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施工工法与施工的工艺资料施工工法与施工的工艺资料玻璃幕墙安装工艺标准第1章适用范围艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨与水平向的次龙骨,中门框内嵌入玻璃的构造型式)目前生产玻璃幕墙的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应该仔细了解其作法与质量标准本工艺标准仅叙述了其中一种的作法第2章施工准备玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型与建筑结构多方面的性能必备的条件,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震与避雷等性能,这些性能与使用功能与人身安全都有着密切关系,为此建设部与北京市建委均规定了凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业,必须经过市建委资质审查合格后,才可进行加工制作与安装因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查第1节材料及主要机具1铝合金型材应该进行表面阳极氧化处理铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计必备的条件,其合金成分及机械性能应该有生产厂家的合格证明,并应该符合现行国家有关标准进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上2玻璃外观质量与光学性能应该符合现行的国家标准对按构造分类a.单层玻璃浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)b.双层中空玻璃厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层按功能分类a.吸热玻璃在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过b.镜面玻璃是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的根据设计必备的条件选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及需要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不能够有划痕与脱膜整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上3橡胶条、橡胶垫应该有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计必备的条件,无断裂现象4铝合金装饰压条、扣件颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计必备的条件5连接龙骨的连接件竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计必备的条件6承重紧固件竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应该符合设计必备的条件,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应该采用不锈钢或镀锌螺栓7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计必备的条件,并有出厂证明8密封胶接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能与抗震性能的关键其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应该结构变形与温度胀缩的弹性,因此应该有出厂证明与防水试验记录9保温材料导热系数、防水性能与厚度要符合设计必备的条件10主要机具垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺第2节作业必备条件1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续2在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应该牢固、位置准确安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高与位置超出尤许偏差值时,应该及时办理设计洽商进行处理3预先进行测量放线
3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案
3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对
3.3根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应该(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成第3章操作工艺1工艺流程安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条2安装各楼层紧固铁件主体结构施工的时候埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸必备的条件进行操作,一般有以下两种方式
2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接,见图9-17图9-17紧固件与预件焊接
2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接,见图9-18图9-18紧固件与埋件螺栓连接紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固与安全程度图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝必备的条件3横、坚龙骨装配在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件
3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图9-19图9-19内套管示意图
3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件
3.3横向次龙骨的连接件各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸必备的条件,连接必须牢固,横平竖直4竖向主龙骨安装主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接
4.1先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓
4.2主龙骨可通过紧固铁件与连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应该与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不能够超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计必备的条件
4.3主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应该留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计必备的条件,接头处上下龙骨中心线要对上
4.4安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢所有焊缝重新加焊至设计必备的条件,并将焊药皮砸掉,清理检查符合必备的条件后,刷两道防锈漆5横向水平龙骨安装安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合必备的条件后,便可进行水平龙骨的安装
5.1安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫
5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果
5.3大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓
5.4安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适6安装楼层之间封闭镀锌钢板由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应该把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应该敷贴平整最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计必备的条件,见图9-20图9-20钢板安装示意7安装保温防火矿棉镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应该铺放平整,拼缝处不留缝隙8安装玻璃单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管
8.1将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,必备的条件一定的硬度与耐久性,位置见图9-
218.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞,见图9-
228.3抬运玻璃(大玻璃应该用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致图9-21垫块位置示意图图9-22嵌塞胶条方法示意图
8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理),镶故要平整密实,图9-23是主龙骨与水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图图9-23外胶条安装示意9安盖口条与装饰压条
9.1盖口条安装玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计必备的条件见图9-23∶
9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应该有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入操作时依据幕墙设计图图9-24为女儿墙后预构造示意图图9-24女儿墙压顶构造示意图10擦洗玻璃幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、明亮第4章质量标准第1节保证项目1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料与封闭端面金属板材等,其品种、级别、规格、颜色必须符合设计必备的条件与产品标准的规定铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级但也不宜太厚2如用碳钢骨架与连接件,必须作防锈处理,其质量应该符合设计与现行技术标准的规定3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试必备的条件,其测试数据必须满足设计必备的条件4骨架须与原结构连接牢固,无松动,预埋件尺寸、焊缝的长度、高度与焊条型号,应该符合设计规定5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应该符合规范或设计必备的条件,其误差应该在连接件可调适用范围内6所有节点构造应该符合设计与产品组合的必备的条件基本项目1金属骨架色泽一致,表面洁净,无污染、麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密、平整,横平竖直,无错台错位连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm2玻璃玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲无污染,玻璃颜色一致,膜面层完好,反映外界影象无畸变四边45°角倒磨光滑,线条交圈,外观晶莹美观,外观质量与性能符合国家现行有关标准与规定3压条及玻璃胶压条扣扳平直,对口严密,安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑、严密、美观胶缝以外无污渍4防火保温填充材料应该符合以下必备的条件用料干燥,铺设厚度符合必备的条件,均匀一致,无遗漏,铺贴牢固不下坠5玻璃墙收回、压条应该符合以下规定收口严密无缝,压条顺直,无错台错位,坡度准确,排水孔畅通6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范必备的条件第2节允许偏差项目见表9-34玻璃幕墙工程的允许偏差与检验方法表9-34序号项目允许偏差mm检验方法1相邻两立梃间距离尺寸固定端处±
1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺寸≤2000±
1.2用尺量检查2000±
1.53分格对角线长度差≤
20002.0用尺量检查2000±
2.54立梃垂直度h≤30m4经纬仪及拉线尺量检查h≤60m7h60m105立梃外表面(同一平面)平整度三邻三根立梃2用经纬仪,拉通线用尺量检查宽度≤20m4宽度≤40m5宽度≤60m6宽度≤80m8宽度≤80m106同一标高面内横梁高度差相邻两横梁1水准仪,拉通线尺量检查宽度≤35m4宽度35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙≤
0.3用塞片检查注表中立挺即文中所说竖龙骨第5章成品保护1铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不能够在压放重物运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管与运输,防止碰坏与划伤表面镀膜2安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不能够划伤搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不能够用电焊烧孔4在安装过程中,防止构件厂落,因此要支搭安全网5靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡第6章应该注意的质量问题1玻璃安装不上安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线与垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置2装饰压条不垂直、不水平安装装饰压条时,应该吊线与拉水平线进行控制,安完后应该横平、竖直3玻璃出现严重“影象畸变”现象造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应该剔出不用安装过程中各道工序应该严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦干净4铝合金构件表面污染严重主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层5玻璃幕墙渗水由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不能够过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实达到不漏水为准6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固此紧固件应该该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应该让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应该按结构焊缝的必备的条件施焊7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹主要是个别玻璃镀膜不符合必备的条件所造成玻璃进场安装前每块都要进行检查,合格后再安装第7章质量记录本工艺标准应该具备以下质量记录1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证2铝合金骨架合格证机械性能试验,矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证3紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)4幕墙安装质量检查评记录施工工法与施工的工艺资料施工工法与施工的工艺资料。