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文本内容:
《机械制造工艺》课程标准
一、课程概述
1.课程性质《机械制造工艺》是数控技术专业针对数控车床操作工、数控钦床操作工、加工中心操作工、工艺员、编程员等关键岗位,经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后,归纳总结出来的为适应机械及数控加工工艺制定、数控机床操作加工等能力要求而设置的一门专业核心课程
2.课程任务《机械制造工艺》课程通过与机械及数控加工工艺制定相关的实际项目学习,增强学生对专业核心知识运用的认识,让他们具备零件机械加工(包括数控)及制定机械装配工艺规程的能力,掌握表面质量、加工误差、工艺尺寸链的分析及计算方法,通过学习及训练,能对较复杂零件工艺进行正确分析,并能制定出符合实际加工要求的工艺规程,从而满足企业对相应岗位的职业能力需求
3.课程要求通过课程的学习培养学生编制数控加工技术文档方面的岗位职业能力,根据所学知识分析问题、解决问题的能力,养成良好的职业道德,为《数控编程》、《数控车铢加工职业技能等级证书考试》课程学习以及从事数控工艺员打下坚实的基础
二、教学目标
1.知识目标
(1)熟悉生产过程、生产纲领、生产类型、机械加工工艺过程、工艺规程的概念及组成;
(2)掌握机械加工工艺文件的填写及工艺文件的管理;
(3)掌握零件加工工艺性的分析方法;
(4)掌握毛坯选择的原则;
(5)掌握零件加工基准的选择方法;
(6)掌握加工顺序的安排原则;
(7)掌握加工余量的确定方法;
(8)掌握尺寸链的计算方法;
(9)掌握切削用量的确定方法;
(10)掌握数控车削加工工艺路线的拟定方法;
(11)掌握加工中心加工工艺路线的拟定方法;
(12)掌握加工中心实际加工中切削用量的确定原则;
(13)熟悉装配尺寸链的建立方法;
(14)熟悉装配工艺规程的制订
2.能力目标(】)能对零件加工工艺性的进行分析;
(2)能选择毛坯;
(3)能确定每道工序的加工余量;
(4)能计算尺寸链;
(5)能计算每道工序的切削用最;
(6)能填写机械加工工艺文件;
(7)能拟定数控加工工艺路线;
(8)能制订装配工艺规程
3.素质目标
(1)培养学生学习能力;
(2)培养学生分析问题、解决问题的能力;
(3)培养学生的沟通能力及团队协作精神;
(4)培养学生的交际和沟通能力;
(5)培养学生初步的管理能力和信息处理能力;
(6)培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识
三、与前后课程的联系
1.与前续课程的联系
(1)《机械制图》培养学生具备一定的识图、CAD画图的能力
(2)《钳工实训》培养学生能应用金属材料和机械零件的基本知识
(3)《车(铁)加工实训》使学生熟悉普通车削、铢削、钻削、磨削等加工方法
(4)《金属材料与热处理》使学生了解常用金属材料及其性能,掌握钢材料热处理工艺
2.与后继课程的关系为学生后续课程《数控编程》掌握数控加工程序的编制打下确定编制工艺规程的基础,为学生后续课程《数控车铢加工职业技能等级证书考试》进行数控加工实训打下确定零件工艺过程的基础
四、教学内容与学时分配根据职业岗位对知识、技能、素质的要求,将本课程的教学内容划分为6个教学模块每个教学模块结束后,针对所学内容,学生进行1次独立实践6个教学模块结束后,学生进行1个综合项目的训练,实践6个项目课程结构如表1所示表1课程项目结构与学时分配表序号教学单元名称教学目标教学内容与训练项目建议学时备注
1.了解机械制造工艺的研究对象与研究内容
1.机械制造工艺的研究对象与
2.熟悉本课程的学习目的研究内容1绪论2与要求
2.本课程的学习目的与要求
3.掌握课程的特点与学习
3.本课程的特点与学习方法方法
1.了解生产过程、生产纲
1.轴类零件加工工艺的编制轴类零件加工建议实践2领、生产类型、机械加工工
2.生产过程、生产纲领、生产类20工艺的编制课肘B课时艺过程、工艺规程的概型、机械加工工艺过程、工艺规念及组成程的概念及组成
2.掌握机械加工工艺文件
3.机械加工工艺文件的填写及管内容的填写及管理理
3.了解零件结构要素的工
4.零件结构要素的工艺性艺性
5.零件加工工艺性的分析
4.掌握零件加工工艺性的
6.毛坯选择的原则分析
7.结构工艺性的分析内容
5.熟悉毛坯选择的原则
8.零件表面质量的有关基础知识
6.掌握结构工艺性的分析
9.典型零件的加工内容
10.外、内圆表面、螺纹表面的
7.掌握零件表面质量的有加工方法关基础知识
8.掌握外、内圆表面、螺纹表的加工方法
1.工艺规程的制订
2.平面及其它表面零件的加工
1.掌握基准、经济精度的方法的选择概念及基准的选择原则
3.基准的概念及粗、精基准的选
2.掌握加工顺序的安排原择套类零件加工则
4.经济精度的概念及与加工方建议实践312工艺的编制
3.掌握获得加工精度的方法选择的关系课时4课肘•法及影响加工精度的因素
5.加工顺序的安排原则
4.具有分析影响表面质量
6.获得加工精度的方法及影响加的因素的能力工精度的因素
7.影响表面质量的因素
8.套类零件加工工艺的编制
1.掌握加工余量及其影响
1.工艺规程的制订因素
2.加工余量及其影响因素
2.熟悉加工余常的确定方
3.加工余量的确定方法法,能够正确选择加工余量建议实践箱体零件加工
4.尺寸链的计算
43.掌握尺寸链的有关计算20课时10课工艺的编制
5.切削用量的确定原则
4.掌握切削用量的确定原时
6.工时定额与技术经济分析、时则,灵活确定切削用量间定额的组成内容
5.了解工时定额与技术经济
7.箱体零件加工工艺的编制分析、时间定额的概念
1.熟悉数控车削加工主要对
1.球体轴数控车削加工工艺的编象制
2.掌握数控车削加工工艺路
2.数控车床的数控加工工艺线的拟定方法
3.数控车削加工主要对象
3.
4.数控车削加工工艺路线的拟定掌握数控车削加工走刀路方法球体轴数控车线的安排
55.数控车削加工走刀路线的安排建议实践i削加工工艺的
4.掌握数控车床常用刀具的16编制种及选择
6.数控车床常用刀具的种类及选果时4课时
5.了解可转位刀片的选择择
6.掌握数控车削加工中切削
7.可转位刀片的选择用量的选择
8.数控车削加工中切削用量的选
7.熟悉数控车削加工中工艺择规程的拟定
9.数控车削加.工中工艺规程的拟定
1.了解加工中心加工的主要
1.齿轮箱盖加工中心加工工艺的对象;编制
2.熟悉加工中心加工工艺路
2.数控加工中心的数控加工工艺线的拟定方法
3.加工中心加工的主要对象
3.掌握加工中心加工走刀路
4.加工中心加工工艺路线的拟定齿轮箱盖加工线的安排方法6中心加工工艺
4.了解加工中心常用刀具的
5.加工中心加.工走刀路线的安建议实践12的编制类型及功用排课时4课时
5.熟悉加工中心常用刀具的
6.加工中心常用刀具的类型及功选择用
6.掌握加工中心实际加工中
7.加工中心常用刀具的选择切削用量确定原则
8.加工中心实际加工中切削用量
7.熟悉加工中心中的装夹原确定原则则
9.加工中心中的装夹原则
1.熟悉建立装配尺寸链的方
1.建立装配尺、J•链的方法法装配工艺基础
2.保证装配精度的方法-解装配
2.掌握保证装配精度的方法7和尺寸链8•-解装兄尺寸链装配尺寸链
3.装配工艺规程的制订
3.熟悉装配工艺规程的制订
4.产品的结构工艺性
4.了解产品的结构工艺性根据实际情况调整8机动熟悉装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算方法4授课内容与时间9期末考试(闭卷)巩固学习内容,检测学习情况2合计96表2实践教学内容及基本要求类别教学内容教学要求场地要求学时备注
1.掌握机械加工工艺文件的填写轴类零件加工多媒体教室、白板、黑练习
2.掌握零件加工工艺性的分析方法8工艺的编制板、工艺卡片
3.掌握轴类零件加工工艺的编制方法套类零件加工多媒体教室、白板、黑练习掌握套类零件加工工艺的编制方法4工艺的编制板、工艺卡片
1.掌握加工余量的确定方法箱体零件加工多媒体教室、白板、黑练习
2.掌握尺寸链的计算方法10工艺的编制板、工艺卡片
3.掌握箱体零件加工工艺的编制方法球体轴数控车多媒体教室、白板、黑练习削加工工艺的掌握球体轴数控车削加工工艺的编制4板、工艺卡片编制齿轮箱盖加工多媒体教室、白板、黑练习中心加工工艺掌握齿轮箱盖加工中心加工工艺的编制4板、工艺卡片的编制合计30
五、教材的选用
1.教材选取的原则按照规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材,禁止不合格的教材进入课堂建立.由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构,完善教材选用制度,经过规范程序择优选用教材
2.推荐教材《机械制造工艺》张江华、吴小邦主编,机械工业出版社,2018《机械制造工艺》王道林主编,机械工业出版社,
20173.参考的教学资料《机械制造工艺案例教程》刘慎玖主编,化学工业出版社2007《机械制造工艺学》郑修本主编,机械工业出版社2003《机械制造工艺与机床夹具》刘守勇,机械工业出版社,1994
六、教师要求专任教师具有高校教师资格和本专业职业资格或技能等级证书;有理想信念、有良好职业道德、有扎实学识、有仁爱之心;具有机械制造等相关专业本科及以上学历;具有扎实机械加工、工艺编制技术相关理论和实践能力;具有较强的信息化资源应用和开发能力兼任教师主要从相关企业聘任,具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神,具有扎实的数控技术专业知识和丰富的实际工作经验,具有中级及以上相关专业技术职称,能承担本课程教学、实习实训指导等教学任务
七、学习场地、设施要求多媒体教室、白板、黑板、相关工具、相关量具等
八、课程资源的开发与利用积极开发和利用网络教学资源课程标准、实训指导书、授课计划、电了教案、教学资源库等教学文件,及多媒体教学课件、习题、案例库、试题库建立互动交流网络平台,进行综合教学
九、考核方式与标准职业教育培养高素质技术技能型人才,不但要重视学生职业技能和职业素养培养,还要求学生掌握一定的专业基础理论知识,以利于今后可持续发展因此需要加强理论知识、职业技能和职业素养等方面的考核评定本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行,既有理论知识考核,又有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核,具体评价方法和内容见表3表3《机械制造工艺》课程评价方法和内容考核类型考核方式考核内容过程性考核课堂提问、课堂纪律、平时作业、单元测试等理论知识10%60%终结性考核期末闭卷理论考试,评价知识目标达成程度重点考核掌握零件加工工艺50%性的分析方法;毛坯选择的原则;零件加工基准的选择方法;加工顺序的安排原则;加工余量的确定方法;尺寸链的计算方法;切削用量的确定方法过程性考核实训表现、实际操作能力、观察能力、解决问题的能力等10%职业技能期末技能考试,评价技能目标达成程度重点考核轴类零件加工工艺的编30%终结性考核制、套类零件加工工艺的编制、箱体零件加工工艺的编制、球体轴数控车20%削加工工艺的编制、齿轮箱盖加工中心加工工艺的编制到课考勤,学习及工作态度、6S管理表现、质量观念、安全意识、合作精职业素养过程性考核神、敬业精神、团队意识等纳入职业技能考核,在教学过程中记录评价10%。