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婴幼儿手推车产品风险评估记录表严魔频过程检风险序潜在的失效模潜在的失效潜在的失效原度现行过程演防控现行过程检测控监控记产频难风险功能重优先责任人改善措施号.式后果因/机理制制录£度检优先要求度指数数度数度指数度原材料或关键塑料
1.供应商提元器件化学成粒供应商加工过供应商提供材料第三方供符合性声分不符合美国收料员检查送货采购10子、法律风险9程中使用不当3材质证明或出厂6162测试报明91327法规单员钢材料证明告
2.供应商提reach\rohs材、供第三方的要求测试报告.供应商提供材料供应商处检针并有利器或者断来料检10网布身体伤害9供应商未验针3材质证明或出厂用手持式验针机6162采购员91327针混入测报告证明全检
1.1QC核对原材供应商送原材料规格表同轴度测试不影响后续产供应商调查及评来料检3料的规格或者
22.1QC按检查原4241QC合格品性能估测报告功能有错材料队度规格或重量规格20IQC装配不顺影响后续产3供应商送原料2送货单标明材料来料检卡尺测量,互配2121QC品装配的尺寸有错尺寸规格测报告影响后续产寿命测试不油墨存放日期检来料检品性能或附5油墨存放过期7合格供应商采购220IQC合格查测报告着力产品尺寸或仪器使用不当制订仪校计划并仪器校仪器误差者克重测试41定期检查14IQC或未校验监控实施佼记录不谁移至生产领料时,操影响后续生材料标识不明入库前材料上贴30原材材料转移槽误32作工和QC对材料212标识卡产确物料标签料仓进行确认员
1.材料入库、按照程序要求,生物性污染或影响后续生出库混乱材料先进先出•10存放42QCfig在库432仓管员标识卡者过保质期产
2.放置周期过安装灭鼠器与灭长蚊灯移至生产绥料时,操影响后续等材料标识不明入库前材料上聒*50生产材料转移错误32作工和QC对材料212领料单件生产确物料标签员线进行确认压力、温度、1)培训合格的仪器校时间、控制不操作员每2小时监控参佼记录60注塑塑胶件变形2参数设置不当2416IPQC达标2)制作作业指数IPQC巡导书检报告影响产品可作业员技术不制订培训计划定巡检记90装入不到位341PQC巡查2241PQC移值性足期培训录包装前功现场放置不m品11影响客户使巡检记能及海检或错检2作业员培训3图示,以及参考IPQC巡查424IPQC0用*外观样板.全检利器收生产组12影响客户使混入昆虫或利制订玻璃及易碎火蚊控制,利器发记录包装异物混入32318长/机0用器、易碎品等品控制程序收发控制表、清修洁记录表、现场放置包装参考样,并且要求包装配码有误影响客户使操作工对包装QC每2小进进行包装主验针记32操作工严格按照212或者漏配件用要求不明确抽检管录表参考样包装移至入仓时,仓管员13影响客户使入库前每卡板贴Mi验针记成品转移错误3标识不明确2和QC对产品进行4240用上物料标签管录表仓确认
1.清洁度不够摆放靠门影响客户使灰尘污染3靠窗2定期消洁仓库QC复查在麻212用
2.放置周期过成品验14存放长主管货记录0D安装灭鼠器与表生物性污染、影响客户使灭蚊灯定期检查灭81与32QC夏查在库212发潮发寄用2)定期清洁仓灭蚊,库影响客户使材料标识不明每箱转移街误32212用确识卡进行确认15送至仓库仓存记供装箱装箱时算0客户运输途中破影响客户使集技箱放置有出货时QA对产品主管录表32好空间,尽量减424用空隙进行确认少空隙,。