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文本内容:
0.4中国82009-201411箱式变电站ZJSCBIO-Z-IOOO/IO中国122009-201412箱式变电站500KVA中国82009-201413箱式变电站1000KVA中国
4201120.914阀门研磨机M600中国102009-201415千斤顶C10010中国82009-201416大流量冲洗装置中国
2201025.6817吹管阀门2960Y中国
3201120.2718真空过滤机DZL300A中国
3201036.0419螺栓拉伸器PE553-50-220中国82009-2015汽轮机汽封间隙调整20中国
220109.78装置
2、租用的机械设备4组织机构及劳动力计划
4.1组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）锅焊炉接工工程程处处
4.2劳动力安排为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划劳动力计划如下2016年2017年工种平均高峰平均高峰管理、技术人员9人9人9人9人土建技工12人12人12人12人机务技工12人12人12人12人电热技工6人6人6人6人焊工3人3人3人3人力工10A10人10人10人合计52人52人52人52人5检修及技改进度计划
5.1进度目标本项目拟定1号机于2016年4月26日开工，2016年6月29日竣工计划总工期为65天2号机组改造计划2017年实施，具体时间招标方提前通知最终开工日期以招标方通知为准
5.2保证措施a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员等管理人员项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行c.实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作d.从人员到物力，我公司都有充分的准备，工期完全可以保证6检修技术措施
6.1土建专业技术措施
6.
1.1土建专业施工内容根据招标文件提供的部分资料，并参考同类型机组引风机更换施工过程获得的经验，此次技术改造工程可能引发的土建施工内容主要有二项1）风机基础和电机基础加固，必要时整体重建引风机基础和电机基础（钢筋混凝土结构）；2）引风机房的墙体在改造引风机的过程中需要部分拆除和恢复（如果需要），引风机室东大门更换带小门的钢制保温推拉门（包括大门土建的恢复）
6.
1.2技术改造施工顺序招标文件中规定，此次引风机技术改造应根据施工条件，遵守“先土建后安装，先地下后地上的施工顺序，严格执行土建工程与安装工程的交接制度，禁止土建与安装交叉施工”
6.
1.3土建施工方案按以下二种方案准备
6.
1.
3.1引风机基础加固a.施工程序凿除二次灌浆、凿保护层一按改造图纸设计植筋一加工、绑扎钢筋一支模（包括安装地脚螺栓盒）一浇筑混凝土一交付安装一支模，二次灌浆b.基础改造施工1）凿除保护层按此次改造设计图纸，在安装专业完成原引风机设备的拆卸后，土建专业即应着手进行改造范围内的二次灌浆及设计要求范围的混凝土凿除作业，开工前，应使用记号笔划定需要凿除的区域，便于施工人员操作凿除工具以电镐为主，大锤钢钎手工作业为辅，保护层凿除深度应根据原引风机基础的设计取值，一般为35〜40mm左右，要求采用完全面凿除方式（非点式），并在凿除作业完成后及时清运凿掉的混凝土碎渣2）关于植筋设计要求，在机壳部位补充增加的混凝土墩台采用植筋技术实现新旧混凝土的结合植筋作业工艺流程弹线定位一钻孔一洗孔一注胶一植筋一固化养护一抗拔试验（抽检）
①钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，本工程钢筋直径为4）14,所以钻头选用620的合金钢钻头《混凝土结构加固技术规范》（CECS2590）规定，植筋也卷按15d（210mm）取值，实际钻深按220-230mm.控制，钻头应始终与原基础
0.000m面（或原基础支墩侧壁）保持垂直
②洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净方法是用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁（不能用水擦洗）
③注胶将强力植筋胶装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铝包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可孔内注满胶后立即植筋
④植筋植筋前要把钢筋植入部分反复清除锈污，再用酒精或丙酮清洗钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底
⑤固化养护钢筋植入后，要采取临时固定措施，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋强力植筋胶在常温下就可完成固化，一般在50h后便可进行下道工序施工
⑥检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求方法是制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验实验用专用的钢筋测力计，当加力达到II级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断测试时测力计施加于卡具的力应符合FCNFYK（FC:测力计施加的力，N/mm2；FYK钢筋的屈服强度，N/mm2）试验证明植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%c.钢筋加工及绑扎考虑到该项目钢筋工程量很少（二座基础改造所需钢筋仅It左右），并且规格也不大（主筋规格巾14,水平筋及温度筋规格612）,所以原则上采用人工加工方法，钢筋切断使用无齿锯，用专用扳手人力加工箍筋且加工场地宜在引风机室内至于钢筋绑扎并无特殊之处，按一般设备基础施工方法即可满足设计及规范要求d.模板制作及安装鉴于本次基础改造部位处于地上，为保证基础外观整洁美观，采用大模板支模，对拉螺栓外套硬质PVC管，在基础成型后拆模时将其抽出e.混凝土施工由于本工程邻近朝阳市区，所以基础混凝土从商品混凝土公司采购（负责运输至引风机室大门处），再利用手推车运至基础旁，可利用引风机上方的单轨吊将混凝土装进支好的模板内混凝土设计强度等级C30（无收缩、微膨胀），所以在委托加工混凝土时必须加以详细的说明，通过预配试验，添加一定量值的膨胀剂要保证不漏震、不漏浆，须按图纸设计说明要求，采用小型振捣棒振捣在浇筑基础混凝土前，有两项任务必需完成，一是对新旧混凝土结合部表面充分浇水湿润（不少于24h）,另外搭设完成混凝土浇筑、振捣所需的施工脚手架当新浇筑的混凝土初凝后即开始浇水养护，确保混凝土强度满足设计要求基础拆模时间无严格规定，以保证基础棱角不损坏为原则由于改造工期要求较紧，基础交付安装时间应结合现场实际，征求甲方同意后即可进行f.二次灌浆在引风机设备安装验收合格，下发二次灌浆通知单后，土建施工人员应及时完成该项作业二次灌浆材料必须是高强、无收缩，符合有关规定而又信誉好的产品
6.
1.
3.2引风机（含电机）基础重新施工a.施工顺序改造前的技术准备工作一引风机设备拆除一原有引风机基础混凝土破除、开挖一引风机基础重新施工一土建交安一新引风机安装一基础二次灌浆一移交b.技术准备关于改造前的技术准备工作，其实质是做好引风机基础定位轴线及标高的外引及保存,动工前必须由测量专业人员用仪器将基础的定位轴线及标高引到引风机室建筑结构上，且必须确保能够可靠回引及不受限制c.施工脚手架为满足一次引风机基础的施工，主要是满足模板安装、螺栓匣固定和混凝土浇筑时人员操作上的施工所必须的条件，在每座引风机基础外侧搭设钢管脚手井字架，脚手架的立杆距基础侧壁
0.4〜
0.6m之间，脚手架立杆间距控制在
1.2〜
1.5m范围内，水平横杆间距
1.2米，井自架四周均设设剪刀撑，保证脚手架的安全稳定，供木工、混凝土工作业平台上铺木跳板，（横断面至少有二快以上），跳板与水平短杆用8#铁线绑牢，防止有探头挑d.钢筋加工、运输及绑扎1）钢筋加工
①钢筋加工采用就近加工成型；由于引风机的体积及外形尺寸相对较小，所以原则上钢筋采用原料直接加工
②原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工
③钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行
④加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌
⑤原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法2）钢筋运输将加工完的钢筋成品料运至基坑边，主要采用人工抬运的运输方式3）钢筋绑扎钢筋保护层正常情况下，基础底板保护层较大，而基础顶部、侧壁保护层相对较小施工时用混凝土垫块垫起（预先根据改造图纸或参考原设计图纸）垫块间距为1000响，呈梅花型布置混凝土垫块强度高于所在混凝土强度一级由于引风机基础主要钢筋规格一般偏小（大部分设计采用为虫14（I1RB335级），，施工时也可以采用绑扎搭接，搭接长度按35d倍率计算，施工实际取500mmo e.模板安装及拆除1）模板加工模板采用木胶板，依据施工图纸，在木工加工厂加工配制模板平面拼缝处，用胶带纸粘好，以防漏浆，为提高模板钢度，在木胶板后面钉50X50木方2）模板安装按垫层上弹好的边线立侧模板采用M12施工对拉螺栓、脚手管加固，对拉螺栓与基础内部温度钢筋焊牢，外部与脚手管护紧在侧模后面背脚手管，打斜撑加固，间距750设一道侧模底部用50X100木方，木楔与锁根筋顶紧与垫层相交处用水泥砂浆抹严3）模板拆除拆模顺序为由上而下，先支的后拆，后支的先拆拆除的模板整齐堆放，及时运走4）地脚螺栓匣的固定为保证引风机基础预埋地脚螺栓匣按设计要求准确定位，使设备的安装得以顺利进行，准备采用型钢支架方法施工，支架采用匚63X5角钢制作，现场焊接成型由于引风机生产厂家提供的螺栓匣是按组成套配置的，给现场安装带来了方便，为了使固定架牢固稳定，在浇筑垫层时，增加相应的预埋件支架安装顺序如下
①根据测量人员施放的送风机基础双向中心线，准确确定地脚螺栓匣组的安装位置;
②通过实际测量送风机生产厂家所提供的地脚螺栓匣组的外形尺寸，计算确定支架的结构尺寸，角钢支架一定要焊接在地脚螺栓匣组的外侧，定位完成后，角钢支架与地脚螺栓匣的钢板要焊接牢固；
③地脚螺栓匣安装结束后要认真仔细的检查，严格履行质量检查验收制度，验收合格后才能浇筑混凝土f.混凝土采用外购商品混凝土浇筑，施工时注意以下环节1）优化混凝土配合比在保证混凝土强度及流动性的条件下，减少水泥用量，降低水化热通过冷水搅拌，骨料冲洗降温，降低混凝土出机温度2）混凝土浇筑采用集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送到位3）混凝土浇筑时，倾落高度不得超过2米混凝土要连续浇筑，保证结构良好的整体性4）基础混凝土浇筑时，顺序从一端开始按一个方向斜面分层连续浇筑，分层捣实，保证上下层混凝土在初凝前结合好，不留施工缝，在基础顶部标高下100处最后补浇一层混凝土，钢抹抹平5）由于引风机基础属于大体积混凝土施工，混凝土浇筑要进行保温，混凝土终凝后浇，在基础顶面覆盖两层垃圾毯和两层塑料布，缩小混凝土内部与表面的温差，防止混凝土中产生过大的拉应力，以避免温度裂缝的产生
6.
1.
3.3引风机室建筑的恢复对于此次技改所引起的引风机房的墙体在改造过程中需要部分拆除和恢复（如果需要），引风机室东大门更换带小门的钢制保温推拉门（包括大门土建的恢复）等内容，需结合工程实际，执行相应的操作规程和验收规范
6.2机务专业主要施工技术方案
6.
2.1工程施工范围a.拆除原始
1、2号锅炉引风机及相关附件b.工程所涉及的基础结构校核、加固，厂房扩孔（如果有），若有土建工作则组织现场施工c.安装新引风机、电机及相关附件d.引风机出入口烟道连接e.引风机电动葫芦安装及轨道更换或加固（如果需要）f.恢复风机及烟道保温g.引风机安装完毕后需进行调试（引风机供货商提供指导，业主配合）
6.
2.2主要施工机械设置根据本工程现场特点及工期安排情况，拆除及安装机械主要采用引风机间设置的检修用电动葫芦，配置一台5t卷扬机作为原引风机拆除后移出引风机间和新引风机进入引风机间的拖运机械，另配一台QY50/50t汽车式起重机、一台QY-8/8t汽车吊及一台T815-50/50t拖车组、一台10t解放半挂车等机械作为设备置场到安装现场的设备、材料的装卸车、转运及现场设备组合使用
6.
2.3风机拆除及安装工程施工主要技术要求
6.
2.
3.1机务专业主要技术要求a.风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求b.现场组装风机时，绳索的捆缚不得操损伤机件表面c.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的
1.25-
1.5倍，气压试验的压力应不最高工作压力的
1.05倍d.风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形e.风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行f.风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm g.风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1颇h.风机水平度为
0.2inm/ni i.轴承座组装1）轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于
0.lmm02）轴承座纵向水平度为
0.横向水平度为
0.3nim/ni j.机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整1）轴向间隙为叶轮外径的
0.OU2）径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的
0.015—
0.003o k.主轴与轴瓦的组装1）其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整顶间隙为轴颈直径的
0.015-
0.002；侧间隙为顶间隙的1/2—2/32）轴瓦和轴颈的接触点为12—18点/25X25mm2o3）风机轴与电动机轴的径向位移不应大于
0.05mm,水平度为
0.2mm/nu
6.
2.
3.2焊接专业主要技术要求a.施工企业应具有国家权威部门批准的对接材质及规格的焊接工艺评定报告和焊工及无损探伤人员资质证明b.焊接工艺、焊接质量检验等焊接规范应严格按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》《焊接规程》执行c.应保证工程完工后使用寿命在150000小时以上d.焊工必须经培训、考核，并取得合格证书e.焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守国标、规范及焊接工艺细则，认真实行自检f.主材及焊条须有制造厂的质量合格证，焊条使用前必须烘干，重复烘烤不超过两次，使用过程中必须放置于专用焊条保温筒内，放置时间不得超过6小时g.焊接前由焊接技术员签发焊接任务书，焊工凭焊接任务书领取焊接材料、焊接材料实施回收制度，回收后的材料可进行二次烘干，焊接材料回收数量也添入任务书h.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆垢、锈等清理干净i.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物j.点固焊应与正式焊相同，焊后检查各个焊点，质量如有缺陷立即清除，重新进行点焊
6.
2.4引风机安装方案
6.
2.
4.1工程概况本工程新安装2台轴流式送风机轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、调节装置及执行机构、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成动叶可调轴流式风机改变动叶角度可调节风量，液压动叶调节装置具有反馈机构，需要叶片调节至某一角度，叶片就定在该角度静叶可调轴流式风机，流量由前导叶开度调节，采用电动执行机构每台风机配套液压调节油站一套，它不仅提供液压油供动叶调节装置用，还提供润滑油到轴承箱供循环润滑用
6.
2.
4.2安装流程图
6.
2.
4.3设备检修a.风机检修对设备外观检查不能有任何缺陷，检查主轴的加工面应光滑无裂纹，叶轮在轴上装配正确、紧固，检查动叶片的安装方向应符合规定，叶片表面光洁平滑，无气孔疏松、裂纹和凹痕等缺陷，叶片与叶柄的固定螺栓应牢固，防松装置可靠检查调整动叶应转动灵活，轴向间隙应符合规定，检查外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好，对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况，对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳
8.5实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施....43分离现象，对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装b.电动机检修如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，按要求更换新的油脂对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整
6.
2.
4.4风机的安装a.基础检查和划线在引风机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸，测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的儿何尺寸及深度等的允许偏差应符合验收规范的规定，基础验收及复核合格后对其基础凿毛，并将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁b.扩散器底座安装将扩散器底座放在基础其相应位置上，安装好地脚螺栓，通过垫铁找正其标高、水平度及两底座间距离c.进气箱临时就位将进气箱吊放在基础其相应位置上，对准纵横中心线，安装好地脚螺栓，用垫铁粗略调整到轴中心标高，不要固定d.机壳转子安装将机壳转子和己装配好的转子吊装就位，调整其纵横中心与基础中心对正，带上地脚螺栓，调整转子与机壳轴向与径向间隙、水平度及转子的中心标高装上叶柄、平衡重，打紧叶柄螺母，装上调节杆，液压支撑座，将液压缸从主轴衬筒中装入，拧紧连接螺栓，将叶片调节装置拧紧连接螺栓，装上轮盖拧紧调心螺钉，安装防扭转装置动叶调节器应与主轴找正后同心，且在轴向两侧应留有调整余地，调整装置的调节指示应与叶片的转角一致e.以转子中心为基准点，再次调整进气箱的标高、纵横中心位置、水平及其与风机壳体的间距，此处用金属围带连接穿上中间轴使其与风机转子通过联轴器连接起来，然后进行各部间隙的检查f.将扩压器放在扩压器底座上，调整其标高使其中心与轴中心对正，扩压器与风机机壳间隙均匀，此处用金属围带密封g.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，对电动机进行检修，检修完毕将电动机吊装就位，通过联轴器与中间轴连接起来，进行电动机调整对轮找正h.润滑油及冷却水系统安装油站整体就位，油站及风机之间连接的回油管路应按照设计留有坡度，以利油流回油箱接管前将管子酸洗，去污然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净，管道焊接采用全叙弧焊接，管道排列应整齐、美观、走向正确，油站的油箱要进行盛水试验，不得渗漏，油箱内要清洗干净，即先用煤油清洗，抹布擦干，然后用面团沾去脏点冷却水管要装得整齐、美观、牢固、回水管应按设计留有坡度i.二次灌浆，强度达到设计强度后，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作j.应注意风机接口位置的密封，防止漏风所有设备安装完毕经验收合格才能进入分部试运阶段还应注意若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置，因吸风机的介质为烟气，所以在安装中应特别注意膨胀间隙值的调整和予留
6.
2.
4.5质量要求与质量保证措施a.质量要求1）轴中心标高偏差W2mni2）纵横中心线偏差^lOmnio3）垫铁布置位置基础应凿平，纵横水平；每组垫铁不超过四块，用手锤敲击无松动、检查后点焊牢固；用
0.1颇塞尺检查塞入长度不超过垫铁接触长度的20%；4）前导叶芯筒与风机轴同轴度误差^8mm；5）电机轴水平度误差
0.15mm,风机轴水平度误差
0.08mm；6）进曰导叶与机壳径向允许偏差3mm,机壳与扩散器径向允许偏差3mm；7）所有回油管应向下倾斜3°〜5°；8）联轴器找正电机侧上张口
0.20mm,叶轮侧下张口
0.20mm,左右张口
0.05mm以内；9）风机轴承稳定温度在60°C〜90°C范围内超过100°C时必须停机b.质量保证措施所有参加施工的人员均应经过安全技术交底，对承担的施工项目有充分的了解和认识每个施工步骤应该按照厂家及有关的规范、验评的要求进行施工，仔细核查设备的相关尺寸与焊接质量、铸造等的缺陷，保证设备的安装质量确保每一步施工都严格按照厂家的要求进行安装所有使用的材料必须经过检验，合格后方可使用；焊接工人必须技能培训合格后方可施工，确保焊缝平整、光滑、无夹渣、气孔、咬边等现象；确保在安装过程不破坏他人的劳动成果
6.
2.
4.6风机的试运行在所有零部件已安装就绪，安装尺寸经检验合格，风机及电机基础完成二次灌浆并将地脚螺栓锁紧后，应对风机进行8小时试运转，己查明并确认风机各部分试运转情况是否符合要求a.试运转前的检查与准备工作1）风机的进出口风道彻底清理，确保内部清洁；2）复查各部位安装完毕，按总装图要求对进气箱和扩压器支腿地脚螺栓的压板翻面安装注意调整滑动间隙；3）按规定要求对主轴承座注油，注油期间严密观察油管各接头，防止漏油润滑油牌号必须符合图纸规定;4）按程序启动冷却风机，观察风管有无漏风情况，保证冷却通畅；5）主电动机试转合格b.风机启动1）关闭风机进口导叶（调到-75°）；2）全部打开风机出口管路挡板；3）关闭风机入口导叶挡板；4）接通主电机，自动打开入口管路挡板；5）开启风机进口导叶，调至所需工况c.测量项目1）主轴承温度，每隔半小时记录一次，轴承温度不得超过90°Co2）主轴承箱振动值，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向，振动速度不得超过
4.6mm/s°d.停机1）关闭主电机；2）自动关闭入口挡板；3）根据需要决定是否关闭出口挡板；4）停机2小时后停运冷却风机
6.
2.5保温、油漆施工方案
6.
2.
5.1保温工程开工前应具备的条件a.施工部位的引风机出入口烟道及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格b.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格c.预保温的设备及管道己采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施d.图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可e.保温材料现场抽样检查合格
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2.
5.2引风机出入口烟道保温a,在加强型钢外侧铺设85钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强型钢与碰焊网之间安装200mm宽硅酸铝隔离带，两侧各两道，厚度与加强筋的高度相同，以防止对流散热在加强筋外表面上点焊外护板生根用角钢，高度以超过保温厚度40mm为宜在碰焊网上点焊保温钉300X350错列布置，用以固定保温材料b,主保温材料采用岩棉板膨胀节部位采用超细玻璃纤维制品保温c,外护板采用
1.0mm压型彩钢板，每张压型彩钢板用两道角钢生根，并用d）5X18拉钏钉固定上下压型彩钢板之间采用自制Z字带连接，以保证自由膨胀烟风道上部两直角采用内角形式安装，底部两角采用自制T字带连接，用以保证整体外形的美观波形补偿器部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量施工中应注意所有保温层、保护层不得与执行机构相碰d.压型彩钢板安装结构如下图:六角外角板1500mm lOOmrrv-.探角内角板150mm波纹板角钢支撑波形板安装示意图
6.
2.
5.3管道保温管道、阀门、法兰等采用岩棉制品做主保温材料a.在垂直管段上每隔
2.5〜3m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定b.主保温厚度超过80mni时，要分层进行，错缝压缝，其外用坦6或#18镀锌铁线绑扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实c.管道彩钢板施工，以工艺美观为原则由于管道正常运行期间要膨胀，所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等彩钢板开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸整个管道彩钢板采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺d.管道阀门、法兰保温结构示意图管觥ii法兰保融构
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5.4油漆防腐工程
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4.1施工准备a.设备、场地准备1）喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备2）喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作b.材料准备1）按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致
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4.2金属构件表面处理a.表面除污处理1）清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污；2）被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘b.表而除锈处理1）清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理2）被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽3）需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物4）遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆
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4.3底漆涂刷a.底漆涂刷工艺1）施工环境条件雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工2）采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物3）漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨4）工艺标准涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要示为30urn；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂b.表面嵌补处理1）如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理2）根据技术要求的设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过
0.5响3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽c.表面打磨处理1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力，就需要进行打磨2）打磨用的是具有高硬度及磨削性能的颗粒矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等可以直接用上述打磨材料打磨，也可以采用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨3）一般腻子及中间层可采用砂布（80-120目）进行干法打磨，打磨时动作要均匀而平缓，不必过猛施压手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘
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4.4面漆涂刷a.手工涂刷面漆1）起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在48小时内涂刷面漆，超过48小时均需重新涂刷底漆2）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同3）为了增加漆膜的光度或提高涂层的防腐性能，在面漆之上，可再涂一层或几层罩光清漆，一般性施工，也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆，来提高漆膜的光泽4）工艺标准漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20-25um；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂b.喷涂面漆1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度2）喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度3）喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期4）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光距离过近，会产生流挂等毛病5）喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂6）工艺标准漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷
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4.5保养工艺1）漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜，以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状2）严禁所有施工人员在完成的漆面上乱涂乱划，将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦,以免降低漆膜粘附力及影响漆面外观3）在完成的漆面上，所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污
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5.5文明施工及成品保护措施1）凡带有外包装的保温材料，均需在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工区污染和防止火灾事故2）施工现场禁止堆放保温材料，做到随用随进整个作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角3）对于硅酸铝、岩棉等有污染的材料，严禁白天施工，并且在施工过程中采取有效措施，防止污染扩散，如开工前在作业区域搭设隔离层、隔离间等4）设备、管道外护层施工结束后，应全部包扎塑料布加以保护，防止二次污染；对于易践踏、碰撞等部位可设置隔离区或搭设隔离通道加以保护5）油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工顺序，减少交叉作业和防止重复污染多颜色面漆必须交又作业或相邻作业时，要设置隔离层对于作业区下方及周围己完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染6）在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播，并保护好隔离间内的其他设备
6.3电气、热工专业主要技术方案
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3.1集中控制盘柜安装方案
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1.1施工准备a.对安装环境的要求1）地面二次抹面结束2）墙壁粉刷完毕3）室内清理干净4）门窗齐全，门能上锁5）施工区域照明充足b.设备运输前的准备工作1）设备到货后，应会同有关人员，对设备进行开箱检查核对设备型号、数量检查外表工艺应符合要求，并作好记录同时检查技术资料、合格证及附件应齐全完整2）准备汽车吊及平板运输车，捆绑绳子及手拉葫芦3）检查运输道路应平整坚实，否则应进行修补
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1.2施工内容及程序运输或吊运一-现场开箱检查一-盘基础安装一-盘、柜就位一-母线及附件安装一一盘、柜安装后的检查调整一~调试、受电一一验收、移交
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1.3主要施工方法a.设备运输及搬运1）设备运输时核对安装位置及盘柜的型号，按照先、后顺序进行运输，且用棕绳绑扎牢固车速限制在15km/h以内，转弯处应缓慢，到达地点后，用吊车卸车，一切操作应缓慢平稳2）中型盘柜利用汽车吊装卸，小型盘柜可用叉车或人力装卸3）盘柜运输时要做好防止漆面受损的保护措施b.盘柜基础的安装1）根据施工图的安装尺寸或盘柜的实际尺寸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理2）基础型钢的埋设一定要与土建部门密切配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔，预留沟和预埋件的位置，形状、数量和尺寸，并随时配合检查，以免发生差错返工基础型钢安装的允许偏差符合标准要求允许偏差项目mm/ni mm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度54）固定式盘的基础应高出与地面10mm；小车式盘的基础与地面平齐5）接地线焊牢，接地点数量不少于2点c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合标准要求相邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣项目允许偏差（mm）垂直度（每米）
1.5相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝22）根据施工图纸选择盘体固定方式螺接或焊接用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20〜40颇焊后采取防腐措施d.配电盘的母线安装1）检查母线应光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象2）母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志完整，正确、明显3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣，母线的固定不应使绝缘子受到额外应力4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应装设平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母5）连接螺栓的紧固，用力矩扳手，其紧固力矩值符合有关规定6）母线安装时，应检查母线对地及相间的最小安全距离是否符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定7）母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，符合规程要求，并同时做好安装检查记录
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1.4盘柜安装后应进行下列检查及调整a.成套柜的安装应符合下列要求机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠1动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密2二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠3柜内照明齐全4抽屉式配电柜的安装应符合下列要求b.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换12）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好c.手车式柜的安装应符合下列要求1）检查防止电气误操作的“五防装置齐全，并动作灵活可靠2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应绑扎牢固7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开d.盘、柜的漆层应完整，无损伤盘、柜、台的接地应牢固良好装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地入加热装置，对于电动门的电机、设备的风扇、设备间通风机要保护好，并及时投入使用
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3.2电缆工程施工方案
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2.1材料的运输与保管a.电缆在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损坏严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘严禁平放运输，平放贮存b.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向c.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求进行检查1）产品的技术文件齐全2）电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断和试验d.电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存1）电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度电缆盘之间应有通道地基应坚实，当受到条件限制时，盘下应加垫，存放处严禁积水2）电缆附件及绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管4）电缆桥架应分类保管，不得因受力变形5）电缆及其附件在安装前的保管期限应为一年及以下当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定
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2.2施工内容及程序1工程概况及检修范围
1.1工程名称朝阳燕山湖发电有限公司2X600MW机组超低排放改造工程引风机安装施工工程（
1、2号锅炉引风机安装施工）
1.2建设地点朝阳燕山湖发电有限公司
1.3工程范围木标段的施工内容主要包括拆除原始
1、2号锅炉引风机及相关附件工程所涉及的基础结构校核、加固，厂房扩孔（如果有），若有土建工作则组织现场施工安装新引风机、电机及相关附件引风机出入口烟道连接引风机电动葫芦安装及轨道更换或加固（如果需要）恢复风机及烟道保温引风机安装完毕后需进行调试（引风机供货商提供指导，业主配合）设计及供货界限投标方的设计及供货界限从电除尘器出口至烟囱入口（不包括脱硫系统）之间所有涉及改造的部分（包括挡板、膨胀节及相关反法兰及法兰连接件如螺栓、螺母、垫圈等）风机基础改造检风机图纸附件
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2.3电缆桥架安装a.施工准备1）审阅桥架安装图纸，审阅的主要内容和任务是核对安装图与机务管道布置图间的配合尺寸，检查图中所示的桥架与机务管道是否相碰，间距是否能满足要求，核对现场实际情况是否与设计一致2）根据电缆清册中电缆在各通道及各层的数量，校对电缆桥架的型号、规格、层数是否符合要求，如不合理及时与业主联系更改设计3）根据设计图纸及材料清单，领用、存放施工器材4）编制施工作业指导书，对施工人员进行施工前技术交底，并严格按作业指导书施工5）工具配备电焊机、无齿锯，角向磨光机、开孔机、砂轮切割机、拉线、水平尺、钢尺、板手等b.桥架的安装1）电缆梯架及其支吊架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用2）根据设计图纸确定支吊架的安装位置定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正托架支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理3）根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接连接时螺栓应齐全、紧固，螺母应在梯架外侧，以防止划伤电缆4）当直线和钢梯架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆梯架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆梯架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝以上措施可以使梯架不受环境温度的变化及建筑物沉降的影响而变形5）调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定6）沿电缆支架全长敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地
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2.4电缆保护管的安装a.施工准备1）图纸会审根据土建、机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确根据电缆敷设清单上电缆的规格型号，检查电缆管的直径是否符合要求当无设计时电缆管的内径与电缆管的外径之比不得小于
1.52）实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数3）电缆管严禁有穿孔，裂纹和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管外表涂防腐漆,镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆4）准备液压弯管机b.电缆管加工1）用弯管机冷弯弯制后不得有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径2）每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个3）弯制后管口应打磨，使其光滑无毛刺c.电缆管的安装1）明管敷设应安装牢固、排列整齐电缆管支点间的距离符合设计要求，当设计无规定时不超过3mo电缆管采用专用电缆管卡子固定2）塑料管的直线长度超过30m时应加装伸缩节3）金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的
2.2倍，金属电缆管不能直接对焊4）引至电气设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，且加装临时封堵，以防掉进杂物5）保护管安装后应做好接地，接地线与接地网连通，在埋设前要签证验收
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2.5电缆敷设方案a.施工准备1）根据
一、二次接线图，核对电缆敷设清单中电缆的规格，型号、长度是否符合要求2）根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号把电缆数据全部输入计算机，应用电缆敷设管理软件进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化,根据施工进度形成各阶段电缆敷设清册3）安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案4）准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌b,电缆敷设的一般要求1）电缆通道要畅通，电缆沟排水要良好，金属部分的防腐层完整，夹层、沟道等阴暗处照明要充足2）敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度并对电缆进行外观检查和绝缘检查3）电缆的裕度必须符合设计要求4）在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封5）并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同6）电缆允许的最小弯曲半径及各支点的间距应符合规范的要求7）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤8）电缆轴应架设在平稳的地方，轴架强度张度应与电缆盘重量和宽度相配合9）电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等防水层，在带电区域内敷设电缆要有可靠的安全措施10）电缆敷设时应排列整齐，不得交叉敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固定绑扎11）从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭12）电缆敷设中，原则上不允许有接头如电缆敷设长度过长需要接头时，向甲方、监理申请，经甲方、监理同意后方可执行，并做好接头地点记录c.电缆的排列1）应按动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序从上到下分层布置，决不允许配置在同层一托架上2）仪表电缆同控制电缆分开排列，并将其配置在控制电缆的下层d.电缆固定1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在每个支架上每隔Im处固定2）水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处固定3）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不能构成闭合磁路4）25mm2以上的动力电缆的两端固定采用U型卡，中间部位采用塑料绑扎带，交流单芯电缆，控制仪表电缆均采用塑料绑扎带e.电缆在支架上的敷设应符合下列要求1）控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层2）动力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层3）交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢4）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时严禁小于lm,交叉时应不小于
0.5叽当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆f.管道内的电缆敷设应符合下列要求1）电缆进入建筑物、通道、穿过楼板及墙壁处应加保护管2）保护管埋入非混凝土地面的深度严禁小于lOOnrni，伸出建筑物散水坡的长度，严禁小于250mmo3）电缆管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物，保证管内无积水、无杂物堵塞4）穿电缆时，不得损伤防护层5）每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入钢管g.直埋电缆的敷设应符合下列要求1）电缆表面与地面的距离严禁小于
0.7m,在引入建筑物或与地下建筑物有交叉时可浅埋，但应采取保护措施2）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，保护板可以是砖块3）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处及进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实5）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行或交叉时的最小净距应符合规范的规定h.电缆标志牌在电缆的起、始端及接头等处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质PVC板，采用先进的日本产凯普丽标PP-1070R型电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色标志牌内注明电缆型号、规格、起始点，标志牌规格统一，安装牢固
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2.6控制电缆做头及接线工艺措施a.做头前检查1）校核端子排接线图应清晰、正确2）检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确3）检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确b.电缆做头1）电缆作头采用美国进口可调式电缆刀扒皮，避免损伤线芯2）电缆做头高度应高出固定卡40mm,电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层上下电缆头之间的高度差为40mm3）电缆头采用热缩型式，颜色一致，热缩头长度规定为50mm热缩采用专用的1200W电热风筒4）对于屏蔽电缆，屏蔽层接地，但与计算机的连络电缆在计算机侧接地，另一端不做接地5）电缆线芯要绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起,并套上异型管做标记强、弱电电缆要分别成束绑扎，并分开排列6）线芯束放在线槽内，如无线糟，用塑料绑扎带扎成圆形，扎带间距为100mm c.电缆接线1）线芯标号材料选白色内齿塑料管，采用先进的日本产凯普丽标TM-35EN型专用线心标号打印机打印，字迹清晰、不脱色，长度取25mmo对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致3）对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接4）每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫
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2.7电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后，必须按设计要求进行防火施工，并应符合下列要求a.防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工b.涂料应顺电缆长度方向进行涂刷c.包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固d.封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵e.阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料f.封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观g.在整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染做到文明施工，工完场清
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3.3电气设备接地安装a.电气装置的金属部分，均接地或接零1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳2）电气设备的传动装置3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管6）电缆桥架、支架、和井架7）电除尘器的构架8）封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分9）电热设备的金属外壳10）控制电缆的金属护层b.交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体1）埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道2）与大地有可靠连接的建筑物的金属结构3）水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩c.交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地1）建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋2）生产用的起重机的轨道，配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架、配线的钢管等金属结构d.接地线敷设的要求1）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线2）接地装置采用的钢材必需符合设计要求及有关规程、规范规定3）电动机、盘柜及其它设备接地线的安装形式在施工中采取统一标准、做到工艺美观一致
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3.4仪表管路敷设
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4.1敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径不应有其它专业再继续施工，该路径不存有腐蚀性介质，距工艺管道、设备距离要符合规程规定
6.
3.
4.2仪表管道的敷设管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置采用计算机对复杂部位进行管路敷设布置、排出仪表管的断面图，施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工仪表管路敷设前要进行外观检查，无裂纹、无锈蚀、无凸凹、无重皮现象，仪表管内部清洁无污垢仪表管路根据被测介质的参数不同，所选材质不同，根据设计要求进行敷设，敷设前仪表管需经金属检验人员检验后进行标识，无检验标识的管材不得敷设仪表管的弯制采用弯管器冷弯仪表管的弯曲半径大于仪表管外径的3倍以上，弯曲后管径椭圆度小于10%使用弯管器弯制导管时，用力均匀，速度缓慢差压测量管路并应保证正、负压管路的环境温度一致管路敷设时考虑主设备膨胀管道敷设如穿过地板或砖墙，加装保护管管道敷设要有一定的坡度，压力管路坡度大于等于1:100,差压管路大于112仪表管道敷设的连接，仪表管路连接采取承插式焊接方式，与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式，取样作业应在工艺管道及设备防腐之前完成；二次门与仪表、变送器连接采用活动接头仪表管连接时，先用圆挫或专用工具除去仪表管端部的棱角和毛刺差压仪表管路与设备连接时，校对正、负压管确保正确无误
6.
3.
4.3仪表管路的固定仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆
6.
3.
4.4管路的严密性试验管路严密性试验，采取随主系统试验和单独试验两种方式，严密性试验范围从取样一一一次门一-二次门前被测介质为液体，尽量同主设备一起进行，水压试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污门对仪表管路进行冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门待压力升至试验压力时，检查管路有无渗漏现象
6.
3.
4.5仪表管路敷设达到的标准管路敷设要选择最近的路径；管路敷设整齐美观；水平敷设时能保证仪表管坡度要符合要求；所有管路要挂标志牌，标明名称、编号、用途仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规定
6.
3.5热控就地仪表安装仪表安装取样作业应在工艺管道及设备防腐之前完成，当机务专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施如防水、腐蚀性介质隔离、防磕碰、防尘措施等
6.
3.
5.1就地仪表安装就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参数的重要手段，同时安装的位置还要便于监视，因此，在施工时特别注意
6.
3.
5.2压力测量仪表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的腐蚀性，一般要采用环型弯及隔离罐，以缓冲介质的脉动和防止腐蚀性介质进入仪表内，造成仪表损坏就地安装信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行
6.
3.
5.3变送器安装现场应具备的条件变送器（包括、压力、差压）安装前其安装位置没有其它专业再继续施工现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施变送器安装位置的选择变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短；远离腐蚀性介质贮存区域集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装在钢结构上可直接安装支架变送器安装当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器在保护箱内安装时要便于配管、接线、维修变送器安装达到的标准变送器支架安装水平变送器固定牢固变送器的安装位置能便于脉冲管路的连接、电气连接易于维护和检修
6.
3.6执行器安装执行器包括电动执行器及气动执行器，是工艺过程自动化的重要执行部件，安装时要考虑到受控部件位移及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证安装质量及安全可靠的运行
6.
3.
6.1执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、调整门后，旦执行器支架已安装，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等
6.
3.
6.2执行机构底座的制作与安装根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，选择相应厚度的钢板，加工成与设备相适应底板，然后根据设备底座固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm,用于固定执行器底座的底板相应也要开四个孔，开孔直径略大于地脚螺栓根据施工图纸、规范要求，加工执行机构底座，执行器底座的高度视施工现场的情况而定执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆连接方向一致
6.
3.
6.3执行器安装a,由于受控的阀门都安装在工艺管道，工艺管道运行时会发生位移，在工艺管道上安装时，考虑安装与阀门一体的直行程执行器，如果工艺管道发生位移时，不会因位移造成的调节误差b.执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管可参照下表选择范围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管（钢管）250N.m以下中％中1〃中1%〃600N.m以下中1〃中成中1%〃1000N.ru以下中成中1%”中22500N.m以下中成〃中2〃中2%〃2500N.m以上中2〃中2%〃D
36.
3.
6.4执行器安装达到的标准执行器安装后，工艺系统的管道产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移执行器与基座的固定螺栓要紧固，保证有足够的强度连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后执行器安装的位置符合设计及规程规定7质量目标及保证措施
7.1质量目标施工全过程遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发（对进口设备和材料而言则为国际认可）的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改或颁发新的国家规范标准及规定，则遵守新的规范和标准
7.2质量承诺如果我公司投中本标段检修工程，我们将以“科学管理、精心施工、达标投产、业主满意”的质量方针为宗旨，出色完成本工程施工检修任务，并承诺如下a.本检修工程全部达到国家有关规程要求b.本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收c.实现检修项目投运后零缺陷目标d.本检修工程结束后提交甲方完整的检修记录和竣工总结e.本标段全部检修项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务，实现业主100%满意的要求
7.3项目部组织机构及管理职责
7.
3.1项目部组织机构项目部组织机构即项目部质量保证机构（见4）
7.
3.2管理职责
7.
3.
2.1项目经理职责a.贯彻执行有关质量的政策、法规、合同文件b.负责项目部管理职责及权限分配c.为保证实现质量目标，对本项目质量负全面责任d.统一协调项目部人员的调出调入，监督所有员工认真履行职责，特殊工种必须持证上岗，操作人员应技术熟练
7.
3.
2.2班组技术负责人职责a.编制本专业施工技术方案并组织实施b.负责本班组人员、设备、机械、材料管理c.负责本专业一级质量检查验收
7.4专业质量目标、质量保证措施
7.
4.1机务专业质量目标及保证措施
7.
4.
1.1质量目标a.实现机组投运后达到原技术条件b.设备投运后运行稳定，噪音小，振动达到原技术条件C.油系统清洁度高，油质达到技术要求d.主要设备、管道、阙门、法兰无滴漏e.阀门操作灵活、不内漏
7.质量保证措施
4.
1.2a.转动机械保证措施1对所检修机械按技术要求检修2对轮找中心值控制在
0.02mm误差之内,3地脚螺栓使用力矩搬手紧固4管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无应力连接b.阀门防漏及防止操作不灵活控制措施1所有阀门解体检修，清扫干净2做严密性试验或研磨做到接触面连续3油系统阀门办理清洁度封闭签证4转动部分涂润滑剂，保证转动灵活5阀门盘根及紧力做100%复查6检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理c.设备、管道内部清洁度控制措施1管道组合前先清扫2设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证3现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫
7.
4.2电热专业质量目标及保证措施
7.
4.
2.1质量目标电机内部清洁无尘、绝缘良好、转动正常
7.
4.
2.2质量保证措施a.保证电机安装的内部清洁度，保证发电机定子、转子表面各通风孔处无杂物、无堵塞b.加强对电机定、转子绝缘的监测，保证绝缘不受损c.保证润滑油质量及充分注油d.电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整试验情况、环境情况进行检查，符合条件后方可进行试运e.保证接线准确无误
7.5质量管理措施
7.
5.1质量奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品2施工平面布置
2.1施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求d.机械及力能的布置充分考虑其负荷能力，确定其合理的工作范围，既保证施工要求又不致造成机械及力能的浪费
2.2施工场地布置原则a.我公司自带的三间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库b.安装设备就近放置c.设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上
2.3主要施工机械设置a.一台50t汽车吊和一台台8t吊车承担设备吊装b.电焊机采用定点集中布置
2.4现场力能供应a.施工用水由业主提供接口，我公司负责安装分管b.施工用电施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线c.施工用压缩空气由业主根据现场条件提供接口，我公司负责安装分管d.乙快、氧气、氧气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在
98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86《溶解乙快》的规定氧气纯觎度
99.9%以上e.施工通讯与业主和外界采用有线电话和移动电话联系
7.
5.2技术交底制度杜绝无方案、无措施施工，杜绝不交底施工根据设计文件资料、施工规范、验收标准，班组技术员对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则内容应包括a.施工项目概况b.对施工人员、机械、工器具、环境要求c.施工操作顺序、方法d.安全文明施工措施e.质量目标、质量保证措施f.质量检验准则、级别、检验方式g.上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续h.应形成的质量记录
7.
5.3跟踪检验制度保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量根据产品的特性确定保管方式，防止变质、损坏以减少经济损失防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报业主工程师b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录做到无领料手续、不填写发放记录不发料2）材料使用部门必须建立材料使用记录簿3）对使用材料进行跟踪验证
7.
5.4验收制度每项检修工作完成自检合格后，在验收记录上签字并申请业主工程师进行检验8安全施工措施针对本工程的特点，结合我公司多年来在电力建设中的安全施工管理经验，为确保安全施工、树立企业良好形象，顺利完成本工程的检修建设任务，创出公司品牌，特制定本工程安全保证措施
8.1安全文明施工管理目标1）杜绝人身死亡事故；2）杜绝重大机械设备事故；3）杜绝重大火灾事故；4）杜绝主要设备的损坏事故；5）杜绝负主要责任的重大交通事故；6）杜绝重大环境污染事故；7）杜绝重大垮（坍）塌事故；8）避免和严格控制一般安全事故
8.2安全文明施工管理依据
8.
2.1_关于安全生产的有关规定、规程a.电力部《电力建设安全施工管理规定》b.电力部《火电工程施工安全设施规定》c.电力部《电力建设安全施工管理检查表》d.电力部《火电工程施工现场专业安全检查表》e.电力部《电业生产事故调查规程》f.电力部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）g.电力部《电力建设文明施工规定及考核办法》h.《职业安全卫生管理体系规范及实施指南》i.《中华人民共和国劳动法》j.《中华人民共和国消防法》k.《中华人民共和国环境保护法》l.《中华人民共和国道路交通管理条例》m.《女职工劳动保护规定》
8.
2.2项目部安全管理制度a.安全施工责任制度；b.安全教育培训制度；c.安全检查制度；d.事故调查、处理、统计、报告制度；e.安全奖罚制度；f.安全施工技术措施编制及交底制度；g.安全施工作业票制度；h.安全施工用电管理制度；i.安全用电工器具等物资采购制度；j.脚手架安全管理制度；k.小型机具安全管理制度；l.班组安全管理制度；m.安全工作例会制度；n.安全设施标准化制度；o.锅炉压力容器管理制度；P.防火、防爆安全管理制度；q.安全文明施工管理细则；r.尘毒、射线安全卫生管理制度；s.安全防护装备及保健津贴管理制度；t.现场保卫管理条例
8.3安全保证体系a.建立以项目经理为核心的安全生产领导小组b.项目部综合办公室设置专职安全监察员O c.各专业工程处设专职安全监察员d.班组设兼职安全监察员e.项目部综合办公室设置医务人员，配备能满足现场救护、职工日常保健、食物中毒急救等所需的药品和器具f.强化各级安全生产责任制，形成安全生产责任网
8.4保证安全施工措施
8.
4.1施工过程中的安全、卫生、文明施工控制程序a.初始状态评价施工项目开工前，根据工程项目的具体特点、人员素质、施工环境、机具配备、安全制度的建立，对工程的安全性进行评价b.制订安全卫生方针、目标制定具有挑战性的安全卫生目标，为安全工作指明方向，以便激励职工，使职工统一思想、统一行动c.制订预防性计划按作业活动分类，进行危险识别和风险评价，制订安全风险控制计划d.实施与运行通过实施风险控制计划，对生产过程进行职业安全卫生控制（包括组织设置、培训、信息沟通、文件控制、运行控制、应急准备等）e.核查与改进通过内部审核，对安全卫生控制的有效性进行检查和纠正f.管理评审项目部对安全目标以及安全体系的有效性进行审查，并制订纠正措施,对体系进行改进和完善
8.
4.2安全预控措施a.以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病和职业中毒为目的，编制本标段的安全技术措施计划，经安全生产领导小组批准后，认真按期完成b.一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续无安全措施和未交底的项目严禁施工c.安全技术措施的编制要具有可行性和针对性，安全技术措施按施工程序明确该工程项目的危险源、危险点及危险点描述，并进行风险评价、危险等级识别，制定防范对策计划及实施对策计划的责任人d.安全技术措施经批准后方可实施e.重大项目的安全技术措施必须经项目法人批准后方可具体实施f.重复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底
8.
4.3安全教育a.特殊作业的施工人员必须经有关部门进行专业培训，经有关部门考试合格后，持证上岗操作b.坚持每周一的固定的安全活动，审核上周安全控制的有效性，分析、评价本周施工任务的危险源，布置控制对策，组织学习安全规程，并做好记录c.开展多种形式的安全活动，增强职工安全意识，创造良好安全氛围
8.
4.4安全监察a.安全管理微机网络化1）安全管理用的微机与项目法人联网，各种报表软件化，通过联网使甲乙双方更快、更准地传递、收集安全信息2）安全的各类统计资料、帐、表、册、卡等，全部采用微机管理3）充分利用MIS管理系统，结合工程进展情况随时提示、查询安全风险评价、安全危险识别的控制计划及控制计划的实施情况b.杜绝违章实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主,奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期开展反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予员工待岗或下岗；临时工给予解雇c.站班会每天工作前，施工班组全员列队，接受班组长的“三交”、“三查”d.员工着装现场施工人员统一着装，佩戴胸卡；安全帽按专业统一颜色非施工人员严禁进入施工现场e.施工区域划分各单位的作业区域，按区域界线，采用标准移动式围栏分隔，非本专业人员严禁进入f.安全检查安全检查的目的是查明和消除事故隐患，制定相应的整改措施，防患于未然1）现场性检查除开展经常性检查外，开展定期安全检查，各种检查记录要完好，查出的事故隐患下发隐患通知单，严肃认真整改建立事故隐患的登记、整改、检查、封闭制度及管理台帐2）管理内业检查定期检查各专业工地、班组的管理台帐g.安全防护安全防护用品、用具按国家有关规定配备齐全，采购、检验、贮存、使用等严格执行国家、公司的有关规定使用中的安全防护用品、用具要按规定定期检查、试验、更换h.职业卫生建立从事有毒有害作业人员档案，定期进行体检；有效事实防治措施，对有害作业场所采取必要的监督与检测i.安全例会定期召开安全工作会议，研究解决现场存在的安全问题，对安全工作进行阶段性管理评审，判定安全管理体系的有效性，决策和布置下步的安全工作j.安全奖励基金项目部每年提取工资总额的1%〜2%作为安全奖励基金，随时奖励对安全工作有突出贡献的单位和个人k.安全考核1）安全管理与经济挂钩，严格执行有关奖惩制度，实行全员风险抵押2）推行违章记分，实行重奖重罚3）建立目标激励机制，开展连续安全生产无事故累计奖励活动，对于连续实现安全生产（无轻伤及以上事故）多个安全周期的单位，项目部依据奖励办法给予奖励
8.
4.5特殊作业安全措施a.吊装作业，重点防止起吊设备事故和物体打击事故制定大型构件的搬运、吊装措施起重作业各种吊挂件的吊索经强度计算确定，棱角处加包垫，长期吊挂件加设安全保险绳使用履带式起重机时，确认地面强度、有无埋设物、孔洞等，确实符合要求后方可使用吊车、卷扬司机及起重作业人员经培训持证上岗b.交叉作业、高处作业，重点防止高处坠落、物体打击1）立体交又作业时各单位互相联系，在确保安全的状况下，方可进行作业在有可能发生坠落场所设置可靠的安全防护设施，作业平台与护栏同时设置，不能装设防护设施的地方必须系上安全带、防坠器、速差自锁器2）施工搭设的各类脚手架，实施挂牌制度，明确脚手架使用荷载、搭设负责人、验收负责人、维护负责人，并定期进行检查脚手板全部采用木制跳板，严禁使用竹脚手架c.焊接、切割作业，重点防止触电事故、火灾事故和烫伤事故1）防止触电事故事故电焊机的二次线接线要正确、牢固，避免因接触不良而发生事故雨天或潮湿场所禁止电焊作业，施焊人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则严禁施焊2）防止火灾事故和烫伤事故要完全确认周围确实没有易燃物的情况下方可进行作业在锅炉间和汽机间进行电火焊作业时，设置完整、严密的隔离设施，决不能使焊熠落到下方d.施工用电的管理，重点防范触电电气设备应在使用前检查有无漏电，确认无异常现象后方可使用；所有电气设备都安装漏电保护装置，施工人员操作前必须检验电气保护装置的可靠性；从事电气作业必须穿绝缘鞋带绝缘手套e.机组试运，重点防止机械、设备损坏、误操作、误触动事故发生无论分部试运及整套启动都必须严格执行两票三制制度，直至工程结尾安全移交
8.5实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施
8.
5.1作业行为规范化a.加强现场的文明施工管理，做到施工场地每日一清扫，每周一大清扫b.强化“工完料尽场地清”的原则，各施工区域的施工人员及时清扫、清理垃圾废料，保持施工场所整洁，施工机具完好、干净并排列整齐；杜绝“五头”现象（即烟头、钢筋头、焊条头、木材头、砖头），保持现场整洁杜绝烟头，采取施工现场禁烟；杜绝焊条头，采取焊工配带“小铁桶”c.施工现场、生活区严禁乱拉、私接电源线；严禁擅自操作各种机动车辆；严禁高空抛掷各类废弃物d.因工程需要，必须拆除或挪动安全设施时，办理由安全部门签发的作业票作业票明确项目负责人、施工部位、设施名称、设施编号、工作时间、采取的临时防护措施;工程完工后必须立即恢复，经安全部门验收后，收回作业票
8.
5.2施工用电正规化a.施工用电的布设1）按已批准的施工组织设计进行，施工用电设施安装完毕后，绘出完整的系统图、布置图等竣工资料2）用电线路布线整齐、美观电源盘至二次变电所的线路，采用电缆桥架或槽集中布设；施工使用的电动工具、照明等临时用电设施的电源线，均由插座电源箱引出，电源线布置“横平竖直”，符合安全文明施工标准3）组合现场直埋电缆的埋深不小于
0.7m,转弯处在地面上设明显标志b.电气设备附近配备用于扑灭电气火灾的消防器材c.电源开关柜或配电箱、插座箱应采用封闭式，门上锁，统一涂色，统一标明序号移动式电源箱和绕线器安装漏电保护器
8.
5.3减少扰民及防粉尘、辐射、噪音、中毒措施a.对从事粉尘、辐射等有毒有害工作的员工，进行专门的岗前培训；配备必要的劳动防护用品、用具b.为了减少和控制粉尘，在施工通道、场地及楼地面每天洒水一次，干燥季节每天洒水二次c.工程探伤前，以书面形式通知辐射区域内的施工员工，并用移动围栏、标志牌封闭辐射区域，设监护人每次探伤后认真清点所代的物品，防止射源等有害物品遗留施工现场或丢失，避免对员工和公共人员造成危害，射源由专人管理d.合理安排工期，保护现场及现场周围的环境，避免环境污染；施工阶段采用新工艺、新技术、新设备，减少噪音对公共人员和财产等的危害和干扰1）施工中全部采用逆变焊机并集中布置，在施工中设置声障板和隔离板，以减少噪音和孤光对外界的影响2）使用新型低噪音的电动工具，如型材切割机、冲击电锤、空压机等3）对起重机、运输车辆定期进行维护、保养，减少施工机械发出的噪音e.大型吊车移动、运输大型构件时，设专人监护，防止因碰坏路面、电缆及通讯线路造成对其他用户的影响f.消除粉尘及二次污染1）为及时清除粉尘及细小的施工垃圾，现场配备工业吸尘器，已经形成的楼地面、通道每天至少用吸尘器吸尘一遍2）对于污染较大的保温材料，运至现场前必须先拆除其包装，并及时问收，施工现场不得堆放过多的保温材料为了防止施工过程中保温材料碎屑飞落，施工中采取铺设隔离罩的办法，使碎屑落入罩内，并及时清理3）防止二次污染保护施工成果，合理安排工序，减少或避免因工序不当而造成已完工程的污染在保温油漆施工中，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆等滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上；在己经施工完的地面上倒运设备、从事电火焊等作业加设防护垫g.施工垃圾、废油、废酸等排放及处理1）施工垃圾清运到项目法人指定的排放场，运输垃圾等废弃物时，运输车辆用棚布遮挡严密，防止废弃物撒落而污染道路2）废油设置专用存放桶，严禁随地乱到，定期收集统一处理3）生活污水排入专用化粪池；生活废弃物先存放在垃圾桶内，定期运走深埋3主要施工机械设备配备计划
3.1拟在本标段投入的主要施工机械装备表型号国别产制造额定功率序号机械或设备名称数量备注规格地年份（kW）
1、自有主要机械设备1汽车式起重机QY50/50t1中国
2008205.82汽车式起重机QY-8/8t1中国
200799.23卷扬机DJS-5/5t2中国2010164平板拖车T815-50/50t1中国20122355平板拖车SP9134B/1011中国2011996大锤—3中国20127钢钎5中国20138冲击钻2中国20109混凝土切割机ZI HQ-2501中国2011—10逆变直流电焊机ZXT7-4005中国20121411逆变直流电焊机LHL—3152中国
20117.512空压机1中国201113电动砂轮机1中国201214无齿锯1中国201015水准仪SET2C1中国201216经纬仪T21中国201117电气试验检测设备1套中国201218管工常用工具3套19钳工常用工具6套20电工常用工具6套21伽工常用工具3套22起重工常用工具4套
2、计划购置的机械设备（无）
3、计划租用的机械设备（无）
3.2企业主要施工机械设备表数量出厂日功率现值（万设备或仪器名称型号产地（台）期声（千瓦）元）
1、自有主要机械设备一起重机械1履带式起重机cc2800-l日本12004600T38010272履带式起重机Ls368RH-5中国22010250T
216.23履带式起重机SCC2500中国12007260T
242467.34履带式起重机LX368RH-5日本22007250T
30031.65履带式起重机LS-418AJ中国12008100T
70.36履带式起重机KOBELCO715O中国22009150T
45.97履带式起重机SCC800C中国2200980T
186209.78履带式起重机Ls368RH-5中国12009150T
98.49履带式起重机Ls368RH-5中国12007100T
94.210履带式起重机Ls368RH-5中国12008100T
86.411履带式起重机55t中国2201055T
35.6812履带式起重机50t中国3200550T
8.3413履带式起重机CKT-631苏联2201063T
23.314塔式起重机QTS31500中国12010125T
28081.7315自升式塔式起重机QTZ2500中国12008140T
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240388.820塔式起重机DBQ4000中国12006125T
435397.921塔式起重机CKP-3500中国1201095T
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70.125塔式起重机QTZ1606518中国52009-201316T26塔式起重机S315K16中国42010-201316T序号设备或仪器名称型号产地数量生产能功率现值（万（台）出厂日期力（千瓦）元）27塔式起重机QTZ63中国52008-20136T28塔式起重机SYT80中国32009-20138T29门座式起重机DMQ540/30中国3200730T
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17525.437汽车式起重机QY-16中国42004-201016T16238汽车式起重机QY50k中国1201050T
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152.
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6200759.23液压挖掘机小松pc270-7中国92010-2014135序号设备或仪器名称型号产地数量生产能功率现值（万（台）出厂日期力（千瓦）元）4液压挖掘机WY120AHD中国102004-20135装载机厦IXG955II中国122008-20141606装载机WA-300-1中国122009-20137推土机TY140中国162010-20138自卸车（双龙）DTWD15L1中国402011-20149自卸车T815S1中国62008-201424710振动式压路机YZ10B中国122009-201573,5三混凝土机械混凝土搅拌站HZS120中国12010120m3/h
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420076.17序号设备或仪器名称型号产地数量生产能功率现值（万（台）出厂日期力（千瓦）元）四动力设备1解放汽车JMCLX1040DSLC2中国82010-201410T2红岩板车JX1040TSGA23中国152008-20145T3解放汽车LX1043DSLA2中国52011-
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6.3m中国242008-201413卷板机中国302006-201414剪板机DQ-3*2000中国262004-201415套丝机2Z1T-N50中国302005-201416切管机DNQ-C中国352008-201417磁座钻b32中国202006-201518校切割机中国182004-201519直螺纹成型机GHG-32中国82006-2015六其他设备1逆变焊机ZX7-400S中国1582009-20152逆变焊机ZX7-400中国2862003-2015。
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