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文本内容:
《多轴加工技术》课程标准
一、课程概述
1.课程性质《多轴加工技术》是装备制造大类专业针对数控技术应用企业的数控铁床操作工、加工中心操作工、工艺员、数控编程员等关键岗位,经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后,归纳总结出来的为适应数控技术专业职业岗位面向中的数控多轴工艺员、多轴数控程序员、CAD/CAM工程师等能力要求而设置的一门专业核心课程
2.课程任务《多轴加工技术》课程通过与五个项目多轴加工相关的实际项目学习,增强学生对专业多轴加工知识运用的认识,让他们熟悉多轴零件数控加工工艺和程序编制的一些常用技能,并在学习和工作过程中学会多轴零件加工工艺的编制方法,从而满足企业对相应岗位的职业能力需求
3.课程要求通过课程的学习培养学生多轴数控机床操作员方面的岗位职业能力,培养多轴零件数控加工编程的能力,根据所学知识独立分析、解决复杂零件的加工能力,养成良好的职业道德,为顶岗及毕业设计打卜坚实的基础
二、教学目标
1.知识目标
(1)熟悉多轴联动编程的原理和基本方法;
(2)掌握UG多轴编程刀轴概念;
(3)掌握UG多轴编程投影矢量概念
(4)熟悉UG多轴定位加工的原理;
(5)掌握多轴定位加工的特点和适用场合;
(6)掌握多轴定位加工的一般编程方法;
(7)掌握UG多轴后置处理
(8)熟悉叶片零件的编程原理及特点;
(9)掌握叶片零件程序的编制方法
(10)熟悉仿真软件的界面;
(11)掌握仿真软件普通三轴机床及控制系统的调用;
(12)掌握仿真软件毛坯和零件的调用;
(13)掌握刀具的创建、对刀及数控程序的调用;
(14)完成普通三轴,四轴、五轴零件的仿真加工
(15)熟悉DMU50五轴加工中心及sinumcrik840D系统的界面;
(16)掌握DMU50五轴加工中心的基本操作;
2.能力目标
(1)能根据需要设置UG多轴加工的刀轴;
(2)能根据需要设置UG多轴加工的投影矢量
(3)能正确创建多轴定位加工的编程方法;
(4)能编制多轴定位加工零件的数控程序;
(5)能正确配置UG多轴后置处理
(6)能正确叶片零件的编程方法;
(7)能编制叶片零件的数控程序;
(8)能根据叶片零件特点修补模型并优化程序
(9)能正确调用普通三轴机床及控制系统;
(10)能调用零件毛坯、部件、刀具等;
(11)能够完成仿真加工的对刀操作;
(12)能完成普通三轴,四轴、五轴零件的仿真加工
(13)能DMU50五轴加工中心刀长的测量
(14)能DMU50五轴加工中心工作坐标系的建立;o
(15)能多轴零件的加工
3.素质目标
(1)培养学生学习能力;
(2)培养学生分析问题、解决问题的能力;
(3)培养学生的沟通能力及团队协作精神;
(4)培养学生的交际和沟通能力;
(5)培养学生初步的管理能力和信息处理能力;
(6)培养学生的质晟意识、安全意识和环境保护意识
三、与前后课程的联系
1.与前续课程的联系
(1)《机械制造工艺》使学生具备了机械加工工艺规程的编制、数控加工刀具、数控加工质量分析、常用夹具的使用等的能力
(2)《数控编程》使学生具备了手工编制零件的数控加工程序
(3)《计算机辅助设计与制造》使学生具备零件三维造型与自动编程的能力
2.与后继课程的关系为学生后续毕业设计、顶岗实习打下坚实的基础
四、教学内容与学时分配根据职业岗位对知识、技能、素质的要求,将本课程的教学内容分解为5个教学单元课程结构如表I所示表1课程项目结构与学时分配表序号课题主:要教学内容教学目标学时备注
1.多轴联动编程的原
1.了解多轴联动编程的原理和基本方法;理和基本方法
2.了解UG多轴编程刀轴概念;UG多轴编程基UG多轴编程刀轴概
3.了解UG多轴编程投影矢最概念;理实一116础知识
4.能根据需要设置UG多轴加工的刀轴;体UG多轴编程投影矢量
5.能根据需要设置UG多轴加工的投影矢概念量
1.理解UG多轴定位加工的原理;
1.UG多轴定位加工的原理
2.掌握多轴定位加工的特点和适用场合;
2.多轴定位加工的
3.掌握多轴定位加工的一般编程方法;多轴定位零件理特点和适用场合
4.掌握UG多轴后置处理;体2的
163.多轴定位加工的
5.能够正确创建多轴定位加工的编程方UG编程一般编程方法法;
4.UG多轴后置处理
6.能够编制多轴定位加工零件的数控程的配置序;
7.能正确配置UG多轴后置处理
1.理解叶片零件的编程原理及特点;
1.叶片零件的编程
2.掌握叶片零件程序的编制方法叶片零件的UG原理及特点
33.能够正确叶片零件的编程方法;理实一16编程
2.叶片零件程序的
4.能够编制叶片零件的数控程序;体编制方法
5.能根据叶片零件特点修补模型并优化程序
1.熟悉仿真软件的界面;
2.掌握仿真软件普通三轴机床及控制系
1.熟悉仿真软件的统的调用;界面
3.掌握仿真软件毛坯和零件的调用;
2.仿真软件普通三
4.掌握刀具的创建、对刀及数控程序的轴机床及控制系统的调用;VT仿真软件的调用
5.完成普通三轴,四轴、五轴零件的仿真理实一4介绍及多轴仿
3.仿真软件毛坯、16加工体真零件的加工零件、刀具的创建及
6.能够正确调用普通三轴机床及控制系数控程序的调用统;
4.普通三轴,四
7.态够调用零件毛坯、部件、刀具等;轴、五轴零件的仿真
8.能够完成仿真加工的对刀操作;加工
9.能够完成普通三轴,四轴、五轴零件的仿真加工
1.DMU50五轴加工
1.熟悉D MU50五轴加工中心及中心的操作sinumerik840D系统的界面;
2.多轴零件的实际
2.掌握DMU50五轴加工中心的基本操加工作;多轴零件的实理实一
53.程序的编制情况
3.掌握D MU50五轴加工中心刀长的测4际操作加工体对实际操作加工的影量;响(主要考虑加工效
4.掌握DMU50五轴加工中心工作坐标系率和零件质量的平的建立;衡)
5.掌握多轴零件的加工6复习、机动27考试2合计72A
五、教材的选用
1.教材选取的原则按照规定选用与《多轴加工技术》课程标准相配套的规划优质教材,禁止不合格的教材进入课堂建立了由专业教师、行业专家等参与的教材选用机构,完善教材选用制度,经过规范程序择优选用用理论实践一体化教材;涉及的概念讲解要深入浅出,并配有大量实例,以使学生更容易理解和掌握
2.推荐教材《多轴数控加工编程技术》,邓中华、黄登红编著,北京理工大学出版社,2017年
3.参考的教学资料《数控加工技术》杨仲冈主编,机械工业出版社,2001
六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书;有理想信念、有良好职业道德、有扎实学识、有仁爱之心;具有机械制造等相关专业本科及以上学历;具备零件的数控工艺与编程的能力;具备熟练操作数控机床的能力;具备熟练应用VT数控仿真软件的能力;具备熟练使用UG软件的能力;具有较强的信息化资源应用和开发能力兼任教师主要从相关企业膊任,具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神,具有扎实的机械制造专业知识和丰富的实际工作经验,具有中级及以上相关专业技术职称,能承担本课程教学、实习实训指导等教学任务
七、学习场地、设施要求机房、电脑、仿真软件、CAM软件、多媒体设备、白板、黑板等
八、课程资源的开发与利用积极开发和利用网络教学资源课程标准、授课计划、电子教案、教学资源库等教学文件,及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库、网络方案、建立互动交流网络平台
九、考核方式与标准职业教育培养高素质技术技能型人才,不但要重视学生职业技能和职业素养培养,还要求学生掌握一定的专业基础理论知识,以利「今后可持续发展因此需要加强理论知识、职业技能和职业素养等方面的考核评定本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行,既有理论知识考核,又有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核,具体评价方法和内容见表2表2多轴加工技术课程评价方法和内容考核类型I考核方式柠核内容芝3核课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测试等理论知识-50%纭井株老核期末闭卷理论考试,评价知识目标达成程度重点考核多轴定位零件的UG编程,叶片零件的UG编程,VT仿真软件的介绍及多轴仿40%真零件的加工彳*f核实训表现、实际操作能力、观察能力、解决问题的能力等职业技能-40%纭好阡老核期末技能考试,评价技能目标达成程度重点考核多轴定位零件的UG编程,叶片零件的UG编程,VT仿真软件的介绍及多轴仿真零k牛的加工,多轴零件的实际操作加工到课考勤,学习及工作态度、6S管理表现、质量观念、安全意识、职业素养过程性考核合作精神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核,在教学过程10%中记录评价1平时表现考核方式及考核标准见表3表3平时成绩考核标准序号考核项目考试标准考核人员权重能够自觉按时、认真参加实训,不迟到、不早退、不旷1纪律观念教师20%课能够在实训期间不怕脏、不怕累、积极参与实训操作,遇2学习态度组长20%到难题能够静下心来耐心解决问题能够自觉按6S的要求进行现场管理,工具、量具、零件按文明生产、6S组长+教3规范摆放,自觉保持实训现场卫生,每天下班打扫卫生符20%管理师合要求项目练习完成4参照表5执行教师40%情况表3说明
1.平时成绩按满分10计分,得分按表3权重计入总分:2实践考核见表4表4实践项目考核标准考核人序号考核项目考试标准权重员工艺方案合理、优化,符合机械加工的基本原则1工艺方案的确定教师20%刀具的种类、尺寸选择合理,切削参数设置恰当2刀具及切削参数的选择教师10%3加工方法的创建能针对被加工零件的特点选择合适的加工方法教师10%4加工参数的设置能对影响加工结果的关键参数进行合理的设置教师10%5仿真加工效果仿真加工刀路优化、质量较好教师40%对老师提出问题的【可答能对应项目练习结果,并6答辩教师10%且正确、合理表4说明
1.单项实践成绩按满分100计分,得分按表4项目4权重计入得分:表5多轴零件的实际操作加工序号考核项目考试标准考核人员权重1机床操作能够正确使用DMU50五轴加工中心教师25%2零件质量具体根据加工零件的评分表进行组长50%能够自觉按6S的要求进行现场管理,工具、量具、零件按文明生产、组长+教3规范摆放,自觉保持实训现场卫生,每天下班正确保养机25%6S管理师床设备并打扫卫生表5说明
1.上表成绩按满分10计分,得分按表3权重计入总分;。