动、腐蚀之处b.远离热源和油管道c.便于检修、维护
4.4管路敷设a.敷设程序认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格,将己处理好的仪表管搬运到施工地点,弯管要进行平直,敷设时将仪表管放在支架上,去掉仪表管两端的封堵,水平段的仪表管,先上管卡固定,以能转动为宜,两表管对正后进行焊接,垂直段的仪表管,要在敷设的同时进行焊接,要保证固定牢固,防止仪表管下滑,焊接冷却后,对焊曰进行校正,并检查有无漏焊、错接之处b.管路敷设的施工方法和要求1)一次门安装位置,便于检修维护,门前管路应尽量短,以减少迟延2)设备、管道有膨胀和振动的地方,仪表管加装“U”形弯,确保管路不受机械拉力3)管路敷设的坡度方向正确,保证排除管路中的积液和气体4)管路集中敷设处,根据现场的实际情况,合理布置路径,完成仪表管路敷设的二次设计,以避免交叉,保证管路排列的整齐美观5)差压测量管路的敷设,保证正、负压管环境温度相同,且远离热表面6)管路穿越平台加装保护管7)管路的弯制全部“冷弯”,机械切割,严禁热煨8)焊口的布置必须错落有序,成“V”型或斜线型,位置选择便于检修维护9)管路敷设完毕后,委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查,补刷油漆,并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌,标明设计编号、名称10)集中敷设的烟、风管路终端设备处,加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫11)压力表盘及变送器箱内部配管采用d)10X
1.5无缝钢管,以减少与压力表或变送器接头处的应力,便于压力表变送器的拆卸,并能保证配管的整齐、美观12)环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质c.仪表管路的固定仪表管的固定用可拆卸卡子,用螺丝固定在支架上,成排敷设时,管间距均匀固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根,然后固定支架仪表管在金属结构上敷设时,支架可直接焊在金属结构上焊接后刷防腐油漆,再刷上与金属架同样的油漆d.管路严密性试验1)汽、水管路随主系统进行严密性试验,在规定时间内无泄漏2)油管路及真空管路用
0.1〜
0.15MPa(表压)压缩空气进行试验,15min内压力降低不应大于试验压力的3%o3)烟、风系统先用
0.1〜
0.15MPa(表压)压缩空气试压无渗漏,然后降到6KPa压力进行试压,5min内压力降低值不应大于50Pa4)氢管路的严密性试验与发电机氢系统试压一起进行,规定时间内无泄漏5)被测介质为气体管路,单独做严密性风压试验管路敷设后进行严密性试验,标准如下试验项目试验标准取源阀门用
1.25倍工作压力做水压试验,5min内无渗漏现象用
1.5倍压力进行严密性试验,5min内压力降低值不大于气动管路
0.5%用
0.1〜
0.15MPa压缩空气试验无渗漏,然后降低至6KPa压力风压管路进行试验,5min内压力降低的值不能>50Pa油管路及真空管用
0.1〜
0.15MPa压缩空气试验,15min内压力降低值不应大于路试验压力的3%
4.5施工流程图
4.6文明施工a.在现场搬运较长的型钢、仪表管时,注意避免损伤其它设备b.运至现场的材料、设备应摆放有序,不得妨碍交通和影响其它专业的施工c.剩下的废料及时清理干净,并送到厂区外指定地点高空作业,不得蹬攀保温的管道和设备刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施
4.7仪表管路敷设样图我公司施工的绥中电厂2X800MW热控仪表管路敷设5执行器安装执行器包括电动执行器及气动执行器,是热力过程自动化的重要执行部件,安装时要考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素,才能保证安装质量及安全可靠的运行
5.1执行器安装具备的条件当热机专业己经安装完受控的阀门、挡板、调整门后且执行器支架己安装,周围没有大的施工项目,施工现场基本清洁时,可安装执行器,同时对己安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等
5.2执行机构底座的制作与安装根据施工图纸和设备厂家说明书的要求,选择相应厚度的钢板,加工成与设备相适应底板,然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔,所开孔直径大于固定螺栓1mm,用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔,开孔直径略大于地脚螺栓根据施工图纸、规范要求,加工执行机构底座,执行器底座的高度视施工现场的情况而定执行器的底座组合时,焊接牢固,油漆完整均匀美观施工现场具备施工条件时,及时进行底座和执行机构的安装(安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确,执行机构与门连杆按平行四边形方式连接,安装风门执行机构时应将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上),执行器底座安装必须用预埋和焊接的办法固定
5.3执行器安装a.由于受控的阀门、挡板调整门有些安装在热力管道、风道、烟道上,热力管道、风道、烟道受热时会发生膨胀、位移,因此在热力管道上安装执行器应考虑执行器支座直接生根在烟风(热风)道上,执行器可用连杆与风门、挡板连接,这样执行器可随热风道及烟道同步位移对控制无影响b.没有热位移的风门挡板,可将执行器直接固定在地面或钢结构上对于直接安装在地面上的执行器,在建筑施工时,要做好足够强度的基础在钢结构上安装要考虑结构的强度,保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差c.执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件,因此要求连杆具有相当的强度,一般连杆使用镀锌管,可参照下表选择范围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管(钢管)250N.m以下中为〃
①1中I/600N.m以下01
①1%〃lOOON.m以下中山〃
①1%〃中
5.4执行器安装达到的标准执行器安装后,热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变执行器基础与支架有足够的强度,执行器动作时不产生位移执行器与基座的固定螺栓要紧固,保证有足够的强度连杆连接没有松动及旷量,减少调节的滞后执行器安装的位置符合设计及规程规定6热控取样装置安装对测量发电厂大型设备参数的取样装置,基本上由设备制造厂制造并安装完毕施工现场制做的安装取样装置有热力、烟风、附属系统的压力、流量、液位、温度等参数及分析仪表取样等
6.1取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作,高温高压管道上的取样装置采用加强型,中、低压管道采用普通型取样装置的材质必须经光谱分析并作出明显的标记
6.2测点位置的选择与开孔a.测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)现行版本的规定b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200颇c.压力与温度测点在同一位置时,按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面,其间距大于200mm d.在同一位置的测孔,用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件f.测点的开孔测点的开孔在热力设备(管道)清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行在高(中)温、高(中)压管道上开孔时,由机务专业实施,热工派工程师指导可采用电钻开孔,禁用火焊切割在风压管道上开孔时,可用火焊切割,切割后用扁铲剔除焊渣并铿(磨)平毛刺开温度测孔时,使用与热偶套外径一致的钻头(误差小于或等于
0.5nun)进行开孔,开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直
6.3插座的安装插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求对不锈钢和合金插座需进行光谱分析,对光谱分析过的插座做明显标识,施工时由专人领用,并做好领用及安装记录插座安装步骤找正、点焊、复查垂直度,施焊根据不同材质的插座选用不同的焊条合金钢焊件点焊后,先预热再焊接,焊接后的焊口必须经过热处理预热和热处理的温度根据插座材质的不同,按规程规定执行在汽水管道安装取样插座时,做好施工现场复查工作,合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告插座焊接或热处理后,对其内部进行检查,是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内,对丝扣连接的插座焊接时,有保护丝扣完好的措施插座焊后采取临时封堵措施(临时铁封、布包)防止异物掉入孔内
6.4取样装置的安装a.热力系统压力取源装置安装取压测点的位置符合设计要求,安装在流速稳定的直管段上,当测量液体压力时,取样安装在水平中心线下方45°夹角内,当测量蒸汽压力时,安装在水平线上或下45°夹角内,当与温度测点在同一位置时,压力测点在温度测点的前方(按介质流向)高温高压的焊接阀门安装前,要进行研磨及压力试验,合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识,符合设计要求时方可使用b,烟风取压装置的安装烟风取压装置安装时选择测点的位置,能够正确反映系统内介质的真实参数,测点符合设计要求炉膛压力测点的开孔左右两侧一致,一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响测量低于o.IMPa压力时,尽量减少液柱引起的附加误差安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器,烟道开孔要稍大于取样扩容器直径,使扩容器深入烟道壁再施焊,保证扩容器前端与烟道内部平齐,保证取样装置不被堵塞具体为1)在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装,与水平中心线成夹角在30〜40°以内2)在水平管道上安装取压管时,在水平管道的上方顺流束成锐角安装3)风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞,取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头4)压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁,取压孔与取源部件周围无毛刺5)测量气体压力时,测点取在水平中心线以上c.流量取样安装节流元件的规格要符合设计要求,安装前对节流件进行检查和测量并作好检查记录节流元件上、下游直管段要符合设计、规范的要求,节流件所要求的最小直管段范围内,其表面清洁,无凹坑,没有管径突变的现象节流元件的安装方向正确,与管道轴线同心当测量蒸汽流量时,节流元件上下游取样管上安装冷凝器两冷凝器的高度安装一致,尽量靠近节流元件冷凝器入口要稍高于取样口,保证测量时没有误差机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的
0.6倍,其后的直管段大于或等于管道直径的
0.2倍其测量装置的中心线与风道中心线重合其测量装置的对称中心线与气流方向平行d.温度取样安装根据设计图纸的要求,测温取样安装在能代表被测介质温度的部位测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等,测温元件与被测物表面紧密接触,可采用螺丝紧固,卡套连接、点焊等,测温元件冷端尽量远离被测点,以确保测量准确测量介质温度时,一般采用插入式温度计,在管道上直接开孔,将温度插座焊接在管道上,当管壁较薄时,采用加强座e.液位取样装置安装液位取压装置要垂直安装,根据厂家提供的安装图纸,认真核对装置的安装高度、测量范围等,特殊平衡容器安装符合有关规定装前做好检查和试验,记录检查试验结果,当现场具备安装条件后进行安装安装带温度补偿平衡容器时,负压取样管要保证水平引出,正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间安装水位全程电补偿单室平衡容器时,冷凝器中心点要与蒸汽测量正压取压口在一个水平上负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管保持水平引出液位开关安装,用于液位保护、联锁的液位开关种类很多,如浮球液位开关,麦立球度开关等其安装都较方便在现场配制标准的法兰或直接把测量筒按图焊接,使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可位于被测容器与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度不易凝结成水的凝结器、除氧器水位平衡容器上装设补水管,其它低压平衡容器可装灌水丝.堵平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于400mm后,再向下敷设f.其它取样装置的安装分析仪表的取样部件安装按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装,测量探头(电极)一般垂直安装,就地仪表距探头一般不超过
1.5m探头安装在酸碱混合器后(按介质流向),探头距酸、碱混合器
1.5m以上机械量取样部件安装符合设计和制造厂的要求锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度符合制造厂规定,并有使用正压法防止灰渣污染的措施g.取样安装达到的要求取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况,能够安全稳定长期运行,方便运行人员操作、方便维护检修就地仪表安装符合设计,符合规程规范要求;如被测介质为脉动时,测量管路中要加装阻尼器,使指示仪表指示稳定安装位置确认无机械振动,保证仪表动作可靠;电讯号仪表的电流值与仪表指示一一对应,电讯号准确无误热控取源部件安装施工流程图7就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时,先安装仪表取样,当热机专业施工结束后再进行就地仪表的安装,安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施如防水、防磕碰、防尘措施等
7.1就地仪表安装就地仪表是为运行人员方便巡视,了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参数的重要手段,由于就地仪表测量环节最少,往往也用于保护系统,所以就地仪表的安装以可靠稳定为第一,同时安装的位置还要便于监视,因此,在施工时特别注意
7.2压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时,要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度,一般要采用环型弯,以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内,造成仪表过热损坏就地安装信号压力测量仪表时,要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响,当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时,会造成仪表误动作所以在安装时,用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上,连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动,使仪表安全可靠的运行
7.3就地温度元件及仪表安装a.锅炉顶棚金属壁温的安装锅炉金属壁温监测可分为前屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器出门管的管壁温度,是监测锅炉运行的重要参数,为了保证壁温测量的准确、可靠,可采取在管壁上焊接热偶集热块的固定方式,因焊接质量关系到炉管承压能力,故集热块必须在锅炉水压试验前安装完毕,以便参加锅炉水压试验1)依据锅炉厂壁温测点布置图确定炉管取样位置2)将炉管取样处用钢统刷及砂纸打磨出金属光泽,打磨面积应比集热块面积稍大3)将集热块插孔垂直向上,贴在取样管壁上焊牢将校验合格的热电偶调直,用万用表测量热电偶正常后,经保护管上端的热偶卡套插入保护管,由保护管下端穿出在保护管下端安装管卡及金属软管,引至集热块处,把集热块插孔密封胶布打开,将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶,再将热电偶测量端头插入集热块插孔,插到底保证热电偶与集热块紧密接触,然后将热偶测量端固定牢固将保护管上端热偶卡套卡紧,并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢,平放在电缆托盘里,将热偶头固定在托盘侧壁上安装完毕后校验热偶是否正常,如异常应检查热偶,如不能修复重新安装b.汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度,抽汽及蒸汽温度,轴瓦温度,回油温度缸体金属温度缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上而高、中压缸均为内外缸,在测量内缸的金属温度时,都是由外缸通过保护套管,引进热电偶进行测量核查汽轮机本体热偶保护套管图纸,清册,对保护套的材质进行光谱分析,并做记录在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心,内外缸测点处金属表面要进行除锈处理测温元件正式安装时,护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好c.抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度,热偶的形式有热套式热偶,铠装热电偶和保护套管,对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点采用保护套与外缸焊接固定,焊接前对保护套管进行光谱分析,然后选择焊条,焊前要进行预处理焊接由合格焊工进行,套管安装完后,铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装d.轴瓦温度元件安装汽轮机的各支持轴瓦和推力瓦安装的测温元件设计为微型热电阻元件先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗把微型热电阻插入测孔,使热端紧抵在瓦底用石墨粉作填料,充填热阻周围的空间,至孔顶9mm为最佳,压紧碳粉用耐油103粘合剂冲填9mni空间,连同导线一起固定引出线沿着轴瓦的边缘用固定卡将导线固定热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损
7.4就地差压仪表安装测量蒸汽及水、油的差压时,仪表一般安装的位置要低于取样装置测量烟风的差压时,测量仪表安装在高于取样位置当仪表低于取样时,在测量管进入仪表前应加装捕水器,防止被测介质的凝结水造成测量误差测量真空度时,仪表或变送器安装在高于取源部件之上差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确,蒸汽或水的差压管路加装排污门
7.5其它就地仪表安装其它就地仪表仅以导电度为例,发讯器入口安装在节流装置上游,发讯器的出口安装在节流装置的下游,这样被测介质不断的被分流,从发讯器的入口流入发讯器,使测量值与实际的介质参数一致
7.6就地仪表安装达到的要求符合设计和规范规程的要求测量仪表的指示无脉动现象如果被测介质为脉动时,测量管路中要加装阻尼装置安装位置确认无机械振动,保持仪表动作可靠电信号仪表的电流值与仪表指示一一对应,电信号准确无误
7.7变送器安装现场应具备的条件变送器(包括温度、压力、差压)安装前其安装位置没有其它专业再继续施工现场环境没有大虽的杂物,基本无粉尘,设备安装后做好防护措施变送器安装位置的选择变送器的安装位置尽量靠近测点,使测量管路尽量短集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图测量蒸汽和水的压力、流量的变送器应安装在取样的下方,测量凝汽器真空及烟气压力、流量变送器一般安装在测点的上方当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点下方时,在引入变送器测量膜室前,应安装捕水器支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时,要提前作好预埋,同时要做好接地安装在钢结构上可直接安装支架变送器安装当施工现场具备安装条件后,可进行变送器的安装,安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子,把变送器安装在固定架上,安装和紧固过程中不可使变送器受力,禁止扭动变送器膜室上部的转换器在保护箱内安装时要便于配管、接线、维修变送器安装达到的标准变送器支架安装水平变送器固定牢固变送器的安装位置能便于脉冲管路的连接、电气连接易于维护和检修8热工设备防护措施
8.1概述热控专业安装的设备多而杂,并且大多数属于精密仪器仪表,在安装过程中容易污染、损坏及丢失,从而影响机组的分部试运、整套启动工作及以后电厂的稳定运行所以对热控设备进行防护,也是安装过程中的重要组成部分
8.2范围本工程全部热控设备
8.3时间从设备进场开箱直到工程移交
8.4保证措施a.结合公司《工程项目防护措施》程序文件,热工工程处制定《热控设备防护细则》,明确分工、责任、奖罚规定等b.安装过程中,结合现场实际情况,合理安排工序,精密仪器、仪表及其他易受损害的施工项目尽量安排后期施工c.技术人员在进行技术交底时,必须有具体的设备防护措施并进行交底
8.5设备安装条件室内设备室内装修完,有关消防、照明、暖通工程基本具备使用条件,室内温度达到安装要求就地设备设备安装部位应无大面积交又作业或直接威协设备安全性、可靠性的其它作业热工专业主要施工技术方案1热工专业施工方案综述我公司本着质量第
一、服务第
一、按期交给业主一个全优、满意产品的原则,组织本专业的施工做好施工准备工作是工程前期的重点,根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员进入施工现场,进行热控专业施工策划;单控室、电子设备间盘基础制作安装、电缆夹层桥架安装标志热控专业施工的开始;热控设备安装、电缆敷设及接线则是施工的高峰电缆的敷设是影响热控安装进度的最关键路径单体调试和分部试运行阶段是热控安装调试的最后最关键阶段,将直接关系到机组的整套启动、运行我方重点编制了DCS安装、电缆安装、仪表管敷设、执行机构安装、热工取样安装、就地仪表设备安装、热控设备防护施工技术方案和热控专业争创鲁班奖质量保证措施
1.1工程范围及控制方式a.工程范围本标段热控专业施工范围为华能井冈山电厂二期工程热控安装主要包括:锅炉系统、汽轮发电机组系统、除氧给水系统、水处理系统(凝结水精处理)等b.控制方式采用全厂机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式,电子设备间与单元控制室集中布置辅助车间及辅助系统采用集中与就地相结合的控制方式
1.2施工管理本工程热工专业拟定设锅炉安装、汽机安装、电缆敷设接线三个班,责任落实到人,实行挂牌施工,以明确责任汽机安装班负责主厂房内汽轮发电机各主、辅系统、水处理热控安装;锅炉安装班负责主厂房内锅炉各主、辅系统等热控安装;电缆班负责本标段内电缆的敷设和集控室、电子设备间、远程I/O柜、阀门配电柜以及各辅助车间盘柜的接线DCS盘柜安装及集控室下电缆夹层的电缆桥架由汽机班负责施工,汽机、锅
8.6室内设备的防护措施室内设备所处环境相对来说比较好,重点是防盗、防火、防尘防盗——建立出入门制度,各种盘柜门及时关闭上锁,设专人24小时值班防火——配备足够的、有效的消防器材,通讯设备防尘——每天二次对室内用托布、吸尘器进行清扫,盘下部、电缆孔安装过程中要临时进行封堵
8.7就地设备的防护措施就地设备在安装进程中,所处的环境极易对设备造成损害木工程重点进行下列防护防污染、防碰、防水、防尘、防风沙、防丢失a.防污染、防尘、防水、防潮污染源主要来自油漆、磨地面的污水、雨水、灰尘等,防范措施是,将设备用塑料布包严在条件好时再解除如露天安装设备应有防水(雨)罩,并应随设备同时进行安装在安装接线盒、电动执行机构、电动门等设备时尽可能使这些设备的进线孔冲下或侧面,当需要在接线盒、盘柜或设备上开孔时也要尽可能使开口方向向下,如不能实现可选在侧面,严禁开孔的方向朝上金属软管的安装高度,一定要使设备侧高于电缆管,以防止雨水顺着电缆管和金属软管往设备方向流动一般情况下尽可能使电缆管的最高点低于设备进线口的标高200mm至400mm形成设备-金属软管-电缆管逐渐降低设备的密封设备进线口通常都带有密封胶圈,要按说明书的要求正确使用这些密封圈,绝不可弃而不用密封胶圈不能达到密封要求时可用密封胶密封电缆接完线后在每根电缆管的端部用密封胶泥封好对于电动门、接线盒、温度计等需要经常升盖检查的设备在安装和接线阶段要保存好密封胶圈和接线盒盖,必要的要有一定的备用品所有设备的固定螺丝要齐全并固定牢固b.防碰设备运输、安装及与其他专业交叉作业时,非故意而引起防范措施是在设备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护条件好时拆除设备装卸要轻拿轻放c.防风沙安装材料的临时存放要做好固定措施;就地盘柜要及时进行固定,锁好柜门;锅炉的电缆竖井安装时最好在无风的阶段施工,有风时要对分段吊装的竖井栓拖拉绳;竖井吊装就位后要及时固定牢固d.防丢失主设备在开箱时,收好仪表附件,将己安装在主设备上的贵重设备拆下、妥善保管并记录;安装过程中,就地盘柜及时上锁;贵重设备要在调试前安装
8.8单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护热控有很多电动设备例如执行机构、电动阀门等因此必须制定有关措施,对设备进行保护a.调试或检修时,严格按照作业指导书、设备说明书、有关规程中所规定的工作范围、施工条件、操作或调试方法、注意事项来进行工作b.对已受电的设备、控制设备的按钮、开关等要挂警告标志牌,防止误操作c.进行设备调试或维护时,按规定办理工作票,并且有相关专业人员配合时才能进行d.在试运期间,除执行试运指挥部的规章、规程外,制定适合热工专业的问题处理程序主要是人员配备、工具配备,处理问题程序、方法等防止仪表管堵塞的主要措施是a.在系统水冲洗、酸洗等阶段,不需(不可)投入的取样点,不可投入b.流、压仪表,在分部试运行其间,待系统水冲洗合格后开始投入;在整套启动试运其间(汽系统),压力升到MPa以上并且管路内有足够冷凝水的情况下开始投入投入方法先打开排污门,然后再打开一次门,待排水水质干净后关闭排污门、平衡门,打开二次门投入仪表炉间的电缆桥架分别由汽机班、锅炉班负责成立电缆敷设接线班旨在保证电缆的施工进度、工艺质量和DCS系统的接线质量和工艺从技术员到接线人员都由有经验的熟练人员中精选工程管理采用微机软件管理,包括材料、设备的到货、领用,分支电缆桥架通道安装,电缆敷设、电缆管敷设、仪表管敷设的二次设计工程资料根据业主和监理单位的要求并结合公司和项目部的相关文件进行管理,由工程处专责工程师负责
1.3施工程序a.准备阶段主要进行施工图纸会审,编制材料、设备供货、施工进度计划,根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件,并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热工标准件的配制、加工,工、器具的配置,各种规章制度的建立和职工的技术培训等b.施工前期配合土建进行电缆管预埋,各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留;单元控制室及电子设备间盘、台底座的制作安装及电缆夹层桥架安装;配合机务专业进行部分取源部件安装c.施工高峰期控制盘、台、DCS机柜安装,盘间电缆、预制电缆的敷设及接线;主厂房内电缆桥架安装;就地设备、仪表、元件安装;电缆保护管、仪表管敷设;电缆敷设及接线d.施工后期电缆防火施工,设备的单体调试,配合调试单位进行各系统的分部试运及机组的整套启动、运行2DCS系统安装方案我公司具有安装大容量机组DCS系统及安装世界各知名厂商DCS系统的施工经验,如美国贝利公司、美国西屋公司、德国西门子公司等推出的分散控制系统,现均在正常、稳定的运行a.已进行详细的技术交底,使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等,交底有记录,交底人和被交底已签字b.DCS柜安装在集控楼的电子设备室(不包括远程I/O柜)运输前先勘察好沿途道路并平整好,选择合适的运输机械和运输方式计算机室达到安装条件干净无杂物,照明良好安装DCS系统柜、工程师站、大屏幕显示器及打印机前,集控室内的全部建筑工作(包括内装修、照明、空调等)都已竣工,具备可用条件c.在集控室具备了必要的条件时,将DCS系统设备在不拆包装的情况下,运到集控室,在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下,慎重打开包装,对设备进行外观、数量检查,并作好记录,请各方签字d.DCS的安装工艺要求DCS属大型控制设备,安装工程量大、工艺过程复杂、技术要求高为使安装满足技术要求,首先要全面掌握其安装工艺要求e.DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁,无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒,对温度、湿度也有一定的要求,因此,在DCS安装时必须满足在运输或安装时,无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象
2.2机柜及操作站的安装a,基础安装在一次地面施工前,配合土建做好仪表盘柜的基础及盘柜接地,经验收合格后,方可进行二次地面的施工在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护,防止因施工中的磕碰使基础变形b.盘柜安装在集控室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后,热工施工人员方可向集控室及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装在搬运时要使用手动液压叉车,禁止使用滚杠,施工过程中要有保护地面的措施盘柜安装就位时,要使用自制起吊架,在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施柜的固定在盘、台、柜基础上钻孔、套丝,用螺栓固定或使用卡子固定,禁止使用其它方法固定每块盘内四点固定,相邻盘柜间安装不少于8点固定使用单头螺栓盘柜与基础之间采用减振胶垫,每块盘内应有符合规格的接地线,保证盘外壳有可靠的接地c.盘柜安装应达到的标准基础安装结束后,水平度小于
1.0%;盘柜安装后,垂直偏差小于
1.5mm,成排盘正面平面相对偏差小于5顾盘顶最大高差小于3mmo地面清洁干净无损坏机柜和操作台安装要牢固可靠设备附近不得使用电火焊检查盘底座的标高、水平度等,并做好记录机柜与盘基础垫防震胶皮,并用预制好的绝缘垫固定牢固,绝缘电阻应大于lOMQo安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚机柜及操作台安装就位后做好防尘封堵工作
2.3DCS系统接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法,计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用,因此要确保系统接地的准确性、可靠性a.按照设计图纸的要求,做好接地极和接地母线的安装b.计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上,再用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱(板)c.要求交流接地和直流接地分别一点接地,两地之间阻抗为零d.接地电阻值要求达到设计的要求e.接地导线尽可能短,以减少干扰f.DCS的接地系统单独使用,不能与其它系统接地合并使用g.系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极h.直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机,以免受电噪声干扰i.直流公用的接地电缆外皮必须绝缘j.信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求)进行接地连接k.外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上l.接地线的截面积要符合设计要求,直流和交流接地总线的截面积大于90mm2©
2.4DCS系统电缆敷设和接线a.电缆的规格型号要符合设计要求,均为双绞屏蔽线b.根据电缆的信号类别,进行分类、分层敷设c.槽盒或保护管全封闭,并良好接地d.屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行,且应保持接地的连续性e.电缆在计算机柜内接线,电缆头接近端子附近,以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰f.DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行
2.5DCS系统抗干扰措施对机柜(如有绝缘要求)和底座做好绝缘处理,施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺栓,安装前要对其进行试验,随安装随测量DCS系统装置整体安装结束后,进行整体绝缘测试,并且做好记录,否则不能进行下道工序施工对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行,确保一点接地,方式有以下几种a.输入信号源有接地,此种方式整个回路要在信号源侧接地,装置侧浮空b.输入信号源无接地,此种方式整个回路的接地要在装置侧进行c.全套装置一点接地,即把所有的机柜和外部设备全部浮空,用电缆把接地点连起,最后一点接地d.主机外壳接地,机芯浮空,此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地,机芯内与外壳绝缘,抗干扰性能好e.交流接地和直流接地分别要求一点接地,接地电阻<4Q,两地之间阻抗为零要求接地导线尽可能短且有足够大的截面,计算机接地系统不能作其它系统接地用接地系统安装完毕必须测试合格
2.6DCS系统受电认真的校对各直流、交流电源的接线,确保100%正确,绝缘满足要求并经调试专家确认签字完成上述工作后,在有关专家的指导下,与调试人员一起对DCS系统送电3电缆敷设及接线电缆敷设、接线涉及到电缆托架的安装、电缆保护管的敷设等电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键,针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况,统一协调,优化设计电缆通道走向,能否保证整个机组的安全运行,电缆敷设和接线的施工质量非常重要,为保证机组的安全稳定运行和机组的施工质量,在技术准备过程中必须高度重视此项工作本工程电缆主通道为电缆托架、槽盒,引出部分穿镀锌管保护,从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护,既全程密封,从而保证了电缆外观整齐、美观,防水、便于维护,运行可靠
3.1电缆敷设前的技术准备在施工技术准备时,要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册,核对电缆敷设清单确定各电缆通道的主断面,合理安排电缆通道,电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆施工时严格按照电缆敷设清单敷设
3.2电缆托架安装根据敷设的部位,施工人员先进行电缆托架的安装,在施工人员无法作业的高处,由专业人员搭设临时脚手架,脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作电缆托架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设电缆托架全部为镀锌件或喷塑件,其固定方式根据情况采用焊接、膨胀螺栓或专用卡子与平台或钢结构固定电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式每条电缆通道应有二处明显接地点
3.3电缆保护管敷设根据设计文件中提供的热工设备安装位置,在建筑施工时,进行预埋安装,尽量做到准确无误,确保地面上无明管敷设电缆保护管是主电缆通道的延伸,安装时要与托架统一接地电缆保护管在电缆托架的侧面与电缆托架用专用卡子连接,仪表柜或端子箱处在下部连接
3.4电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对,确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作,使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数交底人与被交底人做到双签字确保电缆通道畅通,电缆夹层内照明、通风良好,符合设计要求电缆型号、规格应符合设计要求电缆外观无损伤、绝缘良好在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施电缆托架齐全,安装通道正确牢固,接地良好,特别是托架转弯处和通道接曰处,认真检查做好记录电缆沟道内及托架上的杂物清理干净,电缆管畅通,并做好临时封堵根据电缆的数量、走向,合理安排盘柜下进线顺序,使电缆有序的进入盘柜内电缆敷设人员在施工时,严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字电缆敷设时,有良好通讯设备,保护联络畅通无阻同时按敷设路径安排好人员,统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置,每敷设完一根电缆,及时在受力点上固定好电缆穿管敷设时,敷设前应将管内杂物清理干净,然后根据图纸所示的位置。