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施工方案资料施工方案资料玻璃幕墙施工方案XX工程公司年月日1总则a.适用范围本工艺适用于非抗震设计或6~8度抗震设计的建筑高度不高于150m的民用建筑玻璃幕墙(以下简称玻璃幕墙)工程的制作、安装施工及验收幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应该实行质量控制,幕墙工程的制作与安装,应该制订质量控制标准b.编制参考标准及规范玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收,除应该符合本规范的规定外,尚应该符合国家现行有关标准、规范的规定《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)《点式玻璃幕墙工程技术规范》(CECS1272001)《建筑幕墙》(JG3035)2术语、符号a.建筑幕墙则由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构b.玻璃幕墙则由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构c.明框玻璃幕墙金属框架显露在外表面的玻璃幕墙d.半隐框玻璃幕墙金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙e.隐框玻璃幕墙金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙f.全玻璃幕墙则由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙g.点式玻璃幕墙玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙h.玻璃面板点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并且将其传递给支承装置的玻璃单元体单元体形成前称为了玻璃板块i.支承装置玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置它则由连接件和爪件组成j.支承结构连接支承装置与主体结构和结构体系k.组合幕墙板材为了玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙l.斜建筑幕墙与水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墙m.单元建筑幕墙则由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙n.小单元建筑幕墙则由金属副框、各种单块板材,采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙o.结构胶半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料p.硅酮耐候胶幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料q.双面胶带控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料r.接触腐蚀两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀s.相容性黏结密封材料与其他材料接触时,不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能3施工必备a.审查设计图纸是否完整、齐全;b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术条件是否正确d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术条件,掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的条件;e.复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足条件;审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术条件高的幕墙分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量条件,拟采取可行的技术措施加以保证f.明确建设期限,分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;g.明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件h.自然条件调查分析气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况;i.技术经过济条件调查分析当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应该、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状况等j.编制施工图预算和施工预算k.编制施工组织设计l.分别则由设计单位要对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员要对安装人员进行技术交底4材料条件a.外观及质量条件一般规定
①玻璃幕墙所选用的材料应该符合国家现行产品标准的规定,同时应该有出厂合格证及必要的检验报告
②玻璃幕墙材料应该选用耐气候性的材料金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应该进行表面热镀锌处理,铝合金应该进行表面阳极氧化处理
③玻璃材料应该采用不燃烧性材料或难燃烧性材料
④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶务必有与所接触材料的相容性试验报告橡胶条应该有成分分析报告和保质年限证书
⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带,应该符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ-102)的有关规定铝合金及铝材材料
①玻璃幕墙采用的铝合金型材应该符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应该符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T
5237.2~
5237.5)的有关规定
②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应该符合铝合金门窗现行国家标准的规定玻璃
①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应该符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃应该符合《钢化玻璃》GB9963的规定)
②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应该采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应该符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定
③热反射镀膜玻璃的外观质量应该符合下列条件热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应该符合下表的规定热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm)玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≥2440×
33004、
5、6±3±
48、
10、12±4±5热反射镀膜玻璃的光学性能应该符合设计条件热反射镀膜玻璃的外观质量应该符合下表的规定热反射镀膜玻璃外观质量外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤
1.2mm不能集中集中的每平方米允许2处
1.2mm<直径≤
1.6mm每平方米允许数中部不能75mm边部3处不能集中
1.6mm<直径≤
2.5mm每平方米允许数不能75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径>
2.5mm不能斑纹不能斑点
1.6mm<直径≤
2.5mm每平方米允许数不能48划伤
0.1mm≤宽度≤
0.3mm每平方米允许数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度>
0.3mm每平方米允许数不能宽度<
0.4mm长度≤100mm1宽度<
0.8mm长度<100mm2注表中针眼(孔洞)是指直径在100mm面积内超过20个针眼为了集中
④玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应该符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外,尚应该符合下列条件玻璃幕墙的中空玻璃应该采用双道密封明框幕墙的中空玻璃的密封胶应该采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应该采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填
⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应该采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃
⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时,裁割后玻璃的边缘应该及时进行修理和防腐处理当加工成中空玻璃时,夹丝玻璃应该朝室内一侧
⑦所有幕墙玻璃应该进行边缘处理钢材
①玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢,不锈钢的技术条件应该符合下列现行国家标准的规定《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280);《不锈钢棒》(GB/T1220);《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226)《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T4239);《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237);《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4232);《形状和位置公差未注公差值》(GB/T3280);
②玻璃幕墙采用钢材的技术条件应该符合下列现行国家标准的规定《碳素结构钢》(GB/T700);《优质碳素结构钢》(GB/T609);《合金结构钢》(GB/T3077);《低合金高强度结构钢》(GB/T1591);《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T912);《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T3274);《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB/T6728);《冷拔无缝异型钢管》(GB/T3094);《高耐候结构钢》(GB/T4171);《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172);
③钢结构幕墙高度超过40m时,钢构件宜采用高耐候结构钢,并且应该在其表面涂刷防腐涂料
④钢构件采用冷弯薄壁型钢时,除应该符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)的有关规定外,其壁厚不能够小于
3.5mm,强度应该要按实际工程验算,表面处理应该符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》(GB50205)的有关规定
⑤玻璃幕墙采用的标准五金件应该符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定.
⑥玻璃幕墙采用的非标准五金件应该符合设计条件,并且应该有出厂合格证同时应该符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T
3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T
3098.15)的规定建筑密封材料
①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应该为了挤出成型,橡胶块应该为了压模成型
②密封胶条的技术条件应该符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)的规定
③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应该具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并且应该有低温弹性、低透气性等特点其性能应该符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》(JC486)的规定
④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应该符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)的规定
⑤玻璃幕墙应该采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应该符合下表的规定幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用表干时间1-
1.5h流淌性无流淌初期固化时间(≥25℃)3d完全固化时间(相要对湿度≥50%,温度25±2℃)7~14d邵氏硬度20~30极限拉伸强度
0.11~
0.14Mpa固化后的变位承受能力25%≤δ≤50%撕裂强度
3.8N/mm施工温度5~48℃有效期9~12个月
⑥结构硅酮密封胶应该采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应该符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定其性能应该符合下表的规定结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9~12月施工温度10~30℃5~48℃使用温度-48~88℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间(25℃)7d完全固化时间14~21d邵氏硬度35~45度粘结拉伸强度(H型试件)≥
0.7N/mm2延伸率(哑铃型)≥100%粘结破坏(H型试件)不能内聚力(母材)破坏力100%剥离强度(与玻璃、铝、石材)
5.6~
8.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)
4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤
2.5mm冷变形(蠕变)不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
⑦同一幕墙工程应该采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并且应该有保质年限的质量证书同一幕墙工程应该采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应该在有效期内使用过期的密封胶不能够使用低发泡间隔双面胶带
①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小,可选用低发泡间隔双面胶带
②当玻璃幕墙风荷载大于
1.8N/㎡时,宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带,其性能应该符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)的规定
③当幕墙风荷载小于或等于
1.8N/时,宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带,其性能应该符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)的规定其他材料
①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料其密度不应该小于
0.037g/cm3
②聚乙烯发泡填充材料的性能应该符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)的规定
③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应该采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为了防水和防潮材料
④在主体结构与玻璃幕墙构件之间,应该加设耐热的硬质有机材料垫片玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,并且应该安装严密b.主要材料主要性能试验方法
①不锈钢材及钢材主要性能试验方法应该符合下列现行国家标准的规定《金属弯曲试验方法》(GB/T232);《金属拉伸试验方法》(GB/T228)
②密封胶条主要性能试验方法应该符合下列现行国家标准的规定《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T529);《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB/T531);《硫化橡胶密度的测定》(GB/T533);5主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经过纬仪、胶枪、玻璃吸盘等6作业条件a.主体结构完工,并且达到施工验收规范的条件,现场清理干净,幕墙安装应该在二次装修之前进行;b.可能要对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应该安排在幕墙施工前进行;c.应该有土建移交的控制线和基准线;d.幕墙与主体结构连接的预埋件,应该在主体结构施工时要按设计条件埋设;e.吊篮等垂直运输设备安设就位;f.脚手架等操作平台搭设就位;g.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应该符合设计条件;h.施工前应该编制施工组织设计7加工工艺a.构件的加工制作铝型材加工
①截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应该符合下表的条件结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L
1.0mm端头尺寸α10ˊ斜角截料长度尺寸L
1.0mm端头尺寸α15ˊ截料端头不应该有明显加工变形,毛刺不高于
0.2mm孔位允许偏差
0.5mm,孔距允许偏差
0.5mm,累计偏差不高于
1.0mm铆钉用通孔应该符合GB1521的规定沉头螺钉用沉孔应该符合GB1522的规定圆柱头、螺栓用沉孔应该符合GB1523的规定螺丝孔的加工应该符合设计条件
②铝型材槽、豁、榫的加工应该符合下列规定构件铣槽尺寸允许偏差应该符合下表的条件铣槽尺寸允许偏差(mm)表
1.
6.1-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-
0.0,+
0.5-
0.0,+
0.5±
0.5构件铣豁尺寸允许偏差应该符合下表的条件铣豁尺寸允许偏差(mm)表
1.
6.1-3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-
0.0,+
0.5-
0.0,+
0.5±
0.5构件铣榫尺寸允许偏差应该符合下表的条件铣榫尺寸允许偏差(mm)表
1.
6.4项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差+
0.0,-
0.5+
0.0,-
0.5±
0.5
③幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应该符合下的规定构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±
1.5>2000±
2.0构件要对边尺寸≤2000≤
2.0>2000≤
3.0构件要对角尺寸≤2000≤
2.0>2000≤
3.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应该符合下的条件相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)项目允许偏差装配间隙≤
0.4同一平面高低差≤
0.4铝型材装配应该牢固,各连接间隙要进行可靠的密封处理连接采用的自攻螺丝应该采用不锈钢制造螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂钢构件加工
①钢构件应该符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB50221)的有关规定钢构件表面防锈处理应该符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)的有关规定
②钢构件焊接、螺栓连接应该符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17)及《钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的有关规定b.玻璃的加工
①一般条件钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不能在现场切割,而应该要按设计尺寸在工厂进行钢化、半钢化的热处理务必在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行玻璃均应该进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防范应该力集中而发生破裂
②玻璃切割后,切断面边缘不应该有明显的缺陷
③玻璃开孔为了防范玻璃碎裂,在玻璃上钻孔时,其尺寸应该符合下列条件圆孔直径不小于板厚,不小于5mm;孔边至板边距离不小于圆孔直径,也不小于30mm方孔孔宽不小于25mm;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和;角部倒园半径不小于
2.5mm
④边缘切口边缘加工切口,其尺寸应该符合下列条件角部切口边长不高于玻璃短边长度的四分之一;角部倒园半径不小于
2.5mm边缘切口深度不高于板短边长度的八分之一;切口宽度不高于2倍切口深度,切口边到板边距离不小于10倍板厚;角部倒园半径不小于
2.5mm
⑤边缘处理经过过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会因为了外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理
⑥圆弧形玻璃圆弧形玻璃则由平面玻璃经过热加工弯曲而成,圆弧玻璃尺寸受下列条件限制玻璃尺寸W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧长H—玻璃宽度弯曲半径R≥400mm矢高D≤1000mm圆心角Q≤120°加工成圆弧玻璃后,两边线要对基准平面偏差应该在下列范围内;玻璃厚度t不高于6mm时;不高于3mm玻璃厚度t大于6mm时,不高于t/2
⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应该符合下列条件单层玻璃与槽口的配合尺寸应该符合下表的条件单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm)玻璃厚度abc5~6≥
3.5≥15≥58~10≥
4.5≥16≥512以上≥
5.5≥18≥5中空玻璃与槽口的配合尺寸应该符合下表的条件中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)中空玻璃abc下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注da为了空气层厚度,可取12mm
⑧全玻璃幕墙的加工组装应该符合下列条件玻璃边缘应该进行处理,其加工精度应该符合设计条件;高度超过4m的玻璃应该悬挂在主体结构上c.注胶(隐框、半隐框)
①一般规定应该设置专门的注胶间,条件清洁、无尘、无火种、通风良好,并且备置必要的设备,使室内温度应该控制在10~30℃之间中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10~30℃之间中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5~48℃之间,相要对湿度控制在35%~75%之间注胶操作者和须接受专门的注胶培训,并且经过实际操作考核合格,才可持证上岗操作严禁使用过期的结构硅硐密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者,严禁使用,而且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶才可使用如下图所示要对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度,务必进行一定的检验,如型材氧化镀膜粘接力测试等严格要按标准、规范、设计图纸及工艺规程的条件,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料
②注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都务必清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥注胶处基材的清洁,要对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇水=1:1);要对于污染物,通常采用二甲笨溶剂清洁布应该采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布清洁时,务必将清洁剂倒在清洁布上,不能够将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个容剂的污染清洁时,采用“两次擦”工艺进得清洁即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物,第二块布脏后应该立即更换清洁后,已清洁的部分决不能再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意同时,清洁后的基材条件务必在15~30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁
③双面胶条的粘贴双面胶条的粘贴环境应该保持清洁、无灰、无污,粘贴前应该核要对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为了玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%要按设计图纸确认铝框尺寸形状后,要按图纸条件在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时,应该使胶条保持直线,用力下要按胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不能撕掉胶条的隔离纸,以防范胶条的另一粘胶面被污染要按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不能够来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应该重新清洁玻璃与铝框的定位误差应该小于±
1.0mm安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否要按设计条件正确放置玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并且要对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应该保证玻璃面的平整,不能够有玻璃弯曲现象
④混胶与检验常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内,可直接使用,多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶,但则由于从出厂到使用中间环节多,有效期相要对较短,局限性较大;一般最常用的是双组分,双组分则由基剂和固化剂组成,分装在铁桶中,使用时再混合双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶,固化剂和基剂的比例务必要按有关规定,并且注意是体积比还是质量比双组分硅硐密封胶应该采用专用的双组分打胶机进行混胶,混胶时,应该先要按打胶机的说明清洗打胶机,调整好注胶嘴,然后要按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合为了控制好密封胶的混合情况,在每次混胶过程中应该留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶的混合情况,并且做好当班记录蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm厚约15mm交纸折叠,折叠线通过胶堆中心,然后挤压胶堆至3~4mm厚,摊开白纸,可见堆形8字形蝴蝶状如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹,则说明结构胶还没有充分混合,不能注胶,一直到颜色均匀、充分混合才能注胶,在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的在一小杯中装入3/4深度混合后的胶,插入一根小棒或一根小压舌板,每5min抽一次棒,记录每一次抽棒时间,一直到胶被扯断为了止,此时间为了扯断时间;正常的扯断时间为了20~45min混胶中应该调整基剂和固化剂的比例,使扯断时间在上述范围内
⑤注胶注胶前应该要认真检查、核要对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸相符,玻璃、铝框是否与设计图纸一致,铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定隐框玻璃幕墙的结构胶务必用机械注胶,注胶要要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气;注胶枪枪嘴应该插入适当深度,使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内,不能出现气泡;在接合处应该调整压力保证该处有足够的密封胶在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化,以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化,应该立即停机检修,并且应该将变化部位的胶体割去,补上合格的密封胶注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶,并且修整其外露表面,使表面平整、光滑,缝内无气泡,压平和修整的工作务必在所允许的施工时间内进行,一般在10~20min以内要对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位,应该贴纸基粘胶带进行保护;刮胶完后应该立即将纸基粘胶带除去要对于需要要补填密封胶的部位,应该清洁干净并且在允许的时间内及时填补,补填后仍要刮平、修整进行注胶时应该及时做好注胶记录,记录应该包括如下内容注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量
⑥静置与养护注完胶的玻璃组件应该及时静置,静置养护场地条件温度为了10~30℃,相要对湿度为了65%~75%、无油污、无大量灰尘,否则会影响其固化效果双组分结构胶静置3~5d后,单组分结构胶静置7d后才能运输,所以要必备足够面积的静置场地玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放,当大批量制作时以叠放为了多,叠放时应该符合下列条件玻璃面积≤2m²每垛堆放不能够超过12块;玻璃面积≥2m²每垛堆放不能够超过6块如为了中空玻璃则数量减半,特殊情况需要另行处理叠放时每块之间需要均匀放置四个等边立方体垫块,垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料,其尺寸偏差不能够大于
0.5mm以免使玻璃不平而压碎未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下隆;完全固化后,玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要要在安装现场放置10d左右,使总的养护期达到14~21d达到结构密封胶的粘结强度后才可安装上墙注胶后的成品玻璃组件应该抽样作切胶检验,以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验;切胶检验应该在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行,抽样方法如下100樘以内抽两件;超过100樘加抽1件,每组胶抽查不能够少于3件要按以上抽样方法抽检,如剥离试验和切开试验有一件不合格,则加倍抽检,如仍有一件不合格,则此比产品视为了不合格,不能够出厂安装使用注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除,拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶,检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm再用手拉住胶条的切口向后撕扯,如果沿胶体中撕开则为了合格,反之,如果在玻璃或铝材表面剥离,而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格,成品玻璃组件不合格切开试验可与剥离试验同时进行,切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,非常平滑,说明仍未固化,反之,表面平整、颜色发暗,则说明已完全固化,可以搬运安装施工8玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付9操作工艺a.安装施工必备编制材料、制品、机具的详细进场计划;落实各项需要用计划;编制施工进度计划;做好技术交底工作;搬运、吊装构件时不能够碰撞、损坏和污染构件构件储存时应该依照安装顺序排列放置,放置架应该有足够的承载力和刚度在室外储存时应该采取保护措施;构件安装前应该检查制造合格证,不合格的构件不能够安装b.预埋件安装要按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;要按照幕墙的设计分格尺寸用经过纬仪或其它测量仪器进行分格定位;检查定位无误后,要按图纸条件埋设铁件;安装埋件时要采取措施防范浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等检查预埋件是否牢固、位置是否准确预埋件的位置误差应该要按设计条件进行复查当设计无明确条件时,预埋件的标高偏差不应该大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应该大于20mmc.施工测量放线复查则由土建方移交的基准线;放标准线在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并且进行检查;在放线前,应该首先要对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线以标准线为了基准,要按照图纸将分格线放在墙上,并且做好标记;分格线放完后,应该检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应该进行调整或预埋件补救处理;最后,用Φ
0.5~
1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为了安装的控制线,水平钢丝应该每层拉一根(宽度过宽,应该每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应该间隔20m拉一根;注意事项放线时,应该结合土建的结构偏差,将偏差分解,应该防范误差积累;放线时,应该考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应该在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应该严格要按照图纸放线;控制重点为了基准线d.隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺过渡件的焊接
①经过检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工
②焊接时,过渡件的位置一定要与墨线要对准;
③应该先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并且进行检查;
④再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊或段焊;
⑤控制重点水平位置及垂直度;
⑥焊接作业注意事项焊接作业顺序清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理用规定的焊接设备、材料,操作人员务必持焊工证上岗;焊接现场的安全、防火工作;严格要按照设计条件进行焊接,条件焊缝均匀,无假焊、虚焊;防锈处理要及时,彻底玻璃幕墙铝龙骨安装
①将加工完成的立柱要按编号分层次搬运到各部位,临时堆放堆放时应该用木块垫好,防范碰伤表面;
②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙,安装就位;
③根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓;
④再调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差应该及时调整,不能让偏差集中在某一个点上经过检查合格后,拧紧螺帽;
⑤当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接,及时消除焊渣,做好防锈处理
⑥安装横龙骨时水平方向应该拉线,并且保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,而且不能有松动;
⑦注意事项立柱与连接铁件之间要垫胶垫;因立柱料比较重,应该轻拿轻放,防范碰撞、划伤;挂料时,应该将螺帽拧紧些,以防脱落而掉下去;调整完以后,要将避雷铜导线接好防火材料安装
①龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;
②安装时应该要按图纸条件,先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉),条件牢固可靠,并且注意板的接口;
③然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,而且不能挤压,以免影响面材;
④最后进行顶部封口处理即安装封口板;
⑤安装过程中要注意要对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护玻璃安装
①安装前应该将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应该规格的面材搬入就位,然后自上而下进行安装;
②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;
③安装时,应该先就位,临时固定,然后拉线调整;
④安装过程中,如缝宽有误差,应该均分在每条胶缝中,防范误差积累在某一条缝中或某一块面材上e.点式玻璃幕墙的安装钢结构的安装
①安装前,应该根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并且标注在检测资料上预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应该符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应该符合设计条件,需要填垫钢板时,每叠不能够多于三块
②钢结构的复核定位应该使用轴线控制控制点和测量的标高基准点,保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准
③构件安装时,要对容易变形的构件应该作强度和稳定性验算,有需要时采取加固措施,安装后,构件应该具有足够的强度和刚度
④确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应该吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应该做初步校正,构件的连接接头务必经过过检查合格后,才可紧固和焊接
⑤要对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过渡钢结构表面应该根据设计条件喷涂防锈、防火漆
⑥要对于拉杆及拉索驳接结构体系,应该保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,则由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累
⑦驳接爪安装驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应该,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃无论在安装时,还是在偶然事故时,都要防范在玻璃重量下,驳接爪安装点发生位移,所以驳接爪务必能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板间的自则由移动拉索及悬空杆的安装
①拉索和悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装务必要按“先上后下,先竖后横”的原则进行安装竖向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自则由状态,待全部竖向拉索安装结束后进行调整,调整顺序也是先上后下,要按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位横向拉索的安装待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索,横向拉索在安装前应该先要按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自则由状态,先上后下空话子单元逐层安装,待全部安装结束后调整到位
②悬空杆的定位、调整在悬空杆的安装过程中务必要对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格要按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度调整以要按单元控制点为了基准要对每一个悬空杆的中心位置进行核准确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致,整个平面度的误差应该控制在≤5mm/3M在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确
③拉索的预应该力设定与检测用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中务必提前设置合理的内应该力值,才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内竖向拉索内应该力值的设定主要考虑以下几个方面一是玻璃与驳接系统的自重;二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力;三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围;四是支承结构所允许承受的拉力范围横向拉索内应该力值的设定主要考虑以下几个方面一是校准竖向索偏拉所需要的力;二是校准竖向桁架偏差所需要的力;三是螺纹粗糙与磨擦力;四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力;五是支承结构所允许承受的力索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力,用扭矩来控制拉杆内应该力的大小在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测,通过要对扭力表的读数来校核扭矩值
④配重检测则由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支承结构上的,为了确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内,务必要对悬空点上进行配重检测配重检测应该要按单元设置,配重的重量为了玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数1~
1.2,配重后结构的变形应该小于2mm配重检测的记录配重物的施加应该逐级进行,每加一级要要对悬空杆的变形量进行一次检测,一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况,并且在配重物卸载后测量变形复位情况并且详细记录玻璃的安装
①安装前应该检查校要对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计条件,特别要注意安装孔位的复查
②安装前务必用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,驳接玻璃底部U型槽应该装入氯丁橡胶垫块,要对应该于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块
③安装前,应该清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数
④安装前,应该检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后,才可安装玻璃;
⑤现场安装玻璃时,应该先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装为了确保驳接处的气密性和水密性,务必使用扭矩扳手,根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,要按标准安装玻璃时,应该始终保持悬挂在上部的两个驳接头上
⑥现场组装后,应该调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内
⑦玻璃全部调整好后,应该进行整体里面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶密封f.吊挂式大玻璃幕墙的安装安装固定主支承器根据设计条件和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上检查各螺丝钉的位置及焊接口,涂刷防锈油漆安装玻璃底槽
①安装固定角码;
②临时固定钢槽,根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度;
③检查合格后进行焊接固定安装玻璃吊夹根据设计条件和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否要对应该,调整合格后方能进行玻璃安装安装面玻璃将相应该规格的面玻璃搬入就位,调整玻璃的水平及垂直位置,定位校准后夹紧固定,并且检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度安装肋玻璃将相应该规格的肋玻璃搬入就位,同样要对其水平及垂直位置进行调整,并且校准与面玻璃之间的间距,定位校准后夹紧固定检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到条件,否则进行调整检查所有连接器的松紧度是否达到条件,否则进行调整g.密封
①密封部位的清扫和干燥,采用甲苯要对密封面进行清扫,清扫时应该特别注意不能让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应该常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
②贴防护纸胶带为了防范密封材料使用时污染装饰面,同时为了使密封胶缝与面材交界线平直,应该贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
③注胶注胶应该均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
④胶缝修整注胶后,应该将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并且将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
⑤清掉纸胶带胶缝修整好后,应该及时去掉保护胶带,并且注意撕下的胶带不能污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕h.清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%小溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净;清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;清扫工具禁止使用金属物品,更不能用粘有砂子、金属屑的工具;绝要对禁止使用酸性或碱性洗剂i.竣工交付先自检,然后上报甲方竣工资料;在甲方组织下,验收、竣工交付;办理相关竣工手续以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户条件,及时进行维修处理10施工注意事项a.玻璃幕墙分格轴线的测量应该与主体结构的测量配合,其误差应该及时调整不能够积累b.要对高层建筑的测量应该在风力不高于4级情况下进行,每天应该定时要对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核c.应该将立柱与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并且进行调整和固定,立柱安装标高偏差不应该大于3mm轴线前后偏差不应该大于2mm,左右偏差不应该大于3mmd.相邻两根立柱安装标高偏差不应该大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应该大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应该大于2mme.应该将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并且应该安装牢固,其接缝应该严密f.相邻两根横梁水平标高偏差不应该大于1mm同层标高偏差当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应该大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应该大于7mmg.同一层横梁安装应该则由下向上进行当安装完一层刚度时,应该进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量条件h.有热工条件的幕墙,保温部分从内向外安装,当采用内衬板时,四周应该套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应该严密;内衬板就位后,应该进行密封处理i.固定防火保温材料应该锚钉牢固,防火保温层应该平整,拼接处不应该留缝隙j.冷凝水排出管及附件应该与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应该设橡胶密封条k.其他通气留槽孔及雨水排出口等应该要按设计施工,不能够遗漏l.玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应该及时紧固玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应该及时拆除m.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应该及时进行防锈处理玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应该采用不锈钢或轻金属制品n.不同金属的接触面应该采用垫片作隔离处理o.玻璃安装前应该将表面尘土和污物擦拭干净热反射玻璃安装应该将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外p.玻璃与构件不准许直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应该保持一定空隙,每块玻璃下部应该设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽与槽口宽度相同,长度不应该小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应该符合设计条件q.玻璃四周橡胶条应该要按规定型号选用,镶嵌应该平整,橡胶条长度成预定的设计角度,并且用粘结剂粘牢固后嵌入槽内r.玻璃幕墙四周与主体之间的间隙,应该采用防火的保温材料填塞,内外表面应该采用密封胶连续封闭,接缝应该严密不漏水s.幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应该符合表
1.
7.3-1的规定幕墙安装允许偏差表
1.
7.3-1项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)≤10激光经过纬仪或经过纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>90≤25幕墙平面度≤
2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤
2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤
2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤
1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差应该除应该符合本标准表
1.
7.3-1的规定外,尚应该符合表
1.
7.3-2规定铝合金装饰压板应该符合设计条件,表面应该平整,色彩应该一致,不能够有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应该均匀严密玻璃幕墙的施工过程中应该分层进行抗水渗漏性能检查单元幕墙安装允许偏差(mm)表
1.
7.3-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤
3.0激光经过纬仪或经过纬仪相邻两组件面板表面高低差≤
1.0深度尺两组件要对插件接缝搭接长度(与设计值比)±
1.0卡尺两组件要对插件距槽底距离(与设计值比)±
1.0卡尺耐候硅酮密封胶的施工厚度应该大于
3.5mm;施工宽度不应该小于施工厚度的两倍;较深的密封槽口底部应该采用聚乙烯发泡材料填塞耐候硅酮密封胶在接缝内应该形成相要对两面粘结;玻璃幕墙安装施工应该要对下列项目进行隐蔽验收
①构件与主体结构的连接节点的安装
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装
④幕墙防雷接地节点的安装
⑤其他带有隐蔽性质的项目11质量标准a.材料检验一般规定:
①材料现场的检验,应该将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为了一个检验批,每批应该随机抽取3%而且不少于5件
②玻璃幕墙工程中所用的材料除应该符合本标准的规定外,尚应该符合国家现行的有关产品标准的有关规定铝合金型材:
①主控项目型材壁厚的检验,应该采用分辨率为了
0.5mm的游标卡尺或分辨率为了
0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应该少于5个,取最小值,用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不能够少于3mm检验膜厚,应该采用分辨率为了
0.5/μ的膜厚检测仪检测每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个,同一测点应该测量5次,取平均值,修约整数铝合金型材膜厚的检验指标,应该符合下列规定阳极氧化膜最小平均膜厚不应该小于15μ,最小膜厚不应该小于12μ粉末静电喷涂层厚度平均值不应该小于60μ,其局部厚度不应该大于120μ,而且不应该小于40μ电泳涂漆复合膜局部膜厚不应该小于21μ氟碳喷涂层平均厚度不应该小于30μ最小局部厚度不应该小于25μ硬度的检验,应该采用韦氏硬度计测量型材表面硬度,测量前,型材表面的涂层应该清洁干净,测点不应该少于3个,并且应该以至少3点的测值取平均值,修约
0.5个单位值
②一般项目型材表面质量的检验,应该在自然散射光条件下目测检查,并且应该符合下列规定型材表面应该清洁,色泽应该均匀型材表面不应该有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在
③质量保证资料型材产品合格证、年限质量保证书型材的力学性能检验报告钢材:玻璃幕墙工程所使用的钢材,应该现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验
①主控项目钢材厚度的检验,应该采用分辨率为了
0.5mm的游标卡尺或分辨率为了
0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应该少于5个并且取最小值钢材长度检验,应该采用分度值为了1mm的钢卷尺两侧测量,结果应该将符合设计条件保护膜厚的检验,应该采用分辨率为了
0.5μ的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位的测点不应该少于5个,同一测点测量5次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应该大雨45μ,采用静电喷涂时,其膜厚应该大雨40μ
②一般项目钢材表面质量的检验,应该在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不能够有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不能够有毛刺、卷边等现象
③质量保证资料钢材的产品合格证钢材的力学性能检验报告玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃,应该进行厚度、边长、外观质量、应该力和边沿处理情况的检验
①主控项目检验玻璃厚度应该采用玻璃安(组)装前,可采用分辨率为了
0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点,测量取平均值要对已安装的玻璃,可采用分辨率为了
0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测,取平均值玻璃厚度允许偏差(mm)玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±
0.2α〉17时,±
0.1α〉17-22时,±
1.5α〉22时,±
2.0厚度偏差不高于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和中间层总厚度小于2mm时,允许偏差,±0;中间及总厚度大于或等于2mm时,允许偏差±
0.2mm68±
0.31012±
0.415±
0.619±
1.0玻璃边长的检验,应该在玻璃安装或组装前,用分度质为了1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量,取最大值详见下表单片玻璃边长允许偏差(mm)单片玻璃允许偏差
5、6L≤10001000<L≤2002000<L≤
30008、
10、12±1+1,-2+1,-3+1,-2+1,-3+1,-4中空玻璃边长允许偏差(mm)长度允许偏差<1000+
0.1,-
2.01000~2000+
1.0,-
2.5>2000~2500+
1.5,-
3.0夹层玻璃边长允许偏差(mm)总厚度D允许偏差L≤12001200<L≤24004≤D<6±1----6≤D<11±111≤D<17±2±211≤D<24±3±3
②一般项目玻璃外观检验,应该在良好的自然光或散射光条件下,距玻璃正面的200mm处,观察被检玻璃面详见下表钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不能存在划伤每平方米允许6条α≤100mmb≤
0.1mm每平方米允许3条α≤100mm,
0.1mm<b≤
0.5mm裂纹、缺角不能存在热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内,每平方米允许8处或中部每平方米允许3处
1.6mmd<
2.5mm不能存在d>
2.5mm斑纹不能存在斑点每平方米允许8处
1.6mm<d≤
0.5mm裂纹、缺角每平方米允许2条a≤100mm
0.3mmb≤
0.8mm夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为了1~2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为了3mm的胶合层杂质2个裂纹不能存在爆边长度、宽读不能够超过玻璃的厚度划伤、磨伤不能够影响使用脱胶不能存在玻璃应该力的检验,应该采用用偏振片确定玻璃是否钢化处理用表面应该力检测仪测量玻璃表面应该力幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应该力(mPa)表
1.
8.1-8钢化玻璃半钢化玻璃δ≥9524<δ≤69幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理,其检验方法应该采用观摩检查和手试的方法,其处理精度等应该符合设计条件
③质量保证资料玻璃的产品合格证中空玻璃的检验条件热反射玻璃的光学性能检验报告硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前,务必到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验
①主控项目出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查硅酮结构胶的内聚性破坏检验硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验,应该采用分度值为了1mm的直尺测量,实测结果应该符合设计条件,而且宽度不能够小于7mm,厚度不能够小于6mm硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验应该采用分辨率为了
0.05mm的游标卡尺测量当玻璃幕墙为了隐框幕墙时,应该检验硅酮结构胶的固化程度硅酮结构胶完全固化检验应该采用探针检测,注胶面面不同部位的测点不少于3个,观察探针边面结构胶的固化程度,也可以采用切割检查的方法,观察胶的固化程度、饱满度和密实度
②一般项目硅酮胶质的检验,采用目测法,产品应该为了细腻、均匀膏状或粘稠液体,不应该有气泡、结皮和凝胶,颜色与样品无差异注胶表面的检验,注胶表面应该光滑、无裂缝现象,接口初厚度和颜色应该一致
③质量保证资料结构硅酮胶剥离实验记录质量保证书和产品合格证相容性检验报告和粘结拉伸实验报告进口商品的商检证五金件及其它配件
①主控项目玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应该采用不锈钢材或制品,其他钢材应该进行热浸镀锌或其他防腐处理五金件外观的检验,应该采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质,有吸附力的为了非不锈钢制品转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应该采用分度值为了1mm的钢直尺测量构造尺寸,用分辨率为了
0.05的游标卡尺检测壁厚转接件、连接件的开孔长度不应该小于开孔宽度40mm,孔边距离不应该小于开孔宽度的
1.5倍,壁厚不能够有负偏差
②一般项目
①转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应该平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应该做热镀锌处理
②滑撑、限位器的检验,采用下列方法用磁铁检查滑撑、限位器材质采用观察检查和手动试验的方法,检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能滑撑、限位器应该采用奥代体不锈钢,表面光洁,不应该有斑点、砂眼及明显划痕,金属层应该色泽均匀,不应该有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷,强度、刚度应该符合设计条件
③质量保证资料钢材产品合格证连接件产品合格证镀锌工艺处理质量证书螺栓、滑撑、限位器等产品合格证b.加工制作质量一般规定加工制作构件应该要按构件的数量的5%进行抽样检查,而且每种构件不能够少于5件,当有一个构件不符合本标准条件时,应该加倍抽检,复检合格后才可出厂玻璃幕墙所采用的材料、附件应该符合标准条件,并且应该有产品出厂合格证隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应该在车间制作,不能够在现场进行不能够使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶;产品出厂时,应该附有检验质量合格证明书、安装图和其说明主控项目
①金属构件的加工精度检验型材直线度的检验,其检验方法和允许偏差见下表型材直线度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法立柱料
0.5/1000用分度值为了1mm的直尺和塞尺横梁料、窗料
0.5/1000用分度值为了1mm的直尺和塞尺幕墙板块料1/1000用分度值为了1mm的直尺和塞尺构件截料的检验,其检验方法和允许偏差见下表构件截料允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L±
1.0mm直尺、角度尺端头尺寸α-10ˊ斜角截料长度尺寸L±
1.0mm直尺、角度尺端头尺寸α-15ˊ构件孔位精度的检验,其检验方法和允许偏差见下表构件孔位精度允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法孔位允许偏差±
0.5mm直尺、游标卡尺孔距允许偏差±
0.5mm直尺、游标卡尺累计偏差±1mm直尺、游标卡尺构件下料长度的检验,其检验方法和允许偏差见下表构件下料长度允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法横梁长度±
0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度±1mm直尺、钢卷尺构件铣槽尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-
0.0,+
0.5-
0.0,+
0.5±
0.5直尺、游标卡尺构件铣豁尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-
0.0,+
0.5-
0.0,+
0.5±
0.5直尺、游标卡尺构件洗榫尺寸的检验,其检验方法和允许偏差见下表构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法项目榫长a榫宽b中心线位置c测量方法偏差(mm)+
0.0,-
0.5+
0.0,-
0.5±
0.5直尺、游标卡尺
②构件装配尺寸偏差检验构件装配尺寸允许偏差及测量方法见下表构件装配尺寸允许偏差及测量方法项目构件长度(mm)允许偏差(mm)检测方法槽口尺寸≤2000±
1.5钢卷尺测量>2000±
2.0构件要对边尺寸≤2000≤
2.0钢卷尺测量>2000≤
3.0构件要对角尺寸≤2000≤
2.0钢卷尺、要对角尺测量>2000≤
3.5装配间隙≤
0.5直尺、塞尺测量同一平面度差≤
0.5直尺、靠尺检测一般项目
①构件连接及缝隙处理方法检验采用观察检查方法检验;质量指标构件连接牢固;各构件连接处的缝隙应该进行密封处理;
②外观质量检验采用观察检查方法检验;质量指标表面无油污,端头毛刺不高于
0.2mm;表面擦伤、划伤程度不超过标准条件;质量保证资料设计图纸资料;自检、互检记录;产品合格证c.安装质量检查节点与连接检验
①一般规定节点的检验抽样,应该符合下列规定每幅幕墙应该要按各类节点总数的5%抽样检验,而且每类节点不应该少于3个;锚检应该要按5‰抽样检验,而且每种锚栓不能够少于5根要对已完成的幕墙金属框架,应该提供隐蔽工程检查验收记录,当隐蔽工程检查记录不完整时,应该要对该幕墙工程节点拆开检查
②主控项目预埋件与幕墙连接的检验检验方法在预埋件与幕墙连接节点出观摩手动检查用分度值为了1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差检验指标应该符合下列规定连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应该符合设计条件连接件与立柱应该安装牢固,螺栓应该有弹簧垫片等防脱落措施连接件的可调节物应该用螺栓牢固连接,并且有防滑动措施连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整室,构造形式与焊缝应该符合设计条件预埋件、连接件表面防腐应该完整,不破损锚栓连接的检验:检验方法:a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为了
0.05mm的声度尺测量锚固深度b则由专业检测单位要对锚栓进行锚固性能拉拔检测检验指标应该符合下列规定锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度务必符合设计规定锚栓的埋设应该牢固、可靠、套管不能够外露幕墙顶部、底部连接的检验:检查方法:手动和观摩检查底部采用分度值为了1mm的钢直尺测量检查空隙宽度检验指标:女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙女儿墙内侧罩板深度不应该小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应该使用密封胶密封镀锌钢材的连接件不能够与铝合金立柱直接接触立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应该有伸缩密封胶应该平顺严密、粘结牢固立柱连接的检验:检查方法:在立柱处观察检查用分辨率为了
0.05mm的游标卡尺和分度值为了1mm的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题检验指标应该满足芯管材质应该、规格应该符合条件芯管插入上下立柱的长度不能够小于200mm上下两立柱间隙不应该小于10mm立柱上端与主体结构固定连接,下端应该为了可以上下活动的连接梁、柱连接节点的检验:检查方法:在梁、柱节点出观察和手动检查采用分度值为了1mm的钢直尺和分辨率为了
0.02mm的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度检验指标应该符合下列标准连接件、螺栓的规格、品种、数量应该符合条件,螺栓有防松脱措施,同一连接处的连接螺栓不应该少于2个梁、柱连接应该牢固不松动,两端连接处应该设弹性橡胶垫片与铝合金接触的螺钉几金属配件应该为了不锈钢或铝制品
③一般项目幕墙内排水构造检验:检查方法在设置内排水的部位观察检查检验指标排水孔、槽应该畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计条件排水管及附件应该与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应该设橡胶密封圈预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验检查方法观察、检查隐蔽记录检验指标型材表面的保护膜未损坏、不能够有划擦伤和烟火烤熏等型材表面不能够有电焊溅落的痕迹电焊焊渣清除干净焊接部位防腐油漆补刷到位
④质量保证资料设计图纸资料隐蔽工程检查验收记录锚栓检验报告主要构件与玻璃组件安装检验
①一般规定幕墙所用的构件材料,务必经过检验合格才可安装玻璃幕墙安装,务必提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”安装质量检验,应该要按规定抽样每幅幕墙应该要按不同分格图抽查5%,其总数不能够少于10个竖向构件或拼缝各抽查5%,而且总数不少于3条,开启部位应该要按种类抽查5%,而且每一种类不少于3樘
②主控项目预埋件安装质量的检验检验方法与设计图纸核要对,也可以打开连接部位进行检验在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置用分度值为了1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸检验指标应该符合下列规定幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应该符合设计条件预埋件的标高偏差不应该大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应该大于±20mm竖、横向主要构件安装质量的检验,应该符合下表规定横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差(mm)检验方法1单个横向构件水平度L≤2mL2m≤2≤3用水平测量2相邻两横向构件间距差s≤2ms2m≤
1.5≤2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端步标高差≤1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b≤2mb2m≤5≤7用水平仪器测量注L---长度S---间距b---幕墙宽度竖向主要构件安装质量的检验项目允许偏差(mm)检验方法1构件整体垂直度h≤30m30mh≤60m60mh≤90mh90m≤10≤15≤20≤25用经过纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度≤
2.5用2m靠尺,塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺测量,以构件顶端为了测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在够顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件平面度≤10%用3m靠尺测量b≤20mb≤40mb≤60mb60m≤5≤7≤7≤9用钢直尺和尼龙线测量注h--幕墙高度b---幕墙宽度幕墙分格框要对角线偏差检验,应该符合下表规定幕墙分格框要对角线偏差检验项目允许偏差检验方法分格框要对角线Ld≤2mLd2m≤3≤
3.5用要对角尺或钢卷尺测量隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验检验方法在隐框玻璃与框架连接出采用2m靠尺测量平面度用分度值为了
0.05mm的深度尺测量接缝高低差用分度值为了1mm的钢直尺测量托板的厚度检验指标应该符合下列规定玻璃板块组件务必安装牢固,固定点距离应该符合设计条件而且不高于300mm,不能够采用自攻螺钉固定玻璃板块结构胶的剥离试验应该符合条件玻璃板块安装后,幕墙平面度允许偏差不应该大于
2.5mm,相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应该低于1mm玻璃板块下部设置支玻璃的托板,厚度不应该小于2mm隐框玻璃拼缝的质量检验,应该符合下列条件隐框玻璃拼缝的质量检验表
1.
8.3-4项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直,缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范条件,填缝密实,均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料,观察检查3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm用经过纬仪或激光气钻仪测量30mh≤60m时≤15mm60mh≤60m时≤20mmh90m≤25mm4拼缝直线度≤
2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差(与设计比)≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量注h--幕墙高度幕墙开启部位安装质量的检验检验方法与设计图纸核要对时,观察检查用分度值为了1mm的钢直尺测量检验指标应该符合下列规定开启窗、外开门应该符合固定牢固,附件齐全,安装位置正确,窗、门框固定螺栓的间距应该符合设计条件,并且不高于300mm,与端部距离不应该大于180mm,开启窗开启角度不宜大于30度,开启距离不宜大于300mm,外开门应该安装限位齐或闭门器窗、门框开启灵活,端正美观,开启方向、角度应该符合设计的条件;窗、门关闭应该严密,间隙均匀,关闭后四周密封条均处于压缩状态,密封条接头应该完好、整齐窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶,外表整齐美观,除不锈钢材料外,所有附件和固定件应该作防腐处理窗扇与框搭接宽度不应该大于1mm玻璃幕墙于周边密封质量的检验检验方法核要对设计图纸,观察检查用分度值为了1mm的钢直尺测量进行淋水试验检验指标应该符合下列规定玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应该采用防火保湿材料严密填塞,水泥砂浆不能够与铝型材直接接触,不能够采用干硬性材料填塞,内外表面应该采用密封胶连续封闭,接缝应该严密不渗漏,密封胶不能够污染周围相邻表面幕墙转角,上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应该牢固并且满足密封防水条件,外表整齐美观幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm
③一般项目玻璃幕墙外观质量检验检验方法在较好自然光下,距幕墙600mm处观察表面质量要对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指要按住玻璃面,通过实影、虚影判断膜面朝向观察检查玻璃颜色观察检查密封胶的外观质量检验指标应该符合下列规定玻璃品种、规格与色彩应该符合设计条件,整幅幕墙玻璃颜色基本均匀,无明显色差,玻璃不应该有发霉和镀膜脱落现象钢化玻璃不能够有伤痕热反射玻璃面无明显擦伤,铝合金型材及玻璃表面不应该有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染,型材的色彩应该符合设计条件,见下表每平方米玻璃表面质量条件项目质量条件
0.1~
0.3mm宽划痕a100mm擦伤≤500mm一个分格铝合金料表面质量条件项目质量条件擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍擦伤总面积(平方米)≤500划伤总长度(mm)≤150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处玻璃幕墙的密封胶缝应该横平竖直,深浅一致,宽度均匀,光滑顺直防火、保温质量检查:检验方法:应该采用观察的方法,并且应该与设计图纸核要对,查施工记录,有需要时可拆开检查检验指标应该符合下列规定防火、保温材料的品种、防火等级应该符合设计规定防火、保温层与幕墙和主题结构间的缝隙务必用防火密封胶严密封闭幕墙安装镀锌钢内衬板时,不能够与铝合金型材直接接触,其厚度不宜小于
1.2mm衬板就位后,应该进行密封处理防火、保温材料铺设应该饱满、均匀,无遗漏,厚度应该符合设计条件防火材料应该安装牢固,不能够与幕墙玻璃直接接触
④质量保证材料玻璃幕墙设计文件玻璃幕墙三性实验报告幕墙组件出厂质量合格证施工安装自检记录隐蔽工程验收记录淋水试验记录防火材料合格证及材料耐火检验报告防火节点隐蔽记录防雷检验:
①一般规定有均压环的楼层数少于3层,应该全数检查,多于3层时,抽查不能够少于3层,要对有女儿墙盖顶的务必检查,每层至少应该查3处无均压环的楼层抽查不能够少于3层,每层至少应该查3处幕墙防雷除应该执行本标准外,尚应该遵守国家现行的其他有关标准规范
②主控项目幕墙与主体结构防雷装置连接检验检验方法用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值观察检查电焊质量查看图纸,检查连接点水平间距和垂直间距检验指标幕墙框架与防雷装置的连接应该紧密可靠,应该采用电焊接,形成导电通路连接点水平间距不应该大于防雷引下线间距,垂直间距不应该大于均压环的间距幕墙自身金属框架的连接检验检验方法要对照图纸目测检查用接地电阻仪或兆欧表测量检查检验指标所有金属框架应该相互连接,形成可靠导电通路铝合金与连接材料接触应该紧密可靠、不松动导线应该在材料表面的保护膜除掉部位进行连接
③一般项目连接材料的检验查看图纸采用观察方法,检查连接材料的材质和连接方式,并且用分度值为了1mm的钢卷尺,分辨率为了
0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度
④质量保证资料设计图纸资料防雷装置测试记录隐蔽工程检查记录12制品的运输和保管a.根据工程进度表,应该事前同业主、监理、土建协商,就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划b.用货车运送制品,而且单件装载运输c.运送制品时,要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件,用绳子等固定,为了防范倒塌,制品应该竖置运送d.收货时,施工副经过理、施工员、材料员等均应该在场,依据货单要对制品的型号和数量等进行确认,同时确认制品在运送中是否有损伤e.与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等),也应该要对型号、数量、有无损伤等进行确认f.上述内容中如发生数量不足,缺损等问题时,应该尽快与总部负责人联系制品收货确认时,务必有收货人要对制品搬入数量的签字认可g.卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等),则由专职司机操作h.工厂运来的制品则由卡车运抵现场后装入货箱内,然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层i.安装层内的货物存放点应该暂设在认可的地点,而而且根据施工现场的变化,如条件改变存放地点,应该迅速移往所指定的地点j.要对于运入的产品,应该立即开包k.安装层的货物存放地点的面积应该不小于300平米l.产品的保管场所应该设在雨水淋不到并且而且通气良好的地方m.保管过程中,不会因其他工序的施工而需要移动的场所n.应该避开搬运材料的通道而且安全的场所o.应该选择距安装现场较近的地方p.根据各种材料的规格,分类堆放,并且做好相应该的产品标识q.原则上,组件应该竖放,但受场地等限制,亦可平放另外,尺寸较长的材料以平放为了宜连接件、螺栓等附件则放在我司的仓库保管r.材料应该定期进行清点和清理,并且作好收发记录s.根据生产安排和生产任务书编制材料计划,合理控制材料用量,防范多领、超领造成材料浪费;t.定期检查仓库的防火设施和防潮情况;13成品保护a.班组设值班人员,执行轮班守卫制度,换班时间明确,坚持谁值班谁负责;b.值班人员职责范围所有到场的工具和材料,以及安装上墙的成品和半成品;c.值班人员务必恪尽职守,严格要按照项目部的规定进行值勤和巡逻,配合工地保安、门卫防范材料和产品损失;d.班组下班之前将未安装完的产品集中,并且与值班人员进行交接,则由值班人员进行清点、核要对和看护;e.制定相关的项目部奖惩制度,如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失,要按责任大小、情节轻重进行处理;f.协调与其他有关施工单位的关系,共同维护成品安全;g.如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并且移交后的产品,可协同业主、监理,合理追究其有关责任;h.加工与安装过程中,应该特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应该贴好保护膜和标签;i.加强半成品、成品的保护工作,保持与土建单位的联系,防范已安装好的幕墙受划伤;j.质检员与安全员紧密配合,采取措施要搞好半成品、成品的保护工作;k.建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员要对铝制品、玻璃有意或无意的损坏;l.材料、半成品应该要按规定堆放,安全可靠,并且安排专人保管14保养与维修a.幕墙工程竣工验收后,应该制定幕墙的保养、维修计划与制度,定期进行幕墙的保养与维修b.幕墙的保养应该根据幕墙墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年至少应该清洗一次c.幕墙在正常使用时,使用单位应该每隔5年要对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查d.幕墙的检查与维修应该要按下列规定或请幕墙专业施工单位进行当发现螺栓松动,应该及时拧紧,当发现连接件锈蚀,应该除锈补漆或更换;发现玻璃或板材松动、破损时,应该及时修补与更换;发现密封胶或密封条脱落或损坏时,应该及时修补与更换;发现幕墙构件和连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时,应该及时更换或采取措施加固修复;应该定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞时,应该及时疏通;当五金件有脱落、损坏或功能障碍时,应该进行更换和修复;当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应该要对幕墙进行全面检查,并且视损坏程度进行维修加固e.要对幕墙进行保养与维修中应该符合下列安全规定不能够在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业;检查、清洗、保养维修幕墙时,所采用的机具设备务必操作方便、安全可靠;在幕墙的保养与维修作业中,凡属高处作业者务必遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定15安全环保措施a.安全生产管理体系施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责,建立安全责任制安全生产工作在施工单位负责人的领导下,各级领导,各职能部门层层控制,项目经过理负责现场管理,并且条件每个职工的安全职责是遵章守纪,不违章作业,并且能组织他人违章作业;安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则,明确各级领导,各只能部门,所有操作者和管理者的安全责任,是安全工作层层有人负责;b.基层施工技术员安全生产责任要认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定,要对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责;在生产的计划、布置、检查、总结、评比中,务必同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去,保证在安全条件下进行生产;组织职工学习安全操作规程,并且抽考、检查执行情况要对严格遵守安全规章制度,避免事故者,提出奖励意见,要对违章蛮干、造成事故者,提出惩罚意见;领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动,经过常要对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经过验;发生工伤事故后,应该立即上报,负责查明原因,提出重发的防范措施;监督检查职工正确使用个人劳保用品c.安全生产教育制度新工人入场前应该接受三级教育,即要对新入场的工人,务必接受公司、项目经过理部、施工队和班组三级的安全教育;要对与特殊工种应该进行专门教育;经过常性举行安全生产活动教育如安全活动日,事故现场会、分析会,安全技术专题讲座等d.安全生产检查制度检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料;检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用;检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效;检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定;检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管;明火管理是否符合有关规定,防火工具和设施是否齐全;检查各交叉施工和工种间配合施工,是否存在安全问题e.防火制度严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施,加强消防工作领导,现场设消防值班人员,要对进场员工进行消防知识教育;各种易燃易爆材料的堆放和保管应该与明火区有一定的防火间距;严禁用场内通道堆放材料;配备消防器材,并且有专人管理并且定期检查;安全用电,严格要按照有关规定安装和使用电气设备;f.作业人员进场前,务必学习现场的安全规定,遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度,进行安全技术交底;广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想,提高安全意识;g.务必随时携带和使用安全帽和安全带,防范机具、材料的坠落;h.作业时要穿整洁合体并且适合作业特点的工作服,不能够裸身作业,要穿适合作业特点的工作鞋,不能够穿凉鞋、拖鞋;i.凡要带入楼内的机械事先务必接受安全检查,合格后才可使用另外携带电动工具时,务必在作业前先作自我检查,在进入场地时将检查记录交甲方;j.每天作业前后检查所用工具;k.作业前清理作业场地,下班后整理场地,不能将材料工具乱放,在作业中断或结束时当天清扫垃圾并且投放到指定地点;l.不能够随意拆除脚手架等临时作业设施,不能够已务必拆除脚手架或搭板时,需要得到安全人员的允许,作业结束务必复原上述装置;m.在电焊作业时,务必设置接火斗,配置看火人员;各种防火工具务必齐全并且随时可用,定期检查维修和更换;n.制定安全奖惩制度并且严格执行;o.本工程项目设一名专职安全员,各班组一名兼安全员,加强现场监督检查,则由施工员和质检员配合进行现场安全管理p.安全生产和防火制度应该本着以防范为了主的原则,要对可能引起事故发生的因素进行控制和排除,避免事故的发生如有工伤事故发生应该采取以下措施如有工伤事故发生应该立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告;抢救伤员;保护好事故现场;排除险情,防范事故扩大;组织人员、设置警戒,维护好出事周围的正常秩序q.现场发生火警火火灾时应该采取以下措施要立即组织义务消防人员和职工进行扑救;立即向消防部门报警,并且向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置,以便组织有效灭火;救火方法要得当电气设备起火尽快切断电源,用二氧化碳灭火器灭火,不能向电气设备上泼水救火;电石库起火应该用黄沙、干粉灭火;化学材料起火要根据起火物质的性质选择灭火方法,并且而且要注意防范中毒;灭火以后要保护好火灾现场,设专人巡视,以防死灰复燃,并且查找火灾原因r.建立文明施工责任制,划分区域,明确各自分担责任,及时清除杂物,保持施工现场整洁;s.现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房,仓库、材料与构件堆场临时水电管线,要严格要按照甲方条件搭设或埋设整齐,不能乱堆乱放,不应该占用道路和通道以及施工工作面;t.现场水电应该有专人管理;u.工人操作地点和周围务必清洁整齐,要做到边干活边清理;v.制定严格的成品保护措施,严禁损坏污染成品;w.现场各种材料要要按甲方规定的位置堆放,堆放场地坚实平整,并且有排水措施,材料堆放要要按品种、规格分类堆放,条件堆放整齐,易于保管和使用;x.机械设备应该要按规定位置安放;y.严格遵守安全生产制度,做到安全文明施工;z.保证措施建立文明施工责任制,明确各级责任,层层控制,层层监督;要搞好安装员工的思想文明教育,条件在施工过程中礼貌待人,文明施工;现场安装员工统一着装,条件整洁;建立现场文明管理规章制度,主要则由安全员负责检查,项目部全体人员监督,要对于违反的轻则教育、罚款,重则开除;施工中做到工完场清,保证施工现场的整洁、材料码放整齐;要搞好与其它施工单位的现场配合,不与其它单位施工人员发出冲突,有矛盾的协商解决;服从总包单位的总体安排,与其它施工单位配合,共同维护施工现场的清洁、整齐、美观;aa.环保措施合理安排作业时间,尽量减少夜间作业,以减少施工时机具噪音污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息;完成每项工序后,应该及时清理施工后滞留的垃圾,比如胶、胶瓶、胶带纸等,保证施工现场的清洁;要对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料,应该作好保管工作,并且在挥发过期前使用完毕,以免要对环境造成影响施工方案资料施工方案资料。