电厂2×660MW超超临界机组机组安装工程质量保证措施

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1.10油循环冲洗保证措施a.成立油循环冲洗指挥组，负责油循环的全面指挥和技术工作b.参加油循环冲洗人员，参加油循环特殊过程培训，持合格证上岗c.油循环冲洗的全过程，认真做好原始记录记录内容包括各阶段的升温、冲洗循环、降温、振打、油箱清理的日期、时间、油压以及值班记录人姓名等d.各系统投入前均要进行主油箱清理，系统全部投入后视取样检验情况确定清理次数，但总清理次数不少于六次，每次清理后通过质检部门验收并办理签证e.防污染措施1）汽轮机轴承箱上的孔洞全部封闭严密，各轴承箱用帆布或塑料布盖严2）主油箱、备用油箱人孔门装好后上面覆盖塑料布并压牢3）油循环结束后，系统恢复安排合理工期，避免交叉作业，减少二次污染4）系统及设备发现缺陷或故障，做到二十四小时内消缺处理完（设备短缺除外）

2.2锅炉专业达标投产、创优质量保证措施

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2.1钢结构安装保证措施a.设备安装前，进行外观校验（包括外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、连接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装b.作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点,校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线c.按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的要求d.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级e.钢结构高强螺栓施工1）检查连接区域摩榛面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩榛面时，清刷方向与构件受力方向垂直2）高强螺栓安装时，构件的摩榛面保持干燥，不在雨中作业3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓

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2.2受热面安装保证措施a.认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决b.严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工重要的措施方案经上级审批后方可实施c.设备安装前进行外观检查（包括外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装d.做好设备及材料的检验工作设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查e.材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性f.组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全g.做好管口的封闭工作管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖做到管内通，箱内净h.对口焊接前除去坡口及离坡口10-15顾范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口焊接后按检验规定要求进行无损探伤i.在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10-15mnio j.对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作k.受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况l.施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整

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2.3空预器漏风系数W6%质量保证措施a.技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书b.建立健全班组、专业工程处、项目部三级质量验收体制，质量落实到人制订安装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具，并做好施工记录c.根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评d.及时封闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录e.对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用f.严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装1）支撑钢架安装支撑点相对水平允许偏差±2nim2）底部轴承定位安装纵横中心允许偏差±2响3）端柱饺链顶部平台水平度偏差±2mm断柱的垂直度偏差小于3顾4）转子的水平度偏差小于4mm5）主径向隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于±3mm,至轴向密封板上一固定点的距离偏差小于±6mm6）按照厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环向的密封间隙7）孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧8）焊口焊接后认真进行检查，防止漏焊

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2.4电除尘除尘效率不低于设备厂家保证值保证措施a.柱距偏差为柱距的1%，极限偏差为±7mni,对角线小于20m时偏差小于7mm,对角线大于20m时偏差小于9mm,柱顶偏差以锅炉厂房为准，偏差为±5响各支柱顶部相对偏差不大于3mmo每根立柱垂直度偏差不大于5mm b.底梁安装底梁和侧梁组成的大方框平行度误差小于5inmo对每个装灰斗的小方框平行度误差小于3mm,对角误差小于5mmo c.立柱和大梁的安装首先对立柱和大梁进行校核，然后进行组合任何两根大梁间的跨距偏差小于5mm,各大梁标高相对偏差小于3mm0d.阴极大框架与阴极悬吊系统的安装对阴极大框架进行组合校正，大框架上横梁槽钢与大梁底面距离允许偏差小于5mm,同一电场的前后两棉框架应等高，允许偏差小于5mm；同一电场的前后两棉框架间距及对角线应一致，允许偏差小于10mm e.阴极小框架安装安装前调整其平面度误差小于5mm f.阳极板、槽型板的安装检查调整板排对角线误差要小于5mm,平面度误差小于10mm g.振打轴系、锤系、传动装置的安装镇打轴的水平度允差3mm,相临两轴承座的同轴度允差1mm,周全厂轴全长同轴度偏差不大于3nmi锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差竖直方向±5mm,水平方向±2mni h.装后进行检查调整同极距、异极距极限偏差±10mm i.设备安装后进行彻底清理j.检查固定螺栓有无漏焊现象，若有即时进行补焊k.插板门、缓冲锁气器、制浆设备安装时法兰、孔门部位要装好垫片，螺栓对称拧紧

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2.5炉顶密封质量保证措施a.施工准备阶段施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编制可操作的作业指导书，所有的密封件应经清点、编号并检验合格后方可点焊到位密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈，施工区域应有度好的防雨措施，所用的耐火材料施工前必须进行性能测试，检验合格后方可使用b.施工阶段密封的工件经清点、编号，并检验合格后点焊到位密封焊缝侧的油污，铁锈等杂质清理干净密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差应符合标准接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和孔洞，浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在建强度未达到其70%不得拆除承重模板及支撑顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高困难位置，要求焊工责任到位，质检人员监督到位焊缝严格按设计图纸的厚度和位置进行，每进度表交接前进行互检，不出现漏焊和错焊，消除缺陷c.质量控制措施施工过程中设置四个停工待检点1）密封件施工前；2）一次密封后；3）耐火材料施工后；4）密封护板安装后各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作记录，及时返工，保证炉顶密封符合设计要求

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2.6烟、风、煤管道施工保证措施a.所有烟风煤管道的制作，都按照相图纸设计的儿何尺寸进行加工，各部件制作完以后，经过有关质检人员验收合格，达到标准要求后，方可移交安装单位制作验收的主要内容有方形烟风道接口的横截面与轴线垂直，对角线误差在规范内，四边平整无变形；圆风道接口保持垂直、椭圆度误差在规范内，接口无变形，方、圆风道的加固筋、内支撑进行焊接牢固，所有焊缝都做渗漏油试验，且验收合格，焊口无漏点，烟风道制作完后，对其内外部的临时铁件，全部割除干净，打磨光滑，不留疤痕，内部的杂质清理干净，所有接口部位的氧化铁渣，焊接药皮要铲除、清理干净b.支吊架制作时，各种型钢、钢板下料切割规范、标准，切口的氧化铁渣、毛剌铲除干净，打磨平整，支吊架上各种成孔，采用机械方法钻孔，支吊架的零部件和加工尺寸，符合设计规定，且整体成形工艺好C.烟风道组合安装时，对于较大型的零部件，在吊装、搬运中，为防止设备变形，设计焊制临时吊点，等安装工作结束以后，所有临时吊点需全部割除并打磨光滑，割除临时吊件时，严禁割伤母材，方、圆烟风道因实际的长短需要切割时，配制合适的样板经画线后方可切割，以保证切口与中心线垂直所有烟风道对口焊接后其接口平整光滑，工艺美观，且经渗油试验后严密不漏（渗油试验在药皮全部清除后才可进行）d.烟风煤管道的支吊架，随着组件的吊装就位的进行相跟上，严禁避免使用倒链K时间吊装，支吊架在安装时，保证标高和安装位置符合图纸要求，支吊架在承重前，各部位全部焊接牢固，同一标高，同种规格，同一轴线的支吊架，从侧面看，保持在一直线上，吊架吊杆保持垂直，中间“U“型连接件方向保持一致，每一系统的支吊架安装完毕后，进行逐套检查和调整，支架的孤型托板与管部接触良好，贴合面吻合，无明显较大间隙，吊架的吊杆要拧紧且受力均匀e.烟风煤系统的风门、法兰安装时，石棉绳铅油填料，沿着螺栓孔“S”型里外辅设好，风门、法兰的接合面平整无变形，螺栓穿装时要方向一致，K度一样，紧固后保证受力均匀，保证接合缝严密不漏，所有风门轴封要填加适量盘根，风门安装后开关灵活，全开、全关到位，且用油漆标明开关方向f.烟风系统的伸缩节，按照图纸设计进行冷拉，安装时为防止伸缩节压缩，每一伸缩节要加几道临时加固，烟风道全部安装完毕，支吊架受力后，方可把加固割除，并打磨光滑

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2.7其它管道安装保证措施具体保证措施详见“汽机专业达标投产、创优质量保证措施”中《第

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1.9管道安装保证措施》

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2.8锅炉专业防腐保温专业保证措施a.所有保温材料在进货入库前均有产品证明文件，对保温材料在进入场前必须进行外观检查，并且要对各种主保温材料进行抽查复检保温材料的堆放应执行下垫上盖原则，严禁将不合格材料使用于本项目工程b.保温施工严格执行锅炉和管道安装与保温的工序交接会签制度，保温材料的砌筑要严格执行错缝、压缝工艺、弯头保温在施工前应进行试砌，合格后才能正式施工，保温块绑扎必须牢固，不得斜绑，确保每块管块两道铁丝，保温材料的代用应遵守同质材料、宜厚不宜薄原则C.外装板宜选用优等品，并保持其整洁、平整，在工棚间加工的外装板要妥善保管，按顺序堆放，防止碰撞、错用，所有接曰必须放在隐蔽处，高温、高压管道的弯头宜采用片弯，其余管道弯头采用放样弯，所有弯头的背面必须布置连接片，以防止外装片胀开、脱落，固定钉的间距均匀，美观、平行管道的接口要保持在同一水平线上d.热力设备管道高标准、严要求、要错缝、压缝缺棱短角要填满，抹面两边成活，直立管道按设计要求做好金属托架，防止保温下脱e.设备和管道的保护层讲究工艺、牢固美观，顺水搭接缠绕玻璃丝布细致，缠绕平整，表面刷胶均匀不漏，形成固膜f.油漆涂刷均匀，色调一致，管道设备焊曰、蠕胀测点、介质流向等色标清晰醒目，规矩美观大方g.炉顶炉墙耐火保温更要提高工艺水平，严格按规程办事，不能信赖于铁件一次密封，要一层一层一步一步的作好耐火保温层，对焊接薄弱位置加强耐火保温层的密封h.加强工序监督每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态i.保护层应在其上部的建筑和安装工程完工后进行，所有完成的保护层表面应用彩条布进行铺盖加以保护，保护层的施工一定要执行工序交接制度，保护层上的污染，应及时使用溶剂洗干净，碰撞变形及无法去污染的保护层，必须进行更换，严禁将己完成的保护层作支承点和承重点，因施工需要拆除保温必须填写拆除保温联系单，由专业施工队伍进行拆除及恢复

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2.9附属设备安装保证措施a.认真作好设备清点、质量检查验收工作b.严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级c.润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通油系统经系统循环油质达到合格为止d.按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作e.设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏f.设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求g.设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体

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2.10平台栏杆安装保证措施a.平台施工要求拼接平整，网板铺设要规范，方向一致，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑b.网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上c.为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头用定型产品，所有栏杆尽可能配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=500mm方尺四面归方后才能焊接d.油漆前，应用砂布磨光金属结构表面，所有油漆须过滤杂质后用新刷刷，并考虑采用喷涂工艺涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并养生保护油漆过程中应严禁加干燥稀释剂，配漆保持颜色一致

2.3电气专业达标投产、创优质量保证措施

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3.1电缆敷设保证措施a.电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通，电缆管是否齐全、牢固，油漆要求完整、保证畅通并提前穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆安排相同时间进行敷设，并列出电缆敷设清册交给施工人员，以便熟悉路径作好电缆敷设准备在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图b.电缆敷设时，首先敷设短距离盘、柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面在敷设过程中，每一棵电缆都进行绑扎，绑线统一采用黑色铁绑线，第一层电缆要绑扎在角铁上并保证电缆的孤垂，后敷设的电缆绑扎在己经敷设完成的电缆上紧密排列、分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果；并及时装设标志牌c.在电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌角钢，焊口处刷银粉漆，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径，在固定支架上排列电缆时，将电缆顺次按清册分盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状d.电力电缆与控制电缆敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备的误动作，因此电力电缆和控制电缆分层敷设，自上到下依次为6KV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、通信电缆e.电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人施工安排集中成批进行，利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定做到前一根电缆敷设达不到质量要求，不进行下一根电缆的敷设每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设当出现严重交叉时，改变电缆路径，可以通过增加电缆长度的方法来减少交叉电缆敷设时，消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设并联使用长度、型号相同的电力电缆电缆的最小弯曲半径与电缆外径的比值统一规定为20倍电缆进入设备的孤度保持一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排若交义不可避免时，进行成排电缆的交叉，不允许有少量的电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉f.电缆在桥架上的固定水平段每间隔2米进行一次绑扎每一个拐弯处两端都必须绑扎垂直敷设或超过45角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎电缆中间接头的两端进行绑扎固定电缆按设计要求作到排列整齐，层次分明，不混放，不交叉一般规定为从上至下布置高压，低压电力电缆，最下层布置控制电缆当转弯半径不够时，允许从下至上排列电缆敷设完毕后，符合下列标准纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定6KV电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设g.电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色美观大方电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格与热控电缆牌保持一致电缆牌采用标牌打号机、烫号机进行打印，打号机打印的电缆牌字体、字号应一致电缆牌上包括以下具体内容电缆编号、型号、起止点、是否进行了代用、并联电缆的序号电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，电缆牌绑扎方法统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口lOOmin处，电缆转弯处统…绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写h.塑料电力电缆在气温为o°c以下时不进行敷设，控制电缆在气温为-irc以下时不进行敷设，否则应采取加热保暖措施电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许工作温度，一般塑料电缆不得敷设在高于65C以上的地方沟内，隧道内敷设的电缆与热力管道或热力设备的最小净距平行时为2m,交叉时为

0.5血严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等电缆敷设完毕后，其两端应做好防水措施i.从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭，电缆敷设中，原则上不允许有接头如电缆敷设长度过长需要接头时，应向甲方中请，甲方同意后方可执行，并做好接头地点记录j.接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线

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3.2电缆桥架安装保证措施a.施工准备电缆桥架施工安装前，必须熟悉图纸、仔细审图，其内容包括电缆桥架安装区域、覆盖范围、走向、安装位置、层次、桥架规格型号等编制电缆桥架安装作业指导书，以规范、指导施工作业电缆桥架及附件到货后，审查其出厂报告检查其是否符合要求依照施工图清点电缆桥架及附件，将不同区域的电缆桥架及附件分类存放b.电缆桥架安装主要控制点电缆桥架的存放位置不应有腐蚀性物质造成对材料镀锌层的损坏；在转运过程中，不得损坏材料如有材料包装保护层，只能在运到施工现场进行安装时才能打开依据施工图在现场确定电缆桥架的走向、位置、标高必须注意电缆桥架的方位是否与其它设备、管道相打搅；检查电缆桥架支吊点的建筑预埋件，应符合安装要求控制电缆桥架支吊点直线段水平误差，必须使用琴线、水平尺检查控制立柱垂直误差，必须使用线锤、水平尺检查控制桥架托臂水平误差，必须使用琴线、水平尺检查只能使用制造厂设计的整套元件（支架、托架、连接板、螺栓、垫圈、锁紧部件）安装电缆桥架与支托架之间，桥架与桥架之间应连接牢固电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值沿电缆支架全长要敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地，托架的自然段间用专用的接地线连接确保本工程达标投产、创国家优质工程质量保证措施为了实现华能井冈山电厂二期工程达标投产，创国家优质工程，满足业主的需求和期望，贯彻执行华能国际电力股份公司《华能国际电力股份公司火电机组达标投产考核办法（试行）》（二00七年版）要求，执行网局颁发的《新机组施工、调试达标移交试生产标准》、《国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）》等文件精神，使井冈山电厂二期工程的施工质量、工艺水平达到行业一流水平，使质量预测预控达到高标准、严要求，实现机组按期、优质高标准达标投产，创国家优质工程1达标投产、创国优工程，质量规划管理措施

1.1成立达标创优领导小组a.工程开工前，成立由项目总工程师为组长的达标、创优领导小组，协调施工全过程的质量管理活动，促进工程整体质量的提高，最终达到机组高标准达标投产、创国家优质工程，满足业主的需求和期望；b.成立消除质量通病攻关小组和QC小组；c.成立关键工序、区域和重点形象进度协调领导小组，统一协调工艺标准、工序之间的配合和资源的合理调配

1.2确定“精品样板亮点工程”示范区为提高精品样板工程的示范效应，进一步提高整体工程的施工质量，将“精品样板亮点工程”标示牌挂在厂房内明显部位其“精品样板工程”示范区为a.保温油漆工艺b.沟道盖板施工工艺c.梯子、平台、栏杆安装工艺d.阀门、支吊架安装工艺e.热工仪表管安装工艺f.电气盘柜安装、接线工艺g.电缆敷设工艺

1.3人员保证a.参与施工的各级管理人员必须经过严格挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性C.相关质量要求电缆桥架的规格、支吊架间距，防腐类型要符合设计要求支吊架、托架要吊线组合安装，确保安装后的托架平整、牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低整体偏差不应大于5nmi托架支吊架沿桥架走向左右的整体偏差不应大于lOimno托架（托盘）在每个支架上的固定要牢固，桥架间的连接板螺栓要齐全紧固，螺母位于桥架外侧，以便于安装调整及避免划伤电缆当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝电缆支架全长均应有良好的接地电缆支架的层间允许最小距离为250顾桥架水平布置托臂间距不大于

1.2ni镀锌电缆支吊架严禁使用电火焊切割，以免破坏镀层电缆夹层中的消防通道要保持畅通

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3.3控制电缆接线工艺保证措施a.控制电缆的电缆头制作采用绿色热塑头，热塑头长度定为40顾安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形绑扎的位置成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时横平竖直，转角的高度一致接入保护控制逻辑网路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号全部向外，确保接线正确、度好b.保证电缆二次接线整齐-•致、准确率达100%

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3.4厂用电受电一次成功保证措施a.施工要求提高电缆头制作工艺水平，参加电缆头制作人员全部经过技术培训并且考核合格电缆头制作安装过程中，要求环境温度在0笆以上，相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮；温度低、湿度大时，电缆外层适当加热，确保安装质量接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，防止潮气进入线芯，并使用清洗剂，清除表面油污积极配合高压配电柜、高压电缆调试工作，保证试验合格，使绝缘符合设计要求，防止受电过程中发生放炮事故b.受电准备1）受电范围内控制保护系统的全部安装、调试完毕，并经验收签证合格2）保护定值及调整试验记录应齐全3）各项电气试验符合交接试验标准和制造厂的技术标准4）电气对地距离符合规程、规范要求5）受电设备的全部安装、调整、试验均己完毕，并经验收签证合格6）事故处理设施良好，消防设施齐全7）电缆规格符合设计规定，排列整齐、弯曲适度、无损伤标志齐全、清晰、正确；电缆沟道内无杂物、积水、畅通，照明、通风、排水符合设计要求，防火阻燃措施符合规范要求8）二次回路接线正确，工艺美观，连接可靠，绝缘良好，无损伤回路编号正确，字迹清晰，不脱色试操作动作、音响、灯光信号正确9）接地电阻测试结果符合设计要求10）线路双侧保护联调合格

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3.5电气系统自动投入率达100%保证措施保证二次接线一次合格率，设备启动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确并对二次回路进行绝缘检测，测定绝缘电阻，符合要求后进行转动试验检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；控制直流和动力直流不混淆积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理

2.4热工专业达标投产、创优质量保证措施

2.

4.1热工接线正确率100%保证措施a.电缆接线正确率100%是调试、试运工作的一个重要保证如接线错误，不仅会给以后的工作带来不便，而且还有可能导致运行事故，为保证100%的接线正确率100%我们将采取以下几项措施1）审图审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符审核其原理接线图，看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其接线原理的要求2）敷设电缆正确在敷设电缆前编制电缆敷设清册，并写明敷设路径电缆敷设后及时填写敷设记录3）接线首先对接线工进行上岗前的培训，强调接线正确的重要性，提高接线工责任感通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌统一打印，要求清楚、美观、整齐4）用复校线法保证接线正确率100%校线时以一侧为主，另-•侧全部解开用试灯顺序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推

2.

4.2热工仪表、保护、自动投入率100%保证措施a.测点开凿及取样安装测点的开孔位置开在能代表被测介质的真实参数及特征的位置，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔选择在前面取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录b.一次元件安装一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告c.执行机构安装执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆K短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时使全行程的死区保证在1%以内d.电动门及执行机构调试调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜短接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录

2.5焊接专业达标投产、创优质量保证措施

2.

5.1人员要求a.能力要求和职责1）焊接工程师具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，有丰富的施工经验，对工作认真负责，能够认真执行标准和规范；能够解决施工过程中出现的技术问题，按照工程实际情况编制焊接施工组织设计和制定焊接和热处理施工技术措施；能够对焊工、热处理工进行技术指导，监督检查焊接工艺和热处理工艺的执行情况，负责技术交底、组织焊口标识、无损检测委托和焊接、热处理技术资料收集、整理工作；具有编制和整理焊接技术资料以及工程竣工技术文件移交的工作能力，能正确处理与业主方和监理方的关系2）焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工项目相匹配的焊接实际操作技能、具有被业主方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工作业文件，认真做好自检并填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识（我公司有被原国家电力公司、现中电联认可的焊工培训中心，具备焊工培训和取证的资质，可以根据施工需要，及时进行焊工培训和取证，满足施工需求）3）焊接质检员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，具有丰富的实践经验能够经常深入现场，认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督检查焊接施工工艺的执行情况，检查焊接接头表面质量，能够辨识焊接缺陷，对施工中存在的质量问题能够及时处理，坚持做好质量记录、质量验评和签证工作协助做好焊接施工技术文件的收集、整理和竣工移交工作4）金属试验人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序，检验、试验和鉴定工作的定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊口有权拒绝检验负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具检验、试验和鉴定报告、竣工资料的整理和移交工作5）热处理人员热处理人员经过专业部门培训并取得资格证书，遵守焊接施工技术措施和焊接、热处理作业指导书中的有关规定，熟悉热处理专业施工的程序和要求，做到操作无误、记录准确，能够独立解决热处理施工过程中出现的各种问题，负责预热和热处理施工、热处理后自检、热处理硬度检查委托、出具热处理合格报告和热处理完工通知单，以及热处理资料的收集、整理工作6）金属监督工程师全面负责本工程的金属技术监督工作，组织制定本工程的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结；审定金属技术监督项目；对金属技术监督工作情况及检验中发生的问题，适时呈报上级，负责组织金属技术监督活动b.人员培训为搞好本标段的焊接工作，我们对进入施工现场的人员要求其进入前必须经过相关的理论，操作技能培训取得相应资质1）根据本标段的工程特点，管道材质有针对性的安排焊工进行技术培训，以承担相应的焊接工作，持证上岗焊工培训按《焊工考核技术规程》执行2）热处理、无损检测、金属实验室人员必须持证上岗3）组织焊接技术人员、质检人员、管理人员在开工前对本标段工程的质量标准，执行规范等进行学习

2.

5.2焊缝外观质量和减少焊接应力与变形的保证措施对口前应检查两侧母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口、管子弯折等是否满足规程或图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时，坚决拒绝施焊较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采取对称焊、跳焊、分段焊的工艺，控制工件的变形量，必要时单独编制焊接工艺焊缝外观成型不良的焊工，要下岗进行模拟练习，直至达到合格标准后，才可重新上岗施工

2.

5.3焊缝内部质量的保证措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制切实可行的施工作业文件，必须加强焊接工艺的现场跟踪检查工作，强调有完好、适用的焊接工具和机械，叙气和焊接材料质量符合标准和规范要求,焊接和热处理过程中应有遮风挡雨的设施，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度、焊前预热温度、焊后热处理温度、升降温速率和恒温时间，所有过程应符合焊接工艺评定要求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准，达到使用要求

2.6调试专业达标投产、创优质量保证措施

2.

6.1分部试运质量保证措施针对本电厂的特点，主设备为国产，辅助设备及控制装置多来自进口，且自动化控制水平很高，在有限的调试工期内，高效率、高质量地完成机组的调试工作，使机组能够顺利达标投产，在机组前期调试阶段，机组以单体调试为重点，根据分部试运计划要求，按照以安装保调试，以调试保安装，以分部试运转促进分系统调试的工作思路来开展工作，通过严格的施工计划管理，合理组织施工；从而逐步满足各系统试运和促进机组整套试运，特制定如下分部试运质量保证措施a.参照部颁的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》和《火电工程启动调试工作条例》的有关要求编制分部试运的措施b.加大图纸会审力度，严把图纸关由于图纸及厂家资料较多，再加上各专业之间的接口复杂，组织参加调试的人员，从细微处入手，从基本的工作做起，对于到位的图纸资料，说明书等认真学习、领会，掌握做到融会贯通，对每一个回路及设备的原理性能做到有一个清楚的认识，发现问题协调解决C.借鉴以往机组的调试经验，提高工程的调试质量由于我公司已完成宁夏大坝电厂2X300MW机调试，绥电2X800MW机组的安装调试，华能上安电厂1X300MW机组，华能武汉阳逻电厂1X600MW机组，达拉特电厂1X600MW,华能沁北电厂1X600MW,调试工作有着丰富的经验d.认真做好电测仪表及热控压力表、变送器、热电偶（阻）的校验和整定工作，及早地核定参数的整定值与所校验仪表的量程及规程是否吻合，及时提出所缺的参数，以利于在试运中，实现正常联锁保护e.配置先进的现场试验仪器，适应现场迅速解决和处理问题调试投用时无任何遗留问题及缺陷，有非安装原因出现的问题，也主动积极联系、配合处理，消除隐患f.调试人员协调分工，项目明确，针对不同专业，不同的项目，精心组织责任到人，落实到位g.设备的单体试运转方案及分步试运计划必须经审批后方可执行，并向参与的调试的有关人员进行安全的技术交底h.实行调试工程竣工内部两级认可制度；实行调试工程功能试验签字认可制度；实行下道工序对上道工序的否决权制度；i.调试工作要充分考虑调试工程的成木降低要严格控制试运行开始以后的电力、燃料、水、蒸汽和化学药品的消耗在大型辅机启动前或锅炉点火前要做必要的静态试验，减少运行中等待缺陷处理的时间所造成的动力消耗j.调试人员到现场后立即成立质量管理小组，对于重要的调试项目由负责人亲自指挥，在调试前要向有关系的单位和个人进行技术交底做到有任何疑问不弄清楚不进行下一步工作机组整套启动是一个重要环节，启动前一定要协调好各部门让所有参加人员心中有数，以免机组启动后不能及时并网而浪费燃料机组的运行参数控制是启动调试中的关键-切，一定要严格遵守运行规程，不能盲目的为保机组运行而超参数运行一旦有危害机组的现象发生要及时打闸停机不能扩大影响范围高压加热器是汽机的薄弱环节，水位保护装置一定要好用后才能投入水位测量--------------------------------------------+------------------------------------------------24装置要经过严格的检查校验，要能真实地反映实际水平主机保护要认真检查确认，保证一次元件的准确、可靠机组首次启动时严格监视主机振动除固定的测量系统外，要接入精密振动测量仪表有关部门人员对机组的临界转数值要心中有数调试人指挥果断,运行人员操作要准确3工程竣工资料移交保证措施a.本工程竣工档案管理采用MIS系统软件进行管理，并实现同项目法人互联网b.按照《电力工程达标投产管理办法》（2006版）及《火电机组移交生产达标考核评定方法》要求收集原始施工文件材料，并对其分类、编目、装订工程竣工资料的整理符合达标标准规定c.各种工程档案、资料管理做到齐全、完整、系统、准确，形成的验收记录、施工记录全部采用微机制图表，激光打印机打印b.参与施工和管理的所有人员在施工前需经过岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，考试合格后方能进入本标段施工c.从事质量保证、质量监督、技术监督和

二、三级质量检验、建筑试验室、焊接管理、金属监督、金属试验和焊接的人员，计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗d.对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、以及安全管理人员均由劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠e.必须对项目部的以下人员进行创优培训主要管理人员、技术人员、质检人员、施工员、资料管理人员使他们清楚创优程序，工艺质量要求和做法，创优的要求，包括工程质量鉴赏水平等培训的方式组织参观优质工程，请专家到项目部讲课

1.4坚决贯彻样板制各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存在的不足，完善工艺直至符合预定目标，再推广该工艺本工程的以下工序（不限于此）须做样板压型钢板安装，给排水管安装，照明安装、仪表管敷设，防腐油漆工程，保温工程，暖通通风工程，梯子、栏杆、平台安装等样板要求是最低施工质量要求，后续施工工艺不得低于样板要求

1.5确保工程资料齐全、符合要求评优一般是在工程交付使用满一年后进行除工程实物外观质量符合评优标准外，证实工程质量符合评优标准主要依赖工程资料必须安排专人负责工程资料的收集、整理、管理工程资料的形成做到与工程同步，资料包括记录、文件、照片、声像等购置500万像素数码相机和摄像机，专人负责照片、声像资料的及时形成2安装工程达标投产、创优质量保证措施

2.1汽机专业达标投产、创优质量保证措施

2.

1.1汽轮机本体安装保证措施a.基架就位后的水平度不大于

0.02mm/m,所有台板的水平度不大于

0.13mm/mo b.滑销间隙调整时，纵销、横销的滑动间隙，均沿膨胀方向留在同侧c.盘转子作检查工作时，高中压转子装上推力瓦，低压转子装设临时防轴窜装置，以防轴窜太大影响测量的精确度或导致动静部分磨擦d.扣大盖时，作业人员穿专用的无钮扣的扣缸服装，使用工具由专人发放并登记,使用完毕归还并消帐，扣缸完毕清点工具不短缺，以防异物滞留缸内，给机组安全稳定运行造成隐患

2.

1.2机组轴振《76顷；瓦振《25顷的保证措施a.根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下儿个方面转子动平衡情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；二次灌浆密实性等b.保证机组轴振、瓦振的措施1）转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；3）油温由安装与运行人员共同控制；4）台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用

0.05mm塞尺检查，不能塞入；5）瓦枕与轴承座应接触度好，用

0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%,且接触均匀；6）按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；7）对轴应进行检查，最大弯曲度不大于

0.06mm,轴颈椭圆度、不柱度不大于

0.02mm,且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符否则联系厂家处理；8）测量联轴器端面瓢偏不大于

0.02mm,径向晃动不大于

0.02mm c.联轴器找中心满足以下规定1）联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；2）测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°,每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致；3）端面偏差的测量时应在互成180角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差；4）找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数应能回到原来数值；5）测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块；6）联轴器找中心要求中心偏差小于

0.02mm,张口偏差小于

0.02顾d.汽封、隔板、通流部分间隙的调整1）隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心；2）拉钢丝找中心时，要以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂孤进行修正3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于

0.05mm，低压缸不大于

0.08mm,隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于

0.05mm；4）全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查；5）汽封左右侧间隙要用塞尺测量；6）汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整；同时我们采用我公司先进的汽轮机汽封间隙调整装置，进行汽封径向间隙调整，保证调整精度通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置

2.

1.3发电机安装保证措施a.证轴瓦安装质量，研刮轴瓦瓦枕与轴承球面接触面，使其接触面积大于70%,且点数分布均匀，并用压扁铅丝的方法测量轴瓦顶部镶块与轴承盖紧力，控制紧量在0〜

0.03mm内b.整发电机空气间隙偏差值，测量汽、励端护环与静子铁芯内圆的距离，上、下、左、右四点处测量数值与其平均值不大于

0.5mnio c.制发电机磁力中心实测值与规定值偏差不大于

0.5mmo d.高联轴器找中心质量，作到低一发联轴器轴心偏差不大于

0.02颇，左右张口不大于

0.02mm,上张口不大于

0.02mm,杜绝出现下张口现象

2.

1.4发电机及其系统最大漏氢量W

4.3m7d的保证措施a.密封瓦安装发电机密封瓦座安装水平结合而接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物；密封瓦安装的控制检查密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于

0.03mm；密封瓦两垂直面光洁,不平行度不大于

0.03mm；钙金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎b.发电机端盖安装各油档间隙调整达到厂家要求；发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，----------------------------------------+--------------------------------------------4加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续加压填充直至全部沟槽填满C.发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用筑弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜d.氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氯焊接，DN80以上管道采用氯电联焊，法兰进行筑弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料e.氢冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩f.密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活g.氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄h.氢、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠i.发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录

2.

1.5保证真空系统严密性＜

0.3kPa/min的保证措施a.保证凝汽器所有焊口的焊接质量1）施工前进行安全交底和技术交底，并监督交底的落实情况；2）焊工应经培训合格，持证上岗；3）焊接按照厂家要求和焊接规程进行，焊接中严格控制变形；4）凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施；5）焊接完毕后，按焊接规程要求进行外观检查和委托金属试验室做着色试验；b.凝汽器及真空系统水压试验1）凝汽器管束组在吊装前，要进行彻底清扫检查，消除缺陷；2）凝汽器管束组在吊装前，要按图纸设计要求或建设单位要求进行水压试验试验用水要用合格的化学水，试验完毕，吹干管束内存水，并及时封闭，避免二次污染；3）参加真空灌水的系统保证全面无遗落，凡与凝汽器连接且不参与系统水压试验的系统必须参加灌水试验4）每个安装步骤或每项安装完毕，都要有监理公司或建设单位检查验收，并做好移交记录C.与凝汽器本体相连的所有管道及设备的检漏（包括阀门、法兰、焊口）1）低压加热器外接管路安装完成后，低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进行水压试验无渗漏；2）管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，阀体及填料无渗漏；3）低加、疏水扩容器、各系统管道疏水与凝汽器相连管道安装后，将各设备附件（压力、温度、液位）安装齐全后，全部参加真空灌水，将汽缸排汽装置水位灌至汽封洼窝下100mm标高参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏；4）凝汽器本体上所有开孔接管后的焊接质量各开孔接管焊接完毕后检查焊口外观无缺陷，并参加真空灌水试验，各开孔处焊口及阀门和热工表座无渗漏

2.

1.6汽水管道保证内部清洁度措施a.材料领用管理1）对汽水管道、管件集中管理存放，贮存期间将管口封堵并经常检查封口情况，有缺损的及时封堵2）汽水管道、管件应集中按规格、材质领用，分类进行保管包括吹管临时管道、管件b.管子、管件除锈1）所有大口径汽水管道安装前均进行喷砂处理汽水管道、管件，在安装前按安装使用量领出进行喷砂处理喷砂处理后，用压缩空气吹净内部运往现场下料并进行焊口打磨处理后，再用压缩空气将管子内部吹扫干净2）对小口径管道包括管件采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束用净水冲洗干净后吹干封口现场安装下料焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部吹扫干净3）对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口4）采用上述各种方法处理后的管子、管件，必须尽快进行与系统的联接，以减少二次锈蚀的生成c.管子、管件的安装1）采用筑弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染2）对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前用水冲净内壁后，方可安装3）所有在设备及管道上安装的热工或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、容器、管道清理封口前开设接曰并焊接结束，开孔必须采用机械钻孔严禁在已清理封曰结束的设备、容器、管道上再开孔4）上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口剩余管件、管子也应包扎封口或运出厂房外保管,防止造成二次污染d.把严系统中设备、装置安装关1）在系统安装过程中，首先对设备、阀门、过滤装置等先行解体清理，清除其内部杂物、污垢，清除后采取封闭措施清理检查人员必须责任心强，工作认真负责，一丝不苟，确保检查清理效果2）设备和装置与管道联接或焊接前，方许拆除联接或焊接端封闭设施联接或焊接前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联接或焊接3）对设备和装置用肉眼不能直接观察到的部位，必须用工业内窥镜加以检查，采用一些特殊方法及措施进行清理4）设备、装置在安装过程中，严禁出现K时间敞口现象，工作结束后应进行封闭e.加强系统正式投用前的冲洗、清扫1）系统在正式投用前，可采用各种方式进行冲洗系统可先进行充满水后通过疏放水管排放冲洗再经参加水压试验后，系统采用带压排放冲洗方式2）系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲母管再冲支管，逐路逐段一一冲洗，不遗漏冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处3）系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗，将系统中残存的锈皮、泥沙去除干净4）对部分系统采用加临时滤网的方法进行冲洗循环，系统洁净后恢复正常

2.

1.7给水泵安装保证措施a.泵体底部的水管全部焊死，阀门、油压调节器、油位计解体检查清理，更换密封垫加密封胶回装，油、水系统管连接接头，除检修拆卸部位，其余全部锯掉加管焊接b.泵组冷却水系统安装完毕，对其外部冷却水系统单独打压，检查接头、阀门、水流指示器、机械密封、冷却水冷却器无泄漏发现漏点打磨后补焊，重新打压检查做到无渗漏c.电泵组油循环时，首先对工作油冷油器、润滑油冷油器进行单独油循环，化验合格后，再并入系统中进行系统冲洗，避免冷油器中杂质带入系统d.泵组油系统设备、管道安装工艺要求与大机油系统安装工艺要求一致

2.

1.8大型立式水泵安装保证措施a.在任何情况下，都不能用吸入曰作为泵支撑点b.泵壳部分安装完毕之后，只有二次灌浆层彻底凝固后，才能进行泵转子部分的装配c.检修泵制作的两块“V”形垫铁本身的径向跳动不超过

0.02mm,轴支撑部位的径向跳动在

0.02mm以内d.泵体的台板在基础上就位，找平找中后立即紧固地脚螺栓e.组装法兰结合面涂密封胶紧固，各螺栓受力均匀，泵壳不歪斜、扭曲f.橡胶轴承严禁与矿物油类接触，以免变质失效g.紧联轴器螺栓时，要对角交替地逐渐上紧螺母，要防止紧力程度不同，使连接后的水泵轴线倾斜h.盘车时为了防止干磨擦，向推力瓦、导向瓦浇入干净汽轮机油i.水泵主轴安装时的标高位置比设计标高低10mm,保证安装时电机落在设计标高上,两主轴联轴器面止口脱开并留有一定间隙，待电机试车后，再拉上泵转子联结j.二次浇灌时安装人员要配合监护，防止设备移位和出现空隙

2.

1.9管道安装保证措施a.严格按照项目部制定的《质量计划》及本施工组织设计的要求进行质量活动，保证施工质量体系能够持续有效运行b.照施工班组质量员一分公司专职质检员一项目部质检专工一监理工程师的程序进行施工过程的质量验收及质量反馈活动严格执行四级质量验收制度，加强质量检查不能随便降低验收等级，不能有漏检项目认真听取工程监理意见并与监理密切配合，及时发现并处理问题c.施工前，对所有施工人员进行培训学习及资格审查，无证人员不上岗d.加强施工技术管理，特别是加强施工作业指导书的审批制度施工前按施工管理规定进行技术交底，明确质量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“双签字”e.施工班组施工前要建立施工台帐，在施工过程中对质量问题、设备缺陷及处理办法认真记录f.施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持在完好状态g.严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量h.在施工前组织技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔。