齿辊式破碎机技术要求规范书最终版2018-3-19

新昊热电热电联产项目齿辐式破碎机技术规书中国联合工程2018年3月

3.

3.1用电设备配电电压⑴电机—P200kW lOkV3相3线50Hz；—P185kW380V3相4线50Hz；P=200kW依据现场情况确定2控制电压—高压开关柜DC220V；—PC及MCC电源进线、母线分段开关、工艺电机DC220V；-非MCC电源馈线回路、非工艺电机AC220V；3照明—一般照明AC380/220V；—应急照明应急照明灯AC220V EPS；一安全照明AC36V/12V由隔离变压器供电；4检修电源—焊接插座380V3相5线50Hz—方便插座220V单相3线50Hz

3.

3.2电压降和电压偏差控制⑴电机起动时母线压降在电气系统处于最小运行方式时，厂用电10kV母线及380V母线上的电压降控制指标如下母线空载电压按额定电压的105%计—电机正常起动时10%—电机自起动时30%—大型电机不频繁起动时15%2用电设备端子电压偏差允许值1电动机-正常情况下±5%一在视觉要求较高的室场所+5%、-

2.5%一远离变电所的小面积工作场所-10%〜+5%一应急照明、道路照明及安全特低电压供电的照明・10%〜+5%

（3）正常运行时母线电压偏差允许值—10kV±7%,50Hz±

0.5—380V±7%,50Hz±

0.5-lOkV系统暂按不接地考虑;—

0.妹V系统TN-C-S直接接地;一直流电源系统不接地

3.

3.4电动机的基本要求电动机适合户外安装及按工艺要求连续或间歇运行，调速电机要求采用交流调速方式,并满足变频调速的基本要求电动机应根据项目所在地海拔高度，海拔超过1000m时采用高原型电动机所有电动机为全封闭风冷型，绝缘等级为F级（按B级温升考核）电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型（要能从上面或下面接线）当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机部接线要求10kV高压电动机均设空间加热器，设置绕组测温和轴承测温元件，对机座尺寸X6的电动机设置轴承注油孔，对电动机的其它要求根据工艺要求而定所有室外布置的电动机均设空间加热器电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值除非得到甲方的书面认可，否则，在额定电压条件下，10kV电动机的最大起动电流不超过其额定电流的600%o380V电动机的最大起动电流不超过其额定电流的600%o电动机组的噪音在离机壳1米处小于85dBAo电动机效率满足国家发改委及财政部对高效电机的要求所有电动机严禁使用工业和信息化部印发的高耗能落后机电设备共两批以及被强制替换的“丫”系列电动机高压电机满足GB30254-2013《高压三相笼型异步电机机能效限定值及节能评价值》中1级能效标准电动机的型号取得中国质量认证中心颁发的中国节能产品认证证书”并提供给甲方或国家认证“节能产品惠民工程”高效电机产品低压电动机均符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中1级能效标准电动机的型号取得中国质量认证中心颁发的中国节能产品认证证书”并提供给甲方或国家认证“节能产品惠民工程”高效电机产品所有电动机都按海拔高度1000米对设备进行修正除非得到甲方的书面认可，否则，所有电动机均采用鼠笼式电动机所有电机的正常启动次数设计为1000次/年在75%标称电压并带有实际的外部惯性力矩的情况下，每小时进行三次连续冷启动及两次热启动的要求电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下起动，允许高压电动机起动电压为80%的额定电压当母线失压，电动机成组自启动时，高压电动机在母线电压65%〜70%的额定电压时实现自启动电机绕组真空浸渍处理和环氧树脂密封电动机的使用寿命在现场工作条件下不少于电动机轴承其正常工作温度不大于80°C,最高温度不超过100°Co所有电动机的外壳防护等级不小于IP54；对于在户外或位于消防喷淋围的电动机的外壳防护等级不小于IP55o电动机接线盒防护等级至少和电动机相同，户外电动机的接线盒防护等级IP56,并满足指定的接入电缆截面及数量的要求，高压电动机电缆采用ZRC-YJV-

8.7/10,3x95mm2（暂定），低压电机电缆截面对照表详见下表（暂定）不同功率低压电动机进线电缆截面对照表序号额定电流■1功率电流1■4x

2.5|6303x25+1x162■4x

2.5373x35+1x16|

0.75■4x

2.51845903x50+1x

251.4x

2.5553x70+1x35■■|■.4x

2.5■3x95+1x50|

2.

2.4x

2.5901803x120+1x70114x

2.5221103x150+1x708|.4x

2.5斐1323x185+1x120B■4x

2.52415023x95+1x

50107.5154x42516023x95+1x

50.|04x41224x6■13的4x104x101522444x16—投标方至少提供国一流的3种品牌且近三年来普遍使用的性能可靠的节能优质产品以供业主选择测温接线盒、加热器接线盒单独布置335厂家成套的配电柜/屏、控制箱通用技术要求1）厂家成套的配电屏/柜型号征得甲方同意柜元器件型号与全厂设计统一或采用更高档次的产品2）厂家成套的配电（控制）箱通用技术要求一配电（控制）箱满足本工程的当地环境气象条件要求，并满足相关标准一箱体一般采用优质冷轧钢板折剪焊接而成（特殊要求除外，户外布置时采用不锈钢）当配电箱长边小于1000mm时，板厚不小于

1.5mm；长边等于或大于1000mm时，板厚不小于

2.0m m一安装在配电室、机柜室的外壳防护等级IP42,安装在户外环境、工艺设备间的外壳防护等级IP54o安装在消防喷淋区域或可能受到水喷射区域的外壳的防护等级IP55—室仪表盘、箱、柜外壳防护等级为IP54,室外仪表盘、箱、柜外壳防护等级为IP56o一箱门设计为钗链，箱门带锁，箱体外表面均要求采用静电喷涂在箱或箱柜门上粘贴牢固的不退色的系统图及必要的二次接线图箱体名称标牌采用不锈钢或铝合金，不粘能方式.带变频器的配电（控制）箱/柜根据情况设通风设施一箱体的汇流排采用铜排，N和PE排分开设置PE排最小截面100mm2,并设有接线端子，接线端子带防松脱的紧固螺栓用来连接接地导体PE排和接线端子置于箱体底部箱体与PE排由接地线可靠连接，过门接地线满足经常开关门的要求一箱体有敲落孔，管线锁紧设施在箱且敲落孔处设置密封胶圈防护，并达到箱体的整体防护等级一就地控制柜及户外布置的就地控制箱应具备加热除湿功能3）电气元器件一箱电器元件均选用具有CCC认证的产品，采用施耐德或ABB系列产品，元器件型号待定，无论采用何种型号的产品，均不产生额外的费用一互感器采用环氧树脂浇注型一根据业主的要求采用统一的按钮、信号灯、转换开关等，型号待定一接线端子选用如菲尼克斯、威德米勒等国际知名品牌

3.

3.6变频调速装置基本要求（如有）变频器采用ABB500系列或同等档次进口品牌产品，安装在配电室或电动机附近，投标方根据从电动机到变频器的距离在变频器柜（箱）配置电抗器或滤波器柜子颜色标号和柜子尺寸要求将根据甲方的统一规定在施工图确定变频器符合IEC标准，并满足以下技术要求变频器组柜安装，控制器安装在柜门.上；柜进出控制电缆均经过端了排过渡；变频器配通信接口（RS485,Profibus或modbus）,并引至端子排，与电气监控系统通讯；变频器柜的控制元件安装在变频器下方；在柜门关闭的情况下，防护等级不低于IP54,在柜门打开的情况下，防护等级不低于IP21；门上装设电流表、电压表、运行、故障和允许启动指示灯；变频器输出的干接点信号引至同柜中间继电器过渡；所有电缆从柜底进出，并配有变径密封圈，一根电缆配一套密封圈；变频器柜前后开门；变频器柜上方设强制通风和照明措施（电源从本柜引并配有独立的开关），柜门下部设计进风口，并装设过滤网；如变频器较小，可安装在控制箱，安装在电动机附近变频器控制箱的要求可参考变频II柜^

3.

3.7电缆及材料类型选择高压配电采用三芯电缆，低压电动机配电采用四芯电缆，低压电源至电控箱、动力箱、照明配电箱、电源检修箱等采用五芯电缆，电缆型号为ZRC-YJV-

0.6/1（耐寒型）控制电缆均采用屏蔽型控制电缆，控制电缆备用芯不少于1芯，电缆型号为ZRC-KVVP-

0.6/1（耐寒型）计算机电缆采用分对屏蔽加总屏蔽的控制电缆，计算机电缆备用芯不少于1对电缆型号为ZRC-DJYPVP（耐寒型）所有电缆均选用C级阻燃电缆，直流电源电缆、重要设备及电源回路跳闸信号电缆、消防系统、UPS电源回路及易燃场所等选用耐火电缆，电缆型号为NH-YJV-1（耐寒型）锅炉本体照明电缆采用耐高温阻燃电缆桥架采用热镀锌钢质梯级桥架

3.

3.8电气设备接地所有室及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备可靠接地，为了提高电气设备保护接地的可靠性，保护接地干线在爆炸和火灾危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接，并与全厂接地网相连接各生产装置区所有用电设备的外露可导电部分，用单独的保护支线与保护干线（PE）相连或用单独的接地线与接地体相连保护线及接地线与设备间的连接，保证可靠的电气连接电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护和防静电接地各自成为一个系统，然后连接在一起，形成公共接地网根据《石油化工静电接地设计规》的要求，凡可能产生静电的工艺设备均装设防静电接地，一般工频接地电阻值不大于100欧姆安装在工艺管廊上的电缆桥架做可靠接地，接地电阻不大于30欧姆仪表及消防控制设备的接地系统设置如DCS及计算机系统的接地，其接地电阻符合产品要求，并根据产品要求选择与之电气接地系统连通或分离电缆屏蔽接地的电阻不大于10欧姆计算机的保护接地方式同上述电气设备的保护接地，其工作接地按照随机附带的“安装手册及说明”的要求设计危险区域电气设备需满足GB50058或IEC6079等标准及规要求爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境爆炸性气体混合物的级别和组别（当有两种以上危险释放源形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电器和材料）爆炸危险区域的电气设备，应符合周围环境化学、机械、温度、霉菌及风沙等不同环境条件对电气设备的要求电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不低于防爆性能的要求在电缆易受损坏的场所，电缆应敷设在电缆托盘或穿钢管埋在地下在爆炸危险区域的电缆不允许有中间接头敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧性材料严密堵塞可燃性粉尘环境中电气装置选型、电气保护、紧急断电和电气隔离、布线系统等的设计、安装和检查应符合GB

12474.

6.2的规定电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑一运行和检修人员的安全以及设备的安全—可操作性和可靠性一易于运行和检修主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等一相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；一系统所有元件恰当地配合比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等一环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护爆炸危险区域的电气设备及材料，满足防爆要求一油漆颜色和技术条件由甲方指定或确认电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行一电气设备和元件具有2台（件）以上在同类工程条件下2年以上运行经验一电气设备的使用寿命为30年一所有经招标方确认的资料不免除投标方应负的责任

4.设备参数

4.1破碎机设备参数（单台套参数，空白处，不限于此），由供方在投标文件上填写清楚:序号项目名称参数或要求1设备型号2额定出力300l/h3最大出力4破碎物料煤、煤和污泥混合燃料5进料粒度300mm6出料粒度参见条目

2.

3.5“入炉煤粒度要求”7设备出口风量8—级转子直径9二级转子直径10单个转子有效长度11单个转子转动惯量12转子转速13单个转子重量14WT或齿岫、尺寸15检修空间要求16齿相数417一级齿板18二级齿板一级齿板重量1920一次内权里重21齿板材质22一级齿板使用寿命23二级齿板使用寿命24主轴材质25机壳材质及厚度26防磨衬材质及厚度由机功率-Z7-防护等级28IP5429供电电压按电气通用技术要求30绝缘等级F级31睡5■魏嘛眈制K牌32轴承哈、乩、洛-S3-轴承注油方式集中十油泵注油方式34闪退行程保护功能有（有或尢）清注明闪退35保护动作时间36IK吊混卜形切守37（长X宽X蒿）设备外形尺寸（长X38宽X高）品+/、为•何.诲P39取入刀IAI1+7NIK寸（长X宽X高）VX.I\•|J Tnfirr41d|J殆■力J-Va\ZX40而JA）布料器型号A Q也科部•思里{Lil:生L十4A TpUIs/琢44g纸木L日At检X修r况i明1人/.A内z、似乂,V□H□u只衣刀JAj

5.供货围

5.1一般要求

5.

1.1供方应确保供货围的完整，以满足用户安装、运行要求为原则，提供详细的设备供货清单，清单中依次说明设备的名称、型号、规格、数量、生产厂家等容

5.

1.2供方应提供设备启动、运行期间和质保期（运行后12个月）的随机备品备件且按常规备件、消耗品和易损件区分该部分备件在合同供货围

5.

1.3供方应提供安装、调试、试运行期间初次填充所必需的消耗品（润滑油、润滑脂、液压油等）并给出详细的清单

5.

1.4供方应提供足够数量的设备安装、检修和维护需要的所有专用工具和清单，如果合同附件未列出和/或数量不足，供方在执行合同时免费补足

5.

1.5对属于整套设备安装、调试、运行所必需的部件，即使合同附件未列出或数目不足，但在技术规中己提出的要求，供方也应该在执行合同时补足，且不发生费用

5.

1.6供方应推荐设备质保期后3年运行所需的备品备件清单（包括名称、型号、规格、数量、单价、所在部位、推荐品牌或厂家的零件/图纸编号），并有详细的说明，以便需方了解其用途，并选择购买（不列入本次商务报价）

5.

1.7供方应提供所供设备中的外购件清单（含进口部件），并随机提供详细的资料

5.

1.8供方必须提供就地控制和检测所需的所有仪表设备

5.

1.9供方应保证备品备件长期稳定的供货当供方决定中断生产某些组件或设备时，须预先告知需方，使需方增加这些设备的备品备件

5.2本项目投标方的基本供货围是提供2台（套）功能完整的破碎机、配套的布料器、设备监控和保护设备/柜、以及连接紧固件每台套破碎机的具体围如下（但不限于此）a.破碎机本体及附件，包括转子、机体、护罩等；b.破碎机进口布料器及附件，包括机体、驱动电机、进口法兰连接螺栓极其紧固件等；c.电动机；d.传动皮带e.破碎机齿辗转速及轴承温升等保护及报警装置；f.接线盒；g.支架、电动机底座、安全防护罩、地脚螺栓（包括机体及电动机底座用螺栓）、入口法兰连接螺栓及其紧固件；h.备品备件及专用工具；i.设备第一次运行所需润滑脂j.现场补漆用面漆供方应确认上述围，按下表（格式）提供细化后的供货清单并填写在空白处（若下表目录1总体要求2设计条件3技术要求4设备参数5供货围6清洁和油漆7设备标识、包装、运输、储存8技术资料和交付进度9监造（检验）和性能验收试验10质量保证和技术服务11培训12附表13电气通用技术要求不全，投标方应补充完整）序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家备注1破碎机本体台台2电机台3闪退调节系统套4三角带套5安全防护罩套6电机滑轨套7地脚螺栓套8板式布料器台9自动润滑系统套10电控制柜套

5.3专用工具表（2台套破碎机所需）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格（元）备注

1235.4随机备品备件清单（质保期2台套破碎机）价格序号名称规格和型号单位数擂产地生产厂家备注（元）

1235.5推荐2年运行的备品备件清单序号名称规格和型号单位数宜产地生产厂家价格备注1另购2另购3另购

6.清洁和油漆组装前应从每个零部件部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等钢结构在油漆前应做表面预处理设备的油漆要求为二底、一中、二面，最后一层面漆在设备安装完毕后现场涂刷该面漆由供方提供，并应留有10%的余量油漆应采用国性能优异的漆种，并能适应当地的环境条件漆膜厚度由供方按标准确定，并经业主认可油漆品质和面漆的颜色须征得需方同意供方所供设备、结构件和其他附属设备等，组装前应从每个零部件部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等钢结构在油漆前做表面预处理本项目拟用重防腐体系方案，供方应满足该方案的要求具体方案如下

（1）表面处理钢结构件要求在厂房进行喷砂或喷丸或酸洗清理，达到国家标准GB8923-88规定的Sa

2.5级；并预涂水性无机富锌底漆一道，膜厚40pm；

（2）涂T0-0352树脂防腐底漆一道，膜厚40pm；

（3）涂环氧云铁中间漆一道，膜厚60pm；

（4）涂丙烯酸面漆二道，膜厚40pm在供方厂的设备油漆要求为二底、一中、二面，油漆手段要求为喷漆最后一层面漆可在设备安装完毕后现场涂刷该面漆由供方提供，并应留有10%的余量油漆应采用国性能优异的漆种，并能适应本项目化工企业的环境条件供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺，以及所有涂料的特殊说明面漆的颜色须征得需方同意

7.设备标设、包装、运输、储存

7.1标设设备及电动机的铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造，铭牌要安放在显眼的位置，铭牌上应刻有耐磨损的下列容，但不限于此

（1）制造厂名称

（2）设备名称；

（3）设备型号；

（4）主要技术参数

（5）出厂日期编码；

（6）出厂检验编码；

7.2包装、运输

7.

2.1供方负责所供设备的包装和运输，并派员会同需方在交货点开箱和验收

7.

2.2设备可按主机和附件分类装箱，并遵循适于运输，便于安装和查找的原则

7.

2.3包装箱外应有的文字说明，如设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等

7.

2.4包装箱应附带下列的文件（不限于此）

（1）装箱单；

（2）产品使用说明书；

（3）产品检验合格证书；

（4）安装说明书和指导图纸

7.

2.5经过铁路或公路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形

7.

2.6其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，由供需双方协商确定

7.3储存

7.

3.1供方根据装箱物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明

7.

3.2供方所供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明

8.技术资料和交付进度

8.1—般要求

8.

1.1供方提供的资料应使用国家法定计量单位制，即国际单位制除书面外，须同时提供按1:1比例绘制、可用于编辑的（*.dwg,2004版）电子文件

8.

1.2供方资料的提交应及时充分，除配合设计阶段的资料外，在合同签定之日起10天应给出技术资料清单和交付进度，并经需方确认

8.

1.3供方提供的技术资料分为投标阶段，配合项目设计阶段，设备监造阶段，安装、调试、试运行、性能验收试验和运行维护阶段

8.2各阶段提交的资料

8.

2.1投标阶段提供的资料应满足评标的要求

8.

2.2配合项目设计阶技术协议签订后10天，供方提供下列有关图纸及文件3套及电子版一份（图纸用AUTOCAD2004版绘制，设备图纸必须按1:1比例绘制，表格用Excel,文本文件用Word制作），所有资料应标有“新昊热电热电联产项目专用的工程标识并且这些资料将做为施工图设计的最终依据，其容必需符合施工图设计的深度，且不得再修改1设备总装图和部件组装图按1:1比例绘制的设备主视、俯视及左视图）；3设备基础图及荷载资料3电气原理图及控制资料就地信号端子转接箱部安装及端子排接线图；一次仪表安装接线图；各种箱柜的外形尺寸、基础图；1供方认为必须提供的其它技术资料3设备运行及控制说明书0设备总图、说明书、合格证、装箱清单等

8.

2.3供方在设备起运的同时随机提供上述文件和以下文件3套，光盘二（文本资料及电子资料）产品操作使用维护说明书（含电气原理图、安装接口图）产品零件手册随机备件清单，开车通知单、用户质量反馈报告产品合格证

8.

2.4设备监造阶段供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料

8.

2.5设备安装、调试、试运行、性能验收试验和运行维护阶段资料如下（但不限于此）

（1）提供设备安装、调试、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件

（2）提供设备的安装、运行、维护、检修说明书包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等

（3）最终随机提供资料为硬拷贝3份，可编辑的电子版*.dwg文件1份

8.3交货设备的交货进度以商务合同为准；交货地点需方指定地点；交货方式为车底板交货

9.设备的监制、检验/试验和验收

9.1设备监制

9.

1.1需方有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制

9.

1.2需方监制代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）如果需方这些工作与供方部规定有冲突之处，供方应在满足需方合理要求前提下妥善协调部关系，协助需方代表执行任务

9.

1.3需方监制代表在监制过程中，如需借用供方的检测工具对设备进行检测，供方应予以配合

9.

1.4对于在供方外委协作厂制造加工的属本次招标设备围的零部件，如需方监制代表认为有必要前往检验（查），供方有义务积极配合并提供方便如果供方外委协作厂有拒绝需方监制代表的规定或惯例，供方则应事先声明；需方有要求供方更换外委协作厂的权力

9.

1.5需方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和报废重新制造的要求，供方应满足其要求，以保证设备质量无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时的向需方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在需方不知道的情况下供方不得擅自处理凡需见证的检验项目，供方应正式提供监检的检验或试验记录监造工程师审阅检验记录有疑问时，有权对监检项目进行复查和抽查，供方应主动提供方便和配合供方对监造工程师提出的设备质量问题，应给予及时处理和答复

9.

1.6无论需方是否参与监制，均不能视为供方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除供方对设备质量应付的责任

9.

1.7需方的监督代表和供方的技术人员，保持密切联系，定期会面，及时解决设备制造和安装中的问题

9.

1.8监制、催交围及方式根据需方与供方的订货合同、供货计划及供方制订的生产进度，以及对产品制造质量的要求，由需方或业主监控工程师以巡回监检的形式进行设备监制、催交监制、催交围对合同产品从原材料供应、加工制造、装配、出厂试验到包装的质量见证质量监制、催交方式分停工待检点H点，现场见证点W点和文件见证点R点三种方式每次监造容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续投标人复印3份，交监造代表1份

9.

1.9监制、催交依据需方与供方所签的供货合同和技术协议；供方的设计图纸和有关技术文件；有关的国际标准和国家标准设备监造容监造方式序号项目容备注H WR注H一停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量一检验数量

9.2性能验收试验

9.

2.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规书的要求

9.

2.2性能验收试验的地点为需方现场

9.

2.3性能验收试验由需方主持，供方参加试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定如试验在现场进行，供方按要求进行配合如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供

9.

2.4性能试验的时间在168小时试运之后半年进行，具体试验时间由需方和供方商量确定；单台设备的试验供需双方协商确定

9.

2.5性能验收试验

（1）完成系统安装后，需方按要求的程序进行试运转，并进行必要的试验来证实装置情况良好

（2）整个系统及设备的性能试验的结果应符合本技术规书的要求

（3）性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，并提供试验所需的技术和人员需方配合性能试验，并提供进行现场性能试验所需的其它条件

9.

2.6性能验收试验的费用性能验收试验的费用和供方试验的配合等费用巳在合同总价，其它费用，如试验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中

9.

2.7性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调

9.

2.8为了确保产品质量，供货围的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经需方和确认

9.

2.9产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方将邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加

9.

2.10最终产品供方将通知需方派员验收，验收人员可以依据技术协议的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方将进行返修直至产品达到规定的质量要求

9.

2.11供方、需方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收

9.

2.12设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分产品合格证、容器说明书、质量证明书容器说明书至少包括容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明质量证明书至少应包括主要零部件材料的化学成份和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果，衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目

9.

2.13设备运抵现场后，需方应通知供方在一定时间到达现场进行开箱检验

9.

2.14如果供方在规定的时间未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方将承担责任

9.

2.15如果需方不通知供方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由需方自己承担

9.

2.16开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏

9.

2.17其它未尽事宜详见其它合同附件统一规定

10.质量保证及技术服务

10.1质量保证

10.

1.1供方提供的成套设备质量保证期为热负荷正常运转，功能考核（正常情况下两个月）验收合格之日起12个月，属供方设计，制造质量等问题的由供方予免费保修、更换、并实行终身优惠有偿服务，由于用户责任造成的问题供方应积极修理，所需费用由用户承担

10..

1.2质保期后，供方应长期提供该设备的备用配件及维护指导

10..

1.3如发生质量问题，供方应在24h给予答复，提出解决问题的方案，48h到达现场服务

10..2技术服务

10..

2.1供方负责现场安装的指导，负责所供设备的冷态调试，并配合进行热态调试

10..

2.2供方派驻现场服务人员的目的是使所供设备能安全、正常的投运供方要选派合格的现场服务人员在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表如果此人月数不能满足工程需要，供方应追加人月数，且不发生费用现场服务计划表派出人员构成序号技术服务容计划人月数备注职称人数1交货、验货安装、调试指导

10..

2.3供方现场服务人员须具备下列资质

（1）身体健康，适应现场工作条件遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，按时到位，有较强的责任感和事业心；

（2）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近供货设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

10.

2.4供方现场服务人员的职责

（1）供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理和索赔、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验、对现场运行人员进行培训等

（2）在安装和调试前，供方现场服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示将要进行的程序和方法对重要工序，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不再进行下一道工序经供方确认和签证的工序，如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任

10..

2.5现场服务人员应有权全权处理现场出现的技术和商务问题如现场发生质量问题，现场人员应在需方规定的时间处理解决如供方委托需方进行处理，现场服务人员须出据委托书，并承担相应的经济责任供方应对其现场服务人员的一切行为负全部责任

10..

2.6供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商

11.培训为使设备能正常安装和运行，供方应提供相应的技术培训培训的主要容有设备的安装与调试、设备的使用培训和设备的维修培训供方应保证需方的受训人员能达到运行和维护手册（规程）的编制、能熟练操作、检修的程度；培训进度应与本项目的项目进度一致培训的时间、人数、地点由供需双方另行商定培训计划和容培训教师构成序号培训容计划人月数地点备注职称人数供方应为需方•培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便

12.附表

12.1标准、规/规程序号标准、规/规程名称标准/规编号1HS系列环锤式破碎机DL/T707-19992煤用锤式破碎机/T3765-20083电力建设施工及验收规DLJ524机械设备安装工程施工及验收规TJ231

（四）5火力发电厂运燃料设计技术规定DLGJ16气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺GB9857莲弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9868焊接通用技术条件/TQ

4000.39钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB332310钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134511公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB180112形状和位置公差、未注公差的规定GB118413一般公差线性尺寸的未注公差GB/T180414涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892315漆膜厚度测定方法GB176416色漆和清漆漆模的划格试验GB928617工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB1234818噪声源声功率级的测定GB376719电动机技术标准IEC20电机基本技术要求GB75521钢结构设计规GBJ17-8822普通碳素结构钢GB700-8823优质碳素结构钢/ZQ4237-8624合金结构钢/ZQ4288-8625一般1程用铸造碳钢GB11352-8926高镒钢铸件技术条件GB5680-8527灰铸铁件分类及技术条件GB97628锻件通用技术要求/ZQ

400.729钢锻材超声纵波探伤方法GB640230铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB567731产品标牌832包装通用技术条件/ZQ4286-8633包装储运指示标志GB19134刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB923935外壳防护等级分类GB420836电测量仪表装置设计技术规程SDI937低压成套开关设备GB-725138低压空气断路器IEC408-39低压开关设备和控制设备IEC157-40电控设备第一部分低压电器电控设备GB472041液压系统通用技术条件GB376642液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB909443液压缸试验方法GB/T1562244方向控制阀试验方法GB810645机械密封技术条件GB/ZQ428646煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/T15716-

199512.2差异表供方要将投标文件和本技术规的差异之处汇集成下表（技术部分）招标文件投标文件序号条目简要容条目简要容

1231.1项目简介项目名称新昊热电热电联产项目项目总体情况本项目建设规模为一期工程2X150t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉，二期工程3X220t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉（两用一备），分期建设项目地点市

1.2技术规对供方的要求

1.

3.1供方在设备设计、选配外购件和确定参数时，可按照/参照本技术规提出的规和标准及相关规定也可采用不低于以下规与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案供方采用的各种标准均应是最新的有效版本当本技术规提出的规和标准与供方所执行的规和标准发生矛盾时，则按较高的规和标准执行

1.

3.2本技术规所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规和国家有关标准要求的优质产品及其服务对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求

1.

3.3供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理并对所供的设备及配套辅助系统（包括分包和外购设备）的全部负责

1.

3.4对于破碎机的外配套件，供方应提供两家以上的配套件生产厂，外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认

1.

3.5供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表（如果有）应留有远程控制所需的通讯接曰，以满足整套输煤系统联锁控制的要求

1.

3.6供方所供的设备及配套辅助系统的设计或制造中采用的专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，需方不承担有关设备专利的一切责任

1.

3.7供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案

1.4技术规对差异的要求如果供方没有以书面形式对本技术规的各条文提出异议，需方则认为供方提供的产品将完全符合本技术规和有关规和标准的要求如有异议，无论大小，供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2一一《差异表》中有关问题在签订技术协议时协调，并按照签订的技术协议执行

1.5供方的责任围按项目的机组运行要求，遵循有关规和标准的规定，提供整套完整的破碎机设备，包括设备本体和控制（柜、箱）提供破碎机安装所需的基础资料、载荷资料、外形图、基础图等；提出破碎机运行所需要的用电量、电源参数要求提供设备本体到供方就地控制柜之间的电缆，就地控制柜（箱）至燃料输送系统PLC的对外端子排、相应的电缆清册、接线图、就地控制柜（箱）的安装图等资料提供供方所供设备的包装、运输等，并派员会同需方在现场开箱和进行现场验收指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行

1.6需方的责任围按供方要求，提供设备安装、检测、调试、运行所需要的电源按供方要求，提供安装设备所需要的基础、埋件、灌浆（一次、二次）等一切土建工作按供方要求，需方负责破碎机设备的安装和调试配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便

1.7有关变更和修改合同签定后，需方保留对本规提出补充要求和修改的权利，供方应予以配合，如需方提出修改，具体项目和条件由供、需双方协商确定合同签定后，需方有权提出因标准、规程、规发生变化而产生的修订要求，具体事宜由需、供双方协商解决

1.8技术规的效用经需方、供方和协商，最终确定的《齿辗式破碎机订货技术协议》将被作为破碎设备订货合同的一个技术附件，并与订货合同具有同等的法律效力

2.设计条件

2.1工程概述本项目燃煤锅炉掺烧污泥，污泥来自污水处理厂，60t/d,经压滤后污泥成分如下含水率

42.6%挥发性固体

64.3%低位热值

9763.3KJ/kg水分蒸发吸热

8948.3KJ/kg由于污泥量少，将污泥与煤在煤棚掺混后入燃料输送破碎系统，进入破碎机处理的燃料是煤和污泥的混合物

2.2燃料输送系统概况燃料输送系统采用双路皮带机系统，皮带机带宽800mm,输送速度

1.6m/s,系统输送能力为260t/h,系统设备程序控制，联锁运行每路输煤系统设1台四齿辐式破碎机，共2台，每台破碎机出力3OOt/h,破碎机进料粒度＜300mm,破碎后燃料粒度应满足锅炉入炉煤粒度要求，详见

2.

3.5条目输煤系统正常情况下单路运行，运行每天工作时间约8h,2班制运行进入破碎机的燃煤均经过除铁，但仍可能有少量铁件、木材、砰石和杂物等破碎机室布置，楼面采用水冲洗清扫，室较为潮湿

2.3设计原始资料

2.

3.1厂区自然条件市属中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同期冬季冰雪覆盖夏季降雨集中，气候温热湿润春、秋两季气候宜人全市年平均气温在

1.3°C-

4.0°C之间，N10°C积温2400°C—2700°C,无霜期120—140天，日照时数2600—2900小时全市平均降水量483毫米，东北部年降水量在550毫米左右，西南部年降水量在400毫米左右，7-8月份降水量约占全年降水量的60%左右主要气象资料如下年平均气温

2.4°C绝对最高气温

36.6°C绝对最低气温-

40.2°C夏季相对湿度70%冬季相对湿度65%长年主导风向夏季WS、冬季W最大风速21m/s平均风速

2.3m/s年平均降雨量

531.2mm最大积雪深度46cm最大冻土深度2m无霜期128d拟建工程地貌属松嫩平原，场址地势平坦，海拔300-600米根据“中国地震裂度区划word图”（国家地震局2008年），地区地震裂度值为六度

2.

3.3主燃料资料煤（设计煤种）全水分Mt

3.7%空气干燥基水分Mad

2.14%空气干燥基挥发分Vad

25.60%收到基挥发分Var

25.19%空气干燥基灰分Aad

29.48%收到基灰分Aar

29.01%空气干燥基全硫量St,ad

0.28%收到基全硫量St,ar

0.28%焦渣特性CB4（不熔融黏结）空气干燥基固定碳FCad

42.78%空气干燥基恒容高位发热量Qgr.v,ad

23.31MJ/kg收到基恒容高位发热量Qgr,v,ar

22.60MJ/kg收到基恒容低位发热量Qnet,v,ar

22.16MJ/kg煤（校核煤种）全水分Mt29%空气干燥基水分Mad

10.62%Mi「•燥基挥发分Vad

33.14%收到基挥发分Var

26.33%空气干燥基灰分Aad

15.57%收到基灰分Aar

12.37%空气干燥基全硫量St,ad

0.28%收到基全硫量St,ar

0.22%焦渣特性CB2（黏着）空气干燥基固定碳FCad

40.67%空气干燥基恒容高位发热量Qgr.v,ad

21.43MJ/kg收到基恒容高位发热量Qgr,v,ar

17.03MJ/kg收到基恒容低位发热量Qnet,v,ar

15.70MJ/kg

2.

3.4锅炉耗煤量本项目按机组在额定工况下日运行24小时，年运行8000小时计算，每台锅炉的耗煤量如下表一期2X160t/h（BMCR）高温超高压CFB锅炉耗煤量锅炉容量小时腱t/h日耗fflt/d年族t/a备注lxl60t/h CFB

19.

59470.16152802设计煤种lxl60t/h CFB

27.

45658.80214110校核煤种

2.

3.5入炉煤粒度要求根据锅炉资料，燃煤入炉粒径要求OTOmm,d50=

1.5mm,小于200u m的份额不大「20%,粒度大于6mm的不大于10%（暂定）

2.

3.6供电参数高压厂用电10kV,50Hz低压厂用电380/220V,50Hz用电设备〉200k W,10kV供电用电设备＜200kW,380V供电

3.技术要求

3.1总的技术要求

3.

1.1供方提供的破碎机应该功能完整、技术先进，且满足人身安全和劳动保护条件

3.

1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况均能安全、持续而稳定的运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要

3.

1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面儿何形状及合适的公差配合需方欢迎供方提供优于本技术规要求的先进、成熟、可靠的设备及部件但不接受带有试制性质的部件，如采用带有试制性质的技术，须征得需方的同意

3.

1.4外购配套件必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证严禁采用国家公布的淘汰产品供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责目前国产质量尚不过关的部件，可选用进口产品，但须取得需方认可或由需方指定

3.

1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供随机备用品，并能方便地拆卸、更换和修理所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件（吊耳、环形螺栓等）

3.

1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规的要求，且应是新型的和优质的,并能满足当地环境条件的要求

3.

1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性

3.

1.8电机防护等级不低于IP54,并具有F级绝缘和不超过B级绝缘使用的温升值

3.

1.9液压系统及部件（如果有）在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象工作中油箱温升一般不高于环境温度30C,但油箱油温不得超过60C,一般应控制在30C〜50°C围

3.

1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象轴承要有可靠的润滑装置，不得有油脂渗漏现象轴承温升一般不得大于35°C,轴承温度不得超过80°C

3.

1.11外露的转动部件均应设置防护罩，其防护罩壳可落地固定，但应便于拆卸

3.

1.12用于设备中结构件的钢材在使用前均应进行预处理各机壳、机盖的焊接、加工要按有关标准执行，焊后均应进行热处理，以消除应力

3.

1.13设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求

3.2破碎机具体技术要求

3.

2.1破碎机的燃料进料粒度、处理能力、出料粒度要求满足“2设计条件气

3.

2.2破碎机入口上方应根据所投标的设备性能、运行要求设置布料器该布料器要求采用板式结构破碎机在负载运行时，要求入料口处能保持微负压，出料口只有轻微鼓风，以减少扬尘，满足环保要求

3.

2.3齿棍式破碎机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块，木块和石块，并应有防堵措施

3.

2.4齿辐式破碎机的运行应满足煤和污泥混合燃料及高含水率的要求

3.

2.5破碎机设置有机械和电气两重保护机械保护主要是指闪退系统和安全保护销装置（破碎机在运行中，考虑到破碎煤中含有少量处理不干净的铁块、木块和石块，设备有独特的闪退装置，具有退让功能和安全保护销，能保障破碎机在进入60mm粒级不易破碎物料（铁块或木块）时，能通过安全保护销的破坏，有效保护机器的主要零部件不受损坏）；电气保护装置主要是指工作付失速保护闪退装置通过调节还可带动轴承座移动，从而调整工作副齿辐间距离，达到调整粒度的目的

3.

2.6破碎机本体与电动机的连接采用皮带连接方式；如采用低压电机，供方提供软启动器柜，投标应提供3个品牌供需方选用

3.

2.7破碎机机盖有气撑门能方便开启，并设有密封严密的检查门，便于检修

3.

2.8各工作门、结合面的密封要可靠，运行中不得向外漏风和漏粉，要求各工作门关闭牢固，开启方便

3.

2.9破碎机轴承采用哈、瓦、洛品牌轴承应设置温度测量显示、超温报警装置

3.

2.10在离破碎机外表面水平方向1m、地面以上1m处的噪声不得超过80dB（A）

3.

2.11齿板采用镒合金材质，齿板的使用寿命（在本项目煤质条件下）不低于5000小时

3.

2.12转子在组装前应作静平衡试验，保证空载运行时主轴承座最大单振辐V

0.03mm,额定负荷运行时主轴承座最大单振辐＜

0.05mm保证其运行平稳、无卡碰、撞击等声音，紧固件无松动现象

3.3电气部分本部分对投标方负责的电气系统进行描述，作为投标的设计导则所有投标方提供的设计图纸经设计单位确认，但图纸本身的适用性、完整性、正确性由投标方负责工艺系统的安全可靠不依赖电源供电的可靠性，在系统失去外部供电的情况下，投标方确保其系统的安全停运，并保证不会导致重大的人身伤害或设备损坏否则，提出相应的措施•投标方按电气负荷所在的工艺系统设置配电箱（柜），由配电箱（柜）向各工艺系统主要电气负荷供电•招标方为投标方配电（柜）籀控制箱提供电源，并负责接入配电（柜）箱控制箱的电源进线接线端双回路电源的切换由投标方实现本项目破碎机位于粉尘防爆区域本招标文件中所有设备的电机及相关电气部件、仪表及其附件、接线箱（盒）、控制柜等必须满足上述等级的规定其中电机按粉尘1区考虑，其他电气设备按粉尘2区考虑投标方为每台破碎机设置1台电控柜，招标方提供1路380V电源至就地电控柜电动机、端子箱、电控箱应满足粉尘防爆要求，请厂家在投标时明确是否可做防爆型并标明可以做到的防护等级成套设备需要双电源切换的，由成套控制柜自带，切换时间不大于1秒控制箱与DCS的联络信号满足施工图要求，具体以施工图为准投标方提供设备间的电缆由投标方统一供货。