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文本内容:
装配式钢结构施工质量验收标准
1.1一般规定
1.
1.1本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装的装配式钢结构工程的验收钢结构现场焊接、连接、涂装等应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定,其他在现场施工的分部工程应符合现行验收标准的规定
1.
1.2钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场应对外观、几何尺寸和平面外弯曲进行验收
1.
1.3钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时应提供以下资料
1、构件材料的合格证明文件
2、构件的出厂检验报告
3、整个体系的型式检验包含隔音、防火、防水、保温等性能的型式检验报告
1.
1.4检验批的确定1主结构安装检验批的确定1)单层主结构构件安装检验批按变形缝确定2)多层及高层主结构构件安装按每楼层或施工段作为一个检验批进行验收3)地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批进行验收单HWlOm H/1000柱层H/1000,且不轴H10m柱应大于
25.0线垂H/1000,且多直单节柱不应大于节度
10.0用经纬仪柱柱全高
35.0或吊线和底层柱柱底轴线钢尺检查
3.0对定位轴线偏移多柱子定位轴线
1.01J柱H/1000,且单节柱的垂直度不应大于
10.
01.
4.9主结构钢板剪力墙的安装,其对口错边、平面外挠曲应符合表149的规定检查数量按构件数抽查10%,且不少于3件检查方法用钢尺现场实测或观察表149主结构钢板剪力墙安装允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板剪力t/5且不应大墙对口错于边10□Ma L/250+10且不应大于30f~L1~f肖钢板剪力(L取OI墙平面外L1挠曲和L2中较小—*值)
1.
4.10主结构其他构件的安装允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025的规定
1.5楼面层安装主控项目
1.
5.1楼面层叠合板的质量要求应符合本规程
4.
2.9的要求
1.
5.2组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板与主体结构的连接方式、锚固形式、板搁置长度应符合设计要求检查数量:抽查10%检验方法观察和用钢尺检查
1.
5.3组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板的上层钢筋原材料、安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求检查数量全数检查检验方法钢筋原材料、安装检验批质量验收记录一般项目
1.
5.4构件安装尺寸偏差及检查方法应符合表
4.
3.7的规定检查数量同类型构件,抽查5%且不少于3件
1.6板围护结构安装(螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装)主控项目
1.
1.1外围护结构、隔墙板的品种、规格、尺寸应符合设计要求检查数量全数检查检查方法观察检查
1.
1.2外围护结构、隔墙板固定方法应符合设计要求,固定应牢固当采用锚钉悬挂固定时,其锚固力应大于板重的
3.5倍,检测方法采用《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145o检查数量每规格抽查一件检查方法检查锚固力检测报告
1.
1.3采用螺栓安装方案时,螺栓位置应正确,螺帽拧紧适度,钩头螺栓端部应按规定钩挂并焊牢,节点连接应符合设计要求检查数量分批检查检验方法观察、尺量
1.
1.4采用摇摆工法安装方案时,打孔位置及管子锚安装正确,专用托板位置正确,焊接牢固,螺帽拧紧适度节点连接应符合设计要求检查数量分批检查检验方法观察、尺量
1.
1.5采用插入钢筋法安装方案时,插入钢筋位置应正确,焊接牢固、砂浆按规定配置,灌缝饱满,不应空漏,节点连接应符合设计要求检查数量分批检查检验方法观察、尺量
1.
1.6钢材及连接件的焊缝焊渣应及时清理干净,并涂刷二度防锈漆检查数量;分批检查检验方法观察检查
1.
1.7外墙严禁渗水检查数量抽样5%且每层不小于3处检验方法查淋水试验记录淋水试验方法见附录B一般项目
1.
1.8外围护结构墙板板缝应靠拢,竖缝垂直,上下对正;横缝水平、左右对齐
1.
1.9外围护结构墙板安装完成后应对板缝打密封胶打胶前板缝应清理干净,刷界面剂底涂板缝密封胶应适量连续均匀,刮胶应一次刮通,不应中断胶缝宜为凹缝,不宜打平,禁止使用其他材料将缝填平
1.
1.10墙板安装后的尺寸偏差和检查方法应符合表
1.
1.10的要求检查数量抽查10%0表
1.
1.10墙板安装允许偏差序项目允许偏差(mm)检验方法号经纬仪、拉线、尺1轴线位置3量2墙面垂直度32m托线板、吊线3板缝垂直度34板缝水平度3拉线、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6拼缝高差1尺量7洞口偏移84)其他钢结构构件安装可按单层钢结构构件安装的划分原则确定检验批,或按空间刚度单元划分成一个或若干个检验批2楼面层结构和围护结构安装检验批按每楼层作为一个检验批进行检验
1.
1.5混凝土结构的进场验收应符合本规程
4.2混凝土构件的要求
1.2主结构构件的进场验收主控项目
1.
2.1主结构构件材质应符合设计要求和相关标准规定检查数量全数检查检验方法检查构件材质进货检验报告、构件质量合格证明文件当对材质有疑义时可按表
1.
2.1对现场构件材质抽样检测表
1.
2.1构件钢材性能复试测试项目复试地点与说明试验仪器与方法现场复试,直接在构件上分析化学成手提式荧光光谱仪分移动式火花光谱分析仪现场制取试块,试块表面尺寸要能遮盖GB/T4336《碳素钢和中低合金钢直读光谱仪激发孔,并将试块制备成试火花源原子发射光谱分析方法》化学成分样后,在实验室内复试GB/T20066《钢和铁化学成分测定现场制取数十克钢屑,在实验室内复用试样的取样和制样方法》试,钢屑具体重量按分析元素的多少确GB/T223《钢铁及合金化学分析方定法》GB/T17394《金属里氏硬度试验方现场复试,直接在构件上测试硬度后,法》硬度强度换算成抗拉强度GB/T1172《黑色金属硬度及强度换算表》
1.
2.2主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察检查,焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,需要时,采用渗透或磁粉探伤检查,检查出厂质量证明文件和出厂检验报告123主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工程编号及生产日期检查数量全数检查检验方法观察检查
1.
2.4主结构构件尺寸的允许偏差应符合表
1.
2.4的规定表
1.
2.4主结构构件外形尺寸主控项目的允许偏差序允许偏差检查方项目号mm法1单层柱、梁、桁架受力支托支±
1.0承面表面至第一安装孔距离多节柱疑平面至第一安装孔观察、2±
1.0距离尺量实腹梁两立带最外侧安装孔距3±
3.0离4构件连接处±
3.05柱、梁连接处
2.0L/1000,且不应大6受压构件杆件弯曲矢高于
10.0检查数量全数检查一般项目
1.
2.
5.进入现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差除应符合表
1.
2.5的规定外,还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定表125柱、梁和桁架构件外形尺寸一般项目的允许偏差mm构件名称项目允许偏差检查方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安±7/1500±
15.I装孔距离/0钢尺单±/,/2000r二r1节钢柱底面到牛腿支承面距离〃±
8.0柱牛腿面的翘曲
62.0,拉线、直角尺11/1200柱身弯曲矢高和钢且不大于
12.0尺c===s»-节柱高度//±
3.0两端最外侧安装孔距离/±
2.0钢尺铢平面到第一排安装孔距离«±
1.0H/1500拉线和钢尺柱身弯曲矢高/且不大于
5.0h/250拉线、吊线和一节柱的柱身扭曲多且不大于
5.0钢尺节钢牛腿端孔到柱轴线距离/,±
3.0钢尺柱牛腿的翘曲/W1000拉线、直角尺
2.0或扭曲12和钢J
1210003.0尺连接处±
3.0柱截面尺寸钢尺非连接处±
4.0/I任平而Im直尺和塞柱脚底板平面度
5.0尺0-
5.0端部有凸缘支座板梁长度/II1±//2500其他形式±
10.0钢尺焊端部高度h《2000±
2.0接h力2000±
3.01实I设计要求起拱h〃5000IIII腹钢拱度
10.0-梁设计未要求起拱拉线和钢
5.0尺侧弯矢高/2000且不大于
10.0________|拉线、吊线和钢扭曲h/250且不大于
10.0-------g尺桁架最外端+
3.0两个孔或两1W24m四-
7.0端支承而最1+
5.0外侧距离124m r-
10.0拉线和1钢桁11亍架跨中高度
110.0钢尺Q架设计要求起拱±//5000-I桁架跨中拱
10.0IF度设计未要求起拱-
5.0相邻节间弦杆弯曲A/iooo/
1.
2.6主结构的涂层不应有破损检查数量全数检查检查方法观察检查
1.3围护结构构件的进场验收主控项目
1.
3.1蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察检查,检查出厂质量证明文件、型式检验报告
1.
3.2蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、生产日期等必要信息检查数量全数检查检验方法观察检查
1.
3.3蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的配筋应符合设计要求检查数量每种规格抽一块板材检查方法检查现场抽样钢筋扫描检测报告
1.
3.4用于外围护结构的蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板的热工性能应符合设计要求检查数量每一品种抽一块板材检查方法检查现场抽样检测报告一般项目
1.
3.5竖向墙板的外观质量应满足表
1.
3.5的要求检查数量全数检查表
1.
3.5蒸压轻质加气混凝土板外观允许缺陷序检验方项目允许缺陷限值外观质量号法1横向裂缝不允许宽度V
0.2mm,数量W3条,2纵向裂缝总长W1/10L每一端板宽方向W150mm,板观察,尺每块板W3掉角厚方向W4/5D,板长方向W量检查1处300mmo W3m的板少于2处,>3m的板侧面损伤或每侧W14少于3处,每处长300mm,深度缺棱处W50mni
1.4主结构现场安装施工主控项目
1.
4.1主结构构件的结构形式、构件布置应符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察检查
1.
4.2主结构现场安装应符合施工工艺评定和施工方案的规定检查数量全数检查检验方法检查施工工艺和方案
1.
4.3主结构构件不得有变形或涂层脱落检查数量按构件数抽查10%,且不应少于3件检验方法实测或观察检查
1.
4.4主结构构件的定位轴线和标高等控制尺寸应符合设计要求,并作出标志检查数量全数检查检验方法尺量检查一般项目
1.
4.5设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于
0.8mm检查数量按节点数抽查10%,且不应少于3个检验方法现场实测
1.
4.6主结构单元现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表
1.
4.6的规定检查数量按同类主结构单元数抽查10%,且不应少于3个表
1.
4.6现场焊缝组对间隙的允许偏差mm岸[而口仆浴偏羌馅•哈*1无垫板间隙+
3.0有垫板间隙+
3.0钢尺检
1.
4.安装的主结构构件表面应干净,不应有疤痕、泥沙等7污垢检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3件检验方法观察检查
1.
4.主结构钢柱安装的允许偏差应符合表
1.
4.8的规定8表
1.
4.8主结构钢柱安装的允许偏差允许偏差mm检验方法柱脚底座中心线A用吊线和对定位轴线的偏
5.04■4-・4--r-~4L钢尺检查L J___1有吊车梁+
3.0单柱基的柱-
5.0用水准仪层准点无吊车梁+
5.0检查柱标高的柱-
8.0H/1200,且用经纬仪弯曲矢高不应大于或拉线和
15.0钢尺检查。